JP2001313007A - エネルギー密度を改善したセル構造 - Google Patents
エネルギー密度を改善したセル構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セル設計の自由度とエネルギー密度を改善し
たセル構造を提供しようとする。 【解決手段】 アノード７１と、カソード３３と、前記
カソードと電気化学的に連動してアノードを活性化する
電解液、及び、前記アノードとカソードを包囲するケー
シングを備え、このケーシングが、実質的に平坦な第１
の主面壁まで延びてそれに連接する第１の包囲側壁を有
する第１部分１２と、実質的に平坦な第２の主面壁まで
延びてこれに連接する第２の包囲側壁を有する第２部分
１２とからなり、前記ケーシングの第１部分及び第２部
分は、前記アノード、カソード及び電解液を収容すべ
く、前記第１の包囲側壁を前記第２の包囲側壁にシール
接続６２するように互いに連結されたものである。
たセル構造を提供しようとする。 【解決手段】 アノード７１と、カソード３３と、前記
カソードと電気化学的に連動してアノードを活性化する
電解液、及び、前記アノードとカソードを包囲するケー
シングを備え、このケーシングが、実質的に平坦な第１
の主面壁まで延びてそれに連接する第１の包囲側壁を有
する第１部分１２と、実質的に平坦な第２の主面壁まで
延びてこれに連接する第２の包囲側壁を有する第２部分
１２とからなり、前記ケーシングの第１部分及び第２部
分は、前記アノード、カソード及び電解液を収容すべ
く、前記第１の包囲側壁を前記第２の包囲側壁にシール
接続６２するように互いに連結されたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに係合及び連
結する少なくとも２個の型打ち金属要素からなる角柱型
ケースを形成することによりセルサイズを縮小し、これ
によってエネルギー密度を改善すべく設計された電気化
学セルに関するものである。より特定すれば、本発明
は、互いに係合する一対の型打ち金属半部からなるケー
ス素子の少なくとも一方の本体に凹部を形成してなる前
記ケース中に包囲された電気化学セルに関するものであ
る。
結する少なくとも２個の型打ち金属要素からなる角柱型
ケースを形成することによりセルサイズを縮小し、これ
によってエネルギー密度を改善すべく設計された電気化
学セルに関するものである。より特定すれば、本発明
は、互いに係合する一対の型打ち金属半部からなるケー
ス素子の少なくとも一方の本体に凹部を形成してなる前
記ケース中に包囲された電気化学セルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】植え込み型医療装置に用いられる銀バナ
ジウムオキサイドなどのリチウムアノード型電気化学セ
ルは、典型的には、円柱型又は角柱型ケーシング中に包
囲される。これら２形式のハウジング設計は、２個の主
要素、すなわち蓋と深底容器ケースとからなっている。
ジウムオキサイドなどのリチウムアノード型電気化学セ
ルは、典型的には、円柱型又は角柱型ケーシング中に包
囲される。これら２形式のハウジング設計は、２個の主
要素、すなわち蓋と深底容器ケースとからなっている。
【０００３】例えば、先行技術の１つとして、マフォレ
ット、その他に与えられ、本発明の出願人に譲渡された
米国特許第６，００４，９６２号があり、ここでは、そ
の米国特許明細書に記載されたリチウム電気化学セル用
の角柱型ケースに包囲されたセルを参照する。このセル
は、連結された蓋により閉じられる開放端面を有する深
底型の導電性ケースを備えている。蓋は負荷への電気接
続を形成するリード手段となる端子ピンを備えている。
ケーシング自体もそのセルの他方の端子を装備してい
る。前記マフォレット特許における、概して角柱型また
は直方体形状のケーシングはケーシング側壁にギザギザ
又は凹部を設け、同時に、効率的な方法でそのケース中
にセルスタックを挿入することが不可能ではないにして
も、極めて困難である。そのような凹部は、セルによっ
て電力供給される装置の諸要素を入れ子状に組み立てる
のに有用である。
ット、その他に与えられ、本発明の出願人に譲渡された
米国特許第６，００４，９６２号があり、ここでは、そ
の米国特許明細書に記載されたリチウム電気化学セル用
の角柱型ケースに包囲されたセルを参照する。このセル
は、連結された蓋により閉じられる開放端面を有する深
底型の導電性ケースを備えている。蓋は負荷への電気接
続を形成するリード手段となる端子ピンを備えている。
ケーシング自体もそのセルの他方の端子を装備してい
る。前記マフォレット特許における、概して角柱型また
は直方体形状のケーシングはケーシング側壁にギザギザ
又は凹部を設け、同時に、効率的な方法でそのケース中
にセルスタックを挿入することが不可能ではないにして
も、極めて困難である。そのような凹部は、セルによっ
て電力供給される装置の諸要素を入れ子状に組み立てる
のに有用である。
【０００４】樹脂材料から形成されたケーシング両半部
を使用することは、従来より周知されている。例えば、
スズキ、その他に与えられた米国特許第４，６５９，６
３６号のものは、合成樹脂から成形されたケーシング両
半部内に挿入され、シールされた蓄電セルに関連する。
適当な合成樹脂材料は、ＡＢＳ及びポリカーボネート樹
脂をブレンドしたものを含む混合物である。
を使用することは、従来より周知されている。例えば、
スズキ、その他に与えられた米国特許第４，６５９，６
３６号のものは、合成樹脂から成形されたケーシング両
半部内に挿入され、シールされた蓄電セルに関連する。
適当な合成樹脂材料は、ＡＢＳ及びポリカーボネート樹
脂をブレンドしたものを含む混合物である。
【０００５】さらに、液状の熱可塑性カプセル化材料中
にバッテリー素子を浸漬することもまた、従来技術にお
いて記載されている。例えば、バウマン三世に与えられ
た米国特許第５，２７０，１３３号は、電極素子がカプ
セル化材料内に包囲されるようにしたケースレスバッテ
リーを記載している。電極素子は、空気又は熱変態性の
熱可塑性材料中にそれらを浸漬することにより、カプセ
ル包囲される。
にバッテリー素子を浸漬することもまた、従来技術にお
いて記載されている。例えば、バウマン三世に与えられ
た米国特許第５，２７０，１３３号は、電極素子がカプ
セル化材料内に包囲されるようにしたケースレスバッテ
リーを記載している。電極素子は、空気又は熱変態性の
熱可塑性材料中にそれらを浸漬することにより、カプセ
ル包囲される。
【０００６】さらに、非水性電解液バッテリーにおい
て、シールバッグを使用することもよく知られている。
例えば、フクダ、その他に与えられた米国特許第６，４
０４，６９３号は、周縁部が熱融着されたシールバッグ
中に電極素子容器を有する非水性電解液セルを記載して
いる。シールバッグは、金属層（金属箔）と電解液絶縁
バリヤー層を含む多層構造からなるフィルムより形成さ
れる。
て、シールバッグを使用することもよく知られている。
例えば、フクダ、その他に与えられた米国特許第６，４
０４，６９３号は、周縁部が熱融着されたシールバッグ
中に電極素子容器を有する非水性電解液セルを記載して
いる。シールバッグは、金属層（金属箔）と電解液絶縁
バリヤー層を含む多層構造からなるフィルムより形成さ
れる。
【０００７】
【発明を解決しようとする課題】従来技術の構造に伴う
問題は、合成樹脂材料で密封包囲を形成すること、特
に、植え込み型医療装置に電力供給すべき電気化学セル
のために密封包囲することが、適当に行えないことであ
る。また、角柱型あるいは円筒状ケーシングは、あらゆ
る使用形態に対応できるものではない。例えば、その医
療装置の諸要素を入れ子状にするために、ケーシング本
体に凹部を必要とするようなバッテリー給電式植え込み
型医療装置などへの適用は困難である。そこに必要とさ
れるのは、従来の設計で得られていた以上のパッケージ
形状の自由度を実現するために、型打ち形成された金属
素子からなる新たなケーシング構造である。これらのバ
ッテリーケースは、セル設計のより大きい自由度を実現
するとともに、極めて大きいエネルギー密度を目指す設
計を可能にするものである。
問題は、合成樹脂材料で密封包囲を形成すること、特
に、植え込み型医療装置に電力供給すべき電気化学セル
のために密封包囲することが、適当に行えないことであ
る。また、角柱型あるいは円筒状ケーシングは、あらゆ
る使用形態に対応できるものではない。例えば、その医
療装置の諸要素を入れ子状にするために、ケーシング本
体に凹部を必要とするようなバッテリー給電式植え込み
型医療装置などへの適用は困難である。そこに必要とさ
れるのは、従来の設計で得られていた以上のパッケージ
形状の自由度を実現するために、型打ち形成された金属
素子からなる新たなケーシング構造である。これらのバ
ッテリーケースは、セル設計のより大きい自由度を実現
するとともに、極めて大きいエネルギー密度を目指す設
計を可能にするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】したがって、本発明は、
いわばつがい連結型“貝殻状”ケーシング素子の内側に
包囲された電極構造を有する電気化学セルを指向するも
のである。さらに、本発明のケーシング設計は、型打ち
された金属部分により、ケーシング素子中に凹部構造を
形成するものである。この設計によれば、これらの凹部
構造の幾つかには、従来の円筒状及び角柱状ケーシング
設計では達成されなかったものが含まれる。ケーシング
素子は、つがい連結あるいは係合状態となるとき、内部
バッテリー構造に関して形状適合性を有し、電気化学パ
ッケージの全体サイズを縮小することができる。これは
セルの単位サイズ当りのエネルギー量を最大化するのに
役立つ。
いわばつがい連結型“貝殻状”ケーシング素子の内側に
包囲された電極構造を有する電気化学セルを指向するも
のである。さらに、本発明のケーシング設計は、型打ち
された金属部分により、ケーシング素子中に凹部構造を
形成するものである。この設計によれば、これらの凹部
構造の幾つかには、従来の円筒状及び角柱状ケーシング
設計では達成されなかったものが含まれる。ケーシング
素子は、つがい連結あるいは係合状態となるとき、内部
バッテリー構造に関して形状適合性を有し、電気化学パ
ッケージの全体サイズを縮小することができる。これは
セルの単位サイズ当りのエネルギー量を最大化するのに
役立つ。
【０００９】以上述べ、又は追加すべき本発明の利点及
び特徴的構造は、図面を参照して行う以下の説明により
明らかになるであろう。
び特徴的構造は、図面を参照して行う以下の説明により
明らかになるであろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図３Ｂを参照すると、本発
明による電気化学セル１０が示されている。セル１０は
第１及び第２の貝殻状に合せられる殻状半部１２及び１
４を有するステンレス鋼などの導電性金属ケーシングを
備えている。図３Ｂに示す通り、殻状半部１２及び１４
は互いに係合し、かつ電極アセンブリ１６（図２及び３
Ｂ）のための密封包囲体を形成するため、それらの周縁
を互いにシールされる。
明による電気化学セル１０が示されている。セル１０は
第１及び第２の貝殻状に合せられる殻状半部１２及び１
４を有するステンレス鋼などの導電性金属ケーシングを
備えている。図３Ｂに示す通り、殻状半部１２及び１４
は互いに係合し、かつ電極アセンブリ１６（図２及び３
Ｂ）のための密封包囲体を形成するため、それらの周縁
を互いにシールされる。
【００１１】特に、第１の殻状半部１２は互いに隔たっ
た側壁１８及び２０を有し、これらの側壁は、互いに隔
たった両端壁２２及び２４と連接している。側壁１８、
２０及び端壁２２、２４は互いに丸み付けした隅部にお
いて連接し、すべて正面壁２６と接している。正面壁２
６の反対側には、側壁１８、２０及び端壁２２、２４の
連続端縁２８が存在する。
た側壁１８及び２０を有し、これらの側壁は、互いに隔
たった両端壁２２及び２４と連接している。側壁１８、
２０及び端壁２２、２４は互いに丸み付けした隅部にお
いて連接し、すべて正面壁２６と接している。正面壁２
６の反対側には、側壁１８、２０及び端壁２２、２４の
連続端縁２８が存在する。
【００１２】端壁２４は端壁２２より長く形成されてい
る。これらの端壁間の寸法差は、複数の段部３０及び３
２の存在に基づくものである。この態様において、側壁
２０は端壁２２から延びる第１部分３４を含み、ここか
ら角度側壁部３６を形成し、この側壁部３６が連接する
第２部分３８が端壁２４まで延長している。連続端縁２
８以下の凹所において、側壁２０の角度側壁３６及び第
２部分３８により区分される領域は、第１段面３０の主
面であり、その主面は第２段面３２に連なる。第２段面
３２の主面は、第１段面３０の主面より連続端縁２８ら
深い位置にある。第２段面３２は正面壁２６において終
わっている。第１殻状半部１２の段部は、側壁２０の第
１部分３４からの延長部４０により終了している。この
延長部４０は、段面３０及び３２の段差形状と同一の形
状を有し、正面壁で終わっている。
る。これらの端壁間の寸法差は、複数の段部３０及び３
２の存在に基づくものである。この態様において、側壁
２０は端壁２２から延びる第１部分３４を含み、ここか
ら角度側壁部３６を形成し、この側壁部３６が連接する
第２部分３８が端壁２４まで延長している。連続端縁２
８以下の凹所において、側壁２０の角度側壁３６及び第
２部分３８により区分される領域は、第１段面３０の主
面であり、その主面は第２段面３２に連なる。第２段面
３２の主面は、第１段面３０の主面より連続端縁２８ら
深い位置にある。第２段面３２は正面壁２６において終
わっている。第１殻状半部１２の段部は、側壁２０の第
１部分３４からの延長部４０により終了している。この
延長部４０は、段面３０及び３２の段差形状と同一の形
状を有し、正面壁で終わっている。
【００１３】第２殻状半部１４は、互いに隔たった側壁
４９及び５０を有し、これらの側壁は、互いに隔たった
端壁４２及び４４と連なっている。側壁４９及び５０と
端壁５２及び４４は、丸み付けされた隅部において連接
し、何れも正面壁４７に連接している。正面壁の反対側
には、側壁４９及び５０と端壁４２及び４４の連続端縁
５１が形成される。端壁４４は端壁４２より長い寸法を
有する。この態様において、側壁４９は端壁４２からの
びる第１部分５５を有するとともに、第１部分５５の終
端に角度側壁部５４を形成する。この角度側壁部５４
は、側壁４９の第２部分５６に連なり、この第２部分５
６は、端壁４４まで延びている。
４９及び５０を有し、これらの側壁は、互いに隔たった
端壁４２及び４４と連なっている。側壁４９及び５０と
端壁５２及び４４は、丸み付けされた隅部において連接
し、何れも正面壁４７に連接している。正面壁の反対側
には、側壁４９及び５０と端壁４２及び４４の連続端縁
５１が形成される。端壁４４は端壁４２より長い寸法を
有する。この態様において、側壁４９は端壁４２からの
びる第１部分５５を有するとともに、第１部分５５の終
端に角度側壁部５４を形成する。この角度側壁部５４
は、側壁４９の第２部分５６に連なり、この第２部分５
６は、端壁４４まで延びている。
【００１４】図３Ａ、３Ｂ及び５に示した本発明の一実
施例において、第１殻状半部１２は、第２殻状半部１４
の周縁の内側に近接して嵌合するようにサイズ設計され
ている。これは側壁１８が側壁５０より幾分短く、端壁
２２が端壁４２よりも幾分短く、側壁２０が側壁４９よ
り幾分短く、さらに、端壁２４が端壁４４よりも幾分短
いということを意味している。さらに、側壁２０の第１
部分３４及び第２部分３８は、側壁４９の第１部分５５
及び第２部分５６の内側に受け入れられるように寸法設
計される。この場合、側壁２０の中間における角度側壁
部３６は、側壁４９の中間における角度側壁部５４と整
列し、かつその内側に受け入れられるようにしなければ
ならない。
施例において、第１殻状半部１２は、第２殻状半部１４
の周縁の内側に近接して嵌合するようにサイズ設計され
ている。これは側壁１８が側壁５０より幾分短く、端壁
２２が端壁４２よりも幾分短く、側壁２０が側壁４９よ
り幾分短く、さらに、端壁２４が端壁４４よりも幾分短
いということを意味している。さらに、側壁２０の第１
部分３４及び第２部分３８は、側壁４９の第１部分５５
及び第２部分５６の内側に受け入れられるように寸法設
計される。この場合、側壁２０の中間における角度側壁
部３６は、側壁４９の中間における角度側壁部５４と整
列し、かつその内側に受け入れられるようにしなければ
ならない。
【００１５】図３Ａに示した本発明の実施例において、
第１殻状半部１２は、第２殻状半部１４の内側に近接し
た状態で入れ子状に受け入れられる。この図は、第１段
面３０及び第２段面３２が第１殻状半部１２の正面壁２
６に向かって段落していることをよく示している。特
に、第１段面３０は、側壁２０の角度側壁３６、第２部
分３８、第２段面３２に導かれる段差部４３、及び延長
部４０に包囲され、かつ区画形成される。
第１殻状半部１２は、第２殻状半部１４の内側に近接し
た状態で入れ子状に受け入れられる。この図は、第１段
面３０及び第２段面３２が第１殻状半部１２の正面壁２
６に向かって段落していることをよく示している。特
に、第１段面３０は、側壁２０の角度側壁３６、第２部
分３８、第２段面３２に導かれる段差部４３、及び延長
部４０に包囲され、かつ区画形成される。
【００１６】図示の実施例において、凹部における第１
段面３０及び第２断面３２は、概して正面壁２６の主面
と平行している。しかしながら、これは本発明の実施に
とって不可欠な要件ではない。その代わり、凹部は壁面
１８、２０、２２及び２４を含む殻状半部１２の本体に
制限されるものである限り、如何なる形状をとることも
できる。この関連において、第１段面３０を包囲する壁
面３６、３８、４３及び４０と、第２段面３２を包囲す
る壁面３７、３８、３９及び４０は、これらの段面及び
殻状半部１２の正面壁２６に対して直角である必要はな
い。したがって、それらは鈍角か又は直角と鈍角の組み
合わせであってもよい。
段面３０及び第２断面３２は、概して正面壁２６の主面
と平行している。しかしながら、これは本発明の実施に
とって不可欠な要件ではない。その代わり、凹部は壁面
１８、２０、２２及び２４を含む殻状半部１２の本体に
制限されるものである限り、如何なる形状をとることも
できる。この関連において、第１段面３０を包囲する壁
面３６、３８、４３及び４０と、第２段面３２を包囲す
る壁面３７、３８、３９及び４０は、これらの段面及び
殻状半部１２の正面壁２６に対して直角である必要はな
い。したがって、それらは鈍角か又は直角と鈍角の組み
合わせであってもよい。
【００１７】したがつて、段面３０及び３２は、第１の
殻状半部１２の正面壁２６に向かって段落するととも
に、それらの全側面が壁面によって境界されることにな
る。段面３０及び３２は、ケーシングの内側に包囲され
る電気化学セルにより電力供給されるべき装置の素子
（図示せず）を受け入れるために、第１の殻状半部１２
の正面壁２６内に形成される。従来技術においてよく知
られたケーシング構造は、このような凹部構造をとるも
のではない。従来の円筒状ケース及び角柱状ケースは、
深底容器状であるが、それらは深底容器の完全一体性を
達成するための凹部構造を形成するものではない。当業
者にとっては自明であるが、本発明の他の実施例では、
型打ちされた金属の係合両半分の一方又は両方におい
て、凹部を形成することなく実施することが可能であ
る。
殻状半部１２の正面壁２６に向かって段落するととも
に、それらの全側面が壁面によって境界されることにな
る。段面３０及び３２は、ケーシングの内側に包囲され
る電気化学セルにより電力供給されるべき装置の素子
（図示せず）を受け入れるために、第１の殻状半部１２
の正面壁２６内に形成される。従来技術においてよく知
られたケーシング構造は、このような凹部構造をとるも
のではない。従来の円筒状ケース及び角柱状ケースは、
深底容器状であるが、それらは深底容器の完全一体性を
達成するための凹部構造を形成するものではない。当業
者にとっては自明であるが、本発明の他の実施例では、
型打ちされた金属の係合両半分の一方又は両方におい
て、凹部を形成することなく実施することが可能であ
る。
【００１８】この関連において、本発明の共同殻状半部
１２及び１４は、金属シートから型打ち成形もしくはそ
の他の方法で形成される。この構造化技術は第１の殻状
半部の主正面壁２６に凹部構造を容易に形成できるよう
にする。しかしながら、当業者であれば、ここに説明し
た第１の殻状半部における凹部段面３０及び３２の形
状、寸法及び正確な位置付け等は、単なる一例にすぎな
いことが容易に了解されるであろう。より広い観点にお
いて、第１及び第２の殻状半部１２及び１４の各１つ
は、それらの各主正面壁２６及び４７の表面のいずれか
の範囲において、複数の凹部を有することができる。こ
れは、セルケーシングを特定の利用に適合させるための
大きな自由度を与えるものである。例えば、セルが植え
込み型医療装置に電力供給すべく意図され、製造者が装
置の所定の素子を殻状半部１２及び１４の１つにおける
主面内に入れ子状に収納しようとする場合、本発明の凹
部構造は、そのような要求を満たすことができる。
１２及び１４は、金属シートから型打ち成形もしくはそ
の他の方法で形成される。この構造化技術は第１の殻状
半部の主正面壁２６に凹部構造を容易に形成できるよう
にする。しかしながら、当業者であれば、ここに説明し
た第１の殻状半部における凹部段面３０及び３２の形
状、寸法及び正確な位置付け等は、単なる一例にすぎな
いことが容易に了解されるであろう。より広い観点にお
いて、第１及び第２の殻状半部１２及び１４の各１つ
は、それらの各主正面壁２６及び４７の表面のいずれか
の範囲において、複数の凹部を有することができる。こ
れは、セルケーシングを特定の利用に適合させるための
大きな自由度を与えるものである。例えば、セルが植え
込み型医療装置に電力供給すべく意図され、製造者が装
置の所定の素子を殻状半部１２及び１４の１つにおける
主面内に入れ子状に収納しようとする場合、本発明の凹
部構造は、そのような要求を満たすことができる。
【００１９】図５は、連続端縁２８及び５１をつがい状
に構造化することにより形成された、周縁継目６２にお
ける殻状半部１２及び１４の溶接構造を示している。溶
接部６３は、溶接用レーザー光源６０からのレーザー６
１により形成される。
に構造化することにより形成された、周縁継目６２にお
ける殻状半部１２及び１４の溶接構造を示している。溶
接部６３は、溶接用レーザー光源６０からのレーザー６
１により形成される。
【００２０】図６において、周縁継目６２は、溶接部６
３のために同一面配置において殻状半部１４の連続端縁
５１を殻状半部１２の連続端縁２８と整合させることに
より、形成される。
３のために同一面配置において殻状半部１４の連続端縁
５１を殻状半部１２の連続端縁２８と整合させることに
より、形成される。
【００２１】図７において、殻状半部１４は、その殻部
の周囲接合用の連続端縁５１において、外向きに突出す
る段差部４５を有する。この段差寸法は、連続端縁２８
を形成する壁体１８、２０、２２及び２４の厚さに等し
い。ケーシングの構造化中において、殻状半部１２は、
殻状半部１４の内側に部分的に位置する。溶接部６３
は、そこで連続端縁５１を殻状半部１２の上面５９と接
触させることにより生ずる継目６２の部分に形成され
る。
の周囲接合用の連続端縁５１において、外向きに突出す
る段差部４５を有する。この段差寸法は、連続端縁２８
を形成する壁体１８、２０、２２及び２４の厚さに等し
い。ケーシングの構造化中において、殻状半部１２は、
殻状半部１４の内側に部分的に位置する。溶接部６３
は、そこで連続端縁５１を殻状半部１２の上面５９と接
触させることにより生ずる継目６２の部分に形成され
る。
【００２２】図８において、殻状半部１４は周囲接合用
の連続端縁５１上の外向きの連続段差部４５を含み、殻
状半部１２は周囲近接端縁２８の内向きに突出した連続
段差部４６を含んでいる。これらの段差寸法は、連続端
縁２８及び５１を形成する種々の壁体の厚さの半分に等
しい。殻状半部１２及び１４がつがい連結構造にされる
と、背反方向に突出する段差部４５及び４６は、殻状半
部１２を非同一面配置において殻状半部１４の内側に部
分的に位置せしめる。溶接部６３は、ここで、連続端縁
５１を殻状半部１２の上面５９と接触させることによ
り、生じた継目６２において形成され、これによって連
続した密封シールを提供する。
の連続端縁５１上の外向きの連続段差部４５を含み、殻
状半部１２は周囲近接端縁２８の内向きに突出した連続
段差部４６を含んでいる。これらの段差寸法は、連続端
縁２８及び５１を形成する種々の壁体の厚さの半分に等
しい。殻状半部１２及び１４がつがい連結構造にされる
と、背反方向に突出する段差部４５及び４６は、殻状半
部１２を非同一面配置において殻状半部１４の内側に部
分的に位置せしめる。溶接部６３は、ここで、連続端縁
５１を殻状半部１２の上面５９と接触させることによ
り、生じた継目６２において形成され、これによって連
続した密封シールを提供する。
【００２３】図９において、殻状半部１２は、その殻状
部の周囲接合用の連続端縁２８において、内向きに突出
した段差部４６を有する。この段差寸法は、連続端縁５
１を形成する壁体４２、４４、４９及び５０の厚さに等
しい。ケーシングの構造化中において、殻状半部１２
は、殻状半部１４の内側に部分的に位置せしめられる。
この構造により、殻状半部１４の連続端縁５１は、殻状
半部１２と突き合わせられ、殻状半部１２の上面５９と
連続端縁５１との間に密封シールを構成する。
部の周囲接合用の連続端縁２８において、内向きに突出
した段差部４６を有する。この段差寸法は、連続端縁５
１を形成する壁体４２、４４、４９及び５０の厚さに等
しい。ケーシングの構造化中において、殻状半部１２
は、殻状半部１４の内側に部分的に位置せしめられる。
この構造により、殻状半部１４の連続端縁５１は、殻状
半部１２と突き合わせられ、殻状半部１２の上面５９と
連続端縁５１との間に密封シールを構成する。
【００２４】図１０において、周縁継目６２は、殻状半
部１４の連続端縁５１を殻状半部１２の連続端縁２８上
に重ねる（ラップ形成する）ことにより生ずる。この実
施例において、殻状半部１２は、非同一面配置において
殻状半部１４の内側に部分的に位置する。この場合も、
殻状半部１２の上面５９とつがい連結構造をなす端縁５
１の部分において、形成された連続継目６２の部分にお
いて溶接部６３が形成され、密封シールを提供する。
部１４の連続端縁５１を殻状半部１２の連続端縁２８上
に重ねる（ラップ形成する）ことにより生ずる。この実
施例において、殻状半部１２は、非同一面配置において
殻状半部１４の内側に部分的に位置する。この場合も、
殻状半部１２の上面５９とつがい連結構造をなす端縁５
１の部分において、形成された連続継目６２の部分にお
いて溶接部６３が形成され、密封シールを提供する。
【００２５】本発明のケーシングは、固体カソード型及
び液体カソード型双方のアルカリ金属／固体カソード又
はアルカリ金属／ハロゲン酸化物電気化学セルのような
種々の形式の電気化学的素子を包囲するために、特に適
している。本発明のケーシングに包囲された典型的な電
気化学セル１６は、共に挟圧されたプレート３９を形成
する固体カソード材料の本体３３を有するカソード電極
からなり、カソード集電体に対して接合された液状電解
液型のものである。カソード活物質は、好ましくは金
属、金属酸化物、混合された金属酸化物又は硫化金属か
らなり、カソード集電体は、薄い金属シートから形成さ
れる。集電体としてふさわしい物質は、ニッケル、アル
ミニウム、ステンレス鋼、軟鋼及びチタン等が挙げられ
る。
び液体カソード型双方のアルカリ金属／固体カソード又
はアルカリ金属／ハロゲン酸化物電気化学セルのような
種々の形式の電気化学的素子を包囲するために、特に適
している。本発明のケーシングに包囲された典型的な電
気化学セル１６は、共に挟圧されたプレート３９を形成
する固体カソード材料の本体３３を有するカソード電極
からなり、カソード集電体に対して接合された液状電解
液型のものである。カソード活物質は、好ましくは金
属、金属酸化物、混合された金属酸化物又は硫化金属か
らなり、カソード集電体は、薄い金属シートから形成さ
れる。集電体としてふさわしい物質は、ニッケル、アル
ミニウム、ステンレス鋼、軟鋼及びチタン等が挙げられ
る。
【００２６】本発明のケーシングのつがい連結式殻状半
部１２及び１４へのラップ接合構造を有する利点は、レ
ーザービーム６１がケーシングの内側に包囲されたセル
素子を損傷しないというものである。図６に示した構造
によれば、殻状半部１２及び１４を互いに溶接するレー
ザービームが、周囲端縁５１の接合部を通って包囲され
た電極アセンブリ内に浸入することを容易にする。これ
は、電極アセンブリの脆弱化につながる。このため、図
６のケーシング構造の溶接においては、典型的な背当て
リング（図示せず）が用いられる。
部１２及び１４へのラップ接合構造を有する利点は、レ
ーザービーム６１がケーシングの内側に包囲されたセル
素子を損傷しないというものである。図６に示した構造
によれば、殻状半部１２及び１４を互いに溶接するレー
ザービームが、周囲端縁５１の接合部を通って包囲され
た電極アセンブリ内に浸入することを容易にする。これ
は、電極アセンブリの脆弱化につながる。このため、図
６のケーシング構造の溶接においては、典型的な背当て
リング（図示せず）が用いられる。
【００２７】図２及び３Ｂに図解した実施例は、側壁４
２内に形成された電解液注入用開口５２、ガラス‐対‐
金属シール５３及び金属端子リード７０を示している。
２内に形成された電解液注入用開口５２、ガラス‐対‐
金属シール５３及び金属端子リード７０を示している。
【００２８】セル１８はさらに、総じて７１で示すアノ
ード電極を有する。このアノード電極は、アノード集電
体の両側に圧接するリチウムなどのようなアノード活物
質を含んでいる。アノード集電体は、ニッケルなどの薄
い金属から形成される。
ード電極を有する。このアノード電極は、アノード集電
体の両側に圧接するリチウムなどのようなアノード活物
質を含んでいる。アノード集電体は、ニッケルなどの薄
い金属から形成される。
【００２９】アノード電極７１は、薄シート材料からな
るセパレータ７２を介してカソード板３２と動作的に接
触する。このセパレータは、カソード本体３３を包囲し
て、それがアノード７１と物理的に直接触することを阻
止するものである。
るセパレータ７２を介してカソード板３２と動作的に接
触する。このセパレータは、カソード本体３３を包囲し
て、それがアノード７１と物理的に直接触することを阻
止するものである。
【００３０】カソード集電体に接続された端子リード７
０は、殻状半部１４の端壁４２に適合配置されたガラス
‐対‐金属シール５３からなるヘッダーアセンブリを通
じて突出している。端子リード７０は、カソード電極３
３に接続された正電気端子である。アノード電極７１
は、アノード活物質が貝殻状半部１２、１４と物理的に
直接触することにより、導電性ケーシングと動作的に接
触する。カソード集電体はチタンからなり、端子リード
７０はモリブデンからなり、セパレータ７２及び７３は
ポリプロピレンからなる。活性を有する電解液は、１，
２‐ジメトキシエタン及びプロピレンカーボネートの重
量比５０：５０混合物中におけるＬｉＡｓＦ 6 又はＬｉ
ＰＦ6 の１．０Ｍ〜１．４Ｍ溶液である。ガラスシール
５３は、ＴＡ‐２３ハーメチックシール用ガラスであ
り、ケーシング用殻状半部１２、１４はステンレス鋼か
らなっている。
０は、殻状半部１４の端壁４２に適合配置されたガラス
‐対‐金属シール５３からなるヘッダーアセンブリを通
じて突出している。端子リード７０は、カソード電極３
３に接続された正電気端子である。アノード電極７１
は、アノード活物質が貝殻状半部１２、１４と物理的に
直接触することにより、導電性ケーシングと動作的に接
触する。カソード集電体はチタンからなり、端子リード
７０はモリブデンからなり、セパレータ７２及び７３は
ポリプロピレンからなる。活性を有する電解液は、１，
２‐ジメトキシエタン及びプロピレンカーボネートの重
量比５０：５０混合物中におけるＬｉＡｓＦ 6 又はＬｉ
ＰＦ6 の１．０Ｍ〜１．４Ｍ溶液である。ガラスシール
５３は、ＴＡ‐２３ハーメチックシール用ガラスであ
り、ケーシング用殻状半部１２、１４はステンレス鋼か
らなっている。
【００３１】この電気化学システムは、一次セル型であ
る。しかしながら、当業者は、本発明のケーシングを固
体カソード又は液体カソード型の何れにおける一次電気
化学システム、又は炭素型負電極及び酸化リチウムコバ
ルト正電極を有するリチウムイオンセルなどのような、
二次セルの面を包囲するためにも用い得ることが容易に
認識されるであろう。
る。しかしながら、当業者は、本発明のケーシングを固
体カソード又は液体カソード型の何れにおける一次電気
化学システム、又は炭素型負電極及び酸化リチウムコバ
ルト正電極を有するリチウムイオンセルなどのような、
二次セルの面を包囲するためにも用い得ることが容易に
認識されるであろう。
【００３２】ケーシングが方形断面を有する必要はな
い。例えば、図４Ｂは六角形断面の実施例を示してい
る。ここでは、六角形状を示したが、種々の幾何学的形
状の断面構造を採用し得ることはもちろんであり、図示
の六角形は、説明の便宜上採用したにすぎないものであ
る。
い。例えば、図４Ｂは六角形断面の実施例を示してい
る。ここでは、六角形状を示したが、種々の幾何学的形
状の断面構造を採用し得ることはもちろんであり、図示
の六角形は、説明の便宜上採用したにすぎないものであ
る。
【００３３】この実施例において、殻状半部９２は、水
平軸のまわりにおいて殻状半部９４と同一面をなし、こ
れによって殻状部９２が殻状半部９４の周縁部内に嵌合
するようになっている。したがって、側壁７７及び７９
は、側壁７６及び７８よりも幾分短く、側壁７４及び７
５は、側壁８２及び８３よりも幾分短くしてある。
平軸のまわりにおいて殻状半部９４と同一面をなし、こ
れによって殻状部９２が殻状半部９４の周縁部内に嵌合
するようになっている。したがって、側壁７７及び７９
は、側壁７６及び７８よりも幾分短く、側壁７４及び７
５は、側壁８２及び８３よりも幾分短くしてある。
【００３４】さらに、六角形断面を有する殻状半部の壁
体は、丸み付けられた縁において会合する側壁により区
分される等間隔の端壁で終了している。特に、殻状半部
９４は、等しい長さで互いに鋭角６０°だけ曲げられた
壁体７６及び７８により形成される。これらの壁体は、
それぞれ６０°曲がった壁体８２及び８３と丸み付けら
れた縁において会合している。壁体８２及び８３は、そ
れぞれ壁面８５及び８４から等しい長さだけ突出して、
端壁８６及び８７と側壁８２及び８３との接合部により
形成される連続端縁５１まで延びている。殻状半部９２
は、互いに等しい長さであり、鋭角６０°だけ曲がって
それぞれ壁体７４及び７５まで延び、かつそれらと連接
する壁体７７及び７９によって形成される。各壁体の連
接部は、６０°で丸み付けされている。壁体７４及び７
５は互いに等しい長さであり、壁面８８及び８９から連
続端縁２８まで延びている。この連続端縁２８は、側壁
７４及び７５と端壁９０及び９１との接合部において形
成される（図４Ａ）。
体は、丸み付けられた縁において会合する側壁により区
分される等間隔の端壁で終了している。特に、殻状半部
９４は、等しい長さで互いに鋭角６０°だけ曲げられた
壁体７６及び７８により形成される。これらの壁体は、
それぞれ６０°曲がった壁体８２及び８３と丸み付けら
れた縁において会合している。壁体８２及び８３は、そ
れぞれ壁面８５及び８４から等しい長さだけ突出して、
端壁８６及び８７と側壁８２及び８３との接合部により
形成される連続端縁５１まで延びている。殻状半部９２
は、互いに等しい長さであり、鋭角６０°だけ曲がって
それぞれ壁体７４及び７５まで延び、かつそれらと連接
する壁体７７及び７９によって形成される。各壁体の連
接部は、６０°で丸み付けされている。壁体７４及び７
５は互いに等しい長さであり、壁面８８及び８９から連
続端縁２８まで延びている。この連続端縁２８は、側壁
７４及び７５と端壁９０及び９１との接合部において形
成される（図４Ａ）。
【００３５】ケースを製造するためには、適正な厚さの
導電性金属シートから型打ち、または他の適当な手段に
より各殻状半部を形成する必要がある。それらの周縁
は、微調整することにより、溶接可能な連続周縁とする
ことが必要である。端子リード７０へのガラス‐金属シ
ールは、下部金属半部である貝殻状半部１４内に形成さ
れる。電極アセンブリは、殻状半部１４中に装備され、
この半部１４はさらに、第１の殻状半部１２と連結され
る。連結された貝殻状半部１２、１４の端縁は、連続周
縁を形成する。これは、図６〜図１０に関してすでに述
べたように、溶接によってシールされた密封シール型電
気化学セルを形成するものである。
導電性金属シートから型打ち、または他の適当な手段に
より各殻状半部を形成する必要がある。それらの周縁
は、微調整することにより、溶接可能な連続周縁とする
ことが必要である。端子リード７０へのガラス‐金属シ
ールは、下部金属半部である貝殻状半部１４内に形成さ
れる。電極アセンブリは、殻状半部１４中に装備され、
この半部１４はさらに、第１の殻状半部１２と連結され
る。連結された貝殻状半部１２、１４の端縁は、連続周
縁を形成する。これは、図６〜図１０に関してすでに述
べたように、溶接によってシールされた密封シール型電
気化学セルを形成するものである。
【００３６】植え込み可能なリチウムアノード型電気化
学セルの製造のために、２個の型打ちされた金属素子形
状を用いることは、植え込み型医療装置における体積の
最適利用を可能にし、より小さい装置においてより大き
いパッケージ効率を達成するものである。その結果、高
効率電力装置が提供される。すでに述べた通り、従来の
製造工程は、植え込み可能な密封シール状セルを製造す
るために、多くの工程を必要とするものである。本発明
は、製造コストの減少により、この産業分野に寄与する
ものである。
学セルの製造のために、２個の型打ちされた金属素子形
状を用いることは、植え込み型医療装置における体積の
最適利用を可能にし、より小さい装置においてより大き
いパッケージ効率を達成するものである。その結果、高
効率電力装置が提供される。すでに述べた通り、従来の
製造工程は、植え込み可能な密封シール状セルを製造す
るために、多くの工程を必要とするものである。本発明
は、製造コストの減少により、この産業分野に寄与する
ものである。
【図１】電気化学セルケーシングの２半部の実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】下部に電極アセンブリを収容したセルケーシン
グの実施例を示す図である。
グの実施例を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施例における電気化学セルの
組立形状（Ａ）及び型打ち形成された金属製２半部の組
立状態の垂直断面（Ｂ）を示す図である。
組立形状（Ａ）及び型打ち形成された金属製２半部の組
立状態の垂直断面（Ｂ）を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施例における電気化学セルの
組立形状（Ａ）及び型打ち形成された金属製２半部の組
立状態の垂直断面（Ｂ）を示す図である。
組立形状（Ａ）及び型打ち形成された金属製２半部の組
立状態の垂直断面（Ｂ）を示す図である。
【図５】実施例における殻状半部の周縁溶接用の継目構
造を示す図である。
造を示す図である。
【図６】本発明の一実施例における、連続した周縁溶接
用の継目の詳細を示す図である。
用の継目の詳細を示す図である。
【図７】本発明の別の実施例における、連続した周縁溶
接用の継目の詳細を示す図である。
接用の継目の詳細を示す図である。
【図８】本発明の別の実施例における、連続した周縁溶
接用の継目の詳細を示す図である。
接用の継目の詳細を示す図である。
【図９】本発明の別の実施例における、連続した周縁溶
接用の継目の詳細を示す図である。
接用の継目の詳細を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施例における、連続した周縁
溶接用の継目詳細を示す図である。
溶接用の継目詳細を示す図である。
１２ 第１の殻状半部 １４ 第２の殻状半部 １８、２０ 第１の殻状半部の側壁 ２２、２４ 第１の殻状半部の端壁 ２６ 第１の殻状半部の正面壁 ２８ 第１の殻状半部の連続端縁 ３０、３２ 第１の殻状半部の段部（段面） ３４ 第１の殻状半部の第１部分 ３６ 第１の殻状半部の角度側壁 ３８ 第１の殻状半部の第２部分 ４０ 第１の殻状半部の延長部 ４２、４４ 第２の殻状半部の端壁 ４７ 第２の殻状半部の正面壁 ４９、５０ 第２の殻状半部の側壁 ５１ 第２の殻状半部の連続端縁 ５２ 電解液注入用開口 ５３ ガラス‐対‐金属シール ５４ 第２の殻状半部の角度側壁部 ５５ 第２の殻状半部の第１部分 ５６ 第２の殻状半部の第２部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケニス グラブ アメリカ合衆国、ニューヨーク州 14226、 スナイダー、オードゥボン 196 (72)発明者 ポール ハリファックス アメリカ合衆国、ニューヨーク州 14067、 ガスポート、デール ロード 8414 (72)発明者 ウィリアム エム、ポーロット アメリカ合衆国、ニューヨーク州 14086、 ランカスター、シーバート ロード 131
Claims (32)
- 【請求項１】 ａ）アノードと、 ｂ）カソードと、 ｃ）前記カソードと電気化学的に連動してアノードを活
性化する電解液、及び、 ｄ）前記アノードとカソードを包囲するケーシングを備
え、このケーシングが、実質的に平坦な第１の主面壁ま
で延びてそれに連接する第１の包囲側壁を有する第１部
分と、実質的に平坦な第２の主面壁まで延びてこれに連
接する第２の包囲側壁を有する第２部分とからなり、前
記ケーシングの第１部分及び第２部分は、前記アノー
ド、カソード及び電解液を収容すべく、前記第１の包囲
側壁を前記第２の包囲側壁にシール接続するように互い
に連結されたものであることを特徴とする電気化学セ
ル。 - 【請求項２】 前記第１の包囲側壁が前記第１の主面壁
に対して角度を有し、前記第２の包囲側壁が前記第２の
主面壁に対して角度を有するものであることを特徴とす
る請求項１記載の電気化学セル。 - 【請求項３】 前記平坦な第１及び第２の主面壁の少な
くとも一方において、少なくとも１個の凹部を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の電気化学セル。 - 【請求項４】 前記少なくとも１個の凹部が、前記平坦
な第１及び第２の主面壁の少なくとも一方における平面
に鈍角又は直角をなす１つの包囲側壁まで延び、かつそ
れと連続する凹部壁を含むことを特徴とする請求項１記
載の電気化学セル。 - 【請求項５】 前記少なくとも１個の凹部が、前記第１
及び第２部分における前記第１及び第２の包囲側壁の一
方により、部分的に形成された包囲側壁まで延び、かつ
これと連続する凹部壁を含むことを特徴とする請求項１
記載の電気化学セル。 - 【請求項６】 前記ケーシングの第１及び第２部分にお
ける前記平坦な第１及び第２主面壁が互いに平行してい
るとともに、前記ケーシングの第１及び第２部分が互い
に連結されたものであることを特徴とする請求項１記載
の電気化学セル。 - 【請求項７】 前記ケーシングの前記第１及び第２部分
における前記平坦な第１主面壁及び第２主面壁が互いに
角度を有するものであることを特徴とする請求項１記載
の電気化学セル。 - 【請求項８】 一次セル又は二次セルとして形成された
ものであることを特徴とする請求項１記載の電気化学セ
ル。 - 【請求項９】 前記ケーシングの第１及び第２部分が金
属材料からなることを特徴とする請求項１記載の電気化
学セル。 - 【請求項１０】 前記ケーシングの第１及び第２部分の
各々において、少なくとも１個の凹部を有することを特
徴とする請求項１記載の電気化学セル。 - 【請求項１１】 前記電気化学セルがさらに、前記セル
の第１部分の側壁を前記セルの第２部分の側壁と同一面
をなすように整列配置することにより形成された溶接用
の継目を含むことを特徴とする請求項１記載の電気化学
セル。 - 【請求項１２】 前記第２の部分側壁がさらに、外向き
に突出した段差部を有し、前記段差部が溶接用継目を形
成する前記第１部分の側壁と連接したものであることを
特徴とする請求項１記載の電気化学セル。 - 【請求項１３】 前記セルの第１部分の側壁がさらに、
内向きに突出した段差部を含み、前記セルの第２部分が
さらに、外向きに突出した段差部を含むものであり、前
記セルの第１部分における前記内向き段差部が、前記セ
ルの第２部分における外向き段差部と連接して溶接用継
目を形成することを特徴とする請求項１記載の電気化学
セル。 - 【請求項１４】 前記セルの第１部分の側壁がさらに、
前記セルの第２部分における側壁と連接した内向き段差
を備えたことにより溶接用継目を形成することを特徴と
する請求項１記載の電気化学セル。 - 【請求項１５】 電気化学セルがさらに、前記セルの第
１部分の側壁が前記セルの第２部分の側壁の範囲内にお
いて非同一面配置となるように、前記セルの第１部分を
前記セルの第２部分内に位置付けることにより形成され
た溶接用継目を含む事を特徴とする請求項１記載の電気
化学セル。 - 【請求項１６】 前記第１部分及び第２部分がレーザー
ビームを用いて互いにシール接続されたものであること
を特徴とする請求項１記載の電気化学セル。 - 【請求項１７】 ａ）実質上平坦な第１の主面壁まで延
びてこれに連接する第１の包囲側壁を有する第１部分
と、実質上平坦な第２の主面壁まで延びてこれと連接す
る第２の包囲側壁を有する第２部分とを形成する工程
と、 ｂ）前記第１部分及び第２部分の一方において、アノー
ド及びカソードを配置する工程と、 ｃ）前記アノード及びカソードを各端子に接続する工程
と、 ｄ）前記第１の包囲側壁を前記第２の包囲側壁にシール
接続することにより、前記第１部分を第２部分と連続さ
せて前記アノードおよびカソードをその内部に包囲する
工程、及び、 ｅ）前記アノード及びカソードを電解液で活性化する工
程とからなることを特徴とする電気化学セルの製造方
法。 - 【請求項１８】 前記方法が、前記第１の包囲側壁を前
記第１の主面壁に関して角度を有するように設定する工
程と、前記第２の包囲側壁を前記第２の主面壁に関して
角度を有するように設定する工程を含むことを特徴とす
る請求項１７記載の方法。 - 【請求項１９】 前記平坦な第１及び第２の主面壁の少
なくとも一方において、少なくとも１個の凹部を形成す
る工程を含むことを特徴とする請求項１７記載の方法。 - 【請求項２０】 前記平坦な第１及び第２の主面壁の少
なくとも一方に対して鈍角又は直角に配置された包囲側
壁まで延び、かつそれと連続する凹部壁を備えた少なく
とも１個の凹部を形成する工程を含むことを特徴とする
請求項１７記載の方法。 - 【請求項２１】 前記第１及び第２の部分における前記
第１及び第２の包囲側壁の１つにより、部分的に形成さ
れる包囲側壁まで延び、かつそれと連接する凹部壁を含
む少なくとも１個の凹部を形成することを特徴とする請
求項１７記載の方法。 - 【請求項２２】 前記ケーシングの第１及び第２部分
が、互いに連結された状態において互いに平行に配置さ
れたケーシングの第１部分及び第２部分における平坦な
第１及び第２主面壁を形成する工程を含むことを特徴と
する請求項１７記載の方法。 - 【請求項２３】 前記ケーシングの第１及び第２部分に
おける平坦な第１及び第２の主面壁を互いに角度をもた
せて配置する工程を含むことを特徴とする請求項１７記
載の方法。 - 【請求項２４】 セルを一次電気化学セル又は二次電気
化学セルとして構成することを特徴とする請求項１７記
載の方法。 - 【請求項２５】 金属材料からなるケーシングの第１及
び第２部分を形成することを特徴とする請求項１７記載
の方法。 - 【請求項２６】 ケーシングの前記第１及び第２部分の
各々において少なくとも１個の凹部を形成する工程を含
むことを特徴とする請求項１７記載の方法。 - 【請求項２７】 前記セルの第１部分における側壁を前
記セルの第２部分における側壁と同一面上に整列配置す
ることにより形成される溶接用継目を提供する工程を含
むことを特徴とする請求項１７記載の方法。 - 【請求項２８】 前記第２部分側壁がさらに、外向きに
突出した段差を有し、その段差部を前記第１部分の側壁
と連接させることにより溶接用継目を形成する工程を含
むことを特徴とする請求項１７記載の方法。 - 【請求項２９】 前記セルの第１部分の側壁がさらに、
内向きに突出した段差部を有し、前記セルの第２部分が
さらに、外向きに突出した段差部を有するものであり、
前記セルの第１部分の内向き突出段差を前記セルの第２
部分の外向き突出段差に溶接して溶接継目を形成する工
程を含むことを特徴とする請求項１７記載の方法。 - 【請求項３０】 前記セルの第１部分の側壁がさらに、
前記セルの第２部分における側壁と連接した内向きに突
出する段差を有し、これによって溶接用継目を形成する
ことを特徴とする請求項１７記載の方法。 - 【請求項３１】 前記セルの第１部分の側壁を前記セル
の第２部分の側壁の範囲内において、非同一面上に位置
させるように前記セルの第１部分を前記セルの第２部分
の範囲内に位置付けることにより溶接用継目を形成する
ことを特徴とする請求項１７記載の方法。 - 【請求項３２】 前記方法がさらに、前記第１部分を第
２部分に溶接してそれらをシール接続することを特徴と
する請求項１７に記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US19500700P | 2000-04-06 | 2000-04-06 | |
| US09/757232 | 2001-01-09 | ||
| US60/195007 | 2001-01-09 | ||
| US09/757,232 US6613474B2 (en) | 2000-04-06 | 2001-01-09 | Electrochemical cell having a casing of mating portions |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001313007A true JP2001313007A (ja) | 2001-11-09 |
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| EP (1) | EP1143540B1 (ja) |
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