CN210967422U - 一种基于水乙二醇液压系统零部件修复的等离子焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于水乙二醇液压系统零部件修复的等离子焊接装置，包括底座，所述底座的端面设有通槽，所述底座的内壁对应所述通槽的外侧设有环形保护气体管，所述环形保护气体管的侧壁设有多个喷气管与所述通槽连通，所述底座的下表面设有保护槽，所述保护槽与所述通槽连通，所述底座的内部对应所述保护槽上端设有保护气体管，所述保护气体管的左端与所述环形保护气体管连通，本实用新型通过外壳内的第一环形冷却管和第二环形冷却管给设备及时降温，同时冷却水给焊接后的焊缝冷却，缩短了焊缝的冷却时间，同时焊接过程中，等离子气体由外壳吹入通槽中，使焊接在相对密闭的环境下进行，提升了焊接质量。

Description

一种基于水乙二醇液压系统零部件修复的等离子焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体领域为一种基于水乙二醇液压系统零部件修复的等离子焊接装置。

背景技术

在对基于水乙二醇液压系统零部件修复过程中，通常使用的焊接方法为等离子焊接，等离子弧焊(PAW)是利用钨极与工件之间的压缩电弧(转移弧)或钨极与喷嘴之间的压缩电弧(非转移弧)进行焊接的一种方法，利用从焊枪中喷出的等离子气进行保护，并在其外围补充一辅助保护气体对焊缝进行保护，但现有设备中，由于等离子保护气和辅助保护气均在较为开放的环境下工作，使得保护效果不理想，其次，焊接后未冷却的焊缝不能得到持续的保护，极易与空气中的氧气发生氧化反应，影响焊缝质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于水乙二醇液压系统零部件修复的等离子焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于水乙二醇液压系统零部件修复的等离子焊接装置，包括底座，所述底座的端面设有通槽，所述底座的内壁对应所述通槽的外侧设有环形保护气体管，所述环形保护气体管的侧壁设有多个与所述通槽连通的喷气管，所述底座的下表面设有保护槽，所述保护槽与所述通槽连通，所述底座的内部对应所述保护槽上端设有保护气体管，所述保护气体管的左端与所述环形保护气体管连通，所述保护气体管的侧壁设有多个与所述保护槽连通的通孔，所述通槽的内侧壁固定连接有外壳，所述外壳的下端面设有喷气口，所述外壳的内侧壁固定连接有连接件，所述连接件的中心处设有固定孔，所述固定孔的内侧壁固定连接有钨针，所述连接件的端面设有多个连接孔，所述外壳的上端和下端侧壁分别设有第一环形冷却管和第二环形冷却管，所述第一环形冷却管和第二环形冷却管之间设有冷却导管，所述第一环形冷却管的上侧壁设有进液管，所述底座的内部对应所述保护槽的前后两端设有U形冷却管，所述U形冷却管的一端与所述第二冷却管管连接，所述U形冷却管的另一端连接有出液管，所述环形保护气体管的上侧壁设有进气管。

优选的，所述通槽的侧壁呈锥形设置，且所述通槽的下端直径大于上端直径。

优选的，所述出液管的一端贯穿所述底座的端面连接有U形冷却管，所述出液管的另一端设置在所述外壳的侧壁内。

优选的，所述进气管的一端贯穿所述底座的端面连接有环形保护气体管，所述进气管的另一端设置在所述外壳的侧壁内。

优选的，所述保护槽的右侧壁设有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种基于水乙二醇液压系统零部件修复的等离子焊接装置，通过外壳内的第一环形冷却管和第二环形冷却管给设备及时降温，同时冷却水由环形冷却管内流入U型冷却管中，给焊接后的焊缝冷却，缩短了焊缝的冷却时间，使其不易被氧化，同时焊接过程中，等离子气体由外壳吹入通槽中，使焊接在相对密闭的环境下进行，提升了焊接质量，同时环形保护气体管和保护气体管将保护气体吹入等离子气体的周围以及焊补修复的焊缝处，使得保护效果更好，焊缝不会被空气中的氧气氧化。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视剖面结构示意图。

