CN214263828U - 一种离心铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心铸造模具，包括浇铸筒、冷却装置和套设在浇铸筒外的护罩，所述浇铸筒外侧壁上设有冷却槽，所述冷却装置包括与冷却水源连接且轴线与浇铸筒轴线平行的冷却水管，所述冷却水管穿过护罩的侧壁并伸入至护罩内，所述冷却水管上设有沿长度方向布置的喷水孔，且喷水孔的出水口朝向浇铸筒。本实用新型结构简单，且可实现较高的冷却效率，有利于降低生产制造成本、提高生产效率。

Description

一种离心铸造模具

技术领域

本实用新型涉及离心铸造设备技术领域，具体为一种离心铸造模具。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的浇铸筒内，使金属液做离心运动充满浇铸筒和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面。在加工时，每次浇铸完形成铸件的过程中都需要对浇铸筒进行冷却降温，其中冷却降温常采用喷水降温的方式，虽然这种降温方式简单易行，但存在用水量大且降温效果不理想的缺点，此外降温时间较长也导致铸件生产效率低。

实用新型内容

本实用新型公开了一种离心铸造模具，它解决了现有技术中存在的冷却用水量大且冷却效果不理想的技术问题，可实现高效率冷却，所采用的技术方案如下：

一种离心铸造模具，包括浇铸筒和冷却装置，所述浇铸筒外侧壁上设有冷却槽，所述冷却装置包括与冷却水源连接且轴线与浇铸筒轴线平行的冷却水管，所述冷却水管上设有沿长度方向布置的喷水孔，且喷水孔的出水口朝向浇铸筒。

在上述技术方案的基础之上，还包括套设在浇铸筒外的护罩，所述护罩在浇铸筒开口端的一侧设有开口，所述冷却水管穿过护罩的侧壁并伸入至护罩内。

在上述技术方案的基础之上，所述护罩包括外层、中间保温层和内层。

在上述技术方案的基础之上，还包括中心设有送料口的端盖，所述浇铸筒的开口端设有用于容置端盖的凹槽。

在上述技术方案的基础之上，还包括在浇铸筒开口端周向分布的多个限位机构，所述限位机构包括耳板和楔形块，所述耳板固接于浇铸筒的开口端，且所述耳板上设有径向的与楔形块配合的通孔。

在上述技术方案的基础之上，所述冷却槽为沿浇铸筒轴线方向均匀分布的多个环形凹槽。

在上述技术方案的基础之上，所述冷却槽为沿浇铸筒轴线方向设置的双螺旋状凹槽。

在上述技术方案的基础之上，所述浇铸筒远离开口端的一端设有与驱动电机转子端连接的法兰。

有益效果

本实用新型中浇铸筒的外侧壁上设有冷却槽，冷却槽一方面可增加浇铸筒的散热面积，另一方面可增加冷却水与浇铸筒外侧壁的接触面积，有利于提高冷却速度且降低冷却用水量，此外当冷却槽为沿浇铸筒轴线方向设置的双螺旋状凹槽时，可延长冷却水在浇铸筒外侧壁上的停留时间，实现高效冷却效果的同时可大大节约冷却用水量，有利于提高铸件生产效率并降低生产成本。

本实用新型中浇铸筒外还套设有护罩，其中护罩包括外层、中间保温层和内层，如此可减少周围环境温度对浇铸筒冷却过程的影响，进而提升铸件质量的稳定性。此外浇铸筒的开口端处还可拆卸连接有端盖，如此可使浇铸筒相对密闭，从而保证浇铸筒内空间环境的统一性，进一步提升铸件质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型中浇铸筒及端盖配合后的剖面结构示意图；

图2：本实用新型去掉端盖后正视图的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示的一种离心铸造模具，包括浇铸筒和冷却装置，所述浇铸筒1外侧壁上设有冷却槽2，所述冷却槽2为沿浇铸筒1轴线方向均匀分布的五个环形凹槽，浇铸筒1外套设有护罩4，所述护罩4在浇铸筒1开口端的一侧设有开口，以使盛装金属溶液的送料装置进入，此外所述护罩4包括铁质外层、中间保温层和铁质内层，其中金属保温层可选用与铁质外层、铁质内层粘接的发泡塑料材质，不仅具有良好的隔热保温性，同时制造成本低还可大大隔绝生产时的噪声，有利于营造良好的生产环境。此外还包括中心设有送料口51的端盖5，所述浇铸筒1的开口端设有用于容置端盖5的凹槽。送料装置上的送料管可通过送料口51将金属溶液送入至浇铸筒1内，且送料管的出料口伸至浇铸筒轴向的中点位置处，此外在浇铸筒1开口端周向均匀分布有三个限位机构，所述限位机构包括耳板6和楔形块7，所述耳板6焊接于浇铸筒1的开口端，且所述耳板6上设有径向的与楔形块7配合的通孔8，其中通孔8的底面与端盖5放入至浇铸筒1开口端处的凹槽后的外端面平齐。

