CN114069019A - 一种扣式电池壳体、扣式电池及组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种扣式电池壳体、扣式电池及组装方法，所述扣式电池壳体包括两个相互扣合的端盖，分别记为第一端盖和第二端盖，所述第一端盖的侧壁处设置有第一注塑层，所述第二端盖的侧壁处设置有第二注塑层，所述第一注塑层的端面与第二注塑层的端面接触形成接缝，所述接缝位于其中一个端盖的侧壁内部，在端盖外部对接缝进行加热使得两个端盖固封，形成用于容纳电芯的容置腔；所述第二注塑层和/或第一注塑层的端部外缘开设有环形缺口，所述环形缺口与端盖侧壁围成环形空腔，用于容纳加热熔化后的溢胶。通过以上两种结构设计，既有利于保持良好的密封性，又能保证外观完整无瑕疵。
Description
技术领域
本发明属于扣式电池技术领域，涉及一种扣式电池壳体、扣式电池及组装方法。
背景技术
扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池分为化学电池和物理电池两类，其中，化学电池应用最为普遍，主要由阳极、阴极及其电解液组成。扣式电池因其体积小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，例如：电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器以及照相机等。为了确保装配有扣式电池的产品的性能，扣式电池的性能也受到了越来越多的关注。
金属圆形扣式电池即市场上使用较为频繁的纽扣式电池，此类电池的形状外观以及尺寸大小均形似纽扣，具有直径较大，厚度较薄的特点，常常作为各类电子产品的后备电源使用，纽扣电池的种类很多，根据其所用材料区分，可分为氧化银电池、锂电池、碱性锰电池等，不同材料制备的纽扣电池的优缺点存在一定的差异，可根据不同的使用设备选用较为适用的纽扣电池，最大化的利用纽扣电池的优点，作为纽扣电池其中一类的化学电池，由阳极即正极、阴极即负极及其电解液等组成，外表为不锈钢材料，并作为正极，其负极为不锈钢的圆形盖，正极与负极间有密封环绝缘，密封环用尼龙制成，密封环除起绝缘作用外，还能阻止电解液泄漏，是使用最为普遍的一类纽扣电池。
CN211404539U公开了一种扣式电池的外壳组件、扣式电池以及电子产品，该扣式电池的外壳组件包括外壳，外壳包括相互绝缘的第一导电部和第二导电部，第一导电部和第二导电部围合成用于容置扣式电池的电芯的容置腔，电芯具有第一极耳和第二极耳，第一极耳与第一导电部电连接，第二极耳与第二导电部电连接；第一导电部具有相对设置的两个端面以及位于两个端面之间的侧面，至少一个端面的至少部分朝向远离电芯的方向凸出形成至少两个凸部，以增大扣式电池的外壳组件的内部空间，从而有利于提升扣式电池的性能。
CN214313350U一种扣式电池壳和扣式电池。所述扣式电池壳包括主壳体和盖板，主壳体为具有容纳腔的电绝缘壳，容纳腔设有敞口，盖板盖设在敞口的端部并遮盖容纳腔；盖板包括第一导体部、第二导体部以及设于第一导体部和第二导体部之间且用于防止第一导体部和第二导体部相互导通的绝缘部，绝缘部具有相对设置的第一端面和第二端面，且第一端面和第二端面都朝向容纳腔的侧壁，第一导体部自第一端面朝向与第一端面正对的侧壁方向延伸，第二导体部自第二端面朝向与第二端面正对的侧壁方向延伸。
CN112201881A公开了一种扣式电池外壳，包括正极金属端盖和负极金属端盖，所述正极金属端盖包括第一端盖和围设在第一端盖一侧的第一围壁，所述负极金属端盖包括第二端盖和围设在第二端盖一侧的第二围壁；所述正极金属端盖和负极金属端盖相对设置使第一围壁的端部和第二围壁的端部相对且间隔设置，所述第一围壁上设置有第一绝缘套件，所述第二围壁上设置有第二绝缘套件，所述第一绝缘套件和第二绝缘套件在相接面处连接形成一体结构的绝缘外壳，所述绝缘外壳一体结构与正极金属端盖和负极金属端盖形成容置腔，用于容纳电芯。