图中：1-底座、2-通槽、3-环形保护气体管、4-喷气管、5-保护槽、6-保护气体管、7-通孔、8-外壳、9-喷气口、10-连接件、11-固定孔、12-钨针、13-连接孔、14-第一环形冷却管、15-第二环形冷却管、16-冷却导管、17-进液管、18-U形冷却管、19-出液管、20-进气管、21-排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于水乙二醇液压系统零部件修复的等离子焊接装置，包括底座1，所述底座1呈板状，所述底座1的端面设有通槽2，所述通槽2位圆形，焊枪由所述通槽2处进行焊接，由所述通槽2的侧壁和焊接物体的表面所组成的空间即为焊接室，保护气体在其在其组成的相对密闭空间内进行焊接，使保护气体充分发挥作用，以保证焊缝质量，所述底座1的内壁对应所述通槽2的外侧设有环形保护气体管3，所述环形保护气体管3设置在所述底座1的端面内，节省面积，所述环形保护气体管3的侧壁设有多个与所述通槽2连通的喷气管4，使得保护气体由通槽2的侧壁均匀喷出，对等离子气体进行充分保护，所述底座1的下表面设有保护槽5，所述保护槽5与所述通槽2连通，所述保护槽5位条形结构，其作用为保护焊缝，当焊枪在通槽2焊接完成后，向保护槽5相反的位置移动进行焊接，焊接后产生的焊缝即被所述保护槽5所覆盖，对焊缝进行保护和降温，所述底座1的内部对应所述保护槽5上端设有保护气体管6，所述保护气体管6的左端与所述环形保护气体管3连通，所述保护气体管6的侧壁设有多个与所述保护槽5连通的通孔7，惰性保护气体即由环形保护气体管3流入所述保护气体管6中，由通孔7喷出，喷出的惰性气体位于保护槽5中，对焊缝进行保护，隔绝焊缝与空气的接触，所述通槽2的内侧壁固定连接有外壳8，所述外壳8的下端面设有喷气口9，由所述喷气口9喷出等离子气体，所述外壳8的内侧壁固定连接有连接件10，所述连接件10的中心处设有固定孔11，所述固定孔11的内侧壁固定连接有钨针12，所述连接件10即固定所述钨针12，所述连接件10的端面设有多个连接孔13，等离子气体由连接件10的上端注入，经所述连接孔13进入外壳8的下端，最终由喷气口9喷出，所述外壳8的上端和下端侧壁分别设有第一环形冷却管14和第二环形冷却管15，所述第一环形冷却管14和第二环形冷却管15给所述外壳8降温，以防焊接时产生的高温损坏设备，所述第一环形冷却管14和第二环形冷却管15之间设有冷却导管16，所述第一环形冷却管14的上侧壁设有进液管17，冷却水通过所述冷却导管16由第一环形冷却管14进入所述第二环形冷却管15，所述冷却导管16设置在所述外壳8的侧壁内部，节省空间，所述底座1的内部对应所述保护槽5的前后两端设有U形冷却管18，所述U形冷却管18的一端与所述第二冷却管15管连接，所述U形冷却管18的另一端连接有出液管19，冷却水由所述第二冷却管15流入U形冷却管18中，给所述保护槽5的侧壁冷却，U形冷却管18由第二冷却管15中的冷却水进行冷却，无需外接导管，增加了设备的便携性，且节省了资源，所述环形保护气体管3的上侧壁设有进气管20，惰性气体由所述进气管20注入所述环形保护气体管3中，需要说明的是，该文中未提到的必要技术特征均为现有技术，不再赘述。

具体而言，所述通槽2的侧壁呈锥形设置，且所述通槽2的下端直径大于上端直径，增大通槽2下端与焊接面的接触面积，从而增大保护气体的保护范围。

具体而言，所述出液管19的一端贯穿所述底座1的端面连接有U形冷却管18，所述出液管19的另一端设置在所述外壳8的侧壁内，将所述出液管19设置在所述外壳8的侧壁内，由外壳8的上端统一走线，使设备使用过程中更加方便。

具体而言，所述进气管20的一端贯穿所述底座1的端面连接有环形保护气体管3，所述进气管20的另一端设置在所述外壳8的侧壁内，由外壳8的上端统一走线，使设备使用过程中更加方便。

具体而言，所述保护槽5的右侧壁设有排气孔21，吹入通槽2和保护槽5内的保护气体由排气孔21吹出，防止通槽2和保护槽5内由于持续不断吹入的惰性气体而造成内部压强过大，使底座1与焊接面产生缝隙，影响设备正常运转。

工作原理：本实用新型在进行基于水乙二醇液压系统零部件等离子焊接时使用，将底座1置于待焊物体表面，将等离子气体由外壳8的内部注入，同时将惰性气体由外壳8上端的进气管20注入，将冷却水由进液管17注入，然后开始焊接，等离子气体经过连接孔13进入外壳8的下端，由喷气口9喷出，对等离子电弧进行保护，而惰性气体由进气管20进入环形保护气体管3和保护气体管6，由喷气管4喷入通槽2中，惰性气体位于等离子气体的外部，起到辅助保护的作用，冷却水进入第一环形冷却管14中，由冷却导管16流入第二环形冷却管15中，对外壳8的侧壁进行降温冷却，防止设备由于焊接产生的高温而损坏，将设备箱保护槽5相反的方向移动，此时产生的焊缝由通槽2进入保护槽5中，由第二冷却导管16中流出的冷却水流入U形冷却管18内部，而后由U形冷却管18流出，由出液管19排出，流入U形冷却管18的冷却水对保护槽5进行降温，而保护槽5即对焊缝进行降温，时其快速冷却凝固，流入保护气体管6内侧惰性气体由通孔7喷入保护槽5中，对焊缝进行保护，避免焊缝与氧气接触发生氧化反应，最终惰性气体由排气孔21排出，以实现通槽2和保护槽5内部的气压平衡。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于水乙二醇液压系统零部件修复的等离子焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的端面设有通槽(2)，所述底座(1)的内壁对应所述通槽(2)的外侧设有环形保护气体管(3)，所述环形保护气体管(3)的侧壁设有多个与所述通槽(2)连通的喷气管(4)，所述底座(1)的下表面设有保护槽(5)，所述保护槽(5)与所述通槽(2)连通，所述底座(1)的内部对应所述保护槽(5)上端设有保护气体管(6)，所述保护气体管(6)的左端与所述环形保护气体管(3)连通，所述保护气体管(6)的侧壁设有多个与所述保护槽(5)连通的通孔(7)，所述通槽(2)的内侧壁固定连接有外壳(8)，所述外壳(8)的下端面设有喷气口(9)，所述外壳(8)的内侧壁固定连接有连接件(10)，所述连接件(10)的中心处设有固定孔(11)，所述固定孔(11)的内侧壁固定连接有钨针(12)，所述连接件(10)的端面设有多个连接孔(13)，所述外壳(8)的上端和下端侧壁分别设有第一环形冷却管(14)和第二环形冷却管(15)，所述第一环形冷却管(14)和第二环形冷却管(15)之间设有冷却导管(16)，所述第一环形冷却管(14)的上侧壁设有进液管(17)，所述底座(1)的内部对应所述保护槽(5)的前后两端设有U形冷却管(18)，所述U形冷却管(18)的一端与所述第二环形冷却管(15)管连接，所述U形冷却管(18)的另一端连接有出液管(19)，所述环形保护气体管(3)的上侧壁设有进气管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种基于水乙二醇液压系统零部件修复的等离子焊接装置，其特征在于：所述通槽(2)的侧壁呈锥形设置，且所述通槽(2)的下端直径大于上端直径。

3.根据权利要求1所述的一种基于水乙二醇液压系统零部件修复的等离子焊接装置，其特征在于：所述出液管(19)的一端贯穿所述底座(1)的端面连接有U形冷却管(18)，所述出液管(19)的另一端设置在所述外壳(8)的侧壁内。

4.根据权利要求1所述的一种基于水乙二醇液压系统零部件修复的等离子焊接装置，其特征在于：所述进气管(20)的一端贯穿所述底座(1)的端面连接有环形保护气体管(3)，所述进气管(20)的另一端设置在所述外壳(8)的侧壁内。

5.根据权利要求1所述的一种基于水乙二醇液压系统零部件修复的等离子焊接装置，其特征在于：所述保护槽(5)的右侧壁设有排气孔(21)。

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