CN108011127B - 软包锂电芯极耳热封模结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种软包锂电芯极耳热封模结构，包括上热封模及下热封模。上热封模具有上热封头，上热封头一端形成上端单边倒角结构；下热封模具有下热封头，下热封头一端形成下端单边倒角结构；上端单边倒角结构与下端单边倒角结构沿水平面对称设置；上端单边倒角结构具有上端有效热封端面，下端单边倒角结构具有下端有效热封端面；上端有效热封端面的宽度与下端有效热封端面的宽度相等。本发明的软包锂电芯极耳热封模结构，防止热封模在机加工过程中容易变形的情况发生，提高在热封极耳边过程中的热传导效果，保证电芯极耳处包装膜溶胶达到要求，防止生产过程由于热封模严重的热变形而造成的漏液现象发生。

Description

软包锂电芯极耳热封模结构
技术领域
本发明涉及软包锂电芯极耳热封技术领域，特别是涉及一种软包锂电芯极耳热封模结构。
背景技术
目前，市场对软包锂电芯要求是总体尺寸相同，在其他性能一样的条件下，锂电芯容量越大，竞争力越大，这意味着有效极耳热封边宽要越小，此成为各锂电芯企业技术人员需突破的难题。
软包锂电芯有效极耳热封边宽从以前的2.5mm，到现在使用1.5mm，再到最近正在突破的1.2mm，通过逐步地减少有效极耳热封边宽，从而逐步地提高锂电芯容量。
如图1所示，其为传统的软包锂电芯极耳热封模结构10的结构图，软包锂电芯极耳热封模结构10包括上热封模11及与上热封模11配合的下热封模12，上热封模11具有上热封边13，下热封模12具有下热封边14。
上述传统的软包锂电芯极耳热封模结构10，会产生如下技术问题：
一方面，由于有效极耳热封边宽1.2mm太小，热封模在机加工过程中特别容易变形，由此带来很大的机加工难度；另一方面，由于有效极耳热封边宽1.2mm太小，在热封极耳边过程中，热传导效果很差，电芯极耳处包装膜溶胶严重不良，为保证电芯极耳处包装膜溶胶达到要求，需要提高热封模温度、压力和时间，但提高热封模温度、压力和时间，带来了生产过程热封模严重的热变形，由于生产过程热封模热变形很难预测，故导致电芯极耳边由于热封模热变形造成的漏液，导致批量锂电芯报废。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种软包锂电芯极耳热封模结构，防止热封模在机加工过程中容易变形的情况发生，提高在热封极耳边过程中的热传导效果，保证电芯极耳处包装膜溶胶达到要求，防止生产过程由于热封模严重的热变形而造成的漏液现象发生。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种软包锂电芯极耳热封模结构，包括上热封模及与所述上热封模配合的下热封模；
所述上热封模具有上热封头，所述上热封头靠近所述下热封模的一端形成上端单边倒角结构；
所述下热封模具有下热封头，所述下热封头靠近所述上热封模的一端形成下端单边倒角结构；
所述上端单边倒角结构与所述下端单边倒角结构沿水平面对称设置；
所述上端单边倒角结构具有上端有效热封端面，所述下端单边倒角结构具有下端有效热封端面，所述上端有效热封端面与所述下端有效热封端面相互贴合或分离；
所述上端有效热封端面的宽度与所述下端有效热封端面的宽度相等。
在其中一个实施例中，所述上热封模开设有上发热孔。
在其中一个实施例中，所述上发热孔内设置有上发热管。
在其中一个实施例中，所述下热封模开设有下发热孔。
在其中一个实施例中，所述下发热孔内设置有下发热管。
在其中一个实施例中，所述上端有效热封端面的宽度为1.2mm，所述下端有效热封端面的宽度为1.2mm。
本发明的一种软包锂电芯极耳热封模结构，防止热封模在机加工过程中容易变形的情况发生，提高在热封极耳边过程中的热传导效果，保证电芯极耳处包装膜溶胶达到要求，防止生产过程由于热封模严重的热变形而造成的漏液现象发生。
附图说明
图1为传统的软包锂电芯极耳热封模结构的示意图；
图2为本发明一实施例的软包锂电芯极耳热封模结构的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图2所示，一种软包锂电芯极耳热封模结构20，用于对软包锂电芯30作有效极耳热封边宽1.2mm处理，包括上热封模100及与上热封模100配合的下热封模200。
上热封模100具有上热封头110，上热封头110靠近下热封模200的一端形成上端单边倒角结构120。在本实施例中，上热封模100开设有上发热孔130，上发热孔130内设置有上发热管(图未示)。
下热封模200具有下热封头210，下热封头210靠近上热封模100的一端形成下端单边倒角结构220。在本实施例中，下热封模200开设有下发热孔230，下发热孔230内设置有下发热管。
上端单边倒角结构120与下端单边倒角结构220沿水平面对称设置。
上端单边倒角结构120具有上端有效热封端面121，下端单边倒角结构220具有下端有效热封端面221，上端有效热封端面121与下端有效热封端面221相互贴合或分离。
