CN221126089U - 扣式锂离子电池及盖板及壳体及电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式锂离子电池及盖板及壳体及电子产品。盖板包括：上盖板，顶面为平面，底面设有凸起于底面的一凸台的金属板，下盖板，为设有上下贯穿的第一通孔的金属平板；绝缘层，设有上下贯穿的第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径，所述绝缘层密封结合于所述上盖板、下盖板之间，所述第一通孔、第二通孔上下正对，所述下盖板的凸台从所述第一通孔、第二通孔伸出于所述下盖板的底面，所述上盖板的顶面为所述盖板的顶面，所述下盖板的外沿为所述盖板的外沿。采用该技术方案，有利于提高盖板的紧固度和耐用性，且方便电极连接。

Description

扣式锂离子电池及盖板及壳体及电子产品

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种扣式锂离子电池及盖板及壳体及电子产品。

背景技术

随着智能穿戴产品的应用越来越广泛，人们对于小体积的扣式二次可充电电池（简称扣式电池）的需求也越来越广。

扣式锂离子电池是当前应用最广的一种，扣式锂离子电池越来越多的应用于智能穿戴产品，比如用于无线蓝牙耳机等，随着扣式锂离子电池的应用越来越广，比如耳机等，对电池的要求也越来越高。

发明内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种扣式锂离子电池及盖板及壳体及电子产品，采用该技术方案，有利于提高盖板的紧固度和耐用性，且方便电极连接。

第一方面，本实施例提供的一种适用于扣式电池的盖板，包括：

上盖板，顶面为平面，底面设有凸起于底面的一凸台的金属平板，

下盖板，为设有上下贯穿的第一通孔的金属平板；

绝缘层，设有上下贯穿的第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径，

所述绝缘层密封结合于所述上盖板、下盖板之间，所述第一通孔、第二通孔上下正对，所述下盖板的凸台从所述第一通孔、第二通孔伸出于所述下盖板的底面，所述上盖板的顶面为所述盖板的顶面，所述下盖板的外沿为所述盖板的外沿。

可选地，所述凸台还相对所述下盖板的底面凸起。

可选地，所述绝缘层的外径小于所述下盖板的外径。

可选地，所述上盖板的外径小于或等于所述绝缘层的外径。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种适用于扣式电池的壳体，包括：

上述之任一所述的盖板，

下壳体，为顶部为开放式的壳口的金属壳体，所述盖板的下盖板密封结合于所述壳口，所述上盖板的凸台伸出于所述下壳体的腔室内，在壳底设有注液孔。

可选地，所述下盖板的外沿的底面与所述下壳体的侧向壳壁在所述壳口的端面，密封结合，所述下盖板的外沿与所述下壳体的侧向外沿相平。

可选地，在所述壳底上还设有向内凹进的凹台，所述注液孔设于所述凹台上。

第三方面，本实用新型实施例提供的一种扣式锂离子电池，包括，

上述之任一所述的壳体，在所述壳体的壳底的外底面设有金属密封片，所述金属密封片与所述注液孔周围的壳底紧贴密封结合，所述注液孔密封于所述金属密封片内；

锂离子叠片电芯体，密封于所述壳内的腔体内，第一电极与所述上盖板的底面连接，第二电极与所述壳体的上盖板的凸台连接。

可选地，所述金属密封片密封结合于所述凹台的表面。

第四方面，本实用新型实施例提供的一种电子产品，包括：

电池仓，在所述电池仓的两相对端部设置有与所述电子产品的电路模块电连接的正极、负极，

在所述电池仓内设有上述之任一所述的扣式锂离子电池，以驱动电子产品的电路模块

由上可见，在扣式电池中采用本实施例的新型盖板，本实施例的盖板的各部件结构易于制备，有利于提高生产效率，节省生产成本。将其应用于扣式锂离子电池的壳体中，电池的正极、负极分别位于壳体的两相对端部，相对于两电极设于扣式电池的同一端部的现有技术，采用本实施例方案，更便于扣式电池对外提供电源，更便于电子产品的电源仓的结构设计。对于助听器等体积小且形状限定的穿戴类电子产品，应用本实施例扣式电池的设计对电子产品的电池仓的设计效果显著。

另外，采用本实施例技术方案，作为电池的正极的上盖板的面积远远大于现有技术的位于负极盖板的内周的盖内板的面积，一方面壳体的正极与绝缘层的结合面积更大，盖体的上盖板21与下盖板22之间结合紧密度更强；另一方面采用本实施例方案，还有利于降低电池的正极的内阻，提高电池的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1提供的一种盖板的主视结构示意图；

图2为图1所示盖板的剖视结构示意图；

图3为图1所示盖板的仰视结构示意图；

图4为图1所示盖板的俯视结构示意图；

图5为图1所示盖板的分解结构主视示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的一种扣式锂离子电池的立体结构示意图；

图7为图6所示的扣式锂离子电池的主视结构示意图；

图8为图6所示的扣式锂离子电池的俯视结构示意图；

图9为图6所示的扣式锂离子电池的仰视结构示意图；

图10为图6所示的扣式锂离子电池的壳体的分解结构主视示意图；

图11为图6所示的扣式锂离子电池的壳体的剖视结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的一种电子产品原理结构示意图。

附图标记：

1：下壳体； 11：壳底； 12：注液孔；13：侧向壳壁；

2：盖板； 21：上盖板； 211：凸台；

22：下盖板； 221：第一通孔；

23：绝缘层； 231：第二通孔；

3：金属密封片； 31：焊接轨迹。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

下面详细描述本发明的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附本说明书附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参见图1-12。

本实施例提供了一种适用于扣式电池的盖板。该盖板2包括：上盖板21、绝缘层23、下盖板22。

上盖板21为顶面为平面的金属平板，以上盖板21的顶面为盖板2的顶面。在上盖板21的底面的中心位置设置有向底面凸起的凸台211。

下盖板22为设有一上下贯穿的通孔（记为第一通孔221）的金属平板。优选地，下盖板22的顶面以及底面均设为平面。

可以但不限于选用铝板、或钢板或其他合金板作为上盖板21、下盖板22。

绝缘层23可以但不限于为胶层，设有一上下贯穿的通孔（记为第二通孔231），第二通孔231的孔径大于下盖板22的第一通孔221的孔径。

在盖板2上，绝缘层23的顶面与上盖板21的底面面对面相贴，且密封结合，绝缘层23的第二通孔231的位置与下盖板22的第一通孔221相正对位置相正对，使绝缘层23的内沿位于下盖板22的第一通孔221内。上盖板21的底面从绝缘层23的第二通孔231伸出，且从下盖板22的第一通孔221露出，以便露出于盖板的底面。

作为本实施例的示意，可以采用热复合工艺，将绝缘层23叠在上盖板21的底面与下盖板22的顶面之间，上盖板21的底面的凸台211从正对的第一通孔221、第二通孔231伸出。固定好位置后，采用具有预定高温的压头压紧。在热量作用下，绝缘层23的两表面的胶体熔融，在压力作用下，熔融的胶体与上盖板21的底面、及下盖板22的顶面充分接触结合，保持压紧状态冷却成型，即得一体化的盖板2。

当采用热复合工艺制备盖板2时，优选但不限于将上盖板21的底面的凸台211的外径设置为略小于绝缘层23的第二通孔231的孔径，确保上盖板21与下盖板22之间的距离，进一步方便正极、负极的焊接便利性。

作为本实施例的示意，还可以但不限于采用注塑工艺制成本实施例的盖板2，将上盖板21、下盖板22分别置入预定的注塑模具，其中，上盖板21的底面的凸台211从下盖板22的第一通孔221内穿过，且与第二通孔231的孔壁具有一定的间隙而避免与下盖板22接触。通过注塑设备将热熔流体状的胶体注入模具，流体胶体与上盖板21的底面、下盖板22的顶面、以及第一通孔221的内沿充分接触，冷却成型，即得一体化的盖板2。

在本实施例中，下盖板22的外径大于绝缘层23及上盖板21的外径，以下盖板22的外沿为盖板2的外沿，以应用于扣式电池的壳体时，将下盖板22的外沿与壳体的下壳体的壳口焊接密封连接，密封下壳体。

其中下壳体外形呈柱体状，为顶部为开放式的壳口的金属壳体，即壳口处为下壳体的侧向壳壁的端面。下壳体的壳底设置有小孔径的用于灌注电解液的注液口。

在本实施例中，可以但不限于采用冲压工艺冲压在一金属薄片上冲压形成下壳体，下壳体各处的厚度为金属薄片的厚度。

将本实施例的壳体应用于扣式锂离子电池时，将由复数片正极片、负极片以及间隔于每相邻的正极片负极片之间的隔膜层组成的锂离子叠片电芯体从下壳体的壳口置入下壳体的腔室内，将叠片电芯体的负极焊接于位于盖板2的底面的下盖板22的底面，将叠片电芯体的正极焊接于上盖板21露出于盖板2的底面的凸台211处，将盖板2密封于下壳体的壳口处，使下盖板22的底面的外沿与下壳体的侧向壳壁的上端面面对面紧贴并且焊接（比如但不限于为激光焊接或超声波焊接）而密封结合在一起，叠片电芯体被密封于盖板2与下壳体组成的空间内。

作为本实施例的示意，本实施例的绝缘层23的外沿与下盖板22的外沿的距离等于或略大于下壳体的侧向壳壁的厚度，在进行盖板2与下壳体的焊接时，从露出的下盖板22的外沿的顶面自上而下进行激光或超声波焊接，使在热量作用下，下盖板22的外沿的底面与下壳体的侧向壳壁的壳口端面熔融而充分结合在一起，下盖板22密封结合于下壳体的壳口处，实现壳口的密封。

作为本实施例的示意，上盖板21的外沿可以与绝缘层23的外沿相平，也可以但不限于略微窄于绝缘层23的外沿。其细微差别使自扣式锂离子电池的外形看起来，扣式锂离子电池一端部为正极、另一端部（及壳体的侧壁）为负极，电池的外形简洁、平整，进一步提高电池的防潮、防尘性能。

作为本实施例的示意，优选将上盖板21底部的凸台211的凸起高度设置为较高，使其在贯穿至盖板2的底面后还进一步相对下盖板22的底面略微凸起，以进一步方便用户焊接正极，提高焊接的便利性。

自壳体的壳底的注液孔往壳体内灌注电解液，在注液完成后采用金属密封片3密封注液孔12。将金属密封片3紧贴于注液孔12周围的表面，在距离注液孔12的外周预定的距离进行激光焊接形成一环形的激光焊接轨迹31，在激光焊接轨迹31处，金属密封片3与下壳体1相贴面的金属熔融密封结合在一起，注液孔12被环形的激光焊接轨迹31完全包围，即实现了注液孔12的密封。采用该技术方案，在盖板2密封后再进行电解液灌注，避免激光焊接位置接触电解液而导致虚焊。

由上可见，在扣式电池中采用本实施例的新型盖板，本实施例的盖板2的各部件结构易于制备，有利于提高生产效率，节省生产成本。将其应用于扣式锂离子电池的壳体中，电池的正极、负极分别位于壳体的两相对端部，相对于两电极设于扣式电池的同一端部的现有技术，采用本实施例方案，更便于扣式电池对外提供电源，更便于电子产品的电源仓的结构设计。

应用于助听器等体积小且形状限定的穿戴类电子产品，本实施例扣式电池的设计对电子产品的电池仓的设计效果显著。在电子产品上的电池仓的相对两端部设置有正极、负极电连接部件，当扣式锂离子电池置入该电池仓后，电池的量相对端部的正极、负极分别与电池仓的正极、负极电连接部件电连接，扣式锂离子电池的正负极与电子产品的电路模块电连通，以输出电流驱动电路模块工作，驱动电子产品工作。

于现有技术的位于负极盖板的内周的盖内板的面积，一方面壳体的正极与绝缘层23的结合面积更大，盖体的上盖板21与下盖板22之间结合紧密度更强；另一方面采用本实施例方案，还有利于降低电池的正极的内阻，提高电池的效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于扣式电池的盖板，其特征是，包括：

上盖板，顶面为平面，底面设有凸起于底面的一凸台的金属平板，

下盖板，为设有上下贯穿的第一通孔的金属平板；

绝缘层，设有上下贯穿的第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径，

所述绝缘层密封结合于所述上盖板、下盖板之间，所述第一通孔、第二通孔上下正对，所述下盖板的凸台从所述第一通孔、第二通孔伸出于所述下盖板的底面，所述上盖板的顶面为所述盖板的顶面，所述下盖板的外沿为所述盖板的外沿。

2.根据权利要求1所述的适用于扣式电池的盖板，其特征是，

所述凸台还相对所述下盖板的底面凸起。

3.根据权利要求1所述的适用于扣式电池的盖板，其特征是，

所述绝缘层的外径小于所述下盖板的外径。

4.根据权利要求1、2或3所述的适用于扣式电池的盖板，其特征是，

所述上盖板的外径小于或等于所述绝缘层的外径。

5.一种适用于扣式电池的壳体，其特征是，包括：

权利要求1至4之任一所述的盖板，

下壳体，为顶部为开放式的壳口的金属壳体，所述盖板的下盖板密封结合于所述壳口，所述上盖板的凸台伸出于所述下壳体的腔室内，在壳底设有注液孔。

6.根据权利要求5所述的适用于扣式电池的壳体，其特征是，

所述下盖板的外沿的底面与所述下壳体的侧向壳壁在所述壳口的端面，密封结合，所述下盖板的外沿与所述下壳体的侧向外沿相平。

7.根据权利要求5所述的适用于扣式电池的壳体，其特征是，

在所述壳底上还设有向内凹进的凹台，所述注液孔设于所述凹台上。

8.一种扣式锂离子电池，其特征是，包括，

权利要求5至7之任一所述的壳体，在所述壳体的壳底的外底面设有金属密封片，所述金属密封片与所述注液孔周围的壳底紧贴密封结合，所述注液孔密封于所述金属密封片内；

锂离子叠片电芯体，密封于所述壳内的腔体内，第一电极与所述上盖板的底面连接，第二电极与所述壳体的上盖板的凸台连接。

9.根据权利要求8所述的一种扣式锂离子电池，其特征是，所述金属密封片密封结合于所述凹台的表面。

10.一种电子产品，其特征是，包括：

电池仓，在所述电池仓的两相对端部设置有与所述电子产品的电路模块电连接的正极、负极，

在所述电池仓内设有权利要求8或9所述的扣式锂离子电池，以驱动电子产品的电路模块。