CN215644579U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池，包括：壳体、盖体和电芯；壳体具有容纳腔和与容纳腔连通的敞口，电芯位于容纳腔内，盖体盖设在敞口上以封闭容纳腔；盖体包括顶盖和上盖，顶盖上具有凸起部，上盖套设在凸起部周围，上盖与敞口密封；电芯具有第一极耳和第二极耳，第一极耳位于电芯的上方，且与顶盖的内表面连接，第二极耳与壳体连接；第一极耳具有第一焊接区域和第一粘接区域，第一焊接区域内具有焊点，焊点与电芯中心区域相对，第一粘接区域的相对两个面上均贴附有第二绝缘件，第二绝缘件与电芯外侧之间的最短距离小于第二绝缘件与焊点之间的距离。本实用新型提供的电池极耳的绝缘性能较高。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

纽扣电池(扣式电池)是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，由于其具有使用轻便、厚度较薄和体型较小的特点，因此广泛的应用在各种微型电子产品中，如电脑主板、电子表以及电子秤等。

图1为现有技术中纽扣电池的结构示意图，图2为现有技术中纽扣电池的另一结构示意图，图3为现有技术中纽扣电池中凸台和圆环盖的连接示意图。如图1-3所示，现有的纽扣电池包括电池壳1、圆环盖2、凸台3和卷芯4。电池壳1内具有空腔5，卷芯4设置在空腔5内，电池壳1上具有与空腔5连通的开口，圆环盖2盖设在开口上。圆环盖2上覆盖有凸台3，凸台3上设置有朝向空腔5内部的下部6，下部6与卷芯4的第一极耳电连接，卷芯4的第二极耳与电池壳1底部电连接。同时，在第一极耳和第二极耳的相对两个面上均贴附有极耳胶，极耳胶用于对极耳进行绝缘保护。

但是，由于第一极耳与下部6在焊接时释放的高温会使极耳胶出现收缩、卷曲等现象，导致极耳胶的绝缘效果变差。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池，以解决现有技术中第一极耳在焊接时释放的高温会使极耳胶出现收缩、卷曲等现象，导致极耳胶的绝缘效果变差的问题。

本实用新型实施例提供一种电池，包括：壳体、盖体和电芯；壳体包括底面和沿底面周围延伸的侧壁，底面和侧壁构成容纳腔，壳体还具有与容纳腔连通的敞口，电芯位于容纳腔内，盖体盖设在敞口上以封闭容纳腔；盖体包括顶盖和上盖，顶盖与上盖之间通过第一绝缘件连接，顶盖上具有凸起部，上盖具有通孔，凸起部位于通孔内，上盖套设在凸起部周围，且上盖与凸起部之间具有间隙，上盖与敞口密封，上盖和壳体密封连接；

电芯具有第一极耳和第二极耳，第一极耳位于电芯的上方，且与顶盖的内表面连接，第二极耳与壳体连接；

第一极耳具有第一焊接区域和第一粘接区域，第一焊接区域内具有焊点，第一粘接区域的相对两个面上均设有第二绝缘件，第二绝缘件与电芯外侧之间的最短距离小于第二绝缘件与焊点之间的距离。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的电池，第一极耳包括折弯部和与折弯部连接的连接部，折弯部位于电芯内，连接部位于电芯外，且连接部与顶盖平行，第一焊接区域和第一粘接区域位于连接部上；

折弯部上具有第二粘接区域，第二粘接区域的相对两个面上也贴附有第二绝缘件。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的电池，第二绝缘件位于连接部与折弯部的连接位置处，且第二绝缘件的宽度大于第一极耳的宽度；

第二绝缘件贴附在连接部上的长度小于电芯的半径。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的电池，连接部和与连接部相邻的电芯的端部之间具有环形胶纸，环形胶纸的内径大于电芯的内径，环形胶纸的外径小于电芯的外径，折弯部位于环形胶纸的外侧。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的电池，连接部在电芯的端部上的投影位于电芯的端部覆盖的范围内，连接部的长度大于或等于电芯的半径且小于电芯的直径。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的电池，顶盖位于容纳腔内，顶盖的外侧面与容纳腔的内侧壁之间具有间隙，电芯在顶盖上的投影位于顶盖内。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的电池，顶盖上具有与第一焊接区域相对的第二焊接区域，第一焊接区域与第二焊接区域焊接。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的电池，顶盖的外表面与上盖之间通过绝缘胶层粘接，上盖与壳体具有敞口的端面焊接。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的电池，壳体的底面具有可打开和封闭的注液孔。