但目前的扣式电池壳体在热封过程中，由于注塑层出现溢胶情况导致扣式电池的外观不美观，因此需要对现有的扣式电池壳体的结构进行改进以解决外观不良问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种扣式电池壳体、扣式电池及组装方法，本发明改变了第一注塑层和第二注塑层的位置，使得第一注塑层和第二注塑层之间的接缝处于壳体内部，在接缝对应的壳体外部进行加热，使得壳体内部的第一注塑层和第二注塑层熔化热封，而壳体外部仍旧是端盖外壁；此外，通过在第二注塑层和/或第一注塑层的端部外缘开设环形缺口，使得加热熔化后形成的熔体流入环形缺口，防止加热时的挤压导致熔体溢出壳体外部形成毛边。通过以上两种结构设计，既有利于保持良好的密封性，又能保证外观完整无瑕疵。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种扣式电池壳体，所述扣式电池壳体包括两个相互扣合的端盖，分别记为第一端盖和第二端盖，所述第一端盖的侧壁处设置有第一注塑层，所述第二端盖的侧壁处设置有第二注塑层，所述第一注塑层的端面与第二注塑层的端面接触形成接缝，所述接缝位于其中一个端盖的侧壁内部，在端盖外部对接缝进行加热使得两个端盖固封，形成用于容纳电芯的容置腔；
所述第二注塑层和/或第一注塑层的端部外缘开设有环形缺口，所述环形缺口与端盖侧壁围成环形空腔，用于容纳加热熔化后的溢胶。
本发明提供的扣式电池壳体主要针对的是先前申请的CN112201881A中存在的溢胶、毛边和压痕等外观不良问题做出的改进方案，CN112201881A中公开的扣式电池外壳由正极金属端盖和负极金属端盖扣合后形成，通过对第一绝缘套件和第二绝缘套件的接缝处进行热熔将正极金属端盖和负极金属端盖热封，但是其中也存在着诸多影响外观的技术问题，主要表现在：第一绝缘套件和第二绝缘套件位于端盖外部，在夹具的作用下加热熔化后会出现溢胶问题，冷却后在扣式电池外壁处形成一圈毛边和压痕，影响电池美观。因此，针对以上外观问题，本申请做出了改进方案，该方案继续保持了原两组件式具备的结构简单、熔接密封效果好、成本低廉、生产效率高且合格率高的优势，改变了第一注塑层和第二注塑层的位置，使得第一注塑层和第二注塑层之间的接缝处于壳体内部，在接缝对应的壳体外部进行加热，使得壳体内部的第一注塑层和第二注塑层熔化热封，而壳体外部仍旧是端盖外壁；此外，通过在第二注塑层和/或第一注塑层的端部外缘开设环形缺口，使得加热熔化后形成的熔体流入环形缺口，防止加热时的挤压导致熔体溢出壳体外部形成毛边。通过以上两种结构设计，既有利于保持良好的密封性，又能保证外观完整无瑕疵。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一端盖的侧壁尺寸大于第二端盖的侧壁尺寸。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一端盖的侧壁内周面设置有所述第一注塑层，所述第二端盖的侧壁内周面设置有第二注塑层；所述第一注塑层的端面低于第一端盖的敞口端面，所述第二注塑层的端面高于第二端盖的敞口端面。
所述第一端盖和第二端盖相互扣合后，所述第二注塑层的至少部分伸入第一端盖的侧壁内部并与第一注塑层的端面接触形成接缝，所述接缝位于第一端盖侧壁内部。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一端盖的侧壁内周面设置有所述第一注塑层，所述第二端盖的侧壁外周面设置有第二注塑层；所述第一注塑层的端面低于第一端盖的敞口端面，所述第二注塑层的端面低于第二端盖的敞口端面。
所述第一端盖和第二端盖相互扣合后，所述第二端盖侧壁的至少部分扣入第一端盖内，所述第一注塑层的端面与第二注塑层的端面接触形成的接缝位于所述第一端盖的内壁面和第二端盖的外壁面之间。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一注塑层的端面和第二注塑层的端面均为斜面。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一注塑层和第二注塑层的材质为热塑性材料。
