CN217387251U - 扣式锂离子电池及电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式锂离子电池及产品。电池包括：金属壳体，组合盖，包括金属制成的盖内板、盖外板，在盖内板、盖外板之间间隔有密封连接于盖内板、盖外板之间的第一绝缘胶层，盖外板、第一绝缘胶层分别为环形，盖内板的顶部从盖外板、第一绝缘胶层的中心通孔内露出，盖外板的外周为组合盖的外周，盖外板的外周与金属壳体的开口密封连接，在盖外板上还设置有防爆部，组合盖在防爆部所在位置处的金属材料的厚度最薄；电池本体，密封在金属壳体与组合盖组成的腔体内，电池本体的两电极分别与金属壳体的内壁、盖内板的底面连接。

Description

扣式锂离子电池及电子产品

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种扣式锂离子电池及电子产品。

背景技术

随着智能穿戴产品的应用越来越广泛，人们对于小体积的锂离子扣式二次可充电电池（简称扣式锂离子电池）的需求也越来越广。扣式锂离子电池越来越多的应用于智能穿戴产品，比如用于无线蓝牙耳机等，随着扣式锂离子电池的应用越来越广，比如耳机等，对电池的要求也越来越高。

发明内容

，应用该技术方案有利于提高扣式锂离子电池的安全性。

本实用新型实施例提供的一种扣式锂离子电池，包括：

顶部为开口的金属壳体，

组合盖，包括金属制成的盖内板、盖外板，在所述盖内板、盖外板之间间隔有密封连接于盖内板、盖外板之间的第一绝缘胶层，

所述盖外板、第一绝缘胶层分别为环形，所述盖内板的顶部从所述盖外板、第一绝缘胶层的中心通孔内露出，所述盖外板的外周为所述组合盖的外周，所述盖外板的外周与所述金属壳体的开口密封连接，在所述盖外板上还设置有防爆部，所述组合盖在所述防爆部所在位置处的金属材料的厚度最薄；

电池本体，密封在所述金属壳体与所述组合盖组成的腔体内，所述电池本体的两电极分别与所述金属壳体的内壁、盖内板的底面连接。

可选地，在所述盖外板上还设置有至少两防爆部。

可选地，各所述防爆部相对所述组合盖的中心对称分布。

可选地，在所述盖外板上设置有贯穿所述盖外板的通孔作为所述防爆部，所述第一绝缘胶层、盖内板的外周均超出各所述通孔的位置，与位于所述通孔外的所述盖外板的底面密封结合。

可选地，在所述盖外板上设置有减薄部，所述盖外板在各所述减薄部处的厚度最薄，

各所述减薄部的正投影位置均位于所述盖内板的外周外。

可选地，所述第一绝缘胶层的中心通孔的直径小于所述盖外板的中心通孔的直径，所述第一绝缘胶层的内沿位于所述盖外板的中心通孔内，所述盖内板的顶部从所述第一绝缘胶层的中心通孔露出。

可选地，在所述盖内板露出在外的顶部还设置有贯穿所述盖内板的注液孔，

在所述盖内板的顶面还密封结合有密封钉，所述密封钉完全覆盖所述注液孔以密封所述注液孔。

可选地，在所述密封钉的顶面形成有环形的激光焊接轨迹，在所述激光焊接轨迹处所述密封钉与所述该内板的金属热熔密封结合在一起，所述注液孔位于所述激光焊接轨迹的内周。

可选地，在所述盖内板的位于所述第一绝缘胶层的中心通孔内的顶面设置有一向顶部凸起的凸台，

所述凸台的顶部高于所述第一绝缘胶层的顶面，或与所述第一绝缘胶层的顶面相平，所述密封钉位于所述凸台的顶面。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种电子产品，所述电子产品的电源接口连接有上述之任一所述的扣式锂离子电池。

由上可见，在本实施例的扣式电池的组合盖的盖外板上设置有通孔或减薄部作为防爆部，使在不不影响扣式锂离子电池的气密性的前提下，提高了扣式锂离子电池的安全性，避免爆炸。且本实施例在盖外板上，采用冲孔形成通孔或者采用激光减薄，防爆部的设计制备成本低。有利于降低生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例提供的一种扣式锂离子电池的俯视示意图；

图2为图1所示扣式锂离子电池的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种扣式锂离子电池的俯视示意图；

