CN107611313A - 扣式电池防爆盖 - Google Patents

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孙法炯
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Abstract

本发明公开了一种扣式电池防爆盖，旨在提供一种简单、可靠且在提高扣式电池的安全性同时又不影响电池的容量发挥的扣式电池防爆盖。本发明包括有内盖一（1）和内盖二（2），在所述内盖二（2）被所述内盖一（1）覆盖的区域内至少存在一个孔（3），所述孔（3）保证当所述内盖一（1）取消时，所述内盖二（2）内的空间与外部空间的气体可以相互流通，所述内盖一（1）和所述内盖二（2）上均设有肩部（5），所述内盖一（1）和所述内盖二（2）通过所述肩部（5）相互贴合。本发明应用于电池或电容等需要机械扣边的技术领域。

Description

扣式电池防爆盖
技术领域
本发明涉及一种电池防爆盖，特别涉及一种扣式电池防爆盖。
背景技术
可充锂离子扣式电池自发明以来被广泛应用于小型电子设备中，如蓝牙耳机和助听器等。其具体的结构在王昉等申请于2014年4月18号的名为"可充电锂离子扣式电池"的专利中有具体的描述。该种电池在使用过程中虽能很好的满足用电器的需要，当遇到极端情况，如高温烘烤引发内部短路而产生大量的气体时，电池存在正负极壳体分离，俗称爆开的风险。
可充锂离子电池安全性一直都受到用户的密切关注，高温烘烤也被列为安全性测试之一，如不能很好的解决将影响到用户的使用，以及该种电池的推广与应用。
之前在圆柱可充锂离子电池中推出的防爆结构，如中国专利CN 200520057977中的防爆盖，虽然很有效但对于扣式电池来说实在太大了，将占用有限的电池空间导致电池活性材料填充不足，电池容量严重衰减。
中国专利CN 201310711992中提出一种扣式防爆结构，是将电池扣得更紧，并在内压过大时壳体出现裂缝来防爆，实践中并不能做到完全防爆。
因此，现发明的目的是提出一种简单可靠的防爆结构，提高扣式电池的安全性同时又不影响电池的容量发挥。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种简单、可靠且在提高扣式电池的安全性同时又不影响电池的容量发挥的扣式电池防爆盖。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括有内盖一和内盖二，在所述内盖二被所述内盖一覆盖的区域内至少存在一个孔，所述孔保证当所述内盖一取消时，所述内盖二内的空间与外部空间的气体可以相互流通，所述内盖一和所述内盖二上均设有肩部，所述内盖一和所述内盖二通过所述肩部相互贴合。
进一步，所述内盖二上的孔可以部分或全部被扩大。
进一步，所述内盖一与所述内盖二之间设置有密封胶。
进一步，所述内盖一与所述内盖二采用圆弧扣边方式相互贴合；或采用粘结方式相互贴合；或采用焊接方式相互贴合。
进一步，所述内盖一与所述内盖二的材料为铝或纯镍或不锈钢或低碳钢。
进一步，所述内盖一与所述内盖二的外表面符合电镀有镍、铜、锡、银金金属。
本发明的有益效果是：由于本发明包括有内盖一和内盖二，在所述内盖二被所述内盖一覆盖的区域内至少存在一个孔，所述孔保证当所述内盖一取消时，所述内盖二内的空间与外部空间的气体可以相互流通，所述内盖一和所述内盖二相互贴合，所以，本发明不仅结构简单、可靠，而且当电池内部气压过大时，所述内盖一首先被顶开一部分，并释放内部的气体，从而保证整个电池不会爆开。同时内部有效空间得到保证，电池内部活性物质的填充没有受到影响，保证了电池容量的发挥。
附图说明
图1是本发明的整体结构爆炸示意图；
图2是所述内盖一和所述内盖二相互贴合后的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，独立加工两不同的零件，所述内盖一1与所述内盖二2，其中所述内盖一1所用材料的厚度比所述内盖二2薄，所述内盖二2内平面中间至少存在一个小孔3，保证盖内外气体相通。为防止气孔堵塞，外平面小孔被局部扩大4。内盖一1内表面边缘处涂上密封胶，然后将所述内盖一1与所述内盖二2组合在一起并通过电阻焊，激光焊等方式紧密的贴合在一起，所述内盖一1与所述内盖二2形状是相互配合的，特别是平面与肩部5。
使用该组合好的盖采用扣边的方法来密封电池，电池的外壳与胶圈在模具与外力的作用下发生弯曲并压紧盖的肩部5来实现密封。
当密封腔体内的气压变大时，气体通过所述小孔3进入所述内盖一1与所述内盖二2之间，由于所述内盖一1更薄将先发生变形。内压继续增大，外壳将会被内盖在肩部5处逐渐顶开。其中所述内盖一1将首先脱离部分肩部5，由于存在焊接点，内部的气体将从变形与脱离的部位排出，而所述内盖一1仍然与所述内盖二2连在一起。由此达到防爆的目的。
而传统的电池，没有此结构，内部的压力过大时，会将内盖整个完全顶开，并伴有较大的响声，甚至会诱发燃烧。
实例：
以可充锂离子电池Z55电池为例，先按照设计好的图纸加工内盖一1与内盖二2，内盖一1采用厚度0.05毫米纯镍钢带冲压成型，内盖二2采用0.15毫米304不锈钢带冲压成型，其中盖平面冲有两个小孔3，平面外部小孔被局部扩大4。内盖一1肩部内表面涂上沥青防漏胶后，将两者贴在一起并用电阻焊实施焊接。
将卷绕好的锂离子电池卷芯装入以上加工好内盖中，套上胶圈，加入电解液，套上外壳，最后在模具中扣边成型。
同时取传统盖制造的电池各20粒，以1C电流充电，完成后，将以上电池放入已加热到150度的烘箱中，持续烘烤30分钟。取出观察，该发明电池内盖一1有不同程度变形，但无一粒盖与壳分离。传统电池盖与壳全部分离，即爆开。
本发明应用于电池或电容等需要机械扣边的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种扣式电池防爆盖，其特征在于：其包括有内盖一（1）和内盖二（2），在所述内盖二（2）被所述内盖一（1）覆盖的区域内至少存在一个孔（3），所述孔（3）保证当所述内盖一（1）取消时，所述内盖二（2）内的空间与外部空间的气体可以相互流通，所述内盖一（1）和所述内盖二（2）上均设有肩部（5），所述内盖一（1）和所述内盖二（2）通过所述肩部（5）相互贴合。
2.根据权利要求1所述的扣式电池防爆盖，其特征在于：所述内盖二（2）上的孔（3）可以部分或全部被扩大。
3.根据权利要求1所述的扣式电池防爆盖，其特征在于：所述内盖一（1）与所述内盖二（2）之间设置有密封胶。
4.根据权利要求1所述的扣式电池防爆盖，其特征在于：所述内盖一（1）与所述内盖二（2）采用圆弧扣边方式相互贴合；或采用粘结方式相互贴合；或采用焊接方式相互贴合。
5.根据权利要求1所述的扣式电池防爆盖，其特征在于：所述内盖一（1）与所述内盖二（2）的材料为铝或纯镍或不锈钢或低碳钢。
6.根据权利要求1所述的扣式电池防爆盖，其特征在于：所述内盖一（1）与所述内盖二（2）的外表面符合电镀有镍、铜、锡、银金金属。
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