优选地，所述第一注塑层和第二注塑层的材质分别独立地选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一端盖的侧壁直径为8～16mm，例如可以是8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm、10.5mm、11mm、11.5mm、12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm、14.5mm、15mm、15.5mm或16mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一端盖和第二端盖扣合后形成的扣式电池壳体的高度为3～6mm，例如可以是3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、5.5mm或6.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一注塑层和第二注塑层的厚度分别独立地为0.2～1mm，例如可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一端盖和第二端盖的厚度分别独立地为0.1～0.2mm，例如可以是0.1mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm或0.2mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
第二方面，本发明提供了一种扣式电池，所述扣式电池包括第一方面所述的扣式电池壳体以及位于所述扣式电池壳体内部的电芯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述电芯为卷绕式电芯或堆叠式电芯。
优选地，所述电芯为卷绕式电芯，所述电芯的卷绕中心轴与所述第一端盖和第二端盖垂直。
优选地，所述电芯为堆叠式电芯，所述电芯的堆叠面与所述第一端盖和第二端盖平行。
第三方面，本发明提供了一种第一方面所述的扣式电池的组装方法，所述组装方法包括：
将电芯放入其中一个端盖中，扣上另一个端盖，在端盖外部对第一注塑层与第二注塑层之间的接缝进行加热，第一注塑层与第二注塑层加热熔化后冷却实现两个端盖之间的热封；在加热的同时对端盖施压，第一注塑层和第二注塑层熔化后形成的熔体在加压过程中溢出填充环形缺口。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的扣式电池壳体主要针对的是先前申请的CN112201881A中存在的溢胶、毛边和压痕等外观不良问题做出的改进方案，CN112201881A中公开的扣式电池外壳由正极金属端盖和负极金属端盖扣合后形成，通过对第一绝缘套件和第二绝缘套件的接缝处进行热熔将正极金属端盖和负极金属端盖热封，但是其中也存在着诸多影响外观的技术问题，主要表现在：第一绝缘套件和第二绝缘套件位于端盖外部，在夹具的作用下加热熔化后会出现溢胶问题，冷却后在扣式电池外壁处形成一圈毛边和压痕，影响电池美观。因此，针对以上外观问题，本申请做出了改进方案，该方案继续保持了原两组件式具备的结构简单、熔接密封效果好、成本低廉、生产效率高且合格率高的优势，改变了第一注塑层和第二注塑层的位置，使得第一注塑层和第二注塑层之间的接缝处于壳体内部，在接缝对应的壳体外部进行加热，使得壳体内部的第一注塑层和第二注塑层熔化热封，而壳体外部仍旧是端盖外壁；此外，通过在第二注塑层和/或第一注塑层的端部外缘开设环形缺口，使得加热熔化后形成的熔体流入环形缺口，防止加热时的挤压导致熔体溢出壳体外部形成毛边。通过以上两种结构设计，既有利于保持良好的密封性，又能保证外观完整无瑕疵。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的扣式电池壳体的结构示意图；
图2为本发明实施例2提供的扣式电池壳体的结构示意图；
图3为本发明实施例3提供的扣式电池壳体的结构示意图；
图4为本发明实施例4提供的扣式电池壳体的结构示意图；
图5为本发明实施例5提供的扣式电池壳体的结构示意图；
其中，1-第一端盖；2-第一注塑层；3-第二端盖；4-第二注塑层。
具体实施方式
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在一个具体实施方式中，本发明提供了一种扣式电池壳体，所述扣式电池壳体如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括两个相互扣合的端盖，分别记为第一端盖1和第二端盖3，所述第一端盖1的侧壁处设置有第一注塑层2，所述第二端盖3的侧壁处设置有第二注塑层4，所述第一注塑层2的端面与第二注塑层4的端面接触形成接缝，所述接缝位于其中一个端盖的侧壁内部，在端盖外部对接缝进行加热使得两个端盖固封，形成用于容纳电芯的容置腔；
所述第二注塑层4和/或第一注塑层2的端部外缘开设有环形缺口，所述环形缺口与端盖侧壁围成环形空腔，用于容纳加热熔化后的溢胶。
本发明提供的扣式电池壳体主要针对的是先前申请的CN112201881A中存在的溢胶、毛边和压痕等外观不良问题做出的改进方案，CN112201881A中公开的扣式电池外壳由正极金属端盖和负极金属端盖扣合后形成，通过对第一绝缘套件和第二绝缘套件的接缝处进行热熔将正极金属端盖和负极金属端盖热封，但是其中也存在着诸多影响外观的技术问题，主要表现在：第一绝缘套件和第二绝缘套件位于端盖外部，在夹具的作用下加热熔化后会出现溢胶问题，冷却后在扣式电池外壁处形成一圈毛边和压痕，影响电池美观。因此，针对以上外观问题，本申请做出了改进方案，该方案继续保持了原两组件式具备的结构简单、熔接密封效果好、成本低廉、生产效率高且合格率高的优势，改变了第一注塑层2和第二注塑层4的位置，使得第一注塑层2和第二注塑层4之间的接缝处于壳体内部，在接缝对应的壳体外部进行加热，使得壳体内部的第一注塑层2和第二注塑层4熔化热封，而壳体外部仍旧是端盖外壁；此外，通过在第二注塑层4和/或第一注塑层2的端部外缘开设环形缺口，使得加热熔化后形成的熔体流入环形缺口，防止加热时的挤压导致熔体溢出壳体外部形成毛边。通过以上两种结构设计，既有利于保持良好的密封性，又能保证外观完整无瑕疵。
进一步地，所述第一端盖1的侧壁尺寸大于第二端盖3的侧壁尺寸。
进一步地，所述第一端盖1的侧壁内周面设置有所述第一注塑层2，所述第二端盖3的侧壁内周面设置有第二注塑层4；所述第一注塑层2的端面低于第一端盖1的敞口端面，所述第二注塑层4的端面高于第二端盖3的敞口端面；
所述第一端盖1和第二端盖3相互扣合后，所述第二注塑层4的至少部分伸入第一端盖1的侧壁内部并与第一注塑层2的端面接触形成接缝，所述接缝位于第一端盖1侧壁内部。
进一步地，所述第一端盖1的侧壁内周面设置有所述第一注塑层2，所述第二端盖3的侧壁外周面设置有第二注塑层4；所述第一注塑层2的端面低于第一端盖1的敞口端面，所述第二注塑层4的端面低于第二端盖3的敞口端面；
所述第一端盖1和第二端盖3相互扣合后，所述第二端盖3侧壁的至少部分扣入第一端盖1内，所述第一注塑层2的端面与第二注塑层4的端面接触形成的接缝位于所述第一端盖1的内壁面和第二端盖3的外壁面之间。
进一步地，所述第一注塑层2的端面和第二注塑层4的端面均为斜面。
进一步地，所述第一注塑层2和第二注塑层4的材质为热塑性材料。
进一步地，所述第一注塑层2和第二注塑层4的材质分别独立地选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。
进一步地，所述第一端盖1的侧壁直径为8～16mm。
进一步地，所述第一端盖1和第二端盖3扣合后形成的扣式电池壳体的高度为3～6mm。
进一步地，所述第一注塑层2和第二注塑层4的厚度分别独立地为0.2～1mm。
优选地，所述第一端盖1和第二端盖3的厚度分别独立地为0.1～0.2mm。
在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种扣式电池，所述扣式电池包括上述的扣式电池壳体以及位于所述扣式电池壳体内部的电芯。
进一步地，所述电芯为卷绕式电芯或堆叠式电芯。
进一步地，所述电芯为卷绕式电芯，所述电芯的卷绕中心轴与所述第一端盖和第二端盖垂直；
进一步地，所述电芯为堆叠式电芯，所述电芯的堆叠面与所述第一端盖和第二端盖平行。
在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种上述的扣式电池的组装方法，所述组装方法包括：
将电芯放入其中一个端盖中，扣上另一个端盖，在端盖外部对第一注塑层2与第二注塑层4之间的接缝进行加热，第一注塑层2与第二注塑层4加热熔化后冷却实现两个端盖之间的热封；在加热的同时对端盖施压，第一注塑层2和第二注塑层4熔化后形成的熔体在加压过程中溢出填充环形缺口。
实施例1
本实施例提供了一种扣式电池壳体，所述扣式电池壳体如图1所示，包括两个相互扣合的端盖，分别记为第一端盖1和第二端盖3，第一端盖1的侧壁尺寸大于第二端盖3的侧壁尺寸。
第一端盖1的侧壁内周面设置有第一注塑层2，第二端盖3的侧壁外周面设置有第二注塑层4，第一注塑层2和第二注塑层4的端面均为斜面；第一注塑层2的端面低于第一端盖1的敞口端面，第二注塑层4的端面低于第二端盖3的敞口端面。第一端盖1和第二端盖3相互扣合后，第二端盖3侧壁的至少部分扣入第一端盖1内，第一注塑层2的端面与第二注塑层4的端面接触形成的接缝位于第一端盖1的内壁面和第二端盖3的外壁面之间，第二端面3的外周壁与第一端盖1的外周壁位于同一环面上，在端盖外部对接缝进行加热使得两个端盖固封，形成用于容纳电芯的容置腔。
第二注塑层4的端部外缘开设有环形缺口，环形缺口与端盖侧壁围成环形空腔，在加热的同时对端盖施压，第一注塑层2和第二注塑层4熔化后形成的熔体在加压过程中溢出并填充环形空腔。
第一注塑层2和第二注塑层4的材质均为聚乙烯。第一端盖1和第二端盖3的材质为不锈钢。第一端盖1的侧壁直径为12mm，第一端盖1和第二端盖3扣合后形成的扣式电池壳体的高度为5.4mm。第一注塑层和第二注塑层的厚度分别独立地为0.4mm，第一端盖和第二端盖的厚度分别独立地为0.12mm。
实施例2
本实施例提供了一种扣式电池壳体，所述扣式电池壳体如图2所示，包括两个相互扣合的端盖，分别记为第一端盖1和第二端盖3，第一端盖1的侧壁尺寸大于第二端盖3的侧壁尺寸。
第一端盖1的侧壁内周面设置有第一注塑层2，第二端盖3的侧壁外周面设置有第二注塑层4，第一注塑层2和第二注塑层4的端面均为斜面；第一注塑层2的端面低于第一端盖1的敞口端面，第二注塑层4的端面高于第二端盖3的敞口端面，第二端盖3的侧壁敞口边缘为翻边结构(如图2所示)。第一端盖1和第二端盖3相互扣合后，第二注塑层4的至少部分伸入第一端盖1的侧壁内部并与第一注塑层2的端面接触形成接缝，接缝位于第一端盖1侧壁内部，第一端盖1的内壁面与第二注塑层2的外壁面位于同一环面上，在端盖外部对接缝进行加热使得两个端盖固封，形成用于容纳电芯的容置腔。
第二注塑层4的端部外缘开设有环形缺口，环形缺口与端盖侧壁围成环形空腔，在加热的同时对端盖施压，第一注塑层2和第二注塑层4熔化后形成的熔体在加压过程中溢出并填充环形空腔。
第一注塑层2的材质为聚乙烯，第二注塑层4的材质为聚氯乙烯。第一端盖1和第二端盖3的材质为不锈钢。第一端盖1的侧壁直径为8mm，第一端盖1和第二端盖3扣合后形成的扣式电池壳体的高度为3mm。第一注塑层和第二注塑层的厚度分别独立地为0.2mm，第一端盖和第二端盖的厚度分别独立地为0.1mm。
实施例3
本实施例提供了一种扣式电池壳体，所述扣式电池壳体如图3所示，包括两个相互扣合的端盖，分别记为第一端盖1和第二端盖3，第一端盖1的侧壁尺寸大于第二端盖3的侧壁尺寸。
第一端盖1的侧壁内周面设置有第一注塑层2，第二端盖3的侧壁内周面设置有第二注塑层4，第一注塑层2和第二注塑层4的端面均为斜面；第一注塑层2的端面低于第一端盖1的敞口端面，第二注塑层4的端面高于第二端盖3的敞口端面。第一端盖1和第二端盖3相互扣合后，第二注塑层4的至少部分伸入第一端盖1的侧壁内部并与第一注塑层2的端面接触形成接缝，接缝位于第一端盖1侧壁内部，第一端盖1的内壁面与第二注塑层2的外壁面位于同一环面上。在端盖外部对接缝进行加热使得两个端盖固封，形成用于容纳电芯的容置腔。
