CN209736604U - 一种适用于牺牲阳极铸造的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于牺牲阳极铸造的模具，包括承载底座、定位磁体、承载槽、承压弹簧、铸造机体、冷却机构、温度传感器、流量传感器及控制电路；所述定位磁体环绕承载底座轴线均布在承载底座后表面，所述承载槽通过滑槽与承载底座相互滑动连接，所述承压弹簧嵌于承载槽内并沿承载槽轴线方向均布，所述铸造机体设置在承载槽内，所述铸造机体下表面与承压弹簧上表面形成连接；本新型结构简单，使用灵活方便，一方面牺牲阳极模型塑形简单，并且极大提高了铸造模具使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，并可对铸造模具增加冷却机构，且有效简化牺牲阳极铸造模具设备结构的同时，有效提高牺牲阳极铸造模具的工作效率。

Description

一种适用于牺牲阳极铸造的模具

技术领域

本实用新型属于牺牲阳极技术领域，具体涉及一种适用于牺牲阳极铸造的模具。

背景技术

目前在工业生产、日常生活等多个领域中，铸造模具均有着极为广泛的使用范围，且使用量巨大，牺牲阳极是目前应用中的最轻的技术材料，具有质量轻、强度高、加工性能好、尺寸稳定性高、抗冲压、耐磨损等优点，可以代替塑料、钢铁材料，在满足产品轻、薄的同时不影响其强度，具有广泛的应用前景，但一方面存在塑形较为困难，并且牺牲阳极铸造模具设备结构复杂，使用灵活性及便捷性差，另一方面存在牺牲阳极铸造成型过程中会产生大量的热量，但现有的铸造装置中缺少冷却机构，容易引起牺牲阳极热裂，从而影响牺牲阳极的质量和美观，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的牺牲阳极铸造模具，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种适用于牺牲阳极铸造的模具，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面牺牲阳极模型塑形简单，并且极大提高了铸造模具使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，并可对铸造模具增加冷却机构，且有效简化牺牲阳极铸造模具设备结构的同时，有效提高牺牲阳极铸造模具的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于牺牲阳极铸造的模具，包括承载底座、定位磁体、承载槽、承压弹簧、铸造机体、冷却机构、温度传感器、流量传感器及控制电路；所述承载底座为横截面呈矩形的板状结构，所述定位磁体至少两个，环绕承载底座轴线均布在承载底座后表面，所述承载底座上均布至少四个定位螺孔，且定位螺孔环绕承载底座轴线均布并与承载底座下表面垂直分布，所述承载底座上表面至少一条滑槽，所述承载槽设置在承载底座上表面，所述承载槽并通过滑槽与承载底座相互滑动连接，所述承载槽长度为承载底座长度的1/3-1/2，所述承载槽至少一个，且横截面呈“凵”字型的槽状结构，所述承压弹簧至少两个，嵌于承载槽内并沿承载槽轴线方向均布，且承压弹簧轴线与承载槽底部垂直分布，所述承压弹簧长度为承载槽深度的0.9-1.3倍，相邻两个承压弹簧之间间距为承载槽长度的1/4-1/2；所述铸造机体设置在承载槽内，所述铸造机体下表面与承压弹簧上表面形成连接，所述铸造机体长度为承载槽长度的1/3-2/3，所述冷却机构通过滑槽安装在铸造机体上表面；所述铸造机体包括进料管、进料加热罩、电机热丝、辐照加热机构、转轴、铸造腔、铸造轮、驱动机构、压实轮、导流板、模具、出料管及输送板；所述转轴设置在铸造机体内，所述驱动机构安装在铸造机体内表面底部，所述转轴与驱动机构连接，所述转轴外表面套装有铸造轮，所述进料管与输送板形成连通，所述铸造轮一侧安装有压实轮，所述输送板设置在铸造轮与压实轮之间，所述驱动机构均与输送板、转轴、铸造轮、压实轮依次连接，所述输送板与铸造腔相互连通，所述转轴一侧设置有进料管，所述进料管外表面包裹有进料加热罩，所述进料管与进料加热罩轴线同轴分布，并且所述进料加热罩内表面设置有电加热丝，所述电加热丝呈螺旋状均布环绕在进料加热罩内表面并与进料加热罩同轴分布，所述辐照加热机构至少两个，所述辐照加热机构环绕进料管轴线均布在进料管内表面，且各辐照加热机构轴线与进料管轴线呈0°-90°夹角，所述转轴另一侧设置有铸造腔，所述铸造腔内设置有模具，所述模具通过导向滑轨与铸造腔内表面形成滑动连接，所述模具轴线与铸造腔轴线平行分布，所述铸造腔通过导流板与模具形成连通，所述模具一侧设置有出料管，所述模具与出料管形成连通，所述出料管并与铸造机体形成连通；所述冷却机构通过承载基座安装在铸造机体上表面，所述冷却机构包括水槽、增压泵、导流管、雾化喷头及回转机构；所述水槽通过承载基座安装在铸造机体上表面，所述增压泵安装在水槽的一侧，所述水槽通过增压泵与导流管形成连通，所述导流管至少两个，所述导流管分别与进料管和雾化喷头相互连通，所述雾化喷头若干，所述雾化喷头安装在铸造机体内表面，所述雾化喷头均沿铸造机体轴线均布，且各雾化喷头与铸造机体通过回转机构相互铰接，所述雾化喷头轴线与铸造机体轴线呈0°-90°夹角，且各雾化喷头间相互并联；所述温度传感器、流量传感器至少一个，所述温度传感器嵌于进料管内表面和铸造机体内表面，且温度传感器均沿进料管轴线均布和铸造机体轴线均布，所述流量传感器嵌于冷却机构内表面，且流量传感器均沿冷却机构轴线均布，所述控制电路均通过滑槽安装在铸造机体上表面，所述控制电路并分别与温度传感器、流量传感器和铸造机体的电加热丝、辐照加热机构、驱动机构及冷却机构的增压泵、回转机构电器连接。

