CN215988961U - 一种扣式电池及其电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，具体公开了一种扣式电池及其电子产品，包括盖体、壳体、正极耳和电芯，盖体盖合安装在壳体上，盖体上设置有一通孔；正极耳穿过通孔向外延伸；电芯固定安装在密闭容腔内，电芯和正极耳固定连接。本实用新型提供的一种扣式电池，其正极耳包括电芯极耳和盖板外置极耳，电芯极耳焊接在对应极片的空箔上，电芯极耳与盖板外置极耳焊接，盖板外置极耳穿过通孔向外延伸而出，通过将极耳外置，代替传统的铆钉结构，无需将极耳焊接在铆钉上，解决了现有的钢壳电池内部空间利用率低的问题，提高了钢壳电池的内部空间利用率，能够有效提高钢壳电池的能量密度，而且还降低了钢壳电池的厚度，降低了焊接难度，提高了生产效率。

Description

一种扣式电池及其电子产品

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种扣式电池及其电子产品。

背景技术

随着手机、平板电脑、移动电源、笔记本电脑等主流消费电子地快速普及和更新换代，3C领域的锂电池也得到了迅猛发展，随着实际应用的需要，对电池的能量密度、安全和循环寿命提出了更高的要求，除使用高比能量的电极材料外，降低电池壳体结构件的质量、提高其强度和散热性能，是提升电池性能的重要途径之一。

现有的钢壳电池是极耳内置于壳体内，铆钉作为电池正极，导致现有技术中的钢壳电池其铆钉在轴向上占用较多空间体积，导致钢壳电池不能充分利用内部空间，从而存在钢壳电池的能量密度低的技术问题。而且，由于铆钉(极柱)和极耳均为内置，导致铆钉和极耳的焊接操作极为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：通过提供一种扣式电池及其电子产品，解决了现有的钢壳电池内部空间利用率低的问题，通过将极耳外置，代替传统的铆钉结构设计，有效降低了正极结构的空间占用体积，提高了钢壳电池的内部空间利用率，能够有效提高钢壳电池的能量密度，同时，降低了焊接难度，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种扣式电池，包括盖体、壳体、正极耳和电芯，所述盖体盖合安装在所述壳体上，所述盖体上设置有一通孔；所述正极耳穿过所述通孔向外延伸；所述电芯固定安装在所述密闭容腔内，所述电芯和所述正极耳固定连接。

进一步地，还包括负极耳，所述负极耳和所述电芯固定连接，所述负极耳焊接设置于所述壳体的内部。

进一步地，还包括绝缘胶，所述绝缘胶用于密封所述正极耳和所述通孔之间形成的间隙。

进一步地，所述盖体一端设置有第一连接部，所述壳体一端设置有用于和所述第一连接部配合连接的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部对应设置。

