CN221102347U - 一种扣式电池及电子产品及盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式电池及电子产品及盖板。盖板的盖内板通过绝缘层密封结合于盖外板的底面，密封盖外板、绝缘层的通孔，盖内板的顶面的凸台从盖外板、绝缘层的通孔伸出，露于盖板的顶面，第一金属片的一端分别连接于盖内板、盖外板的底面，另一端分别为自由端，分别沿盖板的底面伸出于所述盖板的外周。采用有利于提高扣式电池的装配效率。

Description

一种扣式电池及电子产品及盖板

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种扣式电池及电子产品及盖板。

背景技术

随着智能穿戴产品的应用越来越广泛，人们对于小体积的扣式二次可充电电池（简称扣式电池）的需求也越来越广。扣式锂离子电池是当前应用最广的一种。扣式锂离子电池越来越多的应用于智能穿戴产品，比如用于无线蓝牙耳机等，随着扣式锂离子电池的应用越来越广，比如耳机等，对电池的要求也越来越高。

发明内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种扣式电池及电子产品及盖板，采用该技术方案有利于提高扣式电池的装配效率，提高扣式电池的内部空间利用率进而提高其电容量密度。

第一方面，本实施例提供的一种扣式电池，包括：

一端部开口的金属壳体；

叠片体，密封于所述金属壳体内，包括层叠的复数层第一极片、第二极片及间隔在任意相邻的所述第一极片、第二极片之间的隔膜，

各所述第一极片的集流体的裸露区伸出且相层叠于所述叠片体的一侧，

各所述第二极片的集流体的裸露区伸出且相层叠于所述叠片体的另一侧，

盖板，包括金属制成的盖内板、盖外板、绝缘层、第一金属片、第二金属片，绝缘层间隔在所述盖内板、盖外板之间，

所述盖外板为中心为通孔的环形板，所述盖外板的顶面为所述盖板的顶面，所述盖外板的外周为所述盖板的外周，所述盖外板密封于所述金属壳体的开口处，为所述扣式电池的一电极，

所述盖内板为直径大于所述盖外板的通孔的面板，所述盖内板通过所述绝缘层密封结合于所述盖外板的底面，密封所述盖外板、绝缘层的通孔，所述盖内板的顶面的凸台从所述盖外板、绝缘层的通孔伸出，露于所述盖板的顶面，为所述扣式电池的另一电极，

