CN215933703U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。本公开实施例提供的电池，包括电池本体以及密封盖；电池本体顶端设有第一凹槽以及设置于第一凹槽底面的注液孔；密封盖包括密封片和加强片，密封片设于第一凹槽内并与第一凹槽焊接。本公开提供的电池的密封盖包括密封片和加强片，设置加强片，避免出现密封盖变形，导致在将密封盖焊接在第一凹槽过程中出现虚焊的问题。同时密封片和加强片的整体厚度增加，进而可避免电池在与其他部件组装转接时，出现焊接困难，甚至导致虚焊的现象。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

随着电子设备的小型化的不断发展，电池为了适配小型化电子设备的内部安装空间，电池结构也逐渐小型化，电池相比传统的电池体积较小，因此被广泛使用。

现有的电池包括顶盖、外壳、卷芯以及密封盖，卷芯置于外壳的容纳腔内，顶盖盖设在外壳顶端，顶盖上设有凹槽以及注液孔，注液孔设于凹槽底部与容纳腔连通，密封盖连接于凹槽内。

但是，现有的电池在与电池包壳体或者电子设备焊接过程，由于密封片整体厚度较小，导致电池在组装转接过程中，出现焊接困难，且极易出现虚焊的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池，可有效地解决上述或者其他潜在技术问题。

本实用新型的第一个方面是提供一种电池，电池包括电池本体以及密封盖；电池本体的顶端设有第一凹槽以及设置于第一凹槽底面的注液孔；密封盖包括密封片和加强片，密封片设于第一凹槽内并与第一凹槽焊接，加强片设置于密封片的顶面，加强片与注液孔呈对应设置。

在根据第一方面的可选的实施例中，密封片与加强片的厚度之和大于或等于第一凹槽的深度。需要说明的是，将密封片与加强片的厚度之和大于或等于第一凹槽的深度，使得密封盖的上端部凸出第一凹槽，或者与第一凹槽的顶面处于同一平面，进而可避免电池在与其他部件组装转接时，出现焊接困难，甚至导致虚焊的现象。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述加强片的厚度大于所述密封片的厚度。需要说明的是，将所述加强片的厚度大于所述密封片的厚度，可实现采用较小的能量焊接密封片与第一凹槽，进而避免出现焊接能量过大，使得电池内部的电解液不容易产生气化进入焊缝，导致出现焊接炸火的问题。

在根据第一方面的可选的实施例中，密封片的厚度为0.1mm，加强片的厚度为0.15mm；第一凹槽的深度为0.25mm；注液孔的深度为0.15mm-0.19mm。需要说明的是，在现有技术中密封盖的厚度设置为0.15mm，相比现有技术中，本申请提供的密封片的厚度为0.1mm，厚度减小，如此设置在将密封片与第一凹槽底部激光焊接时，熔深可以降低0.05mm，因此所需输入的用于焊接的能量可以降低15％-20％，使得电池内部的电解液不容易产生气化进入焊缝，导致出现焊接炸火的问题，进而保证焊接过程中的安全性。需要说明的是，将加强片的厚度为0.15mm，其与密封片的厚度之和为0.25mm，且与第一凹槽的深度0.25mm相同，保证密封盖的整体高度与第一凹槽的深度相同，保证在密封盖的顶端面与第一凹槽的顶端面齐平，进而保证电池在与其他电子设备组装焊接过程中，更易实现组装焊接，避免密封盖沉设在第一凹槽内，出现焊接困难的现象，甚至导致出现虚焊的现象。

在根据第一方面的可选的实施例中，所述密封片的直径大于所述加强片的直径。

在根据第一方面的可选的实施例中，密封片、加强片、注液孔同轴心设置；密封片的直径为4mm-5mm，加强片的直径为1.5mm-2.5mm；注液孔的直径为1mm-1.5mm。要说明的是，密封片的直径为4mm-5mm，加强片的直径为1.5mm-2.5mm，也即将加强片的直径设置为小于密封片的直径，既可以保证密封盖整体的厚度达到预设要求，同时，可保证密封片待焊接的边缘处不被加强片覆盖，保证在焊接时，熔深可以降低，因此降低所需输入的用于焊接的能量，进而避免出现焊接炸火的问题。

