CN206742294U - 电池盖帽及电池 - Google Patents

Abstract

为克服现有电池盖帽中存在连接不稳定和内阻差异大的问题，本实用新型提供了一种电池盖帽，包括上盖和防爆帽，所述上盖的外缘形成有毛刺部，所述防爆帽包括底盘以及由所述底盘外缘朝外部延伸形成的外缘部，所述上盖设置于所述底盘的顶部，且所述上盖与所述底盘在其重叠方向上的投影重合，所述外缘部朝所述上盖方向弯折并包裹于所述上盖的顶部边缘位置，所述毛刺部至少部分刺入所述外缘部中。本实用新型还提供了包括上述电池盖帽的电池，本实用新型提供的电池盖帽有利于上盖与防爆帽之间的内阻，保持其内阻稳定性。

Description

电池盖帽及电池

技术领域

本实用新型属于电池结构技术领域，具体涉及一种电池盖帽及电池。

背景技术

电池是现有各类电子产品或电动运输工具的供能元器件，对电子产品或电动运输工具的运行至关重要，故电池的安全性能也是电池结构设计所需要重点考虑的问题。

现有的电池的爆炸是由电池内部产生的气体引起的，当电池内置安全保护电路失效，或电池受热、针刺、挤压和撞击等情况发生时，电池内部会因高温产生大量气体，而电池必须是密封结构体，如锂离子电池，气体无法排出电池之外导致电池鼓胀直至引发爆炸。

现有一种电池，如18650电池，其防爆设置是在上盖的底部设置防爆帽，通过防爆帽在受压情况下变形以断开电池盖帽与电芯之间的电连接，从而对电池进行保护，而现有防爆帽在于上盖连接时，常采用激光焊接的形式在防爆帽和上盖之间形成焊点，以使防爆帽与上盖之间结合。该种连接方式存在连接不稳定，内阻差异大的问题，主要原因在于：为使防爆帽具有较好的变形能力，常采用铝合金进行制备，而上盖常采用不锈钢制备，而铝合金和不锈钢的表面均有致密的氧化膜，两者之间不具有较好的浸润能力，难以形成焊接，从而导致连接不稳定和内阻差异大的问题。

实用新型内容

针对现有电池盖帽中存在连接不稳定和内阻差异大的问题，本实用新型提供了一种电池盖帽及电池。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种电池盖帽，包括上盖和防爆帽，所述上盖的外缘形成有毛刺部，所述防爆帽包括底盘以及由所述底盘外缘朝外部延伸形成的外缘部，所述上盖设置于所述底盘的顶部，且所述上盖与所述底盘在其重叠方向上的投影重合，所述外缘部朝所述上盖方向弯折并包裹于所述上盖的顶部边缘位置，所述毛刺部至少部分刺入所述外缘部中。

进一步的，所述上盖为不锈钢盖，所述防爆帽为铝防爆帽或铝合金防爆帽。

进一步的，所述底盘的中心朝背离所述上盖的方向凹陷形成有凹陷部。

进一步的，所述上盖的中心朝背离所述底盘的方向突出形成有凸起部，所述凸起部和所述凹陷部之间合围形成有防爆腔，所述凸起部上开有连通所述防爆腔和上盖外部的通气孔。

进一步的，所述电池盖帽还包括连接盘，所述连接盘设置于所述防爆帽背离所述上盖的一侧，所述连接盘与所述底盘之间通过设置有连接部相互电连接。

进一步的，所述连接部为低熔点合金。

进一步的，所述电池盖帽还包括有密封圈，所述密封圈套设于所述上盖和所述防爆帽的外围。

进一步的，所述密封圈底部开有限位孔，所述连接板位于所述限位孔中，所述限位孔的内壁上设置有限位部，所述限位部位于所述连接板和所述防爆帽之间。

进一步的，所述连接板上设置有通气开口。

一种电池，包括如上所述的电池盖帽。

根据本实用新型提供的电池盖帽，在所述上盖的外缘形成毛刺部，同时所述防爆帽的外缘延伸形成有外缘部，通过将所述上盖设置于所述防爆帽的顶部，将防爆帽的外缘部向内弯折并包裹所述上盖的毛刺部，所述毛刺部刺入所述外缘部中形成紧密接触，保证上盖与防爆帽之间的连接稳定性，有利于降低电池盖帽的内阻，通过该种连接方式能够有效避免上盖与防爆帽之间焊点断开的情况，保证不同电池的内阻稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的电池盖帽的爆炸示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的电池盖帽的拆解结构剖视图；