所述第一金属片的一端连接于所述盖内板的底面，另一端从所述叠片体的顶部向所述叠片体的一侧弯折，在该侧：

各所述第一极片的集流体的裸露区弯折而相紧贴焊接在一起，所述第一金属片紧贴焊接于紧贴的各所述第一极片的集流体的裸露区的最外侧；

所述第二金属片的一端连接于所述盖外板的底面，另一端从所述叠片体的顶部向所述叠片体的另一侧弯折，在该侧：

各所述第二极片的集流体的裸露区弯折而相紧贴焊接在一起，所述第二金属片紧贴焊接于紧贴的各所述第二极片的集流体的裸露区的最外侧，

所述第一极片、第二极片的其中之一为正极片，另一为负极片。

可选地，所述第一金属片、第二金属片分别焊接于所述叠片体的相对的两侧，

各所述第一极片、所述第二极片的集流体的裸露区伸出于所述叠片体的相对的两侧。

可选地，所述盖外板中心的通孔的孔径大于所述绝缘层的中心的通孔的孔径。

可选地，所述盖外板的外沿的底面与所述金属壳体的开口处的端面，通过激光焊接金属熔融密封结合成一体。

可选地，所述第一金属片的一末端平贴于所述盖内板的底面，通过激光点焊连接于所述盖内板的底面；

所述第二金属片的一末端平贴于所述盖外板的底面，通过激光点焊连接于所述盖内板的底面。

可选地，所述第一金属片与伸出于所述叠片体一外侧的各所述第一极片的集流体的裸露区，超声波焊接连接；

所述第二金属片与伸出于所述叠片体另一外侧的各所述第二极片的集流体的裸露区，超声波焊接连接。

可选地，在各所述叠片体的一侧的相紧贴的第一金属片与各所述第一极片的集流体的裸露区外，还包覆有高温胶布；

在各所述叠片体的另一侧的相紧贴的第二金属片与各所述第二极片的集流体的裸露区外，还包覆有高温胶布。

可选地，各所述第一极片为正极片，各所述第二极片为负极片，所述壳体及所述盖外板为负极，所述盖内板为正极。

可选地，所述扣式电池为锂离子电池。

可选地，在所述金属壳体的壳底还设置有以供灌注电解液的注液孔，在所述注液孔处覆盖有密封钉，以密封所述注液孔。

第二方面，本实用新型实施例提供一种电子产品，其电源为上述之任一所述的扣式电池。

第三方面，本实用新型实施例提供的一种适用于扣式电池的盖板，包括金属制成的盖内板、盖外板，在所述盖内板、盖外板之间有绝缘层，

所述盖外板为中心为通孔的环形板，所述盖外板的顶面为所述盖板的顶面，所述盖外板的外周为所述盖板的外周，

所述盖内板为直径大于所述盖外板的通孔的面板，所述盖内板通过所述绝缘层密封结合于所述盖外板的底面，密封所述盖外板、绝缘层的通孔，所述盖内板的顶面的凸台从所述盖外板、高温胶布的通孔伸出，露于所述盖板的顶面，

所述第一金属片的一端连接于所述盖内板的底面，另一端为自由端，沿所述盖板的底面伸出于所述盖板的外周，在所述第一金属片与所述盖外板之间间隔有高温胶布；

所述第二金属片的一端连接于所述盖外板的底面，另一端为自由端，沿所述盖板的底面伸出于所述盖板的外周。

可选地，所述第一金属片、第二金属片分别从所述盖板的相对两侧伸出。

可选地，所述第一金属片的一末端平贴于所述盖内板的底面，通过激光点焊连接于所述盖内板的底面；

所述第二金属片的一末端平贴于所述盖外板的底面，通过激光点焊连接于所述盖内板的底面。

可选地，在所述盖外板上设有防爆区，所述防爆区处的金属厚度薄于所述盖外板的金属厚度，所述防爆区的底面露出于所述盖板的底面。

由上可见，而应用本实施例技术方案，由于本实施例采用在盖板上预先焊接第一金属片、第二金属片，在进行扣式电池的电极焊接时将两金属片与电池本体的叠片体上层叠在一起的两集流体的裸露区层叠紧固的技术方案，一方面方便了扣式电池的电极连接，另一方面由于采用本方案技术方案可以在完成电极焊接后裁短电极的连接长度，能最大限度地降低电极连接部位对金属壳体的内部空间的占用，有利于提高扣式电池的电容量密度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例提供的一种适用于扣式电池的盖板的俯视结构示意图；

图2为图1所示盖板的仰视结构示意图；

图3为图1所示盖板的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的盖内板、盖外板及第一绝缘胶层的分解主视结构示意图；

图5为图4所示的俯视结构示意图；

图6为图4所示的仰视结构示意图；

图7为图4所示的立体结构示意图；

图8为图1、2所示的盖板与电池本体在裁切前的装配结构示意图；

图9为图8所示结构的另一视角的立体结构示意图；

图10为将叠片体两侧的金属片及集流体裸露区焊接后裁切且包覆高温胶后的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施体提供的扣式电池立体结构示意图。

图号说明：

1：金属壳体； 21：盖外板； 211：负极位置标识部

22：盖内板； 221：凸台； 23：第一绝缘胶层；

3：密封钉； 31：焊接轨迹； 41：第一金属片；

42：第二金属片； 5：叠片体； 53：隔膜层；

51：第一集流体裸露区； 52：第二集流体裸露区；6：高温胶布。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