在根据第一方面的可选的实施例中，密封片的直径为4.4mm，加强片的直径为2mm；第一凹槽的直径为5mm；注液孔的直径为1mm。

在根据第一方面的可选的实施例中，密封片与加强片为通过一体成型工艺制成的一体件。需要说明的是，将密封片与加强片为通过一体成型工艺制成的一体件，有效地保证密封盖整体结构的稳定性。

在根据第一方面的可选的实施例中，电池本体包括外壳、卷芯、顶盖以及环形上盖；外壳包括侧壁和底盖，侧壁与底盖共同限定出顶端具有开口的容纳腔，环形上盖连接于侧壁的顶端；环形上盖与顶盖粘接连接；顶盖盖设在环形上盖的顶端，卷芯置于容纳腔内；第一凹槽以及注液孔均设于顶盖上。

在根据第一方面的可选的实施例中，顶盖还设有第二凹槽，第二凹槽沿第一凹槽底面下沉设置，第二凹槽与第一凹槽形成阶梯槽，注液孔设于第二凹槽的底部中心；第二凹槽的直径为2.5mm，第二凹槽的深度为0.08mm。需要说明的是，将外壳的形状设置为圆形筒状结构，可保证相同外壳材料的情况下，圆筒形围合的容纳腔的容积最大，且便于制造。还需要说明的是，设置第二凹槽，并将注液孔设于第二凹槽的底部中心，可有效地保证在将密封盖焊接与第一凹槽的底面焊接时避开注液孔，也就是可以保证注液的时候电解液残留置于第二凹槽内，避免电解液溢出到第一凹槽内影响焊接。

本公开实施例提供的电池，包括电池本体以及密封盖；电池本体的顶端设有第一凹槽以及设置于第一凹槽底面的注液孔；密封盖包括密封片和加强片，密封片设于第一凹槽内并与第一凹槽焊接，加强片设置于密封片的顶面，加强片与注液孔呈对应设置。本公开提供的电池的密封盖包括密封片和加强片，且加强片设置于密封片的顶面，增加了密封盖的厚度，可有效地避免因为密封盖太薄，在将密封盖焊接在第一凹槽过程中出现焊穿引起电池漏液的现象。由于设置加强片，使得密封盖的整体结构更加稳定，避免出现密封盖变形，导致在将密封盖焊接在第一凹槽过程中出现虚焊的问题。同时密封片与加强片的整体厚度增加，进而可避免电池在与其他部件组装转接时，出现焊接困难，甚至导致虚焊的现象。

本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为本公开实施例提供的电池的整体结构示意图；

图2为本公开实施例提供的电池的剖视图；

图3为本公开实施例提供的电池在分解状态下的整体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电池的密封盖在第一视角下的整体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电池的密封盖在第二视角下的整体结构示意图。

附图标记：

11-电池本体；

111-外壳；

1111-侧壁；

1113-底盖；

112-卷芯；

1121-正极耳；

1123-负极耳；

113-顶盖；

1131-第一凹槽；

1133-注液孔；

1132-第二凹槽；

114-环形上盖；

115-PP胶粘层；

13-密封盖；

131-密封片；

133-加强片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

现有的电池包括正极铝盖、壳体、卷芯以及密封钉，电池卷芯置于壳体的容纳腔内，正极铝盖盖设在壳体顶端，正极铝盖上设有凹槽以及注液通孔，注液通孔设于凹槽底部与容纳腔连通，密封钉连接于凹槽内。

但是，现有的电池在与电池包壳体或者电子设备焊接过程，由于电池纽扣的密封盖沉在凹槽内，导致电池在组装转接过程中，待与密封盖焊接的其他部件难以与沉设在凹槽内的密封盖进行焊接，进而出现焊接困难，且极易出现虚焊的现象。同时在将密封盖焊接在凹槽过程中，还极易出现电池漏液现象以及密封盖变形导致虚焊的现象。

