CN220585277U - 一种扣式锂离子电池及电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式锂离子电池及电子产品。电池包括：电池本体，壳体，壳体的顶部设有正极端、负极端，在壳体的底部设有外端盖、内端板，外端盖的外沿与壳体的侧壁密封结合，在外端盖的朝向壳体的内部的顶面设置有顶针以及通孔，内端板的外沿密封结合在外端盖的顶面，正对顶针以及通孔的中间区域与外端盖的顶面具有预定的间隙，在常态时，内端板、外端盖密封壳体的底部，当壳体内的气压上升到预定的防爆气压时，内端板的中心区域向外形变凸起至使顶针刺穿内端板，壳体通过通孔内外连通。

Description

一种扣式锂离子电池及电子产品

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种扣式锂离子电池及电子产品及助听器。

背景技术

随着智能穿戴产品的应用越来越广泛，人们对于小体积的扣式二次可充电电池（简称扣式电池）的需求也越来越广。扣式锂离子电池是当前应用最广的一种。扣式锂离子电池越来越多的应用于智能穿戴产品。

特别是随着助听器OTC的放开，助听器迎来了爆发式的增长。对穿戴式电子产品而言，其安全性尤为重。

发明内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种扣式锂离子电池及电子产品，采用该技术方案，有利于提高电池的安全性。

第一方面，本实施例提供的一种扣式锂离子电池，包括：

电池本体，

壳体，所述壳体的顶部设有分别与所述电池本体的正极、负极相连接的正极端、负极端，

在所述壳体的底部为外端盖、内端板，所述外端盖的外沿与所述壳体的侧壁为一体或密封结合，在所述外端盖的朝向所述壳体的内部的顶面设置有顶针以及通孔，

所述内端板的外沿密封结合在所述外端盖的顶面，所述内端板的正对所述顶针及通孔的中间区域与所述外端盖的顶面具有预定的间隙，

在常态时，所述内端板、外端盖密封所述壳体的底部，

当所述壳体内的气压上升到预定的防爆气压时，所述内端板的中心区域向外形变凸起至使所述顶针刺穿所述内端板，所述壳体通过所述通孔内外连通。

可选地，在所述外端盖的顶面还设有凹进的环形凹台、环绕于所述环形凹台的内周且进一步凹进的中心凹台，所述顶针及通孔设在所述中心凹台的顶面，

所述内端板的底面的外沿密封结合于所述环形凹台的顶面，所述内端板的中心区域全面覆盖于所述中心凹台的上方。

可选地，包括复数个所述通孔，均匀分布于所述顶针的周围。

可选地，在所述壳体的壳顶设有一孔部，

在所述壳顶的顶面设有一环形绝缘层、一端板，所述环形绝缘层的两表面分别与所述壳顶的顶面、所述端板的底面密封结合，

所述电池本体的正极、负极的其中之一与从露出在所述壳顶的孔部的所述端板的底面连接，另一与所述壳顶连接。

可选地，所述壳顶的孔部与所述环形绝缘层的中心通孔相正对，所述中心通孔窄于所述孔部，所述环形绝缘层的内沿伸进所述孔部内。

可选地，所述内端板限位于所述外端盖的环形凹台上。

可选地，所述壳体、外底盖、内底板均为金属制成，

所述外底盖的顶面外沿与所述壳体的壳壁位于底部壳口的端面金属熔融密封结合，和/或，

所述内端板的底面的外沿与所述外端盖的顶面金属熔融密密封结合。

可选地，所述环形绝缘层、顶盖的外沿与所述壳体的外沿相平。

可选地，所述壳体为圆柱体状。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种电子产品，在所述电子产品的电源仓内设置有上述之任一所述的扣式锂离子电池，所述电子产品可选但不限于为助听器。

由上可见，当壳体内的气压增大到预设的防爆压力时，内端板2的中心区域形变向外凸起紧抵在顶针12上抵在顶针12末端的强度使顶针12刺穿内端板2。此时，原密封在内端板2内侧的壳体的内部空间通过刺穿的内端板2与内端板2、外端盖1之间的空间连通，进而通过外端盖1上的通孔11与外部连通，壳体内部的气压被释放，避免了电池爆炸，确保了电池的安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例提供的一种扣式锂离子电池的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种扣式锂离子电池的壳体的装配结构主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种扣式锂离子电池中外端盖与内端板的一视角的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种扣式锂离子电池中外端盖与内端板的另一视角的装配结构示意图。