进一步的，所述承载基座为圆台承载基座、梯形承载基座或六棱台承载基座中的任意一种。

进一步的，所述定位磁体为永磁体或电磁体中的任意一种。

进一步的，所述承压弹簧包括绝缘垫块、弹簧体，所述弹簧体两端分别设置有绝缘垫块，所述弹簧体并通过绝缘垫块与承载槽内表面底部相互连接。

进一步的，所述辐照加热机构为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种适用于牺牲阳极铸造的模具，本新型结构简单，使用灵活方便，一方面牺牲阳极模型塑形简单，并且极大提高了铸造模具使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，并可对铸造模具增加冷却机构，且有效简化牺牲阳极铸造模具设备结构的同时，有效提高牺牲阳极铸造模具的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中一种适用于牺牲阳极铸造的模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示：一种适用于牺牲阳极铸造的模具，包括承载底座1、定位磁体2、承载槽3、承压弹簧4、铸造机体5、冷却机构6、温度传感器7、流量传感器8及控制电路9；所述承载底座1为横截面呈矩形的板状结构，所述定位磁体2至少两个，环绕承载底座1轴线均布在承载底座1后表面，所述承载底座1上均布至少四个定位螺孔11，且定位螺孔11环绕承载底座1轴线均布并与承载底座1下表面垂直分布，所述承载底座1上表面至少一条滑槽20，所述承载槽3设置在承载底座1上表面，所述承载槽3并通过滑槽20与承载底座1相互滑动连接，所述承载槽3长度为承载底座1长度的1/3-1/2，所述承载槽3至少一个，且横截面呈“凵”字型的槽状结构，所述承压弹簧4至少两个，嵌于承载槽3内并沿承载槽3轴线方向均布，且承压弹簧4轴线与承载槽3底部垂直分布，所述承压弹簧4长度为承载槽3深度的0.9-1.3倍，相邻两个承压弹簧4之间间距为承载槽3长度的1/4-1/2；所述铸造机体5设置在承载槽3内，所述铸造机体5下表面与承压弹簧4上表面形成连接，所述铸造机体5长度为承载槽3长度的1/3-2/3，所述冷却机构6通过滑槽20安装在铸造机体5上表面；所述铸造机体5包括进料管21、进料加热罩22、电机热丝23、辐照加热机构24、转轴25、铸造腔26、铸造轮27、驱动机构28、压实轮29、导流板30、模具31、出料管32及输送板33；所述转轴25设置在铸造机体2内，所述驱动机构28安装在铸造机体2内表面底部，所述转轴25与驱动机构28连接，所述转轴25外表面套装有铸造轮27，所述进料管21与输送板33形成连通，所述铸造轮27一侧安装有压实轮29，所述输送板33设置在铸造轮27与压实轮29之间，所述驱动机构28均与输送板33、转轴25、铸造轮27、压实轮29依次连接，所述输送板33与铸造腔26相互连通，所述转轴25一侧设置有进料管21，所述进料管21外表面包裹有进料加热罩22，所述进料管21与进料加热罩22轴线同轴分布，并且所述进料加热罩22内表面设置有电加