在一种可能的实现方式中，本实用新型提供的电池，第二极耳与壳体的内底面区域焊接，注液孔位于壳体的侧壁和第二极耳之间。

本实用新型提供的一种电池，包括壳体、盖体和电芯；壳体包括底面和沿底面周围延伸的侧壁，底面和侧壁构成容纳腔，壳体还具有与容纳腔连通的敞口，电芯位于容纳腔内，盖体盖设在敞口上以封闭容纳腔；盖体包括顶盖和上盖，顶盖与上盖之间通过第一绝缘件连接，顶盖上具有凸起部，上盖套设在凸起部周围，且上盖与凸起部之间具有间隙，上盖与敞口密封；电芯具有第一极耳和第二极耳，第一极耳位于电芯的上方，且与顶盖的内表面连接，第二极耳与壳体连接；第一极耳具有第一焊接区域和第一粘接区域，第一焊接区域内具有焊点，焊点与电芯中心区域相对，第一粘接区域的相对两个面上均贴附有第二绝缘件，第二绝缘件与电芯外侧之间的最短距离小于第二绝缘件与焊点之间的距离。通过设置第二绝缘件与电芯外侧之间的最短距离小于第二绝缘件与焊点之间的距离，避免第一极耳在焊接时产生的高温影响到第一绝缘件的绝缘效果。解决了现有技术中第一极耳与凸台下部在焊接时释放的高温会使极耳胶出现收缩、卷曲等现象，导致极耳胶的绝缘效果变差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中纽扣电池的结构示意图；

图2为现有技术中纽扣电池的另一结构示意图；

图3为现有技术中纽扣电池中凸台和圆环盖的连接示意图；

图4为本实用新型提供的电池的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本实用新型提供的电池中壳体的结构示意图；

图7为本实用新型提供的电池中盖体的结构示意图；

图8为本实用新型提供的电池中盖体的另一结构示意图；

图9为图8中A-A处的剖视图；

图10为本实用新型提供的电池中电芯的结构示意图；

图11为本实用新型提供的电池中盖体与第一极耳的连接示意图；

图12为本实用新型提供的电池中电芯与第一极耳的连接示意图。

附图标记说明：

1-电池壳；2-圆环盖；3-凸台；4-卷芯；5-空腔；6-下部；7-注液口；8-密封钉；

100-壳体；101-侧壁；110-容纳腔；120-敞口；130-注液孔；140-密封件；

200-盖体；210-顶盖；211-凸起部；212-第二焊接区域；220-上盖；221-通孔；230-环形胶纸；240-第一绝缘件；

300-电芯；310-第一极耳；311-第一焊接区域；312-折弯部；313-连接部；314-第二绝缘件；315-焊点；320-第二极耳。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。

纽扣电池(扣式电池)是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，由于其具有使用轻便、厚度较薄和体型较小的特点，广泛的应用在各种微型电子产品中。常见的纽扣电池的直径介于4.8mm-30mm之间，厚度介于1.0mm-7.7mm之间，一般是作为各类微型电子的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器和照相机等。

纽扣电池也分为化学电池和物理电池两大类，其中化学电池应用最为普遍。它们由阳极(正极)、阴极(负极)及电解液等组成。它的外表为不锈钢材料，并作为正极，其负极为不锈钢的圆形盖，正极与负极间有密封环绝缘，密封环用尼龙制成，密封环除起绝缘作用外，还能阻止电解液泄漏。纽扣电池的种类很多，多数以所用材料命名，如氧化银电池、锂电池、碱性锰电池等。

