CN210675630U - 一种滚喷机内胆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚喷机内胆，包括旋转滚筒，所述旋转滚筒包括设有的外筒体，所述外筒体内部安装有内胆，所述内胆内壁安装有翻转筋板，所述内胆外侧壁安装有热油加热通道，所述热油加热通道一端通过旋转接头分别连接有进油管和回油管，所述进油管和回油管一端与模温机连接，本实用新型一种滚喷机内胆，通过滚筒内胆的壁上设置热油加热通道，模温机加热导热油，并将导热油流经内胆壁上的通道进行热交换，内胆上面形成导热油通路，直接加热滚筒，使产品始终在一个温度可控的环境下作业，从而满足喷涂工艺获得优质的表面质量，提高加热效果，而且不会对喷枪会造成损害。

Description

一种滚喷机内胆

技术领域

本实用新型涉及滚喷设备技术领域，具体是一种滚喷机内胆。

背景技术

钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型。钕铁硼磁铁的各种形状可按具体要求加工为：圆形，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理，如镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等。钕铁硼磁铁的适用的环境温度是200度以下，主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等。钕铁硼磁性零件生产过程中需要用到滚喷机进行喷涂处理。

目前国内喷涂设备标准：现有的滚喷机内胆，温控精度差，通常采用是热风空气加热，高温热风容易对喷枪会造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚喷机内胆，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚喷机内胆，包括旋转滚筒，所述旋转滚筒包括设有的外筒体，所述外筒体内部安装有内胆，所述内胆内壁安装有翻转筋板，所述内胆外侧壁安装有热油加热通道，所述热油加热通道一端通过旋转接头分别连接有进油管和回油管，所述进油管和回油管一端与模温机连接。

进一步的，所述旋转滚筒下侧安装有防爆电机，所述防爆电机上侧通过齿轮组传动连接有传动轴，且传动轴一端与内胆一端固定焊接，传动轴一端与外筒体之间通过轴承与外筒体转动连接。

进一步的，所述热油加热通道呈弯曲状迂回设置。

进一步的，所述内胆一端设置有内胆口，且内胆口与外筒体内壁机械密封连接。

进一步的，所述内胆下侧安装有加强筋，且加强筋等间距安装有多个。

进一步的，所述轴承安装在旋转接头内部。

进一步的，所述内胆采用R550型内胆，直径为550mm，深度为345mm。

进一步的，所述旋转滚筒与水平线的倾斜角度为度倾仰结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过滚筒内胆的壁上设置热油加热通道，模温机加热导热油，并将导热油流经内胆壁上的通道进行热交换，内胆上面形成导热油通路，直接加热滚筒，使产品始终在一个温度可控的环境下作业，从而满足喷涂工艺获得优质的表面质量，提高加热效果，而且不会对喷枪会造成损害。

(2)内胆40度倾仰结构，内部设置有翻转筋板能够获得均匀搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型旋转滚筒结构示意图；

图2为本实用新型A-A处结构剖面图；

图3为本实用新型内胆结构主视图；

图4为本实用新型B-B处结构剖面图；

图5为本实用新型内胆仰视图。

图中：3、旋转滚筒；301、外筒体；302、内胆；303、传动轴；304、防爆电机；305、轴承；306、翻转筋板；307、旋转接头；308、内胆口；309、热油加热通道；601、进油管；602、回油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种滚喷机内胆，包括旋转滚筒3，所述旋转滚筒3包括设有的外筒体301，所述外筒体301内部安装有内胆302，用于放置滚喷物料进行喷涂处理，所述内胆302内壁安装有翻转筋板306，能够翻转物料有利于提高喷涂的均匀性，所述内胆302外侧壁安装有热油加热通道309，能够将导热油流经内胆302的热油加热通道309外壁上进行热交换，所述热油加热通道309一端通过旋转接头307分别连接有进油管601和回油管602，所述进油管601和回油管 602一端与模温机连接，用于对油液进行加热一定温度，进行加热内胆302。

优选的，所述旋转滚筒3下侧安装有防爆电机304，所述防爆电机304上侧通过齿轮组传动连接有传动轴303，且传动轴 303一端与内胆302一端固定焊接，传动轴303一端与外筒体 301之间通过轴承305与外筒体301转动连接，便于驱动内胆 302在旋转滚筒3内部匀速转动进行喷涂处理。

优选的，所述热油加热通道309呈弯曲状迂回设置，能够对内胆302外侧进行均匀热交换加热。

优选的，所述内胆302一端设置有内胆口308，且内胆口 308与外筒体301内壁机械密封连接，便于对内胆302一端进行密封处理，防止油液进入内胆口308内影响喷涂效果。

优选的，所述内胆302下侧安装有加强筋，且加强筋等间距安装有多个，能够增加内胆302下部结构稳定性。

优选的，所述轴承305安装在旋转接头307内部，且旋转接头307外侧开设有导油槽，导油槽与进油管601和回油管602 连通，使得进油管601和回油管602不随内胆302转动而转动，还能进行输油操作。

优选的，所述内胆302采用R550型内胆，直径为550mm，深度为345mm，用于放置滚喷物料进行喷涂处理。

优选的，所述旋转滚筒3与水平线的倾斜角度为40度倾仰结构，有利于提高喷涂和搅拌混合的均匀性。

工作原理：打开，通过旋转滚筒3的内胆302壁上设置的热油加热通道309，模温机加热导热油，通过进油管601和回油管602，将导热油流经内胆302壁上的热油加热通道309进行热交换，内胆302上面形成导热油通路，直接加热滚筒，使产品始终在一个温度可控的环境下作业，从而满足喷涂工艺获得优质的表面质量，提高加热效果，而且不会对喷枪会造成损害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种滚喷机内胆，包括旋转滚筒(3)，其特征在于：所述旋转滚筒(3)包括设有的外筒体(301)，所述外筒体(301)内部安装有内胆(302)，所述内胆(302)内壁安装有翻转筋板(306)，所述内胆(302)外侧壁安装有热油加热通道(309)，所述热油加热通道(309)一端通过旋转接头(307)分别连接有进油管(601)和回油管(602)，所述进油管(601)和回油管(602)一端与模温机连接。

2.根据权利要求1所述一种滚喷机内胆，其特征在于：所述旋转滚筒(3)下侧安装有防爆电机(304)，所述防爆电机(304)上侧通过齿轮组传动连接有传动轴(303)，且传动轴(303)一端与内胆(302)一端固定焊接，传动轴(303)一端与外筒体(301)之间通过轴承(305)与外筒体(301)转动连接。

3.根据权利要求1所述一种滚喷机内胆，其特征在于：所述热油加热通道(309)呈弯曲状迂回设置。

4.根据权利要求1所述一种滚喷机内胆，其特征在于：所述内胆(302)一端设置有内胆口(308)，且内胆口(308)与外筒体(301)内壁机械密封连接。

5.根据权利要求1所述一种滚喷机内胆，其特征在于：所述内胆(302)下侧安装有加强筋，且加强筋等间距安装有多个。

6.根据权利要求2所述一种滚喷机内胆，其特征在于：所述轴承(305)安装在旋转接头(307)内部。

7.根据权利要求1所述一种滚喷机内胆，其特征在于：所述内胆(302)采用R550型内胆，直径为550mm，深度为345mm。

8.根据权利要求1所述一种滚喷机内胆，其特征在于：所述旋转滚筒(3)与水平线的倾斜角度为40度倾仰结构。

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