上端有效热封端面121的宽度与下端有效热封端面221的宽度相等。在本实施例中，上端有效热封端面121的宽度为1.2mm，下端有效热封端面221的宽度为1.2mm。在其它实例中，上端有效热封端面121的宽度及下端有效热封端面221的宽度还可以小于1.2mm，根据生产的实际需要而定。
软包锂电芯极耳热封模结构20的工作原理如下：
上热封模100受热并将热量传导于上热封头110处，下热封模200受热并将热量传导于下热封头210处；
将软包锂电芯30的极耳热封处31放置于下热封模200的下热封头210的下端有效热封端面221上；
移动上热封模100，使得上热封模100的上热封头110的上端有效热封端面121向下端有效热封端面221靠近；
软包锂电芯30的极耳热封处31在上端有效热封端面121及下端有效热封端面221的作用下，实现有效极耳热封边宽1.2mm处理。
软包锂电芯极耳热封模结构20通过上述结构优化，很好解决了软包锂电芯增容遇到的漏液难题，具有如下有益效果：
1、由于热封模尺寸较大，结构简单，即，上热封头110和下热封头210的尺寸可以尽量的大，只是在其端部形成单边倒角，这样，容易加工和保证精度，在加工过程中热封模不易变形；
2、上热封头110主体的宽度大于上端有效热封端面121的宽度，下热封头210主体的宽度大于下端有效热封端面221的宽度，例如：上热封头110主体及下热封头210主体的宽度为6mm，上端有效热封端面121及下端有效热封端面221的宽度为1.2mm，上热封模100及下热封模200通过发热管发出热量，十分有利于通过上热封头110和下热封头210传导至上端有效热封端面121和下端有效热封端面221处，有利于生产过程中电芯极耳边热封处溶胶，从而有效地降低热封模温度，压力和时间，最大减少生产过程中热封模热变形，保证电芯极耳边热封处溶胶，故有效地解决电芯极耳边漏液问题；
3、上热封头110靠近下热封模200的一端形成上端单边倒角结构120，即，倒角的形成使得上热封头110一端的宽度逐渐的减小并形成1.2mm的上端有效热封端面121，上端单边倒角结构120类似于“三角形块体”结构，具有非常好的结构稳定性，这样，使得上热封头110在长期的不断的反复下压热封过程中不易发生弯曲变形，进而可以使得软包锂电芯30的极耳热封处31可以实现有效极耳热封边宽1.2mm处理，使得极耳热封处31不容易出现漏液问题；同理的，下热封头210靠近上热封模100的一端形成下端单边倒角结构220，下端单边倒角结构220也达到了与上端单边倒角结构120相同的技术效果，使得下端单边倒角结构220不易发生弯曲变形，保证软包锂电芯30的极耳热封处31可以实现有效极耳热封边宽1.2mm处理；
4、上热封头110一端形成上端单边倒角结构120，下热封头210一端形成下端单边倒角结构220，上端单边倒角结构120与下端单边倒角结构220沿水平面对称设置，这样的结构设计，使得倒角只形成于上热封头110及下热封头210相同的一侧边，上热封头110及下热封头210的另一侧边保持平齐，如图2所示，将软包锂电芯30的极耳热封处31由平齐的一侧边插入，这样，软包锂电芯30将不会受到倒角形成的斜面的干涉，而可以顺畅的将极耳热封处31放置于下端有效热封端面221上，上端有效热封端面121在上热封模100的作用下也可以顺畅无干涉的对极耳热封处31进行压合热封；由此可知，如果将上热封头110的一端形成双边倒角，或者将下热封头210的一端形成双边倒角，则会使得软包锂电芯30受到一定程度的干涉而不能顺畅、准确的进行热封，因此，形成单边倒角的效果是最好的。
本发明的一种软包锂电芯极耳热封模结构，防止热封模在机加工过程中容易变形的情况发生，提高在热封极耳边过程中的热传导效果，保证电芯极耳处包装膜溶胶达到要求，防止生产过程由于热封模严重的热变形而造成的漏液现象发生。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种软包锂电芯极耳热封模结构，其特征在于，包括上热封模及与所述上热封模配合的下热封模；
所述上热封模具有上热封头，所述上热封头靠近所述下热封模的一端形成上端单边倒角结构；
所述下热封模具有下热封头，所述下热封头靠近所述上热封模的一端形成下端单边倒角结构；
所述上端单边倒角结构与所述下端单边倒角结构沿水平面对称设置；
所述上端单边倒角结构具有上端有效热封端面，所述下端单边倒角结构具有下端有效热封端面，所述上端有效热封端面与所述下端有效热封端面相互贴合或分离；
所述上端有效热封端面的宽度与所述下端有效热封端面的宽度相等；
所述上热封模开设有上发热孔，所述上发热孔内设置有上发热管；
所述下热封模开设有下发热孔，所述下发热孔内设置有下发热管；
所述上端有效热封端面的宽度为1.2mm，所述下端有效热封端面的宽度为1.2mm。
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