CN209936100U - 锂电池极耳等离子焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极耳等离子焊接装置，包括喷嘴本体、焊接电源、维弧电源、锂电池极耳、锂电池外壳，所述喷嘴本体内部间隙固定放置有钨极，所述喷嘴本体表面开设有用于流通冷却水的流道，所述喷嘴本体底端表面焊接固定有保护气罩，所述保护气罩一侧开设有进气口，所述进气口内部螺纹连接有气体防泄漏装置。本实用新型通过离子气泵工作产生离子气通入到喷嘴本体内部，维弧电源在钨极和喷嘴本体之间形成非转移弧并由气体放电点燃，焊接电源通过接触器触头在锂电池外壳和钨极之间形成回路，使得钨极、锂电池极耳、锂电池外壳之间产生转移弧，转移弧熔化锂电池外壳和锂电池极耳的连接处。

Description

锂电池极耳等离子焊接装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池极耳焊接技术领域，特别涉及一种锂电池极耳等离子焊接装置。

背景技术

锂电池在生产过程中，对内阻的控制是其中一个重要的控制环节，是考量锂电池的一个重要参数。

现有的锂电池负极极耳基本都采用低频点焊装置。在焊接过程中铜棒作为其中一个焊接触点，在焊接时铜棒的触点大小直接影响了焊接的效果。铜棒触点小焊接后引发焊接不牢、内阻变大；铜棒触点大容易造成电流过大击穿电池外壳，造成产品报废，严重时甚至会因短路引发生产安全事故。同时由于铜棒是作为其中一个焊接触点，在使用过程中极易造成损坏或者磨损，从而导致铜棒在电芯生产过程中成为一个易损件。目前锂电池生产厂家在生产过程中因为无法实时监测铜棒的实际状态往往实行强制更换的手法进行控制，此方法虽然对焊接过程有了一定的控制，但是还是无法做到真正的控制产品质量，而且生产成本变高，同时在更换锂电池外壳的时候，保护气还是处于通气状态，从而会导致资源浪费。

因此，发明一种锂电池极耳等离子焊接装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极耳等离子焊接装置，采用本装置焊接，铜棒只是起到压紧作用，对铜棒本身几乎没有损耗，可以对锂电池焊接质量的一致性起到关键性改善的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极耳等离子焊接装置，包括喷嘴本体、焊接电源、维弧电源、锂电池极耳、锂电池外壳，所述喷嘴本体内部间隙固定放置有钨极，所述喷嘴本体表面开设有用于流通冷却水的流道，所述喷嘴本体底端表面焊接固定有保护气罩，所述保护气罩一侧开设有进气口，所述进气口内部螺纹连接有气体防泄漏装置；

所述锂电池外壳放置在喷嘴本体的底端，所述锂电池外壳内部焊接固定有铜棒，所述铜棒一端与锂电池外壳侧壁之间挤压放置有锂电池极耳，所述锂电池外壳侧壁焊接固定有接触器触头。

优选的，所述气体防泄漏装置包括中部开设有通道的壳体，所述壳体侧壁内部对称开设有放置槽，所述放置槽内部固定放置有伸缩套管，所述伸缩套管一端固定连接有活动块，所述活动块表面具有凸起，所述凸起与通道相适配，所述凸起表面套设有密封垫，所述壳体端面开设有用于适配扳手的凹槽。

优选的，所述伸缩套管表面套设有弹簧，所述弹簧一端与放置槽内壁固定连接，所述弹簧另一端与活动块一侧固定连接。

优选的，所述焊接电源通过导线和接触器触头在锂电池外壳和钨极之间形成回路，所述维弧电源通过导线与喷嘴本体和钨极连接。

优选的，所述喷嘴本体表面分别开设有冷却水进口和冷却水出口。

优选的，所述进气口经气管外接有氩气瓶。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过离子气泵工作产生离子气通入到喷嘴本体内部，维弧电源在钨极和喷嘴本体之间形成非转移弧并由气体放电点燃，焊接电源通过接触器触头在锂电池外壳和钨极之间形成回路，使得钨极、锂电池极耳、锂电池外壳之间产生转移弧，转移弧熔化锂电池外壳和锂电池极耳的连接处，在此过程中经高温离子气流的吹动可以使之熔化液混合、扩散，离子气流束离开后自动冷却，从而可以焊接固定在一起，本装置焊接无需将铜棒作为其中一个焊接触点，铜棒只是起到压紧作用，对铜棒本身几乎没有损耗，不仅提高了焊接质量，也降低了成本；

2、本实用新型通过设置有气体防泄漏装置，当焊接完成需要更换锂电池极耳和锂电池外壳之类待焊件时，关闭氩气瓶上的阀，气体防泄漏装置通道内部气压变小，弹簧恢复形变带动活动块往通道一侧运动，活动块表面凸出块卡进通道内部，从而形成密闭的空间，避免气管内部的氩气泄漏，有利于节约资源，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图中：1喷嘴本体、2焊接电源、3维弧电源、4锂电池极耳、5锂电池外壳、6钨极、7流道、8保护气罩、9进气口、10铜棒、11接触器触头、12通道、13壳体、14放置槽、15伸缩套管、16活动块、17凸起、18密封垫、19 凹槽、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种锂电池极耳等离子焊接装置，包括喷嘴本体1、焊接电源2、维弧电源3、锂电池极耳4、锂电池外壳5，所述喷嘴本体1内部间隙固定放置有钨极6，其间隙处经通气管外接有用于压缩空气的离子气泵，所述喷嘴本体1表面开设有用于流通冷却水的流道7，所述喷嘴本体1底端表面焊接固定有保护气罩8，所述保护气罩8一侧开设有进气口 9，所述进气口9内部螺纹连接有气体防泄漏装置；

所述锂电池外壳5放置在喷嘴本体1的底端，所述锂电池外壳5内部焊接固定有铜棒10，所述铜棒10一端与锂电池外壳5侧壁之间挤压放置有锂电池极耳4，所述锂电池外壳5侧壁焊接固定有接触器触头11。

进一步的，在上述技术方案中，所述气体防泄漏装置包括中部开设有通道12的壳体13，所述壳体13侧壁内部对称开设有放置槽14，所述放置槽14 内部固定放置有伸缩套管15，所述伸缩套管15一端固定连接有活动块16，所述活动块16表面具有凸起17，所述凸起17与通道12相适配，所述凸起 17表面套设有密封垫18，密封垫18的设置可以提高密封效果，所述壳体13 端面开设有用于适配扳手的凹槽19，凹槽19的设置有利于气体防泄漏装置的拆装；

进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩套管15表面套设有弹簧20，所述弹簧20一端与放置槽14内壁固定连接，所述弹簧20另一端与活动块16 一侧固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述焊接电源2通过导线和接触器触头 11在锂电池外壳5和钨极6之间形成回路，所述维弧电源3通过导线与喷嘴本体1和钨极6连接；

焊接电源2通过接触器触头11在锂电池外壳5和钨极6之间形成回路，使得钨极6、锂电池极耳4、锂电池外壳5之间产生转移弧，起到融化焊件进而焊接的作用；维弧电源3主要是在钨极6和喷嘴本体1之间形成非转移弧，起到引弧和维弧的作用，使得转移弧在较小的电流下也可以非常稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述喷嘴本体1表面分别开设有冷却水进口和冷却水出口；

通过冷却水在喷嘴本体1内部流道7流通可以在喷嘴本体1内壁形成冷气膜，同时离子气由电弧加热产生离解，冷气膜对高温离子气流进行压缩，经压缩后的高温离子气流从喷嘴本体1底端细孔中喷出，形成细长的弧柱，提高了弧柱的能量密度和温度；

进一步的，在上述技术方案中，所述进气口9经气管外接有氩气瓶；

通过保护气罩8内通入氩气作为保护气，一方面可以保护焊接处不发生氧化反应，另一方面可以对弧柱起到辅助热压缩的作用。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，离子气泵工作产生离子气通入到喷嘴本体1内部，维弧电源3在钨极6和喷嘴本体1之间形成非转移弧并由气体放电点燃，焊接电源2通过接触器触头11在锂电池外壳5和钨极6之间形成回路，使得钨极 6、锂电池极耳4、锂电池外壳5之间产生转移弧，转移弧熔化锂电池外壳5 和锂电池极耳4的连接处，在此过程中经高温离子气流的吹动可以使之熔化液混合、扩散，离子气流束离开后自动冷却，从而可以焊接固定在一起，本实用新型无需将铜棒10作为其中一个焊接触点，铜棒10只是起到压紧作用，对铜棒10本身几乎没有损耗，不仅提高了焊接质量，也降低了成本；

参照说明书附图2，通过设置有气体防泄漏装置，当焊接完成需要更换锂电池极耳4和锂电池外壳5之类待焊件时，关闭氩气瓶上的阀，气体防泄漏装置通道12内部气压变小，弹簧20恢复形变带动活动块16往通道12一侧运动，活动块16表面凸出块卡进通道12内部，从而形成密闭的空间，避免气管内部的氩气泄漏，有利于节约资源，从而降低生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池极耳等离子焊接装置，包括底端开设有细孔的喷嘴本体(1)、焊接电源(2)、维弧电源(3)、锂电池极耳(4)、锂电池外壳(5)，其特征在于：所述喷嘴本体(1)内部间隙固定放置有钨极(6)，所述喷嘴本体(1)表面开设有用于流通冷却水的流道(7)，所述喷嘴本体(1)底端表面焊接固定有保护气罩(8)，所述保护气罩(8)一侧开设有进气口(9)，所述进气口(9)内部螺纹连接有气体防泄漏装置；

所述锂电池外壳(5)放置在喷嘴本体(1)的底端，所述锂电池外壳(5)内部焊接固定有铜棒(10)，所述铜棒(10)一端与锂电池外壳(5)侧壁之间挤压放置有锂电池极耳(4)，所述锂电池外壳(5)侧壁焊接固定有接触器触头(11)。

2.根据权利要求1所述的锂电池极耳等离子焊接装置，其特征在于：所述气体防泄漏装置包括中部开设有通道(12)的壳体(13)，所述壳体(13)侧壁内部对称开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)内部固定放置有伸缩套管(15)，所述伸缩套管(15)一端固定连接有活动块(16)，所述活动块(16)表面具有凸起(17)，所述凸起(17)与通道(12)相适配，所述凸起(17)表面套设有密封垫(18)，所述壳体(13)端面开设有用于适配扳手的凹槽(19)。

3.根据权利要求2所述的锂电池极耳等离子焊接装置，其特征在于：所述伸缩套管(15)表面套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)一端与放置槽(14)内壁固定连接，所述弹簧(20)另一端与活动块(16)一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池极耳等离子焊接装置，其特征在于：所述焊接电源(2)通过导线和接触器触头(11)在锂电池外壳(5)和钨极(6)之间形成回路，所述维弧电源(3)通过导线与喷嘴本体(1)和钨极(6)连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池极耳等离子焊接装置，其特征在于：所述喷嘴本体(1)表面分别开设有冷却水进口和冷却水出口。

6.根据权利要求1所述的锂电池极耳等离子焊接装置，其特征在于：所述进气口(9)经气管外接有氩气瓶。

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