下面详细描述本发明的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

下面通过参考附本说明书附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参见图1-图11。

本实施例提供了一种扣式电池，其主要包括电池本体、顶部开口的金属壳体1、及设置在金属壳体1的开口上的盖板，电池本体被盖板密封在金属壳体1内。

电池本体包括：叠片体5，叠片体5由层叠在一起的复数层第一极片、第二极片以及间隔在任意相邻的第一极片与第二极片之间的复数层隔膜层53组成，各隔膜层53将位于隔膜两边的第一极片、第二极片绝缘隔离，在叠片后，高温胶布6捆扎叠片体5，叠片体5定型。

其中，第一极片、第二极片的其中之一为正极片，另一为负极片，本实施例以第一极片为正极、第二极片为负极为图示。

其中该电池本体可以但不限于为锂离子电池本体，叠片体5的制备工艺参见现有技术。

将叠片体5中各层的第一极片的向叠片体5的侧面伸出的未涂覆有极性材料的集流体箔片记为第一集流体裸露区51，伸出的各层第一集流体裸露区51上下层叠正对。

将叠片体5中各层的第二极片的向叠片体5的侧面的其他位置伸出的未涂覆有极性材料的集流体箔片记为第二集流体裸露区52，伸出的各层的第二集流体裸露区52上下层叠正对。参见图7、8、9所示，在各层的第二集流体裸露区52的伸出位置处，各隔膜层53同向伸出一定程度，各隔膜层53的伸出长度短于各层的第二集流体裸露区52的伸出长度。

盖板包括：盖外板21、盖内板22以及间隔在两者之间的绝缘胶层23，比如但不限于为高温胶布6布。

作为本实施例的示意，盖板可以采用以下的结构，将盖外板21以及第一绝缘胶层23设置成中心为通孔的环形，盖外板21的中心的通孔大于第一绝缘胶层23的中心的通孔。盖内板22为一平板，盖内板22的顶面设有一凸起的凸台221。

在层叠时，第一绝缘胶层23紧贴于盖外板21的底面于盖内板22的顶面之间，作为中间层，第一绝缘胶层23的中心的通孔的孔径小于盖外板21的中心的通孔的孔径，两通孔相正对，第一绝缘胶层23的内沿伸出在盖外板21的中心的通孔内，盖内板22的外径大于盖外板21的通孔的孔径，盖内板22的顶面的凸台221从盖外板21、第一绝缘胶层23的的通孔伸出，露于盖外板21的顶面，盖内板22的凸台221外的顶面与第一绝缘胶层23的底面相紧贴。这样，盖外板21、盖内板22分别位于第一绝缘胶层23的两表面，第一绝缘胶层23的两表面的胶体分别与其相贴的盖外板21、盖内板22密封结合成一体。比如但不限于通过热压使第一绝缘胶层23的两表面的胶体热熔而与其相贴的盖外板21、盖内板22的表面充分接触在冷却后密封结合成一体。也可以但不限于在注塑制备第一绝缘胶层23时将盖外板21、盖内板22置入预定的模具，热熔胶体在模具中与盖外板21、盖内板22的表面充分接触，冷却定型后得到密封结合在盖外板21、盖内板22之间的第一绝缘胶层23，即得一体化的盖板。

在盖板的底面，第一金属片41的一末端面对面紧贴焊接于盖内板22的底面，另一端为自由端，沿盖板的底面伸出盖外板21的外周，在第一金属片41与盖外板21的底面之间设有绝缘隔离片，以绝缘间隔第一金属片41与盖外板21，避免短路。第二金属片42的一末端面对面紧贴焊接于盖外板21的底面，另一端为自由端，沿盖板的底面伸出在盖板的外周。

由上可见，在本实施例的盖板上，盖内板22设于盖板的内侧，盖板的宽于盖外板21以及巨第一高温胶布623的中心的通孔的孔径，在扣式电池使用过程中，电池内部的气压作用于盖内板22，使盖内板22于盖外板21之间的密封连接更为稳固，盖板的密封性更强。