图3是本实用新型一实施例提供的电池盖帽的组装结构剖视图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、上盖；11、凸起部；111、通气孔；12、毛刺部；2、防爆帽；21、底盘；211、凹陷部；22、外缘部；3、密封圈；31、限位孔；311、限位部；4、连接盘；41、通气开口；42、连接部；5、防爆腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参加图1～3所示，本实施例公开了一种电池盖帽，包括上盖1和防爆帽2，所述上盖1的外缘形成有毛刺部12，所述防爆帽2包括底盘21以及由所述底盘21外缘朝外部延伸形成的外缘部22，所述上盖1设置于所述底盘21的顶部，且所述上盖1与所述底盘21在其重叠方向上的投影重合，所述外缘部22朝所述上盖1方向弯折并包裹于所述上盖1的顶部边缘位置，所述毛刺部12至少部分刺入所述外缘部22中。

本电池盖帽相对于现有电池盖帽的改进点在于：在所述上盖1的外缘形成毛刺部12，同时所述防爆帽2的外缘延伸形成有外缘部22，通过将所述上盖1设置于所述防爆帽2的顶部，将防爆帽2的外缘部22向内弯折并包裹所述上盖1的毛刺部12，所述毛刺部12刺入所述外缘部22中形成紧密接触，保证上盖1与防爆帽2之间的连接稳定性，有利于降低电池盖帽的内阻，通过该种连接方式能够有效避免上盖1与防爆帽2之间焊点断开的情况，保证不同电池的内阻稳定性。

如图2所示，在本实施例中，所述上盖1的毛刺部12位于所述上盖1的边缘位置顶部，所述毛刺部12的底部截面厚度较大并沿背离所述上盖1的方向逐渐缩小，需要说明的是，在其他实施例中，所述毛刺部12也可以设置于所述上盖1的边缘底部，或是沿所述上盖1边缘向外部呈辐射状。

所述毛刺部12可以是加工过程中在上盖1边缘形成的毛刺，也可以是上盖1成型后进一步加工形成的毛刺。

所述上盖1与所述防爆帽2之间也可采用激光焊接以加强其连接效果。

在本实施例中，所述上盖1优选采用硬度较大的金属材料，所述防爆帽2优选采用硬度较小的金属材料，以保证防爆帽2的边缘部对所述上盖1进行折弯包裹的时候，所述防爆帽2能够产生适应性形变，所述上盖1的毛刺部12能够刺入所述防爆帽2的边缘部中。

具体的，所述上盖1为不锈钢盖，所述防爆帽2为铝防爆帽2或铝合金防爆帽2。

在本实施例中，所述底盘21的中心朝背离所述上盖1的方向凹陷形成有凹陷部211，所述凹陷部211具有一定的受压变形能力，所述电池盖帽设置于电池中时，所述上盖1和防爆帽2密封设置于电池顶部，所述防爆帽2位于电池内部，且所述凹陷部211朝电池内部突出，当电池内部因高温产生大量气体时，所述凹陷部211会在压力的作用下朝所述上盖1的方向突出，从而断开所述电池盖帽与电芯之间的电连接，形成断路保护。

对应的，所述上盖1的中心朝背离所述底盘21的方向突出形成有凸起部11，所述凸起部11和所述凹陷部211之间合围形成有防爆腔5，所述凸起部11上开有连通所述防爆腔5和上盖外部的通气孔111。

所述凸起部11用于提供电池与外部设备的电连接接触位点，同时为所述防爆帽2的凹陷部211朝上凸出留出余量，避免所述上盖1对所述防爆帽2的形变产生阻隔，当电池盖帽与电芯之间的断路之后，若电池中继续产生气体，则所述凹陷部211因受力过大而裂开，产生的高温气体由所述防爆腔5和通气孔111外泄。

如图3所示，所述电池盖帽还包括连接盘4，所述连接盘4设置于所述防爆帽2背离所述上盖1的一侧，所述连接盘4与所述底盘21之间通过设置有连接部42相互电连接。

所述连接盘4用于与电芯的极片电连接，所述连接部42可通过焊接形成，所述连接部42为易拉断结构，当所述防爆帽2的凹陷部211受压凸起时，所述凹陷部211向上受力，当内外气压差达到断路触发值时，所述连接部42被拉断，切断电路，实现断路防护功能。

