CN213212234U - 一种软包电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电池，包括有折叠型铝塑膜、定位于折叠型铝塑膜内的叠芯、焊接于叠芯上的正极连接片和负极连接片；折叠型铝塑膜对折后形成放置叠芯的本体和气囊体；叠芯是由隔膜、正极片和负极片组成的Z型叠片结构，隔膜的尾部完全包覆Z型叠片结构的侧边；正极片的正极耳和负极片的负极耳分别从Z型叠片结构的两端伸出，正极耳与正极连接片焊接固定，负极耳与负极连接片焊接固定。本实用新型降低了制造成本、改善绝缘短路问题，且能进一步提升软包电池的空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池领域，具体是一种软包电池。
背景技术
电动汽车市场的进一步扩大和对续航里程要求的不断提升，整车企业对动力电池在安全、能量密度、制造成本、循环寿命和产品附加属性等方面也都提出了更高的要求。软包方面，因其容量大、内阻小、重量轻与循环性能好等特点，越来越受到市场的青睐。然而，较圆柱与方形电池，软包电池制作成本较高与绝缘短路难控制等缺点，又使其发展受到一定的限制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种软包电池，其降低了制造成本、改善绝缘短路问题，且能进一步提升软包电池的空间利用率。
本实用新型的技术方案为：
一种软包电池，包括有折叠型铝塑膜、定位于折叠型铝塑膜内的叠芯、焊接于叠芯上的正极连接片和负极连接片；所述的折叠型铝塑膜对折后接触的两对折面上均设置有放置槽和气囊槽，折叠型铝塑膜对折后，两对折面上的放置槽相互重叠形成放置叠芯的本体，两对折面上的气囊槽相互重叠形成气囊体；所述的叠芯是由隔膜、正极片和负极片组成的Z型叠片结构，所述的隔膜的尾部完全包覆Z型叠片结构的侧边；所述的正极片的正极耳和负极片的负极耳分别从Z型叠片结构的两端伸出，正极耳与正极连接片焊接固定，负极耳与负极连接片焊接固定。
所述的正极片除去正极耳的部分上且邻近两端均设置有正极留白区，两端的正极留白区之间为正极涂覆区；所述的负极片除去负极耳的部分上且邻近两端均设置有负极留白区，两端的负极留白区之间为负极涂覆区，所述的正极片两端正极留白区的宽度、负极片两端负极留白区的宽度均为0.1-1.5mm。
所述的正极连接片为铝连接片，所述的负极连接片为铜镀镍连接片，正极连接片和负极连接片上均设有极耳胶，极耳胶的宽度大于对应正极连接片或负极连接片顶封封印的宽度。
所述的隔膜的尾端上使用固定胶带包胶固定。
所述的折叠型铝塑膜用于放置叠芯的本体其冲坑深度为3.0-5.5mm。
本实用新型的优点：
本实用新型采用铝塑膜对称翻折方式进行包装，减少了封装次数与降低材料成本，同时提高了软包电池在宽度方向上的空间利用率进而获得更高的能量密度；本实用新型对叠芯的侧边进行隔膜全包覆，可有效防止侧边极片粉料掉落引起铝塑膜外观与绝缘不良，进一步提高电池安全性；本实用新型正极片和负极片均设置留白区，可有效避免极片两端切料产生毛刺与边缘析锂问题。
附图说明
图1是本实用新型折叠型铝塑膜未折叠时的结构示意图。
图2是本实用新型叠芯的局部剖视图。
图3是本实用新型叠芯的纵剖视图。
图4是本实用新型折叠型铝塑膜折叠后的结构示意图。
图5是本实用新型气囊体裁切后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1-图3，一种软包电池，包括有折叠型铝塑膜1、定位于折叠型铝塑膜1内的叠芯2、焊接于叠芯2上的正极连接片3和负极连接片4；折叠型铝塑膜1对折后接触的两对折面上均设置有放置槽和气囊槽，折叠型铝塑膜1 对折后，两对折面上的放置槽相互重叠形成放置叠芯的本体5，本体5的冲坑深度为3.0-5.5mm，两对折面上的气囊槽相互重叠形成气囊体6；叠芯2是由隔膜21、正极片22和负极片23组成的Z型叠片结构，隔膜21的尾部完全包覆Z型叠片结构的侧边，隔膜21的尾端上使用固定胶带24包胶固定；正极片的正极耳25和负极片的负极耳26分别从Z型叠片结构的两端伸出，正极耳25与正极连接片3焊接固定，负极耳26与负极连接片4焊接固定。