图1为现有技术中纽扣电池的结构示意图，图2为现有技术中纽扣电池的另一结构示意图，图3为现有技术中纽扣电池中凸台和圆环盖的连接示意图。如图1-3所示，现有的纽扣电池包括电池壳1、圆环盖2、凸台3和卷芯4。电池壳1内具有空腔5，卷芯4设置在空腔5内，电池壳1上具有与空腔5连通的开口，圆环盖2盖设在开口上。圆环盖2上覆盖有凸台3，凸台3上设置有朝向空腔5内部的下部6，下部6与卷芯4的第一极耳电连接，卷芯4的第二极耳与电池壳1底部电连接。此外，在下部6上设置有用于向空腔5内部加注电解液的注液口7，在注液口7上设置有用于密封注液口7的密封钉8。

其中，卷芯4的相对两端设置的第一极耳和第二极耳分别与凸台3和电池壳1底部电连接后形成纽扣电池的正/负极。通常凸台3为纽扣电池的负极，电池壳1则为纽扣电池的正极，凸台3和电池壳1均采用易导电的金属材质制成。由于圆环盖2与电池壳1是通过焊接连接的，所以在圆环盖2与凸台3贴合位置处采用胶纸粘接绝缘，以防止纽扣电池发生短路现象。凸台3上具有一个向着空腔5内部伸出的下部6，下部6用于与第一极耳电连接，同时，在第一极耳和第二极耳的相对两个面上均贴附有极耳胶，极耳胶用于对极耳进行绝缘保护。

但是，由于第一极耳与下部6在焊接时释放的高温会使极耳胶出现收缩、卷曲等现象，导致极耳胶的绝缘效果变差。

基于此，本申请提供一种电池，通过设置第二绝缘件与电芯外侧之间的最短距离小于第二绝缘件与焊点之间的距离，避免第一极耳在焊接时产生的高温影响到第一绝缘件的绝缘效果。解决了现有技术中第一极耳与凸台下部在焊接时释放的高温会使极耳胶出现收缩、卷曲等现象，导致极耳胶的绝缘效果变差的问题。

实施例

图4为本实用新型提供的电池的结构示意图，图5为图4的剖视图，图6为本实用新型提供的电池中壳体的结构示意图，图7为本实用新型提供的电池中盖体的结构示意图，图8为本实用新型提供的电池中盖体的另一结构示意图，图9为图8中A-A处的剖视图。

如图4-图9所示，本申请提供的电池包括：壳体100、盖体200和电芯300，壳体100包括底面(图中未标示)和沿底面周围延伸的侧壁101，底面和侧壁101构成容纳腔110，壳体100还具有与容纳腔110连通的敞口120，电芯300位于容纳腔110内，盖体200盖设在敞口120上以封闭容纳腔110；盖体200包括顶盖210和上盖220，顶盖210与上盖220之间通过第一绝缘件240连接，顶盖210上具有凸起部211，上盖220具有通孔221，凸起部211位于通孔221内，上盖220套设在凸起部211周围，且上盖220与凸起部211之间具有间隙，上盖220与敞口120密封，上盖220与壳体100密封连接；

电芯300具有第一极耳310和第二极耳320，第一极耳310位于电芯300的上方，且与顶盖210的内表面连接，第二极耳320与壳体100连接。

具体地，本申请中以纽扣电池为例进行说明，电池的壳体100和盖体200均由易导电的金属材料制作而成，壳体100上设置有容纳腔110和与容纳腔110连通的敞口120，电芯300经敞口120插设在容纳腔110的内部，盖体200盖设在敞口120上以将电芯300封闭在容纳腔110内部。

顶盖210上具有朝向容纳腔110外部凸起的凸起部211，上盖220具有一个通孔221，凸起部211插设在通孔221内部，以使上盖220套设在凸起部211的周围。而且上盖220与凸起部211之间还具有间隙。上盖220用于与敞口120抵接，以将电芯300封闭在容纳腔110内部，且上盖220的边缘通过激光焊接的方式连接在壳体100的敞口120上，这样可以对壳体100的敞口120进行密封，防止壳体100内部加注的电解液漏出。

