CN217306720U - 微型电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种微型电池，其包括外壳以及设置于外壳内的电芯，外壳的底壁向其内腔下沉形成下沉部，下沉部的底壁设有贯穿的注液孔，注液孔与外壳的内腔连通；微型电池还包括设于下沉部以密封注液孔的密封件，密封件为薄片，采用该注液孔密封方式，密封件的高度尺寸可以做的较小，且密封可靠性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种微型电池。
背景技术
微型电池是是一类体型较小、能量密度较高的电池，其广泛应用在生活的各个方面，例如电子表、蓝牙耳机、助听器等小型便携式电子设备中。
现有的一种微型纽扣电池包括由金属顶盖和金属下壳组成的金属外壳以及放置于金属外壳中的电芯，常规的微型纽扣电池的注液孔密封方式为金属球、橡胶塞等立体部件进行挤压机械密封，金属球、橡胶塞等立体部件的高度尺寸一般较大，会影响微型纽扣电池的整体尺寸，而且密封可靠性差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种微型电池。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种微型电池，包括外壳以及设置于所述外壳内的电芯，所述外壳的底壁向其内腔下沉形成下沉部，所述下沉部的底壁设有贯穿的注液孔，所述注液孔与所述外壳的内腔连通；
所述微型电池还包括设于所述下沉部以密封所述注液孔的密封件，所述密封件为薄片。
优选地，所述下沉部界定出一收容槽；
所述密封件设于所述收容槽内，且其下表面与所述外壳的底面平齐。
优选地，所述注液孔的孔径为0.1～3mm；所述收容槽的深度为0.01～2mm。
优选地，所述收容槽的上表面形成第一密封焊接位，所述密封件的上表面与所述第一密封焊接位通过激光密封焊接在一起。
优选地，所述收容槽的周壁形成第二密封焊接位，所述密封件的周向表面与所述第二密封焊接位通过激光密封焊接在一起。
优选地，所述密封件上设有定位伸入所述注液孔的定位部。
优选地，所述密封件为圆形片状结构，所述收容槽为圆柱槽；
所述密封件直径比所述收容槽内径小0～0.05mm。
优选地，所述密封件为金属片，厚度为0.01～0.5mm。
优选地，所述外壳还包括筒状的壳体以及密封地盖设于所述壳体上端开口处的端盖；
所述端盖的外周缘与所述壳体的开口边缘通过台阶结构配合在一起。
优选地，所述端盖包括依次叠置的端壁、隔离片以及导电片，所述端壁和所述导电片通过所述隔离片相互绝缘结合；所述电芯包括极性相反的第一电极组件和第二电极组件；
所述微型电池还包括分别与所述第一电极组件和所述导电片连接的电极引出体；
所述端壁可导电，所述第二电极组件与所述端壁电性连接。
实施本实用新型具有以下有益效果：该微型电池包括外壳以及设置于外壳内的电芯，外壳的底壁向其内腔下沉形成下沉部，下沉部的底壁设有贯穿的注液孔，注液孔与外壳的内腔连通；微型电池还包括设于下沉部以密封注液孔的密封件，密封件为薄片，采用该注液孔密封方式，密封件的高度尺寸可以做的较小，且密封可靠性较好。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一些实施例微型电池的结构示意图；
图2是本实用新型另一些实施例微型电池的结构示意图；
图3是本实用新型一些实施例微型电池未安装密封件的结构示意图；
图4是本实用新型另一些实施例微型电池的结构示意图；
图5是本实用新型另一些实施例微型电池未安装密封件的结构示意图；
图6是本实用新型一些实施例壳体与端盖配合的细节图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1与图3，是本实用新型一些实施例中的一种微型电池，该微型电池1可以为锂离子纽扣电池，其大致可呈扁圆柱状。该微型电池可以包括外壳1以及设置于外壳1内的电芯2，外壳1的底壁向其内腔下沉形成下沉部111，下沉部111的底壁设有贯穿的注液孔1111，注液孔1111与外壳1的内腔连通，该注液孔1111的孔径为0.1～3mm，而下沉部111的直径大于该注液孔1111的孔径。该微型电池还包括设于下沉部111以密封注液孔的密封件3，该密封件3为薄片。其中，该下沉部111界定出一收容槽A，该密封件3设于收容槽A内，且其下表面与外壳1的底面平齐。