1：外端盖；11：通孔；12：顶针；13：环形凹台；14：中心凹台；

2：内端板； 3：壳顶； 4：环形绝缘层；

5：金属端板； 6：侧壁； 0：壳体。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

下面详细描述本发明的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附本说明书附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参见图1-4。

本实施例提供了一种防爆扣式锂离子电池，其主要包括锂离子电池本体、壳体，其中壳体以及底壳构成一密封空间，电池本体封装于该密封空间内。

电池本体（图中未画出）可以为卷绕体也可以为叠片体。

电池本体密封在壳体内，在壳体的顶部设有分别与电池本体的正极、负极相连接的正极端、负极端。

在壳体的底部设有外端盖1、内端板2，本实施例中以壳体的底部为开放式壳口为示意，内端板2连接在外端盖1的顶面，外端盖1的顶面的外沿与壳体的侧壁6的位于底部壳口处的端面金属熔融密封结合连接，在外端盖1的朝向壳体的内部空间的顶面还设置有顶针12，顶针12的末端朝向内端板2。在外端盖1的顶面还设有通孔11，通孔11连通外端盖1与内端板2之间的空间以及外部。

顶针12可以为一个也可以为多个，其中一顶针12可以但不限于设在壳体的中心轴位置。通孔11的数量可以为一个也可以为多个，分别均匀位于顶针12的周围。

内端板2设在外端盖1的朝向壳体内的空间的顶面，内端板2的底面的封闭的环形外沿与外端盖1的顶面密封结合，密封连接区域为一封闭环形，以密封隔断内端板2与外端盖1之间的空间，以密封壳体的底部。在内端板2的底面、外端盖1的设置有顶针12及通孔11的顶面的其中之一设置有一凹台（图以在外端盖1上设中心凹台14为例但不限于此），该凹台为内端板2、外端盖1的相对面提供了间隙空间，间隙高度根据内端板2的强度设计，当壳体内的气压增大到预设的防爆压力时，内端板2的中心区域形变向外凸起紧抵在顶针12上抵在顶针12末端的强度使顶针12刺穿内端板2。此时，原密封在内端板2内侧的壳体的内部空间通过刺穿的内端板2与内端板2、外端盖1之间的空间连通，进而通过外端盖1上的通孔11与外部连通，壳体内部的气压被释放，避免了电池爆炸，确保了电池的安全性。

作为本实施例的示意，本实施例的外端盖1可以但不限于与壳体的侧壁6为一体式结构，也可以但不限于通过激光焊接而金属熔融密封结合而连接于壳体的底部壳口的侧壁6的端面上。

作为本实施例的示意，可以但不限于在外端盖1的顶面设一环形凹台13，位于环形凹台13的外周的顶面与壳体的侧壁6的端面密封结合，内端板2的外周边沿与环形凹台13的外沿相接触，实现了内端板2的定位，确保内端板2的中间区域的中心正对位于中心轴处的顶针12，内端板2的外沿的底面与环形凹台13的顶面紧贴在一起，金属熔融密封结合，采用该环形凹台13除了便于内端板2的定位外，还进一步提高内端板2与外端盖1的结构紧凑度，减少对壳体的内部空间的占用率。

在外端盖1的位于环形凹台13的内周的中心区域还进一步设置有进一步凹进的中心凹台14，顶针12以及通孔11设在该中心凹台14的顶面，内端板2的中心部位与外端盖1的中心凹台14相对，为内端板2的受气压影响而形变凸起提供形变空间，以被顶针12顶破。

作为本实施例的示意，可以但不限于使内端板2与顶针12的末端相接触，可以但不限于以一定的压力相接触，也可以无压力接触，或者不接触，具体根据内端板2的刚性强度以及形变能力决定。使壳体内的压力达到预定的防爆压力是，刺针能刺破内端板2。