申请人经研究发现，电池出现漏液现象的原因是密封盖太薄，在焊接过程中极易将密封盖焊穿，进而出现电池漏液的问题，因此设置加强片，可有效地解决该问题。同时针对在将密封盖焊接在凹槽过程中出现的虚焊问题，申请人经研究发现是由于密封盖结构不稳定，材质较软，极易出现密封盖变形，导致的虚焊现象，因此设置加强片，可有效地解决该问题。

有鉴于此，本申请实施例提供的电池，将密封盖设置为包括密封片以及与密封片连接的加强片，增加密封盖的结构稳定性，可有效地解决上述的技术问题。

具体而言，本公开实施例提供的电池，包括电池本体以及密封盖；电池本体顶端设有第一凹槽以及设置于第一凹槽底面的注液孔；密封盖包括密封片和加强片，密封片设于第一凹槽内并与第一凹槽焊接，加强片设置于密封片的顶面，加强片与注液孔呈对应设置。本公开提供的电池的密封盖包括密封片和加强片，且加强片设置于密封片的顶面，增加了密封盖的厚度，可有效地避免因为密封盖太薄，在将密封盖焊接在第一凹槽过程中出现焊穿引起电池漏液的现象。由于设置加强片，使得密封盖的整体结构更加稳定，避免出现密封盖变形，导致在将密封盖焊接在第一凹槽过程中出现虚焊的问题。同时设置密封片使得密封盖的整体厚度增加，进而可避免电池在与其他部件组装转接时，出现焊接困难，甚至导致虚焊的现象。

图1为本公开实施例提供的电池的整体结构示意图；图2为本公开实施例提供的电池的剖视图；图3为本公开实施例提供的电池在分解状态下的整体结构示意图。请参照图1至图3，本申请实施例提供的电池，电池包括电池本体11以及密封盖13；电池本体11的顶端设有第一凹槽1131以及设置于第一凹槽1131底面的注液孔1133；密封盖13包括密封片131和加强片133，密封片131设于第一凹槽1131内并与第一凹槽1131的槽底焊接，加强片133设置于密封片131的顶面，加强片133与注液孔1133呈对应设置。

本公开提供的电池本体11的顶端设有第一凹槽1131以及设置于第一凹槽1131底面的注液孔1133。示例性地，电池本体11包括外壳111、卷芯112、顶盖113以及环形上盖114；外壳111包括侧壁1111和底盖1113，侧壁1111与底盖1113共同限定出顶端具有开口的容纳腔，环形上盖114连接于侧壁1111的顶端；环形上盖114与顶盖113粘接连接；顶盖113盖设在开口处并位于环形上盖114的顶端，卷芯112置于容纳腔内；第一凹槽1131以及注液孔1133均设于顶盖113上，第一凹槽1131为圆形凹槽。需要说明的是，这里并不对电池本体11的具体结构进行限定，在其他具体实施例中，还可以根据用户的需求，将电池本体11的采用其他具体结构制成。示例性地，外壳111的形状为圆形筒状，顶盖113为圆形板状结构，需要说明的是，将外壳111的形状设置为圆形筒状结构，可保证相同外壳111材料的情况下，圆筒形围合的容纳腔的容积最大，且便于制造。适应性地，将顶盖113设置为与圆筒形的壳体相匹配的圆形板状结构。可以理解的，这里并不对外壳111的具体形状进行限定，在其他具体实施例中，还可以将外壳111的截面形状设置为矩形、椭圆形或者其他形状等。还需要说明的是，在本实施例中，通过环形上盖114连接侧壁1111与顶盖113，使得整体结构更加稳定。示例性地环形上盖114与顶盖113之间设置有PP胶粘层115。需要说明的是，PP胶粘层115具备有透明度高，粘接力好，操作方便等优点。