所述冷却装置包括与冷却水源连接且轴线与浇铸筒1轴线平行的两冷却水管3，两冷却水管3分设于浇铸筒1的左右两侧，根据水压大小可适时调整两冷却水管3相对浇铸筒1的位置，所述冷却水管3上设有沿长度方向布置的喷水孔，且喷水孔的出水口朝向浇铸筒1，所述冷却水管3穿过护罩4的侧壁并伸入至护罩4内，其中冷却水管3的末端封闭，此外冷却水管3上进水口处还设有电磁阀。其中护罩4还可防止冲击至浇铸筒1外侧壁上的冷却水在离心力作用下四处飞溅，有利于对甩出的冷却水进行回收。

此外，所述浇铸筒1远离开口端的一端焊接有法兰，驱动电机转子端上焊接有对应的法兰，驱动电机转子端穿过护罩4的侧壁并将旋转运动通过两法兰传递至浇铸筒1，其中驱动电机转子端穿过护罩4侧壁的位置处设有轴承，该传动结构的传动稳定且具有较高的传动比。

工作过程

工作人员首先选用适合的浇铸筒1并通过法兰螺接至驱动电机的转子端，并放置好端盖5，之后在浇铸筒1的内侧壁上喷涂适合厚度的涂料，涂料可避免高温金属溶液与浇铸筒1直接接触造成金属溶液急冷而产生铸件废品，将楔形块7的尖形端自内而外插入至耳板6上的通孔8内并手动压紧，其中楔形块7在离心力作用下可压紧不松动，之后工人将送料装置移近至浇铸筒1，且使送料装置上的送料管的出料口对准端盖5上送料口51并伸入至浇铸筒1内，之后启动驱动电机带动浇铸筒1转动完成铸件，当需要进行冷却时，打开冷却水管3上的电磁阀，冷却水持续对浇铸筒1进行冲击以达到快速降温冷却的效果。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种离心铸造模具，其特征在于，包括浇铸筒(1)和冷却装置，所述浇铸筒(1)外侧壁上设有冷却槽(2)，所述冷却装置包括与冷却水源连接且轴线与浇铸筒(1)轴线平行的冷却水管(3)，所述冷却水管(3)上设有沿长度方向布置的喷水孔，且喷水孔的出水口朝向浇铸筒(1)。

2.根据权利要求1所述的离心铸造模具，其特征在于，还包括套设在浇铸筒(1)外的护罩(4)，所述护罩(4)在浇铸筒(1)开口端的一侧设有开口，所述冷却水管(3)穿过护罩(4)的侧壁并伸入至护罩(4)内。

3.根据权利要求2所述的离心铸造模具，其特征在于，所述护罩(4)包括外层、中间保温层和内层。

4.根据权利要求1所述的离心铸造模具，其特征在于，还包括中心设有送料口(51)的端盖(5)，所述浇铸筒(1)的开口端设有用于容置端盖(5)的凹槽。

5.根据权利要求4所述的离心铸造模具，其特征在于，还包括在浇铸筒(1)开口端周向分布的多个限位机构，所述限位机构包括耳板(6)和楔形块(7)，所述耳板(6)固接于浇铸筒(1)的开口端，且所述耳板(6)上设有径向的与楔形块(7)配合的通孔(8)。

6.根据权利要求1～5中任一所述的离心铸造模具，其特征在于，所述冷却槽(2)为沿浇铸筒(1)轴线方向均匀分布的多个环形凹槽。

7.根据权利要求1～5中任一所述的离心铸造模具，其特征在于，所述冷却槽(2)为沿浇铸筒(1)轴线方向设置的双螺旋状凹槽。

8.根据权利要求1～5中任一所述的离心铸造模具，其特征在于，所述浇铸筒(1)远离开口端的一端设有与驱动电机转子端连接的法兰。

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