CN220358205U - 扣式电池及适用于扣式电池的盖壳及电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式电池及适用于扣式电池的盖壳及电子产品。盖壳包括金属制成的上盖板、下盖壳以及间隔于两者之间的中间绝缘层，所述下盖壳包括下端板以及自所述下盖壳的外周向所述下盖壳的底面方向延伸形成的侧壁，所述下端板的顶面与所述中间绝缘层的底面相贴，所述中间绝缘层的通孔位于所述下端板的通孔内，所述上盖板的顶面为所述盖壳的顶面，所述上盖板的底面与所述中间绝缘层的顶面相贴，在所述上盖板的底面形成有一向底面凸起的凸起面，所述凸起面从所述中间绝缘层的通孔内伸出于所述盖壳的底面。采用该技术方案，有利于便于扣式电池的电极连接。有利于提高盖壳的紧固度和耐用性。

Description

扣式电池及适用于扣式电池的盖壳及电子产品

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种扣式电池及适用于扣式电池的盖壳及电子产品。

背景技术

随着智能穿戴产品的应用越来越广泛，人们对于小体积的扣式二次可充电电池（简称扣式电池）的需求也越来越广。扣式锂离子电池是当前应用最广的一种。扣式锂离子电池越来越多的应用于智能穿戴产品，比如用于无线蓝牙耳机等，随着扣式锂离子电池的应用越来越广，比如耳机等，对电池的要求也越来越高。

发明内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种扣式电池及适用于扣式电池的盖壳及电子产品，采用该技术方案，有利于便于扣式电池的电极连接。有利于提高盖壳的紧固度和耐用性。

第一方面，本实施例提供的一种扣式电池，包括金属制成的上盖板、下盖壳以及间隔于两者之间的中间绝缘层，

所述下盖壳包括下端板以及自所述下盖壳的外周向所述下盖壳的底面方向延伸形成的侧壁，

所述下端板的顶面与所述中间绝缘层的底面相贴，所述中间绝缘层的通孔位于所述下端板的通孔内，

所述上盖板的顶面为所述盖壳的顶面，所述上盖板的底面与所述中间绝缘层的顶面相贴，在所述上盖板的底面形成有一向底面凸起的凸起面，所述凸起面从所述中间绝缘层的通孔内伸出于所述盖壳的底面。

可选地，所述上盖板、下盖壳、中间绝缘层的外周相齐平。

可选地，所述上盖板为铝板。

可选地，所述下盖壳为钢壳。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种扣式电池，包括：

一端部为开口的金属壳体，

电池本体，密封于所述金属壳体内，所述电池本体的第一电极连接于所述金属壳体的任一内壁处，

上述之任一所述的盖壳，从所述盖壳的底面伸出的凸起面与所述电池本体的第二电极电连接，所述盖壳覆盖所述金属壳体的开口，所述盖壳的侧壁与所述金属壳体的侧壁紧贴，金属熔融密封结合成一体。

可选地，在所述金属壳体上设置有贯通的注液孔，一金属密封片密封贴于所述注液孔所在的壳体表面，密封所述注液孔。

可选地，所述注液孔设置于所述金属壳体的底壳上。

可选地，所述电池本体为锂离子电池本体。

可选地，所述电池本体包括第一极片、第二极片及间隔在任意相邻层的所述第一极片与第二极片之间的隔膜，所述第一极片、第二极片的其中之一为正极片，另一为负极片。

第三方面，本发明实施例一种电子产品，其特征是，其电源为上述之任一所述的扣式电池。

由上可见，在扣式电池中采用本实施例的新型盖壳，扣式电池的一电极为位于扣式电池的一端部的盖壳的顶面，另一电极为金属壳体（壳底及其侧壁）。相对于两电极设于扣式电池的同一端部的现有技术，本实施例扣式电池的两电极的空间充裕，更便于扣式电池的电极与电子产品的电路连接。在比如但不限于助听器等体积小且形状限定的穿戴类电子产品中，应用本实施例扣式电池的设计对电池仓的设计效果显著。

另外，采用本实施例技术方案，可以将盖壳上作为电池的第一电极的上盖板的面积设计成与下盖壳的盖壳同宽，最大限度地提高了中间绝缘层与上盖板以及下盖壳之间的结合面积，提高上盖板与下盖壳之间的结合紧密度，避免脱胶而导致盖壳松脱。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例提供的一种扣式电池的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种扣式电池的立体结构示意图；

图3为图2所示扣式电池的侧视结构示意图；

图4为图2所示扣式电池的俯视结构示意图；

图5为图2所示扣式电池的仰视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种新型盖壳的立体结构示意图；