示例性地，密封片131与加强片133的厚度之和大于或等于第一凹槽1131的深度。需要说明的是，密封片131与加强片133的厚度之和大于或等于第一凹槽1131的深度，使得密封盖13的上端部凸出第一凹槽1131，或者与第一凹槽1131的顶面处于同一平面，进而可避免电池在与其他部件组装转接时，出现焊接困难，甚至导致虚焊的现象。可以理解的，这里并不对密封片131与加强片133的厚度之和进行限定，在其他具体实施例中，可以根据用户的实际需求，将密封片131与加强片133的厚度之和设置为小于第一凹槽1131的深度。

示例性地，加强片133的厚度大于密封片131的厚度。需要说明的是，将加强片133的厚度大于密封片131的厚度，可实现采用较小的能量焊接密封片与第一凹槽1131，进而避免出现焊接能量过大，使得电池内部的电解液不容易产生气化进入焊缝，导致出现焊接炸火的问题。

示例性地，本公开提供的密封片131的厚度为0.1mm。需要说明的是，在现有技术中密封盖13的厚度设置为0.15mm，相比现有技术中，本申请提供的密封片131的厚度为0.1mm，厚度减小，如此设置在将密封片131与第一凹槽1131底部激光焊接时，熔深可以降低0.05mm，因此所需输入的用于焊接的能量可以降低15％-20％，使得电池内部的电解液不容易产生气化进入焊缝，导致出现焊接炸火的问题，进而保证焊接过程中的安全性。示例性地，加强片133的厚度为0.15mm，需要说明的是，将加强片133的厚度为0.15mm，其与密封片131的厚度之和为0.25mm，且与第一凹槽1131的深度0.25mm相同，保证密封盖13的整体高度与第一凹槽1131的深度相同，保证在密封盖13的顶端面与第一凹槽1131的顶端面齐平，进而保证电池在与其他电子设备组装焊接过程中，更易实现组装焊接，避免密封盖13沉设在第一凹槽1131内，出现焊接困难的现象，甚至导致出现虚焊的现象。

示例性地，第一凹槽1131设置为圆形，第一凹槽1131的直径为5mm；第一凹槽1131的深度为0.25mm；注液孔1133的直径为1mm-1.5mm；注液孔1133的深度为0.15mm-0.19mm。可以理解的，这里并不对第一凹槽1131的形状以及深度进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的具体需求，将第一凹槽1131的形状以及深度设置为其他形状或者深度。同时，这里也并不对注液孔1133直径尺寸以及深度尺寸进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将注液孔1133的直径尺寸以及深度尺寸设置为其他形状或者深度。示例性地，注液孔1133的直径为1mm；注液孔1133的深度为0.17mm。

示例性地，本公开提供的电池本体11的顶盖113上还设有第二凹槽1132，第二凹槽1132沿第一凹槽1131底面下沉设置，第二凹槽1132与第一凹槽1131形成阶梯槽，注液孔1133设于第二凹槽1132的底部中心。需要说明的是，设置第二凹槽1132，并将注液孔1133设于第二凹槽1132的底部中心，可有效地保证在将密封盖13焊接与第一凹槽1131的底面焊接时避开注液孔1133，也就是可以保证注液的时候电解液残留置于第二凹槽1132内，避免电解液溢出到第一凹槽1131内影响焊接。示例性地，在本实施例中，顶盖113的材料可以为铝合金。示例性地，卷芯112的正极耳1121与顶盖113连接，卷芯112的负极耳1123与底盖1113连接。示例性地，在本实施例中，卷芯112的正极耳1121与顶盖113焊接，卷芯112的负极耳1123与底盖1113焊接。需要说明的是，采用焊接的方式将卷芯112的正极耳1121以及负极耳1123分别与顶盖113和底盖1113焊接，可有效地保证连接的稳定性。

示例性地，第二凹槽1132设置为圆形，第二凹槽1132的直径为2.5mm，第二凹槽1132的深度为0.08mm；可以理解的，这里并不对第二凹槽1132的形状以及深度进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的具体需求，将第二凹槽1132的形状以及深度设置为其他形状或者深度。