图4为图3所示扣式锂离子电池的A-A剖视结构示意图；

图5为图1、2所示的扣式锂离子电池的侧视结构示意图。

附图标记：

1：金属壳体； 21：盖外板； 22：盖内板；

23：第一绝缘胶层； 211：防爆部； 221：凸台；

3：密封钉； 31：激光焊接轨迹。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

参见图1-5。

本实施例提供了一种扣式锂离子电池，其主要包括：电池本体以及装配电池本体的密封壳体。其中密封壳体包括：顶部为开口的金属壳体1、及设置在金属壳体1的开口上的组合盖。

其中，电池本体密封在壳体内。电池本体包括：叠片体（或卷绕体）以及充盈在叠片体（或卷绕体）中的电解质，该电解质可以为固态电解质也可以但不限于为液态电解液。叠片体（或卷绕体）由第一极片、第二极片以及间隔在相邻的第一极片、第二极片之间的隔膜组成。其中，第一极片、第二极片的其中之一为正极片，另一为负极片。

组合盖包括：盖内板22、盖外板21以及第一绝缘胶层23，其中，盖外板21以及第一绝缘胶层23均为中心为通孔的环形，且盖外板21的中心通孔不小于第一绝缘胶层23的中心通孔，使在层叠时，第一绝缘胶层23的内沿伸出在盖外板21的中心通孔内。盖外板21、盖内板22分别位于第一绝缘胶层23的两表面，第一绝缘胶层23的两表面的胶体分别与其相贴的盖外板21、盖内板22密封结合成一体。盖内板22的朝向盖外板21侧的表面（记为顶面）从第一绝缘胶层23的中心通孔露出。

其中可以但不限于通过热压使第一绝缘胶层23的两表面的胶体热熔而与其正对的盖外板21、盖内板22的表面充分接触在冷却后密封结合成一体。也可以但不限于在注塑制备第一绝缘胶层23时将盖外板21、盖内板22置入预定的模具，热熔胶体在模具中与盖外板21、盖内板22的表面充分接触，冷却定型后得到密封结合在盖外板21、盖内板22之间的第一绝缘胶层23，即得组合盖。

盖内板22位于盖外板21的内周，第一绝缘胶层23间隔在盖内板22、盖外板21之间且分别与盖内板22、盖外板21密封连接在一起，以将盖内板22、盖外板21密封连接成组合盖整体且为两者提供绝缘隔离。组合盖的外周为盖外板21的外周，盖外板21的外周与金属壳体1的开口密封结合连接，实现了组合盖与金属壳体1的密封连接。

在本实施例的盖外板21上还设置有防爆部211，其中防爆部211可以位置为减薄部、也可以设置为孔部。

比如，可以在盖外板21未超出盖内板22的边沿的位置设置上下贯穿的通孔作为防爆部211，第一绝缘胶层23以及位于第一绝缘胶层23的另一侧的盖内板22封堵在通孔上，该处的组合盖的金属材料厚度为盖内板22的厚度。

比如，可以在盖外板21的超出盖内板22的边沿的位置设置厚度薄于盖外板21的其他位置的厚度的减薄部作为防爆部211，该减薄部下方可以但不限于密封结合有第一绝缘胶层23。该减薄部的位置还可以但不限于位于第一绝缘胶层23的外沿外。

作为本实施例的示意，在盖外板21上设置有至少两个防爆部211，分布于组合盖的不同位置，可以但不限于相对于组合盖的中心对称分布。

由上可见，在本实施例的扣式电池的组合盖的盖外板21上设置有通孔或减薄部作为防爆部211，使在不不影响扣式锂离子电池的气密性的前提下，提高了扣式锂离子电池的安全性，避免爆炸。且本实施例在盖外板21上，采用冲孔形成通孔或者采用激光减薄（将激光强度设定成预定的强度，烧结时间控制在一定的时长，使盖外板21的激光烧结位置的顶部金属材料熔融而烧结处减薄，但盖外板21底部金属保持非熔融状，避免形成通孔），防爆部211的设计制备成本低。有利于降低生产成本。

作为本实施例的示意，可以但不限于使设计在第一绝缘胶层23的中心通孔的直径小于盖外板21的中心通孔的直径，使第一绝缘胶层23的内沿超出在盖外板21的中心通孔，盖内板22的顶部从第一绝缘胶层23的中心通孔露出。采用该结构有利于进一步提高盖外板21、盖内板22之间的绝缘性以及密封性。

