CN202395051U - 具有焊缝泄压防爆结构的电化学密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种具有焊缝泄压防爆结构的电化学密封装置，包括正极柱、负极柱、盖板以及外壳，所述盖板和外壳之间通过焊接的方式密封，焊缝的融深(或深度)为0.2至1.0mm。本实用新型在电化学密封装置壳帽焊接密封生产过程中，通过采用控制壳帽焊缝厚度继而控制其焊接强度，有效调整控制电化学密封装置的泄压压力，达到电化学密封装置的安全防爆作用；本实用新型结构方式设计简单，实现方便，控制容易，无额外成本，实际使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电化学装置技术领域，特别涉及一种具有焊缝泄压防爆结构的电化学密封装置。
背景技术
对于电池或电容器这类电化学密封装置，在其充放电过程中内部往往会产生一定压力，特别是在过充、过放、过流或满电态短路时，内部会产生较高压力造成电池或电容器这类电化学装置可能出现爆炸的危险。为了防止应内压过高而爆炸，通常采取在装置上安装或设置泄压装置。目前，对于壳帽焊接密封的电池或电容器，安装或设置的泄压装置主要采用以下几种方式：在密封装置的盖板上通过额外焊接或挤压密封等方式安装设置一套其中装有一片厚度较薄、当内压过高时将破裂的金属片等以达到泄压防爆作用的防爆阀结构形式(参见200920131253.7，201010580851.X)；或者，在密封装置的壳避上刻压一定深度的槽痕或裂痕，当内压过高时壳避上的压痕或裂痕将破裂以达到泄压防爆作用的防爆阀结构形式(参见201020275715.5，200420095560.1，99236454.X)。
电池或电容器采用在密封装置盖板上安装通过金属薄片过压破裂的防爆阀结构形式，其装置复杂，成本高；而采用在密封装置壳避上刻压槽痕或裂痕，当内压过高时壳避上的槽痕或裂痕破裂泄压的防爆阀结构形式，实际上由于壳避通常较厚、刻痕破裂的压力较大(通常高于1MPa)、泄压控制范围较宽而效果很差，在进行相关安全试验及实际使用时，发现这种防爆结构形式基本上不起作用。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是针对现有密封装置泄压防爆方法的不足，提供一种具有焊缝泄压防爆结构的电化学密封装置。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有焊缝泄压防爆结构的电化学密封装置，包括正极柱、负极柱、盖板以及外壳，所述盖板和外壳之间通过焊接的方式密封，焊缝的融深为0.2至1.0mm。
优选地，所述焊缝的焊缝强度为0.2至1.5MPa。
优选地，所述焊缝的焊缝强度为0.4至0.8MPa。
优选地，该电化学密封装置为但不限于：电池、电容器、超级电容器或复合型电池电容。
优选地，所述盖板和外壳为金属，盖板和外壳之间的焊缝焊接方式采用氩弧焊或激光焊
优选地，所述盖板和外壳为塑料，盖板和外壳之间的焊缝焊接方式采用超声波焊接。
(三)有益效果
本实用新型在电化学密封装置壳帽焊接密封生产过程中，通过采用控制壳帽焊缝融深(或深度)继而控制其焊接强度，有效调整控制电化学密封装置的泄压压力，达到电化学密封装置的安全防爆作用；本实用新型结构方式设计简单，实现方便，控制容易，无额外成本，实际使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型电化学密封装置泄压前的结构示意图；
图2是本实用新型电化学密封装置泄压后的结构示意图；
其中，1：正极柱；2：负极柱；3：盖板；4：焊缝；5：外壳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不是限制本实用新型的范围。
如图1所示，本发明所述的具有焊缝泄压防爆结构的电化学密封装置，包括正极柱1、负极柱2、盖板3以及外壳5，所述盖板3和外壳5之间通过焊接的方式密封。
所述电化学密封装置可以为电池、电容器、超级电容器或复合型电池电容，但不限于此。
电化学装置金属壳帽之间的焊缝焊接方式通常有氩弧焊、激光焊，塑料壳帽之间的焊缝焊接方式通常有超声波焊接。
电化学密封装置壳帽之间的焊缝(泄压阀)焊接强度直接反映了密封装置的耐压即泄压压力。通过控制焊接参数条件达到控制焊缝厚度如0.2至1.0mm，进而实现控制焊缝强度为0.2至1.5MPa；根据所要控制的泄压范围调整焊缝强度，密封装置的典型泄压防爆控制范围为控制焊缝强度为0.4至0.8MPa，可以有效保障密封装置的泄压防爆安全功能。
当密封装置内压超过所控制的焊缝焊接强度时，焊缝发生开裂，内部压力进行泄压，从而达到电化学密封装置泄压防爆的安全阀作用。
如图2所示，为本实用新型电化学密封装置壳帽焊缝泄压后结构示意图。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有焊缝泄压防爆结构的电化学密封装置，包括正极柱(1)、负极柱(2)、盖板(3)以及外壳(5)，所述盖板(3)和外壳(5)之间通过焊接的方式密封，其特征在于，焊缝(4)的融深为0.2至1.0mm。
2.如权利要求1所述的电化学密封装置，其特征在于，所述焊缝(4)的焊缝强度为0.2至1.5MPa。
3.如权利要求1所述的电化学密封装置，其特征在于，所述焊缝(4)的焊缝强度为0.4至0.8MPa。
4.如权利要求1-3中任一项所述的电化学密封装置，其特征在于，该电化学密封装置为但不限于：电池、电容器、超级电容器或复合型电池电容。
5.如权利要求1-3中任一项所述电化学密封装置，其特征在于，所述盖板(3)和外壳(5)为金属，盖板(3)和外壳(5)之间的焊缝焊接方式采用氩弧焊或激光焊
6.如权利要求1-3中任一项所述电化学密封装置，其特征在于，所述盖板(3)和外壳(5)为塑料，盖板(3)和外壳(5)之间的焊缝焊接方式采用超声波焊接。
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