热丝23，所述电加热丝23呈螺旋状均布环绕在进料加热罩22内表面并与进料加热罩22同轴分布，所述辐照加热机构24至少两个，所述辐照加热机构24环绕进料管21轴线均布在进料管21内表面，且各辐照加热机构24轴线与进料管21轴线呈0°-90°夹角，所述转轴25另一侧设置有铸造腔26，所述铸造腔26内设置有模具31，所述模具31通过导向滑轨34与铸造腔26内表面形成滑动连接，所述模具31轴线与铸造腔26轴线平行分布，所述铸造腔26通过导流板30与模具31形成连通，所述模具31一侧设置有出料管32，所述模具31与出料管32形成连通，所述出料管32并与铸造机体2形成连通；所述冷却机构6通过承载基座10安装在铸造机体5外表面，所述冷却机构6包括水槽41、增压泵42、导流管43、雾化喷头44及回转机构45；所述水槽41通过承载基座10安装在铸造机体2上表面，所述增压泵42安装在水槽41的一侧，所述水槽41通过增压泵42与导流管43形成连通，所述导流管43至少两个，所述导流管43分别与进料管21和雾化喷头44相互连通，所述雾化喷头44若干，所述雾化喷头44安装在铸造机体2内表面，所述雾化喷头44均沿铸造机体2轴线均布，且各雾化喷头44与铸造机体2通过回转机构45相互铰接，所述雾化喷头44轴线与铸造机体2轴线呈0°-90°夹角，且各雾化喷头44间相互并联；所述温度传感器7、流量传感器8至少一个，所述温度传感器7嵌于进料管21内表面和铸造机体5内表面，且温度传感器7均沿进料管21轴线均布和铸造机体5轴线均布，所述流量传感器8嵌于冷却机构6内表面，且流量传感器7均沿冷却机构6轴线均布，所述控制电路9均通过滑槽20安装在铸造机体5上表面，所述控制电路9并分别与温度传感器7、流量传感器8和铸造机体5的电加热丝23、辐照加热机构24、驱动机构28及冷却机构6的增压泵42、回转机构45电器连接。

本实施例中，所述承载基座10为圆台承载基座、梯形承载基座或六棱台承载基座中的任意一种。

本实施例中，所述定位磁体2为永磁体或电磁体中的任意一种。

本实施例中，所述承压弹簧4包括绝缘垫块51、弹簧体52，所述弹簧体52两端分别设置有绝缘垫块51，所述弹簧体52并通过绝缘垫块51与承载槽3内表面底部相互连接。

本实施例中，所述辐照加热机构24为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

本实施例中，所述控制电路9为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对承载底座、定位磁体、承载槽、承压弹簧、铸造机体、冷却机构、温度传感器、流量传感器及控制电路进行组装连接，然后将承载底座通过定位磁体安装到指定位置。

在需要进行铸造作业时，物料由进料管进入经输送板再由导流板到模具槽中，最终由出料管输出成品，可根据不同形状条件更换模具类型种类，当牺牲阳极铸造过程中产生热量，为防止牺牲阳极发生热裂，可通过控制电路调控冷却机构对铸造部位进行降温作业，冷却机构由增压泵将水槽中的水通过导流管输送至进料管和雾化喷头，可根据实际需要进行降温处理。

