CN210476373U - 一种用于主轴的冷却装置 - Google Patents
一种用于主轴的冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210476373U CN210476373U CN201921474137.5U CN201921474137U CN210476373U CN 210476373 U CN210476373 U CN 210476373U CN 201921474137 U CN201921474137 U CN 201921474137U CN 210476373 U CN210476373 U CN 210476373U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water jacket
- cooling
- groove
- seal ring
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于主轴的冷却装置，其包括有水套，水套内设有前轴承和后轴承，水套上形成有向外凸出且呈环状的肩部，肩部上开设有冷却液入口和冷却液出口，水套的外侧壁开设有前冷却槽和后冷却槽，前冷却槽和后冷却槽分设于肩部的前后两侧，前冷却槽位于前轴承的外侧，后冷却槽位于后轴承的外侧，前冷却槽连通于冷却液入口与冷却液出口之间，后冷却槽的前端连通于冷却液入口，后冷却槽的后端用于排出冷却液，水套的外侧套设有前外套和主轴钢筒，前外套和主轴钢筒分设于肩部的前后两侧，且前外套和主轴钢筒分别覆盖于前冷却槽和后冷却槽。本实用新型实现了对主轴前后两端同时冷却降温，大大提高了主轴的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电主轴，尤其涉及一种用于主轴的冷却装置。
背景技术
电主轴在运转过程中将产生大量热量，若得不到及时冷却处理，将导致主轴内部的轴承等部件发生膨胀、变形，不仅影响主轴的精度，而且会降低主轴的使用寿命。现有技术中常用的冷却方式是在主轴的前后两端分别设置水槽，前后水槽采用串联的方式依次连通，通过流动的冷却液对主轴进行冷却降温，但是这种串接的方式将导致主轴的前后两端不能同时降温，当冷却液由前端流向后端时，因冷却液的温度有所升高，导致冷却液对后端轴承的冷却作用降低，冷却效果不好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够同时对主轴的前后两端进行冷却的冷却装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种用于主轴的冷却装置，其包括有水套，所述水套内设有前轴承和后轴承，所述水套上形成有向外凸出且呈环状的肩部，所述肩部上开设有冷却液入口和冷却液出口，所述水套的外侧壁开设有前冷却槽和后冷却槽，所述前冷却槽和后冷却槽分设于所述肩部的前后两侧，所述前冷却槽位于所述前轴承的外侧，所述后冷却槽位于所述后轴承的外侧，所述前冷却槽连通于所述冷却液入口与所述冷却液出口之间，所述后冷却槽的前端连通于所述冷却液入口，所述后冷却槽的后端用于排出冷却液，所述水套的外侧套设有前外套和主轴钢筒，所述前外套和主轴钢筒分设于所述肩部的前后两侧，且所述前外套和主轴钢筒分别覆盖于所述前冷却槽和后冷却槽。
优选地，所述前冷却槽沿所述水套的周向延伸，且所述前冷却槽环绕于所述水套。
优选地，所述后冷却槽呈螺旋状环绕于所述水套。
优选地，所述肩部上开设有第一环喷液入口和第二环喷液入口，所述水套的侧壁内开设有环喷水道，所述环喷水道位于所述肩部的前侧，所述水套的前端面设有环喷口，所述环喷口与所述环喷水道相连通。
优选地，所述水套的前端面固定有环喷压板，所述环喷口开设于所述环喷压板上。
优选地，所述水套的外侧壁开设有环喷储水槽，所述环喷储水槽串接于所述环喷水道上，所述前外套覆盖于所述环喷储水槽。
优选地，所述水套的前端开设有前密封圈槽，所述前密封圈槽内设有前密封圈，所述前密封圈夹设于所述前密封圈槽与所述前外套之间。
优选地，所述水套的后端开设有后密封圈槽，所述后密封圈槽内设有后密封圈，所述后密封圈夹设于所述后密封圈槽与所述主轴钢筒之间。
本实用新型公开的用于主轴的冷却装置中，当主轴工作时，通过所述冷却液入口注入冷却液，冷却液经过所述前冷却槽和后冷却槽进行分流，借由所述前冷却槽内的冷却液对所述前轴承进行冷却，借由所述后冷却槽内的冷却液对所述后轴承进行冷却，由于冷却液同时流向前冷却槽和后冷却槽，进而实现了对主轴前后两端同时冷却降温，大大提高了主轴的冷却效果，较好地满足了应用需求。