作为本实施例的示意，可以但不限于使设计在第一绝缘胶层23的外沿超出盖内板22的外沿，采用该结构有利于进一步提高盖外板21、盖内板22之间的绝缘性以及密封性。

作为本实施例的示意，在盖内板22露出在外的顶部还设置有贯穿盖内板22的注液孔，注液孔贯通密封壳体内外。这样，在将电池本体置入金属壳体，密封组合盖后，通过注液孔进行电解液灌注，在灌注完成后，在注液孔的顶面覆盖密封钉3，密封钉3完全覆盖注液孔，自密封钉3的顶面将密封钉3与盖内板22的顶面密封焊接，形成一封闭环状的激光焊接轨迹31，注液孔位于该激光焊接轨迹31内。

作为本实施例的示意，在盖内板22的顶面设置一向顶部凸起的凸台221，凸台221的顶面为平面，在装配时，盖内板22位于盖外板21的底面，盖内板22的顶面的凸台221从第一绝缘胶层的中心通孔伸出，与第一绝缘胶层23的顶面相平或略高于第一绝缘胶层23的顶面。可以但不限于将注液孔设置在该凸台221上，此时，密封钉3覆盖在该凸台221的顶面。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扣式锂离子电池，其特征是，包括：

顶部为开口的金属壳体，

组合盖，包括金属制成的盖内板、盖外板，在所述盖内板、盖外板之间间隔有密封连接于盖内板、盖外板之间的第一绝缘胶层，

所述盖外板、第一绝缘胶层分别为环形，所述盖内板的顶部从所述盖外板、第一绝缘胶层的中心通孔内露出，所述盖外板的外周为所述组合盖的外周，所述盖外板的外周与所述金属壳体的开口密封连接，在所述盖外板上还设置有防爆部，所述组合盖在所述防爆部所在位置处的金属材料的厚度最薄；

电池本体，密封在所述金属壳体与所述组合盖组成的腔体内，所述电池本体的两电极分别与所述金属壳体的内壁、盖内板的底面连接。

2.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池，其特征是，

在所述盖外板上还设置有至少两防爆部。

3.根据权利要求2所述的扣式锂离子电池，其特征是，

各所述防爆部相对所述组合盖的中心对称分布。

4.根据权利要求1或2或3所述的扣式锂离子电池，其特征是，

在所述盖外板上设置有贯穿所述盖外板的通孔作为所述防爆部，所述第一绝缘胶层、盖内板的外周均超出各所述通孔的位置，与位于所述通孔外的所述盖外板的底面密封结合。

5.根据权利要求1或2或3所述的扣式锂离子电池，其特征是，

在所述盖外板上设置有减薄部，所述盖外板在各所述减薄部处的厚度最薄，

各所述减薄部的正投影位置均位于所述盖内板的外周外。

6.根据权利要求1或2或3所述的扣式锂离子电池，其特征是，

所述第一绝缘胶层的中心通孔的直径小于所述盖外板的中心通孔的直径，所述第一绝缘胶层的内沿位于所述盖外板的中心通孔内，所述盖内板的顶部从所述第一绝缘胶层的中心通孔露出。

7.根据权利要求1或2或3所述的扣式锂离子电池，其特征是，

在所述盖内板露出在外的顶部还设置有贯穿所述盖内板的注液孔，

在所述盖内板的顶面还密封结合有密封钉，所述密封钉完全覆盖所述注液孔以密封所述注液孔。

8.根据权利要求7所述的扣式锂离子电池，其特征是，

在所述密封钉的顶面形成有环形的激光焊接轨迹，在所述激光焊接轨迹处所述密封钉与所述该内板的金属热熔密封结合在一起，所述注液孔位于所述激光焊接轨迹的内周。

9.根据权利要求7所述的扣式锂离子电池，其特征是，

在所述盖内板的位于所述第一绝缘胶层的中心通孔内的顶面设置有一向顶部凸起的凸台，

所述凸台的顶部高于所述第一绝缘胶层的顶面，或与所述第一绝缘胶层的顶面相平，所述密封钉位于所述凸台的顶面。

10.一种电子产品，其特征是，所述电子产品的电源接口连接有权利要求1至9之任一所述的扣式锂离子电池。

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