第二注塑层4的端部外缘开设有环形缺口，环形缺口与端盖侧壁围成环形空腔，在加热的同时对端盖施压，第一注塑层2和第二注塑层4熔化后形成的熔体在加压过程中溢出并填充环形空腔。
第一注塑层2和第二注塑层4的材质均为聚丙烯。第一端盖1和第二端盖3的材质为表层渗镍的铁。第一端盖1的侧壁直径为10mm，第一端盖1和第二端盖3扣合后形成的扣式电池壳体的高度为4mm。第一注塑层和第二注塑层的厚度分别独立地为0.3mm，第一端盖和第二端盖的厚度分别独立地为0.15mm。
实施例4
本实施例提供了一种扣式电池壳体，所述扣式电池壳体如图4所示，包括两个相互扣合的端盖，分别记为第一端盖1和第二端盖3，第一端盖1的侧壁尺寸大于第二端盖3的侧壁尺寸。
第一端盖1的侧壁内周面设置有第一注塑层2，第一注塑层2的端面低于第一端盖1的敞口端面，第二端盖3的侧壁内周面和外周面均设置有第二注塑层4，第一注塑层2和第二注塑层4的端面均为斜面；第二注塑层4将第二端盖3的侧壁完全包裹，第二注塑层4的端面高于第二端盖3的敞口端面。
第一端盖1和第二端盖3相互扣合后，第二注塑层4的至少部分伸入第一端盖1的侧壁内部并与第一注塑层2的端面接触形成接缝，接缝位于第一端盖1侧壁内部，第一端盖1的外壁面与第二注塑层2的外壁面位于同一环面上，在端盖外部对接缝进行加热使得两个端盖固封，形成用于容纳电芯的容置腔。
第二注塑层4的端部外缘开设有环形缺口，环形缺口与端盖侧壁围成环形空腔，在加热的同时对端盖施压，第一注塑层2和第二注塑层4熔化后形成的熔体在加压过程中溢出并填充环形空腔。
第一注塑层2的材质为聚苯乙烯，第二注塑层4的材质为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。第一端盖1和第二端盖3的材质为表层渗镍的铁。第一端盖1的侧壁直径为16mm，第一端盖1和第二端盖3扣合后形成的扣式电池壳体的高度为6mm。第一注塑层和第二注塑层的厚度分别独立地为1mm，第一端盖和第二端盖的厚度分别独立地为0.2mm。
实施例5
本实施例提供了一种扣式电池壳体，所述扣式电池壳体如图5所示，包括两个相互扣合的端盖，分别记为第一端盖1和第二端盖3，第一端盖1的侧壁尺寸大于第二端盖3的侧壁尺寸。
第一端盖1的侧壁内周面设置有第一注塑层2，第二端盖3的侧壁外周面设置有第二注塑层4，第一注塑层2和第二注塑层4的端面均为斜面；第一注塑层2的端面低于第一端盖1的敞口端面，第二注塑层4的端面高于第二端盖3的敞口端面，第二端盖3的侧壁敞口边缘为翻边结构(如图5所示)。第一端盖1和第二端盖3相互扣合后，第二注塑层4的至少部分伸入第一端盖1的侧壁内部并与第一注塑层2的端面接触形成接缝，接缝位于第一端盖1侧壁内部，第二端面3的外周壁与第一端盖1的外周壁位于同一环面上，在端盖外部对接缝进行加热使得两个端盖固封，形成用于容纳电芯的容置腔。
第二注塑层4的端部外缘开设有环形缺口，环形缺口与端盖侧壁围成环形空腔，在加热的同时对端盖施压，第一注塑层2和第二注塑层4熔化后形成的熔体在加压过程中溢出并填充环形空腔。
第一注塑层2和第二注塑层4的材质均为聚乙烯。第一端盖1和第二端盖3的材质为不锈钢。第一端盖1的侧壁直径为12mm，第一端盖1和第二端盖3扣合后形成的扣式电池壳体的高度为5.4mm。第一注塑层和第二注塑层的厚度分别独立地为0.4mm，第一端盖和第二端盖的厚度分别独立地为0.12mm。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种扣式电池壳体，其特征在于，所述扣式电池壳体包括两个相互扣合的端盖，分别记为第一端盖和第二端盖，所述第一端盖的侧壁处设置有第一注塑层，所述第二端盖的侧壁处设置有第二注塑层，所述第一注塑层的端面与第二注塑层的端面接触形成接缝，所述接缝位于其中一个端盖的侧壁内部，在端盖外部对接缝进行加热使得两个端盖固封，形成用于容纳电芯的容置腔；
所述第二注塑层和/或第一注塑层的端部外缘开设有环形缺口，所述环形缺口与端盖侧壁围成环形空腔，用于容纳加热熔化后的溢胶。
2.根据权利要求1所述的扣式电池壳体，其特征在于，所述第一端盖的侧壁尺寸大于第二端盖的侧壁尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的扣式电池壳体，其特征在于，所述第一端盖的侧壁内周面设置有所述第一注塑层，所述第二端盖的侧壁内周面设置有第二注塑层；所述第一注塑层的端面低于第一端盖的敞口端面，所述第二注塑层的端面高于第二端盖的敞口端面；
所述第一端盖和第二端盖相互扣合后，所述第二注塑层的至少部分伸入第一端盖的侧壁内部并与第一注塑层的端面接触形成接缝，所述接缝位于第一端盖侧壁内部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的扣式电池壳体，其特征在于，所述第一端盖的侧壁内周面设置有所述第一注塑层，所述第二端盖的侧壁外周面设置有第二注塑层；所述第一注塑层的端面低于第一端盖的敞口端面，所述第二注塑层的端面低于第二端盖的敞口端面；
所述第一端盖和第二端盖相互扣合后，所述第二端盖侧壁的至少部分扣入第一端盖内，所述第一注塑层的端面与第二注塑层的端面接触形成的接缝位于所述第一端盖的内壁面和第二端盖的外壁面之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的扣式电池壳体，其特征在于，所述第一注塑层的端面和第二注塑层的端面均为斜面。
6.根据权利要求1-5任一项所述的扣式电池壳体，其特征在于，所述第一注塑层和第二注塑层的材质为热塑性材料；
优选地，所述第一注塑层和第二注塑层的材质分别独立地选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。
7.根据权利要求1-6任一项所述的扣式电池壳体，其特征在于，所述第一端盖的侧壁直径为8～16mm；
优选地，所述第一端盖和第二端盖扣合后形成的扣式电池壳体的高度为3～6mm；
优选地，所述第一注塑层和第二注塑层的厚度分别独立地为0.2～1mm；
优选地，所述第一端盖和第二端盖的厚度分别独立地为0.1～0.2mm。
8.一种扣式电池，其特征在于，所述扣式电池包括权利要求1-7任一项所述的扣式电池壳体以及位于所述扣式电池壳体内部的电芯。
9.根据权利要求8所述的扣式电池，其特征在于，所述电芯为卷绕式电芯或堆叠式电芯；
优选地，所述电芯为卷绕式电芯，所述电芯的卷绕中心轴与所述第一端盖和第二端盖垂直；
优选地，所述电芯为堆叠式电芯，所述电芯的堆叠面与所述第一端盖和第二端盖平行。
10.一种权利要求8或9所述的扣式电池的组装方法，其特征在于，所述组装方法包括：
将电芯放入其中一个端盖中，扣上另一个端盖，在端盖外部对第一注塑层与第二注塑层之间的接缝进行加热，第一注塑层与第二注塑层加热熔化后冷却实现两个端盖之间的热封；在加热的同时对端盖施压，第一注塑层和第二注塑层熔化后形成的熔体在加压过程中溢出并填充环形缺口。
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| CN202111493503.3A CN114069019A (zh) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | 一种扣式电池壳体、扣式电池及组装方法 |
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Cited By (1)
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- 2021-12-08 CN CN202111493503.3A patent/CN114069019A/zh active Pending
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| CN114374029A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-04-19 | 宁德新能源科技有限公司 | 电池壳、电池及电子装置 |
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