进一步地，所述第一连接部为凹槽结构，所述第二连接部为凸起结构，和/或所述第一连接部为凸起结构，所述第二连接部为凹槽结构。

进一步地，所述正极耳包括第一金属带和第二金属带，所述第一金属带和所述第二金属带固定连接。

进一步地，所述第一金属带为铝带，所述第二金属带为铝、镍或铜中的一种。

进一步地，所述第二金属带上设置有极耳胶，所述极耳胶用于密封所述第二金属带和所述通孔之间形成的间隙。

进一步地，所述盖体上设置有注液孔，所述注液孔和所述壳体内腔连通。

进一步地，所述盖体和/或所述壳体上设置有防爆纹。

一种电子产品，其包括上述的扣式电池。

本实用新型的有益效果在于：一种扣式电池，包括盖体、壳体、正极耳和电芯，所述盖体盖合安装在所述壳体上，所述盖体上设置有一通孔；所述正极耳穿过所述通孔向外延伸；所述电芯固定安装在所述密闭容腔内，所述电芯和所述正极耳固定连接。本实用新型提供的一种扣式电池，其正极耳包括电芯极耳和盖板外置极耳，电芯极耳焊接在对应极片的空箔上，电芯极耳与盖板外置极耳焊接，盖板外置极耳穿过通孔向外延伸而出，通过将极耳外置，代替传统的铆钉结构设计，无需将极耳焊接在铆钉上，解决了现有的钢壳电池内部空间利用率低的问题，有效降低了正极结构的空间占用体积，提高了钢壳电池的内部空间利用率，能够有效提高钢壳电池的能量密度，而且还降低了钢壳电池的厚度，降低了焊接难度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的一种扣式电池的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中的一种扣式电池的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3中的一种扣式电池的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4中的一种扣式电池的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中的正极端的结构示意图之一；

图6为本实用新型实施例1中的正极端的结构示意图之二；

图7为本实用新型实施例1中的正极端的结构示意图之三；

图8为本实用新型实施例1中的盖体的结构示意图之一；

图9为本实用新型实施例1中的盖体的结构示意图之二；

图10为本实用新型实施例1中的盖体的结构示意图之三；

其中：1-盖体；11-第一连接部；2-壳体；3-正极耳；31-第一金属带；32-第二金属带；4-电芯；5-负极耳；6-绝缘胶；7-极耳胶；8-注液孔。

具体实施方式

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本实施例1提供的一种扣式电池，包括盖体1、壳体2、正极耳3、电芯4、负极耳5和绝缘胶6，盖体1盖合安装在壳体2上，盖体1上设置有一通孔；正极耳3穿过通孔向外延伸；电芯4固定安装在密闭容腔内，电芯4和正极耳3固定连接，负极耳5和电芯4固定连接，负极耳5焊接设置于壳体2的内部，绝缘胶6用于密封正极耳3和通孔之间形成的间隙。本实用新型提供的一种扣式电池，其正极耳3包括电芯极耳和盖板外置极耳，电芯极耳焊接在对应极片的空箔上，电芯极耳与盖板外置极耳焊接，盖板外置极耳穿过通孔向外延伸而出，通过将极耳外置，代替传统的铆钉结构设计，无需将极耳焊接在铆钉上，解决了现有的钢壳电池内部空间利用率低的问题，有效降低了正极结构的空间占用体积，提高了钢壳电池的内部空间利用率，能够有效提高钢壳电池的能量密度，而且还降低了钢壳电池的厚度，降低了焊接难度，提高了生产效率。

其中，电芯4由正极片、负极片和隔离膜通过卷绕而成，正极耳3和负极耳5采用超声波焊、电阻焊或激光焊等焊接方式焊接在对应极片的空箔上，且正极耳3和负极耳5从电芯4的两侧端引出，正极耳3穿过盖体1上的通孔，向外延伸而出，负极耳5通过电阻焊或者激光焊直接焊接在壳体2的内部，在本实施例中，壳体2一端采用激光焊接有金属镍焊接片，金属镍焊接片是用于作为负极引出端，方便和外电路的铜进行锡焊的电联结。

优选地，盖体1一端设置有第一连接部11，壳体2一端设置有用于和第一连接部11配合连接的第二连接部，第一连接部11和第二连接部对应设置。在本实施例中，第一连接部11为凹槽结构，第二连接部为凸起结构，该凹槽结构和凸起结构相互配合，增强盖体1和壳体2的连接牢固性，第一连接部11为还可设置为凸起结构，第二连接部设置有与该凸起结构相互配合的凹槽结构；在本实施例中，第一连接部11还可设置为凹槽和凸起相间分布的结构，第二连接部对应设置有凸起和凹槽相间分布的结构，从而能够使得第一连接部11能够和第二连接部配合连接，增大盖体1和壳体2的连接牢固性。

在本实施例中，如图8～10所示，凹槽为圆弧形凹槽、方形凹槽或V型凹槽中的一种，其形状结构不受本实施例的限定，还可以为不规则的凹槽结构，同时，凸起设置为对应的结构，用于配合凹槽结构，从而能够嵌入安装在该凹槽内，增强盖体1和壳体2的连接牢固性，能够起到防爆作用。

优选地，正极耳3包括第一金属带31和第二金属带32，第一金属带31和第二金属带32固定连接。第一金属带31为铝带，第二金属带32为铝、镍或铜中的一种，通过采用超声波焊、电阻焊或者激光焊等焊接方式将第一金属带31焊接在正极片的空箔上，其中，在本实施例中，第一金属带31和第二金属带32预先焊接在一起，然后在将第一金属带31焊接在正极片的空箔上，从而有效降低了焊接操作的难度性，提高了钢壳电池的生产效率，降低生产成本。

优选地，第二金属带32上设置有极耳胶7，极耳胶7用于密封第二金属带32和通孔之间形成的间隙。在本实施例中，极耳胶7通过热熔方式以填充间隙，同时，外加2层绝缘胶6(PP胶)再次融合开孔间隙以确保封装效果，提高了电池的密封性能，有效避免电池内部的化学活性物质与外部空气接触从而发生化学反应的现象发生，延长电池的使用寿命。

优选地，盖体1和/或壳体2上设置有防爆纹。采用激光在盖体1和/或壳体2上刻蚀防爆纹，在特定的内部压力下，刻痕部位可以被冲破，从而能够保证电池的安全性。

实施例2

与实施例1不同的是，如图2所示，本实施例2提供的一种扣式电池，其电芯4由正极片、负极片和隔离膜通过堆叠而成。

其它结构同实施例1，这里不再赘述。

实施例3

与实施例1不同的是，如图3所示，本实施例3提供的一种扣式电池，盖体1上设置有注液孔8，注液孔8和壳体2内腔连通。在本实施例中，注液孔8在注液后用密封钉密封，化成后移除密封钉，并排气，然后在注液孔8上采用激光焊接方式焊接圆形的不锈钢片，密封注液孔8，保证电池内部容腔的密封性，防止漏液现象发生。

其它结构同实施例1，这里不再赘述。

实施例4

与实施例3不同的是，如图4所示，本实施例4提供的一种扣式电池，其电芯4由正极片、负极片和隔离膜通过堆叠而成。

其它结构同实施例3，这里不再赘述。

实施例5

本实施例5提供的一种电子产品，其内部安装有实施例1～4中任意一个的扣式电池，通过该扣式电池来给电子产品提供运行所需的电力。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种扣式电池，其特征在于：包括

盖体(1)，所述盖体(1)上设置有一通孔；

壳体(2)，所述盖体(1)盖合安装在所述壳体(2)上，所述盖体(1)和所述壳体(2)之间形成一密闭容腔；

正极耳(3)，所述正极耳(3)穿过所述通孔向外延伸；

电芯(4)，所述电芯(4)固定安装在所述密闭容腔内，所述电芯(4)和所述正极耳(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于：还包括负极耳(5)，所述负极耳(5)和所述电芯(4)固定连接，所述负极耳(5)焊接设置于所述壳体(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于：还包括绝缘胶(6)，所述绝缘胶(6)用于密封所述正极耳(3)和所述通孔之间形成的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于：所述盖体(1)一端设置有第一连接部(11)，所述壳体(2)一端设置有用于和所述第一连接部(11)配合连接的第二连接部，所述第一连接部(11)和所述第二连接部对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种扣式电池，其特征在于：所述第一连接部(11)为凹槽结构，所述第二连接部为凸起结构，和/或所述第一连接部(11)为凸起结构，所述第二连接部为凹槽结构。

6.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于：所述正极耳(3)包括第一金属带(31)和第二金属带(32)，所述第一金属带(31)和所述第二金属带(32)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种扣式电池，其特征在于：所述第一金属带(31)为铝带，所述第二金属带(32)为铝、镍或铜中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于：所述盖体(1)上设置有注液孔(8)，所述注液孔(8)和所述壳体(2)内腔连通。

9.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于：所述盖体(1)和/或所述壳体(2)上设置有防爆纹。

10.一种电子产品，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的扣式电池。

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