图7为图6所示盖壳的侧视结构示意图；

图8为图6所示盖壳的俯视结构示意图；

图9为图6所示盖壳的仰视结构示意图。

1：金属壳体； 11：壳底； 12：注液孔； 13：第一侧壁

2：盖板； 21：上盖板； 211：凸起面；

22：下盖壳； 221：下端板； 222：第二侧壁；

23：中间绝缘层； 3：金属密封片； 31：焊接轨迹。

实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例

参见图1-9。

本实施例提供了一种扣式电池及适用于扣式电池的盖壳2及电子产品。其中扣式电池主要包括电池本体（图中省略），电池本体容置于顶部开口的金属壳体1内，在金属壳体1的开口上密封覆盖有本实施例提供的新型的盖壳2，电池本体被盖壳2密封在金属壳体1内。

作为本实施例的示意，本实施例的电电池本体可以但不限于为锂离子电池本体，也可以为其他类型的可充电的电池本体。作为本实施例的示意，以锂离子电池本体为例，其包括第一极片、第二极片以及间隔在任意相邻的第一极片与第二极片之间的隔膜，在任意相邻层的第一极片、第二极片的其中之一为正极片，另一为负极片，在正极片、负极片上分别引出有金属片（可以为极片的集流体金属箔片的延长段，也可以为连接在极片上的金属片）作为电池本体的电极。

本实施例的电池本体的制备工艺可以采用卷绕工艺，也可以采用叠片工艺制成，进一步的具体可以参见现有技术。

金属壳体1的内部为空腔，外形呈柱体状，设有一用于置入电池本体的开口。在本实施例中，可以但不限于采用冲压工艺冲压在一金属薄片上冲压形成金属壳体1的壳底11以及侧壁（记为第一侧壁13），壳底11与第一侧壁13一体化成型，壳底11、第一侧壁13的厚度为金属薄片的厚度。

本实施例提供了一种新型的盖壳2，该盖壳2包括：上盖板21、中间绝缘层23、下盖壳22。

上盖板21的顶面为盖壳2的顶面，一般地，优先将上盖板21的顶面设为平面。在上盖板21的底面的中心位置设置有向底面凸起的凸起面211。

中间绝缘层23结合在上盖板21的底面，中间绝缘层23呈环形片状，在其中设有上下贯穿的通孔（记为第一通孔）。

下盖壳22包括一下端板221以及与侧壁（记为第二侧壁222），下端板221的顶面结合在中间绝缘层23的底面，第二侧壁222位于下端板221的底面，第二侧壁222自下端板221的外周向下端板221的底面方向延伸，形成一环绕下端板221的外周的封闭环形。

作为本实施例的示意，可以但不限于通过冲压工艺在一金属薄片上冲压形成一体化的下端板221及位于下端板221的一侧的第二侧壁222，第二侧壁222及下端板221的厚度为金属薄片的厚度。

在下盖壳22的下端板221上开有一上下贯穿的通孔（记为第二通孔）。在制备盖壳2时，将中间绝缘层23叠放在上盖板21的底面与下盖壳22的下端板221的顶面之间，中间绝缘层23的第一通孔与下盖壳22的第二通孔相正对，通过中间绝缘层23将上盖板21结合于下盖壳22的顶面，形成一体化的盖壳2，上盖板21的底面的凸起面211从第一通孔、第二通孔内伸出凸起在盖壳2的底部，以便与电池本体的电极的焊接。

作为本实施例的示意，可以采用热复合工艺，将中间绝缘层23叠在上盖板21的底面与下盖壳22的下端板221的顶面之间，采用具有预定高温的压头进行压制，在热量作用下，中间绝缘层23的两表面的胶体熔融，在压力作用下与上盖板21的底面、及下盖壳22的下端板221的顶面充分接触结合在一起，保持压制状态冷却成型，即得一体化的盖壳2，作为扣式电池的装配部件，备用。

作为本实施例的示意，还可以但不限于采用注塑工艺制成本实施例的盖壳2，将上盖板21、下盖壳22分别置入预定的注塑模具，其中，上盖板21的底面的凸起面211从下盖壳22的第二通孔内穿过，且与第二通孔的孔壁具有一定的间隙而不与下盖壳22接触。通过注塑设备将热熔流体状的胶体注入模具，流体胶体与上盖板21的底面、及下盖壳22的下端板221的顶面充分接触结合在一起，冷却成型，即得一体化的盖壳2，作为扣式电池的装配部件，备用。

在扣式电池装配时，将电池本体的一电极连接（可以但不限于为激光焊接）于凸起于盖壳2的底面的上盖板21的凸起面211上，将电池本体的另一电极连接（可以但不限于为激光点焊）于金属壳体1的壳底11的内壁或第一侧壁13的内壁。将电池本体从金属壳体1的开口置入金属壳体1的空腔内。然后将盖壳2覆盖金属壳体1的开口，下盖壳22与金属壳体1开口相对，下盖壳22的第二侧壁222与金属壳体1的第一侧壁13内外面对面紧贴套接在一起，从金属壳体1的侧面进行激光焊接，使紧贴在一起的两侧壁金属充分熔融密封结合在一起，将电池本体密封在盖壳2与金属壳体1之间的空间内。