示例性地，环形上盖114与侧壁1111的顶端通过激光焊接连接。需要说明的是，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形最低。同时激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，电池本身结构较小，采用激光焊接可便于实现精确焊接。示例性地，环形上盖114的形状为圆环形。示例性地，环形上盖114采用具备有镀镍层的不锈钢材料制成。示例性地，环形上盖114的厚度为0.15mm；镀镍层的厚度为5μm-10μm，示例性地，镀镍层的厚度为5μm。

图4为本申请实施例提供的电池的密封盖在第一视角下的整体结构示意图；图5为本申请实施例提供的电池的密封盖在第二视角下的整体结构示意图。请参照图4和图5，本公开提供的密封盖13包括密封片131和加强片133，密封片131设于第一凹槽1131内并与第一凹槽1131的槽底焊接，加强片133设置于密封片131的顶面，加强片133与注液孔1133呈对应设置；密封片131与加强片133的厚度之和大于或等于第一凹槽1131的深度。示例性地，在本实施例中，密封片131与加强片133采用含铝99.00％以上的铝合金或者含锰1.0～1.5％的铝合金材料制成。可以理解的，这里并不对密封片131以及加强片133的具体材料进行限定，在其他具体实施例中，可以根据用户的需求，将密封片131与加强片133设置为其他材料。

示例性，所述密封片的直径大于所述加强片的直径。示例性地，密封片131与加强片133均为圆形，密封片131、加强片133、注液孔1133同轴心设置。需要说明的是，便于加强片133与注液孔1133呈对应设置，保证结构的稳定性性，进而保证焊接的稳定性。示例性地，密封片131的直径为4mm-5mm，加强片133的直径为1.5mm-2.5mm。需要说明的是，密封片131的直径为4mm-5mm，加强片133的直径为1.5mm-2.5mm，也即将加强片133的直径设置为小于密封片131的直径，既可以保证密封盖13整体的厚度达到预设要求，同时，可保证密封片131待焊接的边缘处不被加强片133覆盖，保证在焊接时，熔深可以降低，因此降低所需输入的用于焊接的能量，进而避免出现焊接炸火的问题。示例性地，密封片131的直径为4.4mm，加强片133的直径为2mm。示例性地，密封片131与加强片133为通过一体成型工艺制成的一体件。需要说明的是，将密封片131与加强片133为通过一体成型工艺制成的一体件，有效地保证密封盖13整体结构的稳定性。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括电池本体以及密封盖；

所述电池本体的顶端设有第一凹槽以及设置于所述第一凹槽底面的注液孔；

所述密封盖包括密封片和加强片，所述密封片设于所述第一凹槽内并与所述第一凹槽焊接，所述加强片设置于所述密封片的顶面，所述加强片与所述注液孔呈对应设置。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封片与所述加强片的厚度之和大于或等于所述第一凹槽的深度。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述加强片的厚度大于所述密封片的厚度。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封片的厚度为0.1mm，所述加强片的厚度为0.15mm；所述第一凹槽的深度为0.25mm；所述注液孔的深度为0.15mm-0.19mm。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封片的直径大于所述加强片的直径。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封片、所述加强片、所述注液孔同轴心设置；所述密封片的直径为4mm-5mm，所述加强片的直径为1.5mm-2.5mm；所述注液孔的直径为1mm-1.5mm。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封片的直径为4.4mm，所述加强片的直径为2mm；所述第一凹槽的直径为5mm；所述注液孔的直径为1mm。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封片与所述加强片为通过一体成型工艺制成的一体件。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池本体包括外壳、卷芯、顶盖以及环形上盖；所述外壳包括侧壁和底盖，所述侧壁与所述底盖共同限定出顶端具有开口的容纳腔，所述环形上盖连接于所述侧壁的顶端；所述环形上盖与所述顶盖粘接连接；所述顶盖盖设在所述环形上盖的顶端，所述卷芯置于所述容纳腔内；所述第一凹槽以及所述注液孔均设于所述顶盖上。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述顶盖还设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述第一凹槽底面下沉设置，所述第二凹槽与所述第一凹槽形成阶梯槽，所述注液孔设于所述第二凹槽的底部中心；

所述第二凹槽的直径为2.5mm，所述第二凹槽的深度为0.08mm。

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