在本实施例中，所述连接部42为低熔点合金，当发生短路电池输出电流过大时，所述连接部42会发热熔融，从而实现断路。

所述电池盖帽还包括有密封圈3，所述密封圈3为所述密封圈3套设于所述上盖1和所述防爆帽2的外围，用于将所述上盖1和所述防爆帽2的外缘与所述电池的壳体相互绝缘，在一般的圆柱形锂电池中，由于将电池盖帽作为正极，将外壳作为负极，该设置能够避免正负极发生短路，同时所述密封圈3能够产生密封效果，避免电解液泄露。

所述密封圈3底部开有限位孔31，所述连接盘4位于所述限位孔31中，所述限位孔31的内壁上设置有限位部311，所述限位部311位于所述连接盘4和所述防爆帽2之间，通过所述限位部311能够限制所述连接盘4的位置，当所述防爆帽2的凹陷部211受压发生形变的时候，由于所述连接盘4在所述密封圈3上的限位，从而使连接盘4受到向下的反作用力，以使所述连接部42断开。

如图1所示，所述连接盘4上设置有通气开口41，所述通气开口41的数量为2个，为对称设置于所述连接盘4两侧的缺口，其作用在于将产生的高压气体导向所述防爆帽2底部，避免对高压气体的遮挡。

实施例2

本实施例公开了一种电池，包括电池壳体、电芯以及如实施例1所述的电池盖帽。

所述电池壳体为不锈钢壳体，且所述电池壳体顶部开口，所述电芯设置于所述电池壳体中，所述电芯具有正电极和负电极，所述正电极位于所述电芯的顶端，所述正电极与所述连接盘4焊接，所述负电极位于所述电芯的底端，所述负电极与所述电池壳体接触电连接，所述电池壳体中灌注有电解液，所述电池盖帽封闭所述电池壳体的顶部开口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖帽，其特征在于，包括上盖(1)和防爆帽(2)，所述上盖(1)的外缘形成有毛刺部(12)，所述防爆帽(2)包括底盘(21)以及由所述底盘(21)外缘朝外部延伸形成的外缘部(22)，所述上盖(1)设置于所述底盘(21)的顶部，且所述上盖(1)与所述底盘(21)在其重叠方向上的投影重合，所述外缘部(22)朝所述上盖(1)方向弯折并包裹于所述上盖(1)的顶部边缘位置，所述毛刺部(12)至少部分刺入所述外缘部(22)中。

2.根据权利要求1所述的电池盖帽，其特征在于，所述上盖(1)为不锈钢盖，所述防爆帽(2)为铝防爆帽(2)或铝合金防爆帽(2)。

3.根据权利要求1所述的电池盖帽，其特征在于，所述底盘(21)的中心朝背离所述上盖(1)的方向凹陷形成有凹陷部(211)。

4.根据权利要求3所述的电池盖帽，其特征在于，所述上盖(1)的中心朝背离所述底盘(21)的方向突出形成有凸起部(11)，所述凸起部(11)和所述凹陷部(211)之间合围形成有防爆腔(5)，所述凸起部(11)上开有连通所述防爆腔(5)和上盖外部的通气孔(111)。

5.根据权利要求1或3所述的电池盖帽，其特征在于，所述电池盖帽还包括连接盘(4)，所述连接盘(4)设置于所述防爆帽(2)背离所述上盖(1)的一侧，所述连接盘(4)与所述底盘(21)之间通过设置有连接部(42)相互电连接。

6.根据权利要求5所述的电池盖帽，其特征在于，所述连接部(42)为低熔点合金。

7.根据权利要求5所述的电池盖帽，其特征在于，所述电池盖帽还包括有密封圈(3)，所述密封圈(3)套设于所述上盖(1)和所述防爆帽(2)的外围。

8.根据权利要求7所述的电池盖帽，其特征在于，所述密封圈(3)底部开有限位孔(31)，所述连接盘(4)位于所述限位孔(31)中，所述限位孔(31)的内壁上设置有限位部(311)，所述限位部(311)位于所述连接盘(4)和所述防爆帽(2)之间。

9.根据权利要求8所述的电池盖帽，其特征在于，所述连接盘(4)上设置有通气开口(41)。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1～9中任意一项所述的电池盖帽。