附图说明
图1为水套的立体图；
图2为水套的剖视图；
图3为水套另一视角的剖视图；
图4为水套立体视角的剖面结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种用于主轴的冷却装置，结合图1至图4所示，其包括有水套1，所述水套1内设有前轴承3和后轴承4，所述水套1上形成有向外凸出且呈环状的肩部2，所述肩部2上开设有冷却液入口20和冷却液出口21，所述水套1的外侧壁开设有前冷却槽10和后冷却槽11，所述前冷却槽10和后冷却槽11分设于所述肩部2的前后两侧，所述前冷却槽10位于所述前轴承3的外侧，所述后冷却槽11位于所述后轴承4的外侧，所述前冷却槽10连通于所述冷却液入口20与所述冷却液出口21之间，所述后冷却槽11的前端连通于所述冷却液入口20，所述后冷却槽11的后端用于排出冷却液，所述水套1的外侧套设有前外套(未标示)和主轴钢筒(未标示)，所述前外套和主轴钢筒分设于所述肩部2的前后两侧，且所述前外套和主轴钢筒分别覆盖于所述前冷却槽10和后冷却槽11。
上述装置中，当主轴工作时，通过所述冷却液入口20注入冷却液，冷却液经过所述前冷却槽10和后冷却槽11进行分流，借由所述前冷却槽10内的冷却液对所述前轴承3进行冷却，借由所述后冷却槽11内的冷却液对所述后轴承4进行冷却，由于冷却液同时流向前冷却槽10和后冷却槽11，进而实现了对主轴前后两端同时冷却降温，大大提高了主轴的冷却效果，较好地满足了应用需求。
本实施例中的前冷却槽10呈环状，具体是指，所述前冷却槽10沿所述水套1的周向延伸，且所述前冷却槽10环绕于所述水套1。
为了对所述主轴的中间部分以及后轴承部分均起到冷却作用，本实施例中，所述后冷却槽11呈螺旋状环绕于所述水套1。
作为一种优选方式，本实施例还具有环喷作用，所述肩部2上开设有第一环喷液入口22和第二环喷液入口23，所述水套1的侧壁内开设有环喷水道12，所述环喷水道12位于所述肩部2的前侧，所述第一环喷液入口22和第二环喷液入口23均连通于所述环喷水道12，所述水套1的前端面设有环喷口13，所述环喷口13与所述环喷水道12相连通。
进一步地，所述水套1的前端面固定有环喷压板5，所述环喷口13开设于所述环喷压板5上。
为了保证所述环喷口13有持续的液体喷出，本实施例中，所述水套1的外侧壁开设有环喷储水槽14，所述环喷储水槽14串接于所述环喷水道12上，所述前外套覆盖于所述环喷储水槽14。
上述结构中，所述环喷储水槽14与所述环喷水道12不仅具有存储、传输环喷液的作用，同时还可以利用所述环喷储水槽14与所述环喷水道12内的环喷液对主轴前端起到冷却降温作用。实际应用中，所述环喷液可以是水。
作为一种优选方式，所述水套1的前端开设有前密封圈槽15，所述前密封圈槽15内设有前密封圈(未标示)，所述前密封圈夹设于所述前密封圈槽15与所述前外套之间。
本实施例中，所述水套1的后端开设有后密封圈槽16，所述后密封圈槽16内设有后密封圈(未标示)，所述后密封圈夹设于所述后密封圈槽16与所述主轴钢筒之间。
本实施例在前密封圈和后密封圈的作用下，使得水套与前外套与主轴钢筒的连接处更加密闭，有效防止了冷却液溢出，进而避免冷却液进入主轴内部。
为了更好地描述本实用新型的技术方案，本实用新型还公开了一种用于主轴的冷却方法，结合图1至图4所示，该方法基于一装置实现，所述装置包括有水套1，所述水套1内设有前轴承3和后轴承4，所述水套1上形成有向外凸出且呈环状的肩部2，所述肩部2上开设有冷却液入口20和冷却液出口21，所述水套1的外侧壁开设有前冷却槽10和后冷却槽11，所述前冷却槽10和后冷却槽11分设于所述肩部2的前后两侧，所述前冷却槽10位于所述前轴承3的外侧，所述后冷却槽11位于所述后轴承4的外侧，所述前冷却槽10连通于所述冷却液入口20与所述冷却液出口21之间，所述后冷却槽11的前端连通于所述冷却液入口20，所述后冷却槽11的后端用于排出冷却液，所述水套1的外侧套设有前外套(未标示)和主轴钢筒(未标示)，所述前外套和主轴钢筒分设于所述肩部2的前后两侧，且所述前外套和主轴钢筒分别覆盖于所述前冷却槽10和后冷却槽11，所述方法包括：
向所述冷却液入口20注入冷却液，冷却液经过所述前冷却槽10和后冷却槽11进行分流，借由所述前冷却槽10内的冷却液对所述前轴承3进行冷却，借由所述后冷却槽11内的冷却液对所述后轴承4进行冷却。