在本实施例中，该收容槽A为圆柱槽，其可以是在该外壳11底壁中部形成，优选地，该收容槽A的深度为0.01～2mm。该密封件3可以为圆形片状结构或者为扁平圆柱状结构，其厚度与收容槽A的深度相近，可以是0.01～2mm。优选地，该密封件3为金属片，如可以是不锈钢、铝或镍等，或者可以是铝和/或镍的合金，该密封件3厚度为0.01～0.5mm。该密封件3固定在该收容槽A后，其下表面可以与外壳1的下表面平齐，以保持微型电池的整体结构整齐简洁。优选地，密封件3直径比收容槽A内径小0～0.05mm。在一些实施例中，该收容槽A还可以是方形槽或椭圆形槽等。
参阅图2，在一些实施例中，该密封件3上设有定位伸入注液孔1111的定位部32，以起到定位预固定作用，该密封件3可以是包括片状的主体部31、由该主体部31上表面向上延伸形成的定位部32，该定位部32可以是扁平柱状结构，如圆柱状结构，其周缘可以与该注液孔1111的内壁留有一定的间隙，或者该定位部32的周缘与该1111的内壁紧密配合。该密封件3可以是一体结构。
在一些实施例中，收容槽A的上表面形成第一密封焊接位a，密封件3的上表面与第一密封焊接位a通过激光密封焊接在一起，可以是采用穿透激光焊接。
在一些实施例中，收容槽A的周壁形成第二密封焊接位b，密封件3的周向表面与第二密封焊接位b通过激光密封焊接在一起，此时密封件3的周缘与该收容槽A的周壁紧密贴合。可以理解地，可以选用上述第一密封焊接位a焊接密封，也可以选用第二密封焊接位b焊接密封，或者同时选用第一密封焊接位a和第二密封焊接位b进行焊接密封。可以理解地，采用该注液孔密封方式，密封件3的高度尺寸可以做的较小，且密封可靠性较好。
在本实施例中，该外壳1还包括筒状的壳体11以及密封地盖设于壳体11上端开口处的端盖12，参阅图6所示，该端盖12的外周缘与壳体11的开口边缘通过台阶结构配合在一起。
进一步地，该端盖12可以包括依次叠置的端壁121、隔离片122以及导电片123，端壁121和导电片123通过隔离片122相互绝缘结合。该端壁121可呈圆形平板状，其外周缘与下壳11的开口边缘密封地结合在一起。在一些实施例中，端壁121、壳体11可采用金属导电材料制成，例如不锈钢、铝、铁等可激光熔接的材料制成。该端壁121的周缘可通过激光焊接的方式与壳体11的开口边缘密封地结合在一起，可以是通过台阶结构配合组装后激光熔接在一起。
隔离片122设置于端壁121和导电片123之间，使端壁121和导电片123之间相互绝缘隔离。端壁121、隔离片122上还可形成有用于供电极引出体31穿过的引出孔。引出孔可开设在端壁121和隔离片122的中部，端壁121、隔离片122、导电片123以及引出孔的中轴线均可与壳体11的中轴线重合。端壁121、隔离片122以及导电片123的厚度可分别在0.02mm～1mm之间，优选为0.1mm～0.25mm。
在一些实施例中，导电片123为圆片状的金属片，隔离片122为圆片状的塑料片，优选为可激光熔融的塑料片，端壁121、隔离片122以及导电片123之间可通过激光焊接的方式结合在一起。
在其他实施例中，导电片123、导电片123也不局限于呈圆片状，其也可以呈方形片状、椭圆形片状等其他形状。端壁121、导电片123与隔离片122相结合的表面可预先经过表面处理形成有多个凹槽，经过激光焊接后，隔离片122的一部分热熔到该多个凹槽中，从而使得结合更紧密。在其他实施例中，端壁121、隔离片122以及导电片123之间也可以通过超声焊接、纳米注塑、或者胶水粘接等方式结合在一起。在另一些实施例中，隔离片122也可以采用橡胶、TPE类或者其他绝缘类材料制成。
电芯2可包括第一电极组件21、第二电极组件22以及设置于第一电极组件21和第二电极组件22之间将第一电极组件21和第二电极组件22绝缘隔离的隔离组件23。第一电极组件21和第二电极组件22的极性相反，例如，第一电极组件21为负极，第二电极组件22为正极；或者，第一电极组件21为正极，第二电极组件22为负极。
电芯2可呈圆筒状，其内沿纵向形成有一电芯孔，该电芯孔与引出孔相连通并可与引出孔的中轴线重合。在一些实施例中，电芯2可采用螺旋绕组的形式制成。具体地，第一电极组件21、第二电极组件22分别包括至少一个导电金属片，隔离组件23包括至少一个绝缘隔离片，第一电极组件21、隔离组件23、第二电极组件22依次叠置后围绕一圆棒状卷芯卷绕完成后，抽出卷芯，形成一中轴线与电芯2的中轴线重合的电芯孔。