在盖外板21的顶面还设有负极位置标识部211，一方面指示位于盖板的内侧的负极连接位置，另一方面标识盖板底面的第一绝缘胶层23及盖内板22的位置（位于负极位置标识部211的内侧）。

作为本实施例的示意，可以但不限于使第一金属片41、第二金属片42分别相对地从盖外板21的两相反侧伸出，两金属片完全错开，方便金属片在盖板的底面的焊接，又方便两金属片的自由端与叠片体5的两侧的各极片的裸露区的连接。

在制备盖板时，预留出较长的第一金属片41、第二金属片42长度，确保伸出盖外板21的外周的长度足够长使其足够充分弯折于叠片体5的外侧，以便与伸出于叠片体5的外侧的极片的集流体裸露区紧贴在一起而焊接连接，实现扣式电池的电极与叠片体5的电极之间的连接。

作为本实施例的示意，将盖板置于电池本体的层叠体的顶面，使第一金属片41位于伸出在叠片体5的一外侧的各第一集流体裸露区51的上方；第二金属片42位于伸出在叠片体5的另一外侧的各第二集流体裸露区52的上方。

将叠片体5以及盖板置于超声波焊接机的焊接夹具上，伸出于层叠体的外侧的各第一集流体裸露区51位于焊接台上（焊接台可以为带超声波焊接功能的焊头也可以为普通平台；该焊接台可以但不限于为固定部也可以按不限于为可升降或可水平运动部件）。

焊头位于第一金属片的上方，焊头下降，在焊头的作用下，伸出于盖板外的第一金属片自叠片体5的顶部的侧向边沿向下弯折，伸出于叠片体5外侧的各第一集流体裸露区51向下弯折，直到第一金属片及各第一集流体裸露区51紧压在焊头与焊接台之间，超声波焊接紧贴在一起的第一金属片及各第一集流体裸露区51，焊接完成后退回焊头，即将第一金属片与各第一集流体裸露区51压紧焊接于叠片体5的一外侧。

同理，通过超声波焊接，将第二金属片与各第二集流体裸露区52压紧焊接于叠片体5的另一外侧。

作为本实施例的示意，本实施例以超声波焊接为示意，但实际可以但不限于采用激光焊接或其他的焊接工艺。

至此，完成了盖板与叠片体5的电极的焊接。

在焊接区外的预定位置，裁切第一金属片41及第一集流体裸露区51，裁切第二金属片42及第二集流体裸露区52，分别将其裁短。

在裁切后剩余的紧贴焊接在一起的第一金属片41与第一集流体裸露区51外，以及在裁切后剩余的紧贴焊接在一起的第二金属片42与第二集流体裸露区52外，分别包覆高温胶布6。采用该高温胶布6包覆工艺有利于保护金属体的末端，避免金属体的末端刺穿壳体及叠片体5。

在进行高温胶布6包覆后，分别将位于叠片体5的两侧的包覆有高温胶布6的结构，进一步弯折以减少其占用的空间。然后，将电池本体从金属壳体1的开口处置入金属壳体1的空腔内，位于叠片体5的顶面的盖板密封连接于金属壳体1的开口，盖板将电池本体密封在金属壳体1内。

作为本实施例的示意，在本实施例中，可以将设于盖板上的第一金属片41、第二金属片42设计成相对地从盖板的两侧伸出；相应地，将叠片体5上的各第一集流体裸露区51、各第二集流体裸露区52相对地伸出在叠片体5的两侧。采用该相对设置的工艺更便于扣式电池的焊接、以及装配。