其中，正极片22除去正极耳25的部分上且邻近两端均设置有正极留白区27，两端的正极留白区27之间为正极涂覆区28；负极片22除去负极耳26 的部分上且邻近两端均设置有负极留白区29，两端的负极留白区29之间为负极涂覆区210，正极片两端正极留白区27的宽度、负极片两端负极留白区29 的宽度均为0.1-1.5mm；正极连接片3为铝连接片，负极连接片4为铜镀镍连接片，正极连接片3和负极连接片4上均设有极耳胶，极耳胶的宽度大于对应正极连接片3或负极连接片4顶封封印的宽度。
一种软包电池的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)、分别在正负极集流体的涂覆区上涂覆正负极活性物质，并在集流体两侧预留留白区，制片形成对应的正极耳25和负极耳26，裁切成正极片 21和负极片22；
(2)、隔膜21、正极片22和负极片23进行Z型叠片形成Z型叠片结构，隔膜21的尾部完全包覆Z型叠片结构的侧边，隔膜21的尾端上使用固定胶带24包胶固定；
(3)、将所有正极耳25与所有负极耳26进行预焊裁切后，通过超声焊分别将正极连接片3与正极耳25、负极连接片4与负极耳25连接一起；焊接后叠芯2放入已冲坑的折叠型铝塑膜1的放置槽中；见图4，将折叠型铝塑膜 1翻折重合，并对折叠型铝塑膜1两端的顶部热封，完成入壳组装；
(4)、经组装烘烤后，依次进行注液、一次封装、浸润与化成工序，再抽除化成产生的气体，将气囊体6裁切后(见图5)，进行二次封装即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种软包电池，其特征在于：包括有折叠型铝塑膜、定位于折叠型铝塑膜内的叠芯、焊接于叠芯上的正极连接片和负极连接片；所述的折叠型铝塑膜对折后接触的两对折面上均设置有放置槽和气囊槽，折叠型铝塑膜对折后，两对折面上的放置槽相互重叠形成放置叠芯的本体，两对折面上的气囊槽相互重叠形成气囊体；所述的叠芯是由隔膜、正极片和负极片组成的Z型叠片结构，所述的隔膜的尾部完全包覆Z型叠片结构的侧边；所述的正极片的正极耳和负极片的负极耳分别从Z型叠片结构的两端伸出，正极耳与正极连接片焊接固定，负极耳与负极连接片焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池，其特征在于：所述的正极片除去正极耳的部分上且邻近两端均设置有正极留白区，两端的正极留白区之间为正极涂覆区；所述的负极片除去负极耳的部分上且邻近两端均设置有负极留白区，两端的负极留白区之间为负极涂覆区，所述的正极片两端正极留白区的宽度、负极片两端负极留白区的宽度均为0.1-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池，其特征在于：所述的正极连接片为铝连接片，所述的负极连接片为铜镀镍连接片，正极连接片和负极连接片上均设有极耳胶，极耳胶的宽度大于对应正极连接片或负极连接片顶封封印的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种软包电池，其特征在于：所述的隔膜的尾端上使用固定胶带包胶固定。
5.根据权利要求1所述的一种软包电池，其特征在于：所述的折叠型铝塑膜用于放置叠芯的本体其冲坑深度为3.0-5.5mm。
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Assignee: Hefei Jiachi Technology Co.,Ltd. Assignor: Gotion High-tech Co., Ltd. Contract record no.: X2021980006071 Denomination of utility model: A soft pack battery Granted publication date: 20210514 License type: Common License Record date: 20210713 |
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