作为一种优选方式，所述肩部2上开设有第一环喷液入口22和第二环喷液入口23，所述水套1的侧壁内开设有环喷水道12，所述环喷水道12位于所述肩部2的前侧，所述水套1的前端面设有环喷口13，所述环喷口13与所述环喷水道12相连通，所述水套1的前端面固定有环喷压板5，所述环喷口13开设于所述环喷压板5上，所述水套1的外侧壁开设有环喷储水槽14，所述环喷储水槽14串接于所述环喷水道12上，所述前外套覆盖于所述环喷储水槽14，所述方法包括：
向所述第一环喷液入口22注入环喷液，环喷液经由所述环喷储水槽14存储后，再由所述环喷压板5上的环喷口13喷出，同时，借由所述环喷储水槽14以及所述环喷水道12内的环喷液对所述前轴承3进行冷却。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种用于主轴的冷却装置，其特征在于，包括有水套，所述水套内设有前轴承和后轴承，所述水套上形成有向外凸出且呈环状的肩部，所述肩部上开设有冷却液入口和冷却液出口，所述水套的外侧壁开设有前冷却槽和后冷却槽，所述前冷却槽和后冷却槽分设于所述肩部的前后两侧，所述前冷却槽位于所述前轴承的外侧，所述后冷却槽位于所述后轴承的外侧，所述前冷却槽连通于所述冷却液入口与所述冷却液出口之间，所述后冷却槽的前端连通于所述冷却液入口，所述后冷却槽的后端用于排出冷却液，所述水套的外侧套设有前外套和主轴钢筒，所述前外套和主轴钢筒分设于所述肩部的前后两侧，且所述前外套和主轴钢筒分别覆盖于所述前冷却槽和后冷却槽。
2.如权利要求1所述的用于主轴的冷却装置，其特征在于，所述前冷却槽沿所述水套的周向延伸，且所述前冷却槽环绕于所述水套。
3.如权利要求1所述的用于主轴的冷却装置，其特征在于，所述后冷却槽呈螺旋状环绕于所述水套。
4.如权利要求1所述的用于主轴的冷却装置，其特征在于，所述肩部上开设有第一环喷液入口和第二环喷液入口，所述水套的侧壁内开设有环喷水道，所述环喷水道位于所述肩部的前侧，所述第一环喷液入口和第二环喷液入口均连通于所述环喷水道,所述水套的前端面设有环喷口，所述环喷口与所述环喷水道相连通。
5.如权利要求4所述的用于主轴的冷却装置，其特征在于，所述水套的前端面固定有环喷压板，所述环喷口开设于所述环喷压板上。
6.如权利要求4所述的用于主轴的冷却装置，其特征在于，所述水套的外侧壁开设有环喷储水槽，所述环喷储水槽串接于所述环喷水道上，所述前外套覆盖于所述环喷储水槽。
7.如权利要求1所述的用于主轴的冷却装置，其特征在于，所述水套的前端开设有前密封圈槽，所述前密封圈槽内设有前密封圈，所述前密封圈夹设于所述前密封圈槽与所述前外套之间。
8.如权利要求1所述的用于主轴的冷却装置，其特征在于，所述水套的后端开设有后密封圈槽，所述后密封圈槽内设有后密封圈，所述后密封圈夹设于所述后密封圈槽与所述主轴钢筒之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921474137.5U CN210476373U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种用于主轴的冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921474137.5U CN210476373U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种用于主轴的冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210476373U true CN210476373U (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70540888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921474137.5U Active CN210476373U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种用于主轴的冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210476373U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110480417A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-22 | 深圳市爱贝科精密机械有限公司 | 一种用于主轴的冷却装置及方法 |