在本实施例中盖外板21的外周即为盖板的外周，本实施例将盖外板21的外周与金属壳体1的开口密封结合连接，即实现了盖板与金属壳体1的密封连接。作为本实施例的示意，可以但不限于通过激光焊接，使盖外板21的外沿的紧贴金属壳体1的开口的端面与金属壳体1的开口的端面上的金属材料金属熔融而密封结合在一起，实现了盖外板21与金属壳体1的密封连接。盖板上的盖内板22作为扣式电池的第一电极，盖外板21以及金属壳体1作为扣式电池的第二电极，对外提供电源。

作为本实施例的示意，本实施例的电池本体内的电解质为电解液时，电解液可以在将其置入金属壳体1内前浸润至叠片体5内，也可以在密封盖板前，从金属壳体1的开口处进入进行电解液灌注。

在现有技术中，需要连接较长的极耳，以便一极耳能从叠片体5的一侧弯折到叠片体5的顶部，然后焊接于叠片体5顶部的盖板上。另一极耳从叠片体5的侧面弯折到叠片体5的底部，焊接于金属壳体1的底部，采用现有技术操作流程复杂，且占用空间多。

而应用本实施例技术方案，由于本实施例采用在盖板上预先焊接第一金属片41、第二金属片42，在进行扣式电池的电极焊接时将两金属片与电池本体的叠片体5上层叠在一起的两集流体裸露区层叠紧固的技术方案，一方面方便了扣式电池的电极连接，另一方面由于采用本方案技术方案可以在完成电极焊接后裁短金属片及集流体裸露区的长度，能最大限度地降低电极连接部件对金属壳体1的内部空间的占用，有利于提高扣式电池的电容量密度。

作为本实施例的示意，还可以在金属壳体1的壳底上设置一注液孔，在进行盖板密封后，通过注液孔进行电解液灌注，采用密封后灌注的技术方案，有利于电解液沾染至金属壳体1或盖板而影响金属壳体1的焊接可靠性进而影响密封性。在完成电解液灌注后，密封钉3密封注液孔。为了提高密封钉3的密封效果，自密封钉3的顶面进行激光焊接，在密封钉3的顶面形成一环形的焊接轨迹31，注液孔被包围在焊接轨迹31形成的环形内，且距离焊接轨迹31一定的距离。在焊接轨迹31的位置处，密封钉3的底面与壳底的金属熔融密封结合成一体，采用该结构有利于减少残留电解液对激光焊接的影响，确保焊接密封效果。且本实施例将注液孔设置于壳底而非盖板的技术方案，有利于提高工效。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种扣式电池，其特征是，包括：

一端部开口的金属壳体；

叠片体，密封于所述金属壳体内，包括层叠的复数层第一极片、第二极片及间隔在任意相邻的所述第一极片、第二极片之间的隔膜，

各所述第一极片的集流体的裸露区伸出且相层叠于所述叠片体的一侧，

各所述第二极片的集流体的裸露区伸出且相层叠于所述叠片体的另一侧，

盖板，包括金属制成的盖内板、盖外板、绝缘层、第一金属片、第二金属片，绝缘层间隔在所述盖内板、盖外板之间，

所述盖外板为中心为通孔的环形板，所述盖外板的顶面为所述盖板的顶面，所述盖外板的外周为所述盖板的外周，所述盖外板密封于所述金属壳体的开口处，为所述扣式电池的一电极，

所述盖内板为直径大于所述盖外板的通孔的面板，所述盖内板通过所述绝缘层密封结合于所述盖外板的底面，密封所述盖外板、绝缘层的通孔，所述盖内板的顶面的凸台从所述盖外板、绝缘层的通孔伸出，露于所述盖板的顶面，为所述扣式电池的另一电极，