该微型电池还包括分别与第一电极组件21和导电片123连接的电极引出体4，该电极引出体4可以包括与导电片123连接第一电极部41、与该第一电极部41垂直连接且平行端盖12延伸的连接部42以及与该连接部42远离该第一电极部41的一端连接的第二电极部43，该第二电极部43与该连接部42可以是垂直连接，该第二电极部43与第二电极组件22连接。在本实施例中，第一电极部41、连接部42和第二电极部43可以是呈圆柱状、方形柱状、椭圆形柱状等柱状结构。
该第二电极组件22可与端壁121或壳体11电性连接，该端壁121或壳体11可导电。在一些实施例中，该微型电池还可包括将第二电极组件22与端壁121或下壳11连接的导电连接件5。在本实施例中，导电连接件5设置于壳体11的内壁面并与壳体11的内壁面接触导通。第二电极组件22与导电连接件5连接导通，进而与壳体11导通。在其他实施例中，导电连接件52也可设置于端壁121的下端面并与端壁121的下端面接触导通。
优选地，该第一电极组件21、第二电极组件22分别引出有第一极耳、第二极耳，分别用于与电极引出体4、导电连接件5连接。第一极耳可由第一电极组件21远离电芯孔的一侧上端引出，第二极耳221可由第二电极组件22远离电芯孔的一侧上端引出。
参阅图4-图5，在一些实施例中，外壳1的底壁向其内腔下沉形成下沉部111，该下沉部111设有贯穿的注液孔1111，该注液孔1111与外壳1内腔连通，可以理解地，该下沉部111的上部为凸起结构，而下部形成一收容槽A，收容槽A与注液孔1111连通，该微型电池还包括安装于收容槽A以密封注液孔1111的密封件3。
在本实施例中，该凸起结构可以是环状结构，如圆环状结构，其内孔形成该注液孔111，优选地，该注液孔1111的孔径为0.1～3mm。在一些实施例中，外壳1的底壁设有通孔，该通孔周沿向上延伸形成该凸起结构，该通孔的周壁与该凸起结构的下表面的配合形成该收容槽A。
可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种微型电池，其特征在于，包括外壳(1)以及设置于所述外壳(1)内的电芯(2)，所述外壳(1)的底壁向其内腔下沉形成下沉部(111)，所述下沉部(111)的底壁设有贯穿的注液孔(1111)，所述注液孔(1111)与所述外壳(1)的内腔连通；
所述微型电池还包括设于所述下沉部(111)以密封所述注液孔的密封件(3)，所述密封件(3)为薄片。
2.根据权利要求1所述的微型电池，其特征在于，所述下沉部(111)界定出一收容槽(A)；
所述密封件(3)设于所述收容槽(A)内，且其下表面与所述外壳(1)的底面平齐。
3.根据权利要求2所述的微型电池，其特征在于，所述注液孔(1111)的孔径为0.1～3mm；所述收容槽(A)的深度为0.01～2mm。
4.根据权利要求2-3任一项所述的微型电池，其特征在于，所述收容槽(A)的上表面形成第一密封焊接位(a)，所述密封件(3)的上表面与所述第一密封焊接位(a)通过激光密封焊接在一起。
5.根据权利要求2-3任一项所述的微型电池，其特征在于，所述收容槽(A)的周壁形成第二密封焊接位(b)，所述密封件(3)的周向表面与所述第二密封焊接位(b)通过激光密封焊接在一起。
6.根据权利要求2所述的微型电池，其特征在于，所述密封件(3)上设有定位伸入所述注液孔(1111)的定位部(32)。
7.根据权利要求2或6所述的微型电池，其特征在于，所述密封件(3)为圆形片状结构，所述收容槽(A)为圆柱槽；
所述密封件(3)直径比所述收容槽(A)内径小0～0.05mm。
8.根据权利要求7所述的微型电池，其特征在于，所述密封件(3)为金属片，厚度为0.01～0.5mm。
9.根据权利要求1所述的微型电池，其特征在于，所述外壳(1)还包括筒状的壳体(11)以及密封地盖设于所述壳体(11)上端开口处的端盖(12)；
所述端盖(12)的外周缘与所述壳体(11)的开口边缘通过台阶结构配合在一起。
10.根据权利要求9所述的微型电池，其特征在于，所述端盖(12)包括依次叠置的端壁(121)、隔离片(122)以及导电片(123)，所述端壁(121)和所述导电片(123)通过所述隔离片(122)相互绝缘结合；所述电芯(2)包括极性相反的第一电极组件(21)和第二电极组件(22)；
所述微型电池还包括分别与所述第一电极组件(21)和所述导电片(123)连接的电极引出体(4)；
所述端壁(121)可导电，所述第二电极组件(22)与所述端壁(121)电性连接。
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