作为本实施例的示意，本实施例的壳体为金属壳体，比如但不限于为钢壳。其外端盖1为金属端盖，比如但不限于为钢板制成。其内端板2可以但不限于为金属箔板。

作为本实施例的示意，本实施例的壳体的顶部可以但不限于设计为开放式壳口，顶盖密封结合在顶部壳口处，顶盖的底面的外沿与壳体的侧壁6位于顶部壳口处的端面金属熔融密封结合在一起，以壳体以及顶盖作为电池的一个电极。在顶盖上通过绝缘件密封结合有另一电极端件，该电极端件与壳体内的电池本体的一电极连接，作为电池的另一电极。

作为本实施例的示意，本实施例的壳体的顶部为设置有一孔部的壳顶3，在壳顶3上设置有一环形绝缘层4、以及一金属端板5，环形绝缘层4的中心通孔11的直径窄于壳顶3的孔部的直径，使环形绝缘层4的中心通孔11与壳顶3的孔部正对，环形绝缘层4的内沿伸进于壳顶3的孔部内，外沿与壳顶3的外沿平其，金属端板5紧贴于绝缘层内，金属端板5的位于环形绝缘层4内的底面与壳体内的电池本体的电极相连接，金属端板5的外沿与壳体的外沿相齐平。通过热复合使环形绝缘层4的两表面的胶体在热压下胶体熔融与壳顶3以及金属端板5充分密封结合在一起，以金属端板5为壳体的顶部端部，作为与壳体的底部端部的极性相反的电极。采用本实施例结构的扣式电池其壳体结构紧凑，一致性好，外观平整。

作为本实施例的示意，本实施例的扣式锂离子电池为圆柱形状。

本实施例的扣式锂离子电池特别适用于对安全性能要求高的穿戴式电子产品的电源，比如但不限于应用于助听器。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扣式锂离子电池，其特征是，包括：

电池本体，

壳体，所述壳体的顶部设有分别与所述电池本体的正极、负极相连接的正极端、负极端，

在所述壳体的底部为外端盖、内端板，所述外端盖的外沿与所述壳体的侧壁为一体或密封结合，在所述外端盖的朝向所述壳体的内部的顶面设置有顶针以及通孔，

所述内端板的外沿密封结合在所述外端盖的顶面，所述内端板的正对所述顶针及通孔的中间区域与所述外端盖的顶面具有预定的间隙，

在常态时，所述内端板、外端盖密封所述壳体的底部，

当所述壳体内的气压上升到预定的防爆气压时，所述内端板的中心区域向外形变凸起至使所述顶针刺穿所述内端板，所述壳体通过所述通孔内外连通。

2.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池，其特征是，

在所述外端盖的顶面还设有凹进的环形凹台、环绕于所述环形凹台的内周且进一步凹进的中心凹台，所述顶针及通孔设在所述中心凹台的顶面，

所述内端板的底面的外沿密封结合于所述环形凹台的顶面，所述内端板的中心区域全面覆盖于所述中心凹台的上方。

3.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池，其特征是，

包括复数个所述通孔，均匀分布于所述顶针的周围。

4.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池，其特征是，

在所述壳体的壳顶设有一孔部，

在所述壳顶的顶面设有一环形绝缘层、一端板，所述环形绝缘层的两表面分别与所述壳顶的顶面、所述端板的底面密封结合，

所述电池本体的正极、负极的其中之一与从露出在所述壳顶的孔部的所述端板的底面连接，另一与所述壳顶连接。

5.根据权利要求4所述的扣式锂离子电池，其特征是，

所述壳顶的孔部与所述环形绝缘层的中心通孔相正对，所述中心通孔窄于所述孔部，所述环形绝缘层的内沿伸进所述孔部内。

6.根据权利要求4所述的扣式锂离子电池，其特征是，

所述内端板限位于所述外端盖的环形凹台上。

7.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池，其特征是，

所述壳体、外底盖、内底板均为金属制成，

所述外底盖的顶面外沿与所述壳体的壳壁位于底部壳口的端面金属熔融密封结合，和/或，

所述内端板的底面的外沿与所述外端盖的顶面金属熔融密密封结合。

8.根据权利要求4所述的扣式锂离子电池，其特征是，

所述环形绝缘层、顶盖的外沿与所述壳体的外沿相平。

9.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池，其特征是，

所述壳体为圆柱体状。

10.一种电子产品，其特征是，在所述电子产品的电源仓内设置有权利要求1至9之任一所述的扣式锂离子电池，所述电子产品可选但不限于为助听器。