所述第一金属片的一端连接于所述盖内板的底面，另一端从所述叠片体的顶部向所述叠片体的一侧弯折，在该侧：

各所述第一极片的集流体的裸露区弯折而相紧贴焊接在一起，所述第一金属片紧贴焊接于紧贴的各所述第一极片的集流体的裸露区的最外侧；

所述第二金属片的一端连接于所述盖外板的底面，另一端从所述叠片体的顶部向所述叠片体的另一侧弯折，在该侧：

各所述第二极片的集流体的裸露区弯折而相紧贴焊接在一起，所述第二金属片紧贴焊接于紧贴的各所述第二极片的集流体的裸露区的最外侧，

所述第一极片、第二极片的其中之一为正极片，另一为负极片。

2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征是，

所述第一金属片、第二金属片分别焊接于所述叠片体的相对的两侧，

各所述第一极片、所述第二极片的集流体的裸露区伸出于所述叠片体的相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征是，

所述盖外板中心的通孔的孔径大于所述绝缘层的中心的通孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的扣式电池，其特征是，

所述盖外板的外沿的底面与所述金属壳体的开口处的端面，通过激光焊接金属熔融密封结合成一体。

5.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征是，

所述第一金属片的一末端平贴于所述盖内板的底面，通过激光点焊连接于所述盖内板的底面；

所述第二金属片的一末端平贴于所述盖外板的底面，通过激光点焊连接于所述盖内板的底面。

6.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征是，

所述第一金属片与伸出于所述叠片体一外侧的各所述第一极片的集流体的裸露区，超声波焊接连接；

所述第二金属片与伸出于所述叠片体另一外侧的各所述第二极片的集流体的裸露区，超声波焊接连接。

7.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征是，

在各所述叠片体的一侧的相紧贴的第一金属片与各所述第一极片的集流体的裸露区外，还包覆有高温胶布；

在各所述叠片体的另一侧的相紧贴的第二金属片与各所述第二极片的集流体的裸露区外，还包覆有高温胶布。

8.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征是，

各所述第一极片为正极片，各所述第二极片为负极片，所述壳体及所述盖外板为负极，所述盖内板为正极。

9.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征是，

所述扣式电池为锂离子电池。

10.根据权利要求9所述的扣式电池，其特征是，

在所述金属壳体的壳底还设置有以供灌注电解液的注液孔，在所述注液孔处覆盖有密封钉，以密封所述注液孔。

11.一种电子产品，其特征是，其电源为权利要求1至10之任一所述的扣式电池。

12.一种适用于扣式电池的盖板，包括金属制成的盖内板、盖外板，在所述盖内板、盖外板之间有绝缘层，其特征是，

盖板，包括金属制成的盖内板、盖外板、绝缘层、第一金属片、第二金属片，绝缘层间隔在所述盖内板、盖外板之间，

所述盖外板为中心为通孔的环形板，所述盖外板的顶面为所述盖板的顶面，所述盖外板的外周为所述盖板的外周，

所述盖内板为直径大于所述盖外板的通孔的面板，所述盖内板通过所述绝缘层密封结合于所述盖外板的底面，密封所述盖外板、绝缘层的通孔，所述盖内板的顶面的凸台从所述盖外板、高温胶布的通孔伸出，露于所述盖板的顶面，

所述第一金属片的一端连接于所述盖内板的底面，另一端为自由端，沿所述盖板的底面伸出于所述盖板的外周，在所述第一金属片与所述盖外板之间间隔有高温胶布；

所述第二金属片的一端连接于所述盖外板的底面，另一端为自由端，沿所述盖板的底面伸出于所述盖板的外周。

13.根据权利要求12所述的适用于扣式电池的盖板，其特征是，

所述第一金属片、第二金属片分别从所述盖板的相对两侧伸出。

14.根据权利要求12所述的适用于扣式电池的盖板，其特征是，

所述第一金属片的一末端平贴于所述盖内板的底面，通过激光点焊连接于所述盖内板的底面；

所述第二金属片的一末端平贴于所述盖外板的底面，通过激光点焊连接于所述盖内板的底面。

15.根据权利要求12所述的适用于扣式电池的盖板，其特征是，

在所述盖外板上设有防爆区，所述防爆区处的金属厚度薄于所述盖外板的金属厚度，所述防爆区的底面露出于所述盖板的底面。