电芯300指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，需要配上保护电路，加上外壳100包装组成一个成品电池来使用。电芯300分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种。本申请主要是以适用于纽扣电池的圆柱电芯为例进行说明。在电芯300的相对的两端设置有第一极耳310和第二极耳320，其中，第一极耳310与第二极耳320分别对应为电芯300的正/负电极。第一极耳310位于电芯300的上方并朝向顶盖210的内表面设置，且第一极耳310与顶盖210的内表面电连接后以形成纽扣电池的正/负电极。第二极耳320朝向壳体100的内底面(即容纳腔110的底面内侧)设置，且第二极耳320与壳体100的内底面电连接后以形成纽扣电池的正/负电极。一般而言，第一极耳310与纽扣电池的盖体200电连接后形成纽扣电池的负极，第二极耳320与纽扣电池的壳体100电连接后形成纽扣电池的正极。因此，在本申请中，与第一极耳310电连接的顶盖210为纽扣电池的负极，与第二极耳320电连接的壳体100为纽扣电池的正极。

顶盖210的内表面(图中未标示)为背离凸起部211一侧的表面，内表面与凸起部211分别位于顶盖210的相对两侧，且内表面与电芯300上第一极耳310所在的一端相对。凸起部211主要用于与外部电路电连接，内表面主要用于与第一极耳310通过焊接连接。其中，将顶盖210的内表面与部分第一极耳310平行设置，可以有效节约第一极耳310在容纳腔110内部的占用空间。

本申请中的顶盖210上设置有与第一极耳310相对的内表面，内表面用于与第一极耳310进行电连接，且内表面为平整面，第一极耳310焊接在内表面上。相对于现有技术中下部与极耳焊接的方式而言，本申请中在顶盖210上设置的内表面可以有效增加第一极耳310的焊接区域的面积，使得第一极耳310焊接后更加的牢固，进而提高了第一极耳310的焊接良率。

图10为本实用新型提供的电池中电芯的结构示意图，图11为本实用新型提供的电池中盖体与第一极耳的连接示意图。

如图5、图10和图11所示，第一极耳310具有第一焊接区域311和第一粘接区域(图中未标示)，第一焊接区域311域内具有焊点315，焊点315与电芯300中心区域相对，第一粘接区域的相对两个面上均贴附有第二绝缘件314，第二绝缘件314与电芯300外侧之间的最短距离小于第二绝缘件314与焊点315之间的距离。

在一种可能的实现方式中，为了增大第一极耳310与顶盖210之间的焊接区域，提高第一极耳310与顶盖210的焊接良率，在顶盖210上设置有第二焊接区域212，第二焊接区域212位于顶盖210的内表面上，且第二焊接区域212与电芯300的中部区域相对设置。在第一极耳310上设置有第一焊接区域311，第一焊接区域311与第二焊接区域212相对设置，且第一焊接区域311也与电芯300的中部区域相对设置。在第一焊接区域311上设置有多个焊点315，通过采用激光焊接的方式在第一焊接区域311和第二焊接区域212之间的焊点315处进行焊接工作，这样就使顶盖210与第一极耳310电连接。

为提高第一极耳310的绝缘性能，在第一极耳310的第一粘接区的双面均贴附有第二绝缘件314。第二绝缘件314具体为粘接在第一粘接区域上的极耳胶，极耳胶具有良好的绝缘性能，粘接在第一极耳310上后可以提高第一极耳310的绝缘性能。但是在第一极耳310与顶盖210焊接时会释放大量的热量，使焊点315处的温度升高，而极耳胶在受热后就出现收缩、卷曲等现象，导致极耳胶的粘接效果变差，第一极耳310的绝缘性能降低。因此，为了避免焊接时的高温影响到极耳胶的粘接，如图10和图11所示，本申请中，通过将第二绝缘件314粘接在第一粘接区域内，以使第二绝缘件314与电芯300外侧之间的距离小于第二绝缘件314与焊点315之间的距离。需要说明的是，此处电芯300外侧是指在电芯300上距离第二绝缘件314最近的一侧，也就是第二绝缘件314与电芯300外侧之间的最小距离，这样可以确保第二绝缘件314位于电芯300外侧和焊点315之间，且第二绝缘件314更加靠近电芯300。焊点315处释放的热量就不会影响到第二绝缘件314的粘接效果，提高了第一极耳310焊接后的绝缘性能。