-
2019
- 2019-09-05 CN CN201921474137.5U patent/CN210476373U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110480417A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-22 | 深圳市爱贝科精密机械有限公司 | 一种用于主轴的冷却装置及方法 |
| CN110480417B (zh) * | 2019-09-05 | 2024-07-05 | 深圳市爱贝科精密工业股份有限公司 | 一种用于主轴的冷却装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210476373U (zh) | 一种用于主轴的冷却装置 | |
| CN105855502A (zh) | 一种压铸机料筒及含有该料筒的压铸机 | |
| CN105422646A (zh) | 一种轴承冷却装置 | |
| CN218873695U (zh) | 一种铸造轮毂模具冷却装置 | |
| CN217720924U (zh) | 电机及车辆 | |
| CN110480417B (zh) | 一种用于主轴的冷却装置及方法 | |
| CN210967422U (zh) | 一种基于水乙二醇液压系统零部件修复的等离子焊接装置 | |
| CN105855503A (zh) | 一种压铸机用料筒 | |
| CN211539446U (zh) | 一种钢条冷却装置 | |
| CN210476372U (zh) | 一种带环喷的主轴冷却装置 | |
| CN113426969A (zh) | 用于连续铸胚的结晶器的油冷方法及油冷设备 | |
| CN110159526B (zh) | 钻井泵活塞随动喷淋冷却结构 | |
| CN218503290U (zh) | 一种高效冷却的结晶器 | |
| CN221081099U (zh) | 油冷电机的冷却装置及其冷却系统 | |
| CN110695759A (zh) | 一种带环喷的主轴冷却装置 | |
| CN101811270A (zh) | 主轴冷却结构 | |
| CN214442940U (zh) | 一种高压点冷管 | |
| CN2905305Y (zh) | 焊枪喷嘴和气罩循环水冷装置 | |
| CN111570736B (zh) | 带阻水结构的结晶器 | |
| CN217858064U (zh) | 一种铜管拉拔模具 | |
| CN205288799U (zh) | 一种真空喷涂喷枪行走小车电机冷却装置 | |
| CN212147362U (zh) | 一种浇口套组件及热流道注塑系统 | |
| CN214263828U (zh) | 一种离心铸造模具 | |
| CN213350750U (zh) | 一种用于压铸料筒的冷却结构 | |
| CN215356094U (zh) | 一种分体式压铸浇口套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518111 1st and 2nd floors, building A6, silicon valley power intelligent terminal Industrial Park, No.20, Dafu Industrial Zone, Aobei community, Guanlan street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen aibeike Precision Industry Co.,Ltd. Address before: 518111 2nd floor, building A6, silicon valley power intelligent terminal Industrial Park, 20 Dafu Industrial Zone, Aobei community, Guanlan street, Longhua New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN ABIG PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |