CN215869509U - 一种电池及电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池及电子产品。其中，本实用新型提供一种电池，包括：壳体、封板和电芯本体，所述壳体包括底面板和连接在所述底面板的边缘的侧围板，所述底面板和所述侧围板围成容纳腔，所述电芯本体容纳在所述容纳腔内，所述壳体远离所述底面板的一面具有与所述容纳腔连通的开口，所述侧围板包括沿所述底面板的周向依次首尾相接的若干个侧面板，所述封板和所述侧围板焊接连接形成焊缝，所述封板密封所述开口；所述焊缝具有靠近对应的所述侧面板的第一边和远离对应的所述侧面板的第二边，所述第二边与对应的所述侧面板的外侧面之间的间距为H1，H1≥0.2mm。本实用新型提供的一种电池，用以至少提高电池封装的可靠性和尺寸一致性。

Description

一种电池及电子产品

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池及电子产品。

背景技术

锂离子电池已经在多个领域得到广泛应用，为满足消费者对电子产品的使用的要求，各大电池厂商开始注重研究提高电池的品质，电池包装壳的设计对电池的品质有着很大的影响。

锂离子电池经常使用的包装壳有铝塑膜软包装和钢壳包装，其中，铝塑膜软包装工艺简单、外形设计灵活方便，但是其机械强度较差，尺寸一致性难以保证。

在锂离子电池的各种设计与改进中，锂离子电池的封装的可靠性和尺寸一致性仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池及电子产品，用以至少提高电池封装的可靠性和尺寸一致性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池，包括：壳体、封板和电芯本体，所述壳体包括底面板和连接在所述底面板的边缘的侧围板，所述底面板和所述侧围板围成容纳腔，所述电芯本体容纳在所述容纳腔内，所述壳体远离所述底面板的一面具有与所述容纳腔连通的开口，所述侧围板包括沿所述底面板的周向依次首尾相接的若干个侧面板，所述封板和所述侧围板焊接连接形成焊缝，所述封板密封所述开口；

所述焊缝具有靠近对应的所述侧面板的第一边和远离对应的所述侧面板的第二边，其中，所述第二边与对应的所述侧面板的外侧面之间的间距为H1，H1≥0.2mm。

本实用新型提供的一种电池，通过所述封板和所述侧围板焊接连接形成焊缝，以使所述封板抵接并密封所述开口，实现将所述电芯本体密封在容纳腔内，通过所述封板和所述侧围板焊接连接形成焊缝，可以提高对电芯本体封装的可靠性和安全性，密封工艺简单可靠，并且，通过在生产中控制所述第二边与对应的所述侧面板的外侧面之间的间距H1，有利于提高电池尺寸的一致性。

在一种可能实施的方式中，所述封板的边缘为切割边；其中，所述第一边与所述切割边之间的间距为H2，H2≥0.13mm。

在一种可能实施的方式中，所述第二边与所述切割边之间的间距为H3，其中H3≥0mm。

在一种可能实施的方式中，所述封板的边缘具有若干个半径为R的圆角，其中1.0mm≤R≤1.5mm。

在一种可能实施的方式中，所述容纳腔内还具有连接件，部分所述连接件与所述封板相互平行，所述电芯本体的第一极耳与所述连接件电性连接，所述连接件和所述封板之间设置有绝缘粘接层，所述焊缝和所述绝缘粘接层之间的间距为H4，其中，H4≥3*H2-3*H3。

在一种可能实施的方式中，所述连接件在所述封板上的覆盖面积与所述封板的面积之比为T，其中，0.4≤T≤0.99。

在一种可能实施的方式中，所述若干个侧面板其中的一个设置有加强件，所述加强件连接在所述侧面板的表面并和所述壳体导通，所述电芯本体上还连接有第二极耳，所述第二极耳与所述加强件连接；

部分所述连接件延伸到所述侧面板的外侧，且所述连接件与所述壳体相互绝缘。

在一种可能实施的方式中，所述侧围板还包括裙边，所述裙边连接在所述侧围板远离所述底面板的一端，且所述裙边与所述底面板平行。

在一种可能实施的方式中，所述封板与所述裙边焊接连接并形成焊缝，所述焊缝环绕所述若干个侧面板一周。

在一种可能实施的方式中，所述封板与所述裙边之间的焊接方式为激光焊接；和/或

所述壳体为冲压成型的金属壳体，所述壳体的板材厚度小于所述封板的厚度。

本实用新型还提供一种电子产品，包括上述的电池。

本实用新型提供的一种电池，通过控制所述第二边与所述切割边之间的间距H3，可以实现控制所述切割边的位置，避免所述切割边距离所述第二边的距离过大影响到电池的能量密度。

本实用新型提供的一种电池，通过控制所述第一边与所述切割边之间的间距H2、以及通过控制所述第二边与所述切割边之间的间距H3，可以控制所述焊缝的宽度D，从而保证焊接质量，与此同时，降低焊缝的宽度D，减小了电池的体积，进而提高了电池的体积能量密度。

本实用新型提供的一种电池，所述封板的边缘具有若干个半径为R的圆角，可以有效减小所述封板的加工应力。

本实用新型提供的一种电池，相对于同等尺寸的电池，所述焊缝具有很小的宽度，即所述焊缝的第一边距离所述焊缝的第二边之间的距离较小，因而本实用新型提供的一种电池可增大所述壳体的长度和所述壳体的宽度，进而提升所述壳体的内部空间，起到提高容量的效果。

本实用新型提供的一种电池，相对于同等尺寸的壳体，由于所述焊缝占用的空间较小，因而，可缩小整个电池的体积，即同等电池容量下节省空间，也是相当于提高了电池的容量。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的一种电池及电子产品所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的电池的图1的A-A截面剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的电池的壳体的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电池的封板的立体结构示意图。

附图标记说明：

10-壳体；

11-底面板；

12-侧围板；

121-侧面板；

13-裙边；

14-注液孔；

15-封口件；

17-容纳腔；

18-开口；

20-封板；

21-切割边；

30-焊缝；

31-第一边；

32-第二边；

40-电芯本体；

50-连接件；

60-加强件；

70-绝缘粘接层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

电池制造工艺偏差造成电池微观结构参数和组分参数的波动，是造成电池宏观性能参数，例如如容量、内阻、电压等不一致性的主要原因。锂电池中，对于软包封装工艺生产的电池，尺寸一致性较差，目前只能从控制工序一致性来解决电芯尺寸公差大的问题，但这难以实现控制。对于金属壳包装电池，通过调整生产可以实现控制封装的可靠性和电池的尺寸一致性，目前，金属壳包装电池的封装的可靠性和尺寸一致性仍有待改进。

鉴于上述背景，本实用新型提供的电池，包括：壳体、封板和电芯本体，电芯本体容纳在壳体的容纳腔内，壳体的一面具有开口，壳体包括底面板和连接在底面板的边缘的侧围板，封板与侧围板焊接连接，以使封板抵在开口上，形成了密封的结构，从而将电芯本体密封在容纳腔内，通过封板与侧围板焊接连接，可以提高对电芯本体封装的可靠性和安全性，密封工艺简单可靠，并且，通过在生产中控制第二边32与侧围板12的外侧面之间的间距H1，有利于提高电池尺寸的一致性。

下面参考附图描述本实用新型实施例提供的电池。

参考图1和图2所示，本实用新型提供一种电池，包括：壳体10、封板20和电芯本体40，壳体10包括底面板11和连接在底面板11的边缘的侧围板12，底面板11和侧围板12围成容纳腔17，电芯本体40容纳在容纳腔17内，壳体10远离底面板11的一面具有与容纳腔17连通的开口18，侧围板12包括沿底面板11的周向依次首尾相接的若干个侧面板121，封板20和侧围板12焊接连接形成焊缝30，封板20密封开口18；焊缝30具有靠近对应的侧面板121的第一边31和远离对应的侧面板121的第二边32，其中，第二边32与对应的侧面板121的外侧面之间的间距为H1，H1≥0.2mm。

本实用新型实施例提供的一种电池，通过封板20和侧围板12焊接连接，以使封板20抵在开口18上并密封开口18，容纳腔17形成了密封的结构，将电芯本体40密封在容纳腔17内，通过封板20和侧围板12焊接连接，可以提高对电芯本体40封装的可靠性和安全性，密封工艺简单可靠，并且，通过控制第二边32与对应的侧面板121的外侧面之间的间距H1，有利于提高电池尺寸的一致性。

在一种可能实施的方式中，参考图2和图3所示，壳体10包括底面板11和连接在底面板11的边缘的侧围板12，侧围板12包括沿侧围板12的周向依次首尾相接的若干个侧面板121。

容易理解是，封板20和侧围板12焊接连接形成焊缝30，焊缝30可以为环绕侧围板12周向的一圈结构。

焊缝30具有靠近对应的侧面板121的第一边31和远离对应的侧面板121的第二边32，其中，焊缝30环绕若干个侧面板121周向的一圈，焊缝30可以是与若干个侧面板121一一对应的多个相连的分段结构，因而，焊缝30对应的侧面板121指的是与焊缝30的分段结构对应的侧面板121。

在一种可能实施的方式中，侧围板12还包括裙边13，裙边13连接在侧围板12远离底面板11的一端，且裙边13与底面板11平行。

在一种可能实施的方式中，裙边13与若干个侧面板121远离底面板11的一端均连接，裙边13环绕开口18一周。

在一种可能实施的方式中，侧围板12的一端连接在底面板11的边缘，侧围板12远离底面板11的另一端连接在裙边13的内侧端。裙边13可以是由侧围板12远离底面板11的一端向容纳腔17外侧翻折形成。

在一种可能实施的方式中，封板20与裙边13焊接连接并形成焊缝30，焊缝30环绕若干个侧面板121一周。

参考图2和图4所示，底面板11可以为平面板，侧围板12可以是与底面板11相互垂直，便于从开口18位置将电芯本体40放置到容纳腔17内。容易理解的是，为了便于封板20与裙边13焊接连接，裙边13所在的平面与封板20所得在平面相互平行，因而，侧围板12也是与裙边13相互垂直。

在一种可能实施的方式中，封板20与裙边13之间的焊接方式为激光焊接。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接具有能量密度高、焊接对位精确、性能稳定、焊接速度快等优势，可以在大气中焊接。激光焊接无需将激光焊接设备与封板20与裙边13直接接触，在实施时，设置好激光焊接设备的工艺参数后，将激光焊接设备发出的激光照射到裙边13时，通过热传导，紧贴在裙边13的封板20被熔化，并与裙边13成为一体，成为同一焊件，即封板20和裙边13焊接形成焊缝30，形成的焊缝30外观光滑美观。

当然，在其他示例中，封板20与裙边13之间的焊接方式也可采用超声波焊接或电阻焊接等其他的焊接方式。

在一种可能实施的方式中，底面板11可以呈矩形，侧围板12呈矩形框，侧围板12是与底面板11相对应的矩形框。

在其他的实施的方式中，底面板11也可以呈梯形，围板12是与底面板11相对应连接的梯形框；当然，底面板11也可以呈平行四边形，侧围板12是与底面板11相对应连接的平行四边形框；或者底面板11也可以呈菱形，侧围板12是与底面板11相对应连接的菱形框；或者底面板11也可以呈多边形，例如为五边形、或六边形等，侧围板12是与底面板11相对应连接的多边形框。

参考图1和图2所示，焊缝30具有靠近对应的侧面板121的第一边31和远离对应的侧面板121的第二边32，第二边32与对应的侧围板12的外侧面之间的间距为H1，H1≥0.2mm。通过控制第二边32与侧围板12的外侧面之间的间距，可以避免焊缝30太过于靠近侧围板12的外侧面，影响到焊接的强度。

在一种可能实施的方式中，第二边32与侧围板12之间的间距H1为0.2mm或0.3mm。

在完成封板20与裙边13焊接作业后，采用激光切割封板20边缘多余部分的部分，激光切割封板20边缘多余部分的部分之后，在封板20边缘形成切割边21。为了去除在激光切割时在切割边21上生成的毛刺，可以采用清洗机对切割边21的毛刺进行清理。

封板20的边缘为切割边21；其中，第一边31与切割边21之间的间距为H2，H2≥0.13mm。

在一种可能实施的方式中，第一边31与切割边21之间的间距H2为0.13mm、或0.2mm。

在一种可能实施的方式中，第二边32与切割边21之间的间距为H3，其中H3≥0mm。

在一种可能实施的方式中，第二边32与切割边21之间的间距H3为0或1mm。

通过控制第二边32与切割边21之间的间距H3，可以控制切割边21的位置，避免切割边21距离第二边32的距离过大影响到电池的能量密度。通过控制第一边31与切割边21之间的间距H2、以及控制第二边32与切割边21之间的间距H3，有利于提高电池尺寸的一致性。

容易理解的是，焊缝30具有一定的宽度D，因而第一边31与第二边32之间的间距大于0，第二边32与切割边21之间的间距H3的最大值小于H2的数值，因而实现了控制切割边21的位置不至于距离第二边32过大。

焊缝30宽度D为H2-H3，且焊缝30宽度D＞0。

通过控制第一边31与切割边21之间的间距H2，以及控制第二边32与切割边21之间的间距H3，可以控制焊缝30的宽度D，焊缝30的宽度D较小时，容易出现虚焊或者未焊接上的现象，焊缝30的宽度D较大时，会增大电池的体积，不利于提高电池的能量密度，增大焊接工作量。例如：焊缝30的宽度D可以为0.1mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、或0.3mm等，保证焊接质量，与此同时，通过降低焊缝30的宽度D，减小了电池的体积，进而提高了电池的体积能量密度。

参考图5所示，封板20的边缘具有若干半径为R的圆角，其中1.0mm≤R≤1.5mm。封板20的边缘采用半径为R的圆角可以有效减小封板20的加工应力，封板20的形状与壳体10的形状相适配。

在一种可能实施的方式中，封板20呈矩形，封板20的边缘具有四个半径为R的圆角，封板20的边缘的四个圆角的半径R的取值可以相同，例如，R可以为1.0mm、1.2mm、1.3mm或1.5mm。

在一种可能实施的方式中，容纳腔17内还具有连接件50，部分连接件50与封板20相互平行，连接件50和封板20之间设置有绝缘粘接层70，焊缝30和绝缘粘接层70之间的间距为H4，其中，H4≥3*H2-3*H3。即焊缝30和绝缘粘接层70之间的最小间距为焊缝30宽度D的3倍，通过限定焊缝30和绝缘粘接层70之间的间距H4的最小值，使得在焊接过程中，可以防止焊缝30与绝缘粘接层70接触，避免发生安全问题，提高了电池在制备过程中的安全性。此外，可以避免焊接产生的高温影响绝缘粘接层70的粘接性能、以及避免影响绝缘粘接层70的绝缘性能，提高电池的工作稳定性。

在一种可能实施的方式中，焊缝30和绝缘粘接层70之间的间距H4为3*H2-3*H3。

在一种可能实施的方式中，连接件50在封板20上的覆盖面积与封板20的面积之比为T，其中，0.4≤T≤0.99。该比值T位于上述范围内，能够使连接件50在封板20的接触面积位于合理范围内，使连接件50在封板20的连接稳定性更好，提高电池的稳定性。

在一种可能实施的方式中，连接件50在封板20上的覆盖面积与封板20的面积之比T可以是0.4、0.6、0.8或0.99。

在一种可能实施的方式中，参考图3和图5所示，若干个侧面板121其中的一个设置有加强件60，加强件60连接在侧面板121的表面并和壳体10导通，加强件60和壳体10相互导通。

电芯本体40上连接有第一极耳和第二极耳(图中未示出)，第一极耳与连接件50电性连接，连接件50与壳体10相互绝缘，且部分连接件50延伸到侧面板121的外侧；第二极耳与加强件60连接，若干个侧面板121其中的一个上还开设有注液孔14，注液孔14上抵挡有封口件15。

在一种可能实施的方式中，电芯本体40包括多个交替层叠设置的正极片和负极片，正极片和负极片之间还设置有隔膜，以使正极片和负极片隔开，防止正极片和负极片接触而短路，此外隔膜还具有能使电解液中的电解质离子通过的功能，正极片或/和负极片的极片表面与底面板11平行。

第一极耳和第二极耳中的其中一个为正极耳，另一个为负极耳，正极耳连接在正极片上，负极耳连接在负极片上。

注液孔14用于为容纳腔17内注入电解液，电芯本体40浸在电解液中，注液孔14不限于呈圆形，也可以呈椭圆形等形状，注液孔14上通过密封件密封，防止电解液泄露，密封件可以是本领域常用密封件，例如可以是密封钉。

位于容纳腔17内部的连接件50可以为导电片，延伸到侧面板121的外侧的部分连接件50可以为与导电片电连接的铆钉或者极柱，连接件50与第一极耳和第二极耳之中的正极耳连接，连接件50可以通过绝缘粘接层70与壳体10绝缘。

加强件60可以为加强片，加强片焊接在侧面板121的外表面，加强件60用于加强侧面板121部分区域的机械强度，加强件60与与第一极耳和第二极耳之中的负极耳电性连接。在做电池包(简称PACK)焊接导线时，将连接件50作为电池的正极输出端，将加强件60作为电池的负极输出端。这样便于将多个电池串联，达到增容增压的目的。

壳体10为金属壳体，壳体10采用冲压成型，即底面板11、侧围板12以及裙边13可以为一体冲压成型，容纳腔17为壳体10的板材通过冲压形成的凹陷结构。

在一种可能实施的方式中，壳体10的板材厚度小于封板20的厚度，这样可以有效避免在焊接作业时，封板20被焊穿。

在一种可能实施的方式中，参考图4和图5所示，封板20采用金属材质，例如封板20采用不锈钢材质，表层镀镍层。当然，封板20也可以采用铝材质，表层镀镍层。

在一种可能实施的方式中，壳体10为不锈钢壳体，具备较强的硬度和延展性，无需壳体10较厚，且不需要较宽的裙边13，减小了电池的体积，进而提高了电池的体积能量密度。电池成品的一致性也得到了大大的提高。

在其他的可能实施的方式中，壳体10也可以为金属铝壳体。

参考图1和图2所示，在同等尺寸的电池中，由于本实施例提供的一种电池，焊缝30具有很小的宽度D，即焊缝30的第一边31距离焊缝30的第二边32之间的距离较小，因而本实施例提供的电池可增大壳体10的长度L1和壳体10的宽度L2，进而提升壳体10的内部空间，起到提高容量的效果。

在同等尺寸的壳体10中，由于本实施例提供的一种电池，焊缝30具有很小的宽度D，焊缝30占用的空间较小，因而，可缩小整个电池的体积，即同等电池容量下节省空间，也是相当于提高了电池的容量。

本实用新型还提供一种电子产品，包括上述的电池。

电子产品例如可以是移动终端、电子穿戴产品、医疗器件以及其他需要用到上述的电池的产品等。

在一种可能实施的方式中，本实用新型提供的一种电子产品包括的电子产品是移动终端，例如可以是手机，也可以是平板电脑、学习机、游戏机等。

这里需要说明的是，本申请涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种电池，其特征在于，包括：壳体(10)、封板(20)和电芯本体(40)，所述壳体(10)包括底面板(11)和连接在所述底面板(11)的边缘的侧围板(12)，所述底面板(11)和所述侧围板(12)围成容纳腔(17)，所述电芯本体(40)容纳在所述容纳腔(17)内，所述壳体(10)远离所述底面板(11)的一面具有与所述容纳腔(17)连通的开口(18)，所述侧围板(12)包括沿所述底面板(11)的周向依次首尾相接的若干个侧面板(121)，所述封板(20)和所述侧围板(12)焊接连接形成焊缝(30)，所述封板(20)密封所述开口(18)；

所述焊缝(30)具有靠近对应的所述侧面板(121)的第一边(31)和远离对应的所述侧面板(121)的第二边(32)，其中，所述第二边(32)与对应的所述侧面板(121)的外侧面之间的间距为H1，H1≥0.2mm。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述封板(20)的边缘为切割边(21)；其中，所述第一边(31)与所述切割边(21)之间的间距为H2，H2≥0.13mm。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第二边(32)与所述切割边(21)之间的间距为H3，其中H3≥0mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电池，其特征在于，所述封板(20)的边缘具有若干个半径为R的圆角，其中1.0mm≤R≤1.5mm。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述容纳腔(17)内还具有连接件(50)，部分所述连接件(50)与所述封板(20)相互平行，所述电芯本体(40)的第一极耳与所述连接件(50)电性连接，所述连接件(50)和所述封板(20)之间设置有绝缘粘接层(70)，所述焊缝(30)和所述绝缘粘接层(70)之间的间距为H4，其中，H4≥3*H2-3*H3。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述连接件(50)在所述封板(20)上的覆盖面积与所述封板(20)的面积之比为T，其中，0.4≤T≤0.99。

7.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述若干个侧面板(121)其中的一个设置有加强件(60)，所述加强件(60)连接在所述侧面板(121)的表面并和所述壳体(10)导通，所述电芯本体(40)上还连接有第二极耳，所述第二极耳与所述加强件(60)连接；

部分所述连接件(50)延伸到所述侧面板(121)的外侧，且所述连接件(50)与所述壳体(10)相互绝缘。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述侧围板(12)还包括裙边(13)，所述裙边(13)连接在所述侧面板(121)远离所述底面板(11)的一端，且所述裙边(13)与所述底面板(11)平行。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述封板(20)与所述裙边(13)焊接连接并形成焊缝(30)，所述焊缝(30)环绕所述若干个侧面板(121)一周。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述封板(20)与所述裙边(13)之间的焊接方式为激光焊接；和/或

所述壳体(10)为冲压成型的金属壳体，所述壳体(10)的板材厚度小于所述封板(20)的厚度。

11.一种电子产品，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的电池。

Images