图12为本实用新型提供的电池中电芯与第一极耳的连接示意图。

如图5、图10和图12所示，第一极耳310包括折弯部312和与折弯部312连接的连接部313，折弯部312位于电芯300内，连接部313位于电芯300外，且连接部313与顶盖210平行，第一焊接区域311和第一粘接区域位于连接部313上；

折弯部312上具有第二粘接区域(图中未标示)，第二粘接区域的相对两个面上也贴附有第二绝缘件314。

在本实施例中，为了增大第一极耳310与顶盖210的焊接区域，降低第一极耳310在容纳腔110内部的占用空间，将第一极耳310设置为折弯部312和连接部313，折弯部312与连接部313互相连接。折弯部312位于电芯300内部，且与电芯300的负极极片(图中未标示)电连接，连接部313位于电芯300的外部，连接部313介于顶盖210内表面和电芯300的端部之间，且连接部313分别与顶盖210和电芯300平行设置。第一焊接区域311设置在连接部313上，连接部313的主要作用是用于与顶盖210连接，以增大顶盖210内表面与第一极耳310之间的焊接区域。另外，将连接部313平行设置在电芯300的端部，可以有效的减少第一极耳310在容纳腔110内的占用空间，从而可以减小纽扣电池的厚度

请继续参见图10和图12所示，第二绝缘件314位于连接部313与折弯部312的连接位置处，且第二绝缘件314的宽度大于第一极耳310的宽度；

第二绝缘件314贴附在连接部313上的长度小于电芯300的半径。

在一种可能的实现方式中，为了防止第一极耳310的折弯部312与连接部313相连接的区域与壳体100接触，在第一极耳310的相对两个面上均贴附有第二绝缘件314，且第二绝缘件314的贴附位置主要是在连接部313与折弯部312相连接的区域。由于折弯部312位于电芯300的边缘位置，当电芯300安装在壳体100的容纳腔110后，折弯部312与壳体100之间的距离较近，存在接触的风险，第二绝缘件314贴附在折弯部312和连接部313的连接区域后就可以有效避免第一极耳310与壳体100接触，提高了第一极耳310与壳体100之间的绝缘效果。

同时，第一极耳310的宽度为2-4mm，第二绝缘件314的宽度比第一极耳310的宽度大0.05-01mm，这样可以确保第二绝缘件314将第一极耳310完全包覆，进一步避免第一极耳310与壳体100接触。

为了避免贴附在连接部313上的第二绝缘件314与第一极耳310上的第一焊接区域311重叠后影响焊接效果，使连接部313上贴附的第二绝缘件314的长度小于电芯300的半径，这样可以确保连接部313上贴附第二绝缘件314的位置更加靠近折弯部312，以避免第二绝缘件314与第一焊接区域311重叠。

请继续参见图10和图12所示，连接部313和与连接部313相邻的电芯300的端部之间具有环形胶纸230，环形胶纸230的内径大于电芯300的内径，环形胶纸230的外径小于电芯300的外径，折弯部312位于环形胶纸230的外侧。

在一些实施例中，为了防止设置在电芯300端部的第一极耳310与电芯300接触发生短路现象。在第一极耳310的连接部313与电芯300的端部之间设置有环形胶纸230，环形胶纸230的材质为聚乙烯(简称PE)，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂材料。由于第一极耳310的连接部313是平行设置在电芯300的端部，因此，环形胶纸230的形状与电芯300端部的形状相匹配。环形胶纸230的主要作用为将第一极耳310的连接部313粘接在电芯300的端部以提高第一极耳310的稳定性，并使第一极耳310的连接部313与电芯300之间互相绝缘。此外，环形胶纸230的内径大于电芯300的内径，以确保电芯300中间位置与连接部313不会直接接触，以达到互相绝缘的目的。

由于第一极耳310的折弯部312插设在电芯300的边缘位置，为确保折弯部312从电芯300的边缘伸出，避免与环形胶纸230发生干涉现象，因此环形胶纸230的外径要小于电芯300的外径，这样使折弯部312位于环形胶纸230的外侧。

请继续参见图10和图12所示，连接部313在电芯300的端部上的投影位于电芯300的端部覆盖的范围内，连接部313的长度大于或等于电芯300的半径且小于电芯300的直径。

在一些实施例中，为了避免第一极耳310接触到壳体100，第一极耳310的连接部313在电芯300端部上的投影位于电芯300的端部覆盖的范围之内，这样可以确保第一极耳310的连接部313不会伸出电芯300的边缘之外，也就是避免了第一极耳310的连接部313与壳体100接触后发生短路现象。另外，本实施例中，连接部313的长度大于或等于电芯300的半径，连接部313的长度小于电芯300的直径。这样设置可以使连接部313的大部分区域位于电芯300的中间区域，以确保连接部313上的第一焊接区域311能够与顶盖210上的第二焊接区域212充分接触，以增大顶盖210与第一极耳310之间的焊接区域的面积，提高第一极耳310的焊接良率。

请继续参见图4和图5所示，顶盖210位于容纳腔110内，顶盖210的外侧面与容纳腔110的内侧壁之间具有间隙，电芯300在顶盖210上的投影位于顶盖210内。

在一些实施例中，由于顶盖210和壳体100分别作为纽扣电池不同的两个电极，因此为了防止顶盖210与壳体100接触使纽扣电池发生短路的现象，将顶盖210设置在容纳腔110内部后，使顶盖210的外侧边缘与容纳腔110的环形侧壁之间保持一定的间隙，该间隙可以确保顶盖210边缘不会与壳体100的侧壁接触，进而使顶盖210与壳体100互相绝缘独立。

同时，为了避免电芯300的外侧边缘与壳体100接触，使电芯300的直径小于顶盖210的直径，以使电芯300在顶盖210上的投影位于顶盖210的内表面之内。由于顶盖210边缘与壳体100侧壁之间具有间隙，这样就可以确保电芯300外侧边缘与壳体100侧壁之间也具有一定的距离，以防止电芯300外侧与壳体100接触发生短路现象。

请继续参见图4、图7、图8和图9所示，顶盖210的外表面与上盖220之间通过绝缘胶层粘接，上盖220与壳体100具有敞口120的端面焊接。

在本实施例中，为了使顶盖210与圆环上盖220绝缘连接，在顶盖210的外表面与圆环上盖220之间设置的用于粘接的第一绝缘件240为绝缘胶层，绝缘胶层的材质为聚丙乙烯(PP)，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有很强的绝缘性能。由于顶盖210的内表面与第一极耳310连接后形成纽扣电池的负极，而壳体100作为纽扣电池的正极与圆环上盖220焊接为一体的，因此在顶盖210与圆环上盖220连接时，需要在顶盖210的外表面与圆环上盖220之间设置绝缘胶层。绝缘胶层主要有两个作用，第一为将顶盖210与圆环上盖220粘接为一体以形成盖体200；第二为使顶盖210与圆环上盖220之间互相绝缘，防止纽扣电池发生短路。

请继续参见图5和图6所示，壳体100的底部具有可打开和封闭的注液孔130。

为了便于对纽扣电池的容纳腔110内加注电解液，在纽扣电池上还设置有一注液孔130，注液孔130与容纳腔110连通，用于向容纳腔110的内部加注电解液。注液孔130可能的设置位置有多种，对此本申请不再加以具体限定。比如可以选择设置在盖体200、壳体100的侧壁101上或者是壳体100的底面。如果将注液孔130设置在盖体200上后，注液孔130会占用顶盖210的内表面上的部分区域，进而占用第一极耳310的部分焊接区域，因此会影响到第一极耳310的焊接效果。由于壳体100的底面直径要远大于壳体100的侧壁101厚度，如果将注液孔130设置在壳体100的侧壁101上后，这样就会使壳体100的厚度无法进一步减小，从而加大了纽扣电池整体的厚度。优选地是，将注液孔130设置在壳体100的底面，其不但会有效避免干涉第一极耳310与顶盖210的焊接效果，提高第一极耳310与顶盖210的焊接良率，而且还会使纽扣电池的整体厚度减小，使纽扣电池具有了厚度较薄和体型较小的特点。