在下盖壳22的第二侧壁222与金属壳体1的第一侧壁13套接时，可以使下盖壳22的第二侧壁222套于金属壳体1的第一侧壁13外，也可以使其套于金属壳体1的第一侧壁13内。

以锂离子电池本体为例，其中的电解液可以为固态电解质，固态电解质充分位于卷绕体或叠片体内。也可以但不限于采用电解液，其中可以在将电池本体置入金属壳体1前进行电解液浸泡得到电解液充分浸润的电池本体；也可以但不限于在进行盖壳2密封前从金属壳体1的开口处进行电解液灌注。还可以但不限于采用以下工艺制成：

在金属壳体1上，优选在壳底11上设置一内外贯穿的注液孔12。在进行盖壳2密封后，通过注液孔12往金属壳体1内灌注电解液。在注液完成后采用金属密封片3密封注液孔12。将金属密封片3紧贴于注液孔12所在的壳体的表面，在距离注液孔12的外周预定的距离进行激光焊接形成一环形的激光焊接轨迹31，在激光焊接轨迹31处，金属密封片3与金属壳体1相贴面的金属熔融密封结合在一起，注液孔12被环形的激光焊接轨迹31完全包围，即实现了注液孔12的密封。采用该技术方案，在盖壳2密封后再进行电解液灌注，避免激光焊接位置接触电解液而导致虚焊。

本实施例提供了一种电子产品，在该电子产品的电源仓内容置有本实施例的扣式电池，为电子产品提供电源。

由上可见，在扣式电池中采用本实施例的新型盖壳2，扣式电池的一电极为位于扣式电池的一端部的盖壳2的顶面，另一电极为金属壳体1（壳底11及第一侧壁13）。相对于两电极设于扣式电池的同一端部的现有技术，本实施例扣式电池的两电极分立，各电极的用于外部连接的位置充裕，更便于扣式电池的电极与电子产品的电路连接，更便于电子产品的电源仓的结构设计。在比如但不限于助听器等体积小且形状限定的穿戴类电子产品中，应用本实施例扣式电池的设计对电池仓的设计效果显著。

另外，采用本实施例技术方案，可以将盖壳2上作为电池的第一电极的上盖板21的面积设计成与下盖壳22同宽，最大限度地提高了中间绝缘层23与上盖板21以及下盖壳22之间的结合面积，提高上盖板21与下盖壳22之间的结合紧密度。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于扣式电池的盖壳，其特征是，包括金属制成的上盖板、下盖壳以及间隔于两者之间的中间绝缘层，

所述下盖壳包括下端板以及自所述下盖壳的外周向所述下盖壳的底面方向延伸形成的侧壁，

所述下端板的顶面与所述中间绝缘层的底面相贴，所述中间绝缘层的通孔位于所述下端板的通孔内，

所述上盖板的顶面为所述盖壳的顶面，所述上盖板的底面与所述中间绝缘层的顶面相贴，在所述上盖板的底面形成有一向底面凸起的凸起面，所述凸起面从所述中间绝缘层的通孔内伸出于所述盖壳的底面。

2.根据权利要求1所述的适用于扣式电池的盖壳，其特征是，所述上盖板、下盖壳、中间绝缘层的外周相齐平。

3.根据权利要求1所述的适用于扣式电池的盖壳，其特征是，所述上盖板为铝板。

4.根据权利要求1所述的适用于扣式电池的盖壳，其特征是，所述下盖壳为钢壳。

5.一种扣式电池，其特征是，包括：

一端部为开口的金属壳体，

电池本体，密封于所述金属壳体内，所述电池本体的第一电极连接于所述金属壳体的任一内壁处，

权利要求1至4之任一所述的盖壳，从所述盖壳的底面伸出的凸起面与所述电池本体的第二电极电连接，所述盖壳覆盖所述金属壳体的开口，所述盖壳的侧壁与所述金属壳体的侧壁紧贴，金属熔融密封结合成一体。

6.根据权利要求5所述的扣式电池，其特征是，在所述金属壳体上设置有贯通的注液孔，一金属密封片密封贴于所述注液孔所在的壳体表面，密封所述注液孔。

7.根据权利要求6所述的扣式电池，其特征是，所述注液孔设置于所述金属壳体的底壳上。

8.根据权利要求5所述的扣式电池，其特征是，所述电池本体为锂离子电池本体。

9.根据权利要求5所述的扣式电池，其特征是，所述电池本体包括第一极片、第二极片及间隔在任意相邻层的所述第一极片与第二极片之间的隔膜，所述第一极片、第二极片的其中之一为正极片，另一为负极片。

10.一种电子产品，其特征是，其电源为权利要求5至9之任一所述的扣式电池。