CN204857648U - 快速熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速熔断器，包括熔管、熔体、左触头、右触头、左封盖、右封盖，所述左封盖套设在左触头上并通过螺钉固定在熔管的左管口位置，所述右封盖套设在右触头上并通过螺钉固定在熔管的右管口位置，所述左封盖、熔管以及右封盖构成封闭容腔，所述熔体封装于容腔内，并且焊接在左触头与右触头之间，所述熔体内填充有灭弧介质，所述左封盖与右封盖上均开设有灌砂口，所述左触头上开设有“工”字型卡位，左管口位置设有供左触头穿过并与卡位配合的卡槽，右管口位置开设有供右触头滑移的沉头槽；左管口与左封盖、右管口与右封盖之间均设有绝缘垫片，该实用新型具有快速安装的特点。

Description

快速熔断器

技术领域

本实用新型涉及一种通信行业用的快速熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

目前，市场上的熔断器包括熔管和、熔体和两触头，熔体焊接在两触头之间并且封装在熔管内，为了快速灭弧和能够承载大的电压，一般在熔管内填充有石英砂，两触头中的一个从熔管内穿过，螺钉穿过封盖与熔管螺纹连接，将触头固定在熔管上，在拧紧螺钉时，需要先调整触头的位置，因为，熔管的管口内壁光滑，管口内没有设置用于校准触头的设置，因此，装配不方便，且效率较低，另外，封盖上开设有灌砂口，该灌砂口通过封帽密封，为了防止石英砂从灌砂口中漏出，封帽在装在灌砂口后需要用力敲击，使封帽的边缘产生形变，以完全密封封帽与灌砂口之间的间隙，造成的问题有，敲击力度不容易控制，容易损坏封帽且破损的封帽也不容易从灌砂口中取出，造成浪费和生产效率的降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配方便的快速熔断器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种快速熔断器，包括熔管、熔体、左触头、右触头、左封盖、右封盖，所述左封盖套设在左触头上并通过螺钉固定在熔管的左管口位置，所述右封盖套设在右触头上并通过螺钉固定在熔管的右管口位置，所述左封盖、熔管以及右封盖构成封闭容腔，所述熔体封装于容腔内，并且焊接在左触头与右触头之间，所述熔体内填充有灭弧介质，所述左封盖与右封盖上均开设有灌砂口，所述左触头上开设有“工”字型卡位，左管口位置设有供左触头穿过并与卡位配合的卡槽，右管口位置开设有供右触头滑移的沉头槽；左管口与左封盖、右管口与右封盖之间均设有绝缘垫片。

本实用新型进一步设置为：还包括封帽，所述灌砂口通过封帽密封且呈过盈配合，所述封帽由金属片冲压形成，其外圆周面的半径面从帽口到底部逐渐缩小。

本实用新型进一步设置为：所述左触头包括一体设置的触刀和固定板，“工”字型卡位开设在固定板上，所述卡槽是由四个与熔管一体设置的凸块构成，四个凸块平均分布在左管口的两相对内壁上，同一侧壁上的两凸块间隔设置。

本实用新型进一步设置为：所述熔体是由六块形状、大小相同的金属构成，每块金属片上均开设有若干个通孔。

本实用新型进一步设置为：所述左封盖上冲压形成有加强筋。

本实用新型进一步设置为：所述左封盖与右封盖形状、大小一致。

通过采用上述技术方案，左触头直接从熔管内穿过，因为，左触头上设有卡位，熔管的内壁上设有卡槽，所以，左触头只能从卡槽中穿过，在装配时，只需要依次将绝缘垫片、左封盖套设在左触头上，螺钉穿多左封盖、绝缘垫片与熔体螺纹连接即可，然后，再将另一绝缘垫片和右封盖依次套设在右触头上并通过螺钉固定，右触头可以在沉头槽内滑移，调整其位置，使左触头和右触头在同一直线上，并且两者与熔管的轴线平行，因此，转配方便快捷。

附图说明

图1为快速熔断器的装配图；

图2为快速熔断器的爆炸图；

图3为快速熔断器中熔管的立体图；

图4为快速熔断器中封帽的示意图。

图中：1、熔管；11、凸块；12、沉头槽；2、熔体；21、通孔；3、左触头；31、触刀；32、固定板；321、卡位；4、右触头；5、左封盖；6、右封盖；61、灌砂口；7、卡槽；8、绝缘垫片；9、封帽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型快速熔断器实施例做进一步说明。