在注液孔130的孔口位置处设置有一密封件140，密封件140的材质为金属材料，其作用为对注液孔130进行密封。将注液孔130设置在壳体100的底面位置。

请继续参见图5和图6所示，第二极耳320与壳体100的内底面区域焊接，注液孔130位于壳体100的侧壁101和第二极耳320之间。

本申请中，第二极耳320设置在电芯300上与壳体100内底面相对的另外一端，且第二极耳320位于电芯300的中间位置，第二极耳320与内底面的中部区域采用激光焊接的方式连接，这样第二极耳320与壳体100共同形成纽扣电池的正极。

为了避免设置在壳体100底部的注液孔130影响到第二极耳320的焊接，本申请中将注液孔130设置在壳体100侧壁101与第二极耳320之间的位置。第二极耳320在壳体100底面的投影位于壳体100底部表面区域内，注液孔130的位置设置在第二极耳320的投影与壳体100侧壁101之间的区域内，以防止第二极耳320遮挡注液孔130。避免注液孔130占用第二极耳320在壳体100底面上的焊接区域，进而影响到第二极耳320的焊接效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：壳体、盖体和电芯，

所述壳体包括底面和沿所述底面周围延伸的侧壁，所述底面和所述侧壁构成容纳腔，所述壳体还具有与所述容纳腔连通的敞口，所述电芯位于所述容纳腔内，所述盖体盖设在所述敞口上以封闭所述容纳腔；所述盖体包括顶盖和上盖，所述顶盖与所述上盖之间通过第一绝缘件连接，所述顶盖上具有凸起部，所述上盖具有通孔，所述凸起部位于所述通孔内，所述上盖套设在所述凸起部周围，且所述上盖与所述凸起部之间具有间隙，所述上盖与所述敞口密封，所述上盖和所述壳体密封连接；

所述电芯具有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳位于所述电芯的上方，且与所述顶盖的内表面连接，所述第二极耳与所述壳体连接；

所述第一极耳具有第一焊接区域和第一粘接区域，所述第一焊接区域内具有焊点，所述第一粘接区域的相对两个面上均设有第二绝缘件，所述第二绝缘件与所述电芯外侧之间的最短距离小于所述第二绝缘件与所述焊点之间的距离。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一极耳包括折弯部和与所述折弯部连接的连接部，所述折弯部位于所述电芯内，所述连接部位于所述电芯外，且所述连接部与所述顶盖平行，所述第一焊接区域和所述第一粘接区域位于所述连接部上；

所述折弯部上具有第二粘接区域，所述第二粘接区域的相对两个面上也贴附有所述第二绝缘件。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第二绝缘件位于所述连接部与所述折弯部的连接位置处，且所述第二绝缘件的宽度大于所述第一极耳的宽度；

所述第二绝缘件贴附在所述连接部上的长度小于所述电芯的半径。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连接部和与所述连接部相邻的所述电芯的端部之间具有环形胶纸，所述环形胶纸的内径大于所述电芯的内径，所述环形胶纸的外径小于所述电芯的外径，所述折弯部位于所述环形胶纸的外侧。

5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连接部在所述电芯的端部上的投影位于所述电芯的端部覆盖的范围内，所述连接部的长度大于或等于所述电芯的半径且小于所述电芯的直径。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述顶盖位于所述容纳腔内，所述顶盖的外侧面与所述容纳腔的内侧壁之间具有间隙，所述电芯在所述顶盖上的投影位于所述顶盖内。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述顶盖上具有与所述第一焊接区域相对的第二焊接区域，所述第一焊接区域与所述第二焊接区域焊接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池，其特征在于，所述顶盖的外表面与所述上盖之间通过绝缘胶层粘接，所述上盖与所述壳体具有所述敞口的端面焊接。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的电池，其特征在于，所述壳体的底面具有可打开和封闭的注液孔。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述第二极耳与所述壳体的内底面区域焊接，所述注液孔位于所述壳体的侧壁和所述第二极耳之间。

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