一种快速熔断器，包括熔管1、熔体2、左触头3、右触头4、左封盖5、右封盖6，所述左封盖5套设在左触头3上并通过螺钉固定在熔管1的左管口位置，所述右封盖6套设在右触头4上并通过螺钉固定在熔管1的右管口位置，所述左封盖5、熔管1以及右封盖6构成封闭容腔，所述熔体2封装于容腔内，并且焊接在左触头3与右触头4之间，所述熔体2内填充有灭弧介质，所述左封盖5与右封盖6上均开设有灌砂口61，所述左触头3上开设有“工”字型卡位321，左管口位置设有供左触头3穿过并与卡位321配合的卡槽7，右管口位置开设有供右触头4滑移的沉头槽12；左管口与左封盖5、右管口与右封盖6之间均设有绝缘垫片8。左触头3直接从熔管1内穿过，因为，左触头3上设有卡位321，熔管1的内壁上设有卡槽7，所以，左触头3只能从卡槽7中穿过，在装配时，只需要依次将绝缘垫片8、左封盖5套设在左触头3上，螺钉穿多左封盖5、绝缘垫片8与熔体2螺纹连接即可，然后，再将另一绝缘垫片8和右封盖6依次套设在右触头4上并通过螺钉固定，右触头4可以在沉头槽12内滑移，调整其位置，使左触头3和右触头4在同一直线上，并且两者与熔管1的轴线平行，因此，转配方便快捷。

还包括封帽9，所述灌砂口61通过封帽9密封且呈过盈配合，所述封帽9由金属片冲压形成，其外圆周面的半径面从帽口到底部逐渐缩小。因为封帽9呈锥形设置，所以在敲击封帽9使其逐渐深入灌砂口61，封帽9与灌砂口61右间隙配合变为过盈配合，达到密封的效果。

所述左触头3包括一体设置的触刀31和固定板32，“工”字型卡位321开设在固定板32上，所述卡槽7是由四个与熔管1一体设置的凸块11构成，四个凸块11平均分布在左管口的两相对内壁上，同一侧壁上的两凸块11间隔设置，凸块11与熔管1一体设置，制造方便。

所述熔体2是由六块形状、大小相同的金属构成，每块金属片上均开设有若干个通孔21。开设的通孔21有利于熔体2的散弧，可承受的电压更高。

所述左封盖5上冲压形成有加强筋。增加封盖的强度。

所述左封盖5与右封盖6形状、大小一致。使左封盖5与右封盖6可以互换使用，进一步的提高转配速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种快速熔断器，包括熔管、熔体、左触头、右触头、左封盖、右封盖，所述左封盖套设在左触头上并通过螺钉固定在熔管的左管口位置，所述右封盖套设在右触头上并通过螺钉固定在熔管的右管口位置，所述左封盖、熔管以及右封盖构成封闭容腔，所述熔体封装于容腔内，并且焊接在左触头与右触头之间，所述熔体内填充有灭弧介质，所述左封盖与右封盖上均开设有灌砂口，其特征是：所述左触头上开设有“工”字型卡位，左管口位置设有供左触头穿过并与卡位配合的卡槽，右管口位置开设有供右触头滑移的沉头槽；左管口与左封盖、右管口与右封盖之间均设有绝缘垫片。

2.根据权利要求1所述的快速熔断器，其特征是：还包括封帽，所述灌砂口通过封帽密封且呈过盈配合，所述封帽由金属片冲压形成，其外圆周面的半径面从帽口到底部逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的快速熔断器，其特征是：所述左触头包括一体设置的触刀和固定板，“工”字型卡位开设在固定板上，所述卡槽是由四个与熔管一体设置的凸块构成，四个凸块平均分布在左管口的两相对内壁上，同一侧壁上的两凸块间隔设置。

4.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述的快速熔断器，其特征是：所述熔体是由六块形状、大小相同的金属构成，每块金属片上均开设有若干个通孔。

5.根据权利要求4所述的快速熔断器，其特征是：所述左封盖上冲压形成有加强筋。

6.根据权利要求5所述的快速熔断器，其特征是：所述左封盖与右封盖形状、大小一致。

7.根据权利要求6所述的快速熔断器，其特征是：所述灭弧介质为石英砂。