除此之外，在进行铸造作业时，另可通过温度传感器对加热温度进行监控，由流量传感器对导流管的流速进行检测，并根据检测到流速和温度作为控制信号，由控制电路调控电加热丝、辐照加热机构及增压泵的运行状态及效率，从而达到精确调控铸造模具温度的目的。

在进行铸造作业时，可根据实际需要，便于更换模具形状以及模具的移动方向和状态进行调整，另可通过电加热丝和辐照加热机构的双重加热的高效加热方式加快铸造成型作业的效果，从而有效提高工作效率；当铸造作业热量温度过高时，可由冷却机构对铸造机体内部进行降温处理，从而达到保护牺牲阳极的质量和美观。

同时，在进行铸造作业时，可根据使用的需要，通过回转机构对雾化喷头的工作角度和工作效率进行调整，从而达到提高铸造设备应用时的便捷性、灵活性和通用性。

一种适用于牺牲阳极铸造的模具，本新型结构简单，使用灵活方便，一方面牺牲阳极模型塑形简单，并且极大提高了铸造模具使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，并可对铸造模具增加冷却机构，且有效简化牺牲阳极铸造模具设备结构的同时，有效提高牺牲阳极铸造模具的工作效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于牺牲阳极铸造的模具，其特征在于：包括承载底座、定位磁体、承载槽、承压弹簧、铸造机体、冷却机构、温度传感器、流量传感器及控制电路；所述承载底座为横截面呈矩形的板状结构，所述定位磁体至少两个，环绕承载底座轴线均布在承载底座后表面，所述承载底座上均布至少四个定位螺孔，且定位螺孔环绕承载底座轴线均布并与承载底座下表面垂直分布，所述承载底座上表面至少一条滑槽，所述承载槽设置在承载底座上表面，所述承载槽并通过滑槽与承载底座相互滑动连接，所述承载槽长度为承载底座长度的1/3-1/2，所述承载槽至少一个，且横截面呈“凵”字型的槽状结构，所述承压弹簧至少两个，嵌于承载槽内并沿承载槽轴线方向均布，且承压弹簧轴线与承载槽底部垂直分布，所述承压弹簧长度为承载槽深度的0.9-1.3倍，相邻两个承压弹簧之间间距为承载槽长度的1/4-1/2；所述铸造机体设置在承载槽内，所述铸造机体下表面与承压弹簧上表面形成连接，所述铸造机体长度为承载槽长度的1/3-2/3，所述冷却机构通过滑槽安装在铸造机体上表面；所述铸造机体包括进料管、进料加热罩、电机热丝、辐照加热机构、转轴、铸造腔、铸造轮、驱动机构、压实轮、导流板、模具、出料管及输送板；所述转轴设置在铸造机体内，所述驱动机构安装在铸造机体内表面底部，所述转轴与驱动机构连接，所述转轴外表面套装有铸造轮，所述进料管与输送板形成连通，所述铸造轮一侧安装有压实轮，所述输送板设置在铸造轮与压实轮之间，所述驱动机构均与输送板、转轴、铸造轮、压实轮依次连接，所述输送板与铸造腔相互连通，所述转轴一侧设置有进料管，所述进料管外表面包裹有进料加热罩，所述进料管与进料加热罩轴线同轴分布，并且所述进料加热罩内表面设置有电加热丝，所述电加热丝呈螺旋状均布环绕在进料加热罩内表面并与进料加热罩同轴分布，所述辐照加热机构至少两个，所述辐照加热机构环绕进料管轴线均布在进料管内表面，且各辐照加热机构轴线与进料管轴线呈0°-90°夹角，所述转轴另一侧设置有铸造腔，所述铸造腔内设置有模具，所述模具通过导向滑轨与铸造腔内表面形成滑动连接，所述模具轴线与铸造腔轴线平行分布，所述铸造腔通过导流板与模具形成连通，所述模具一侧设置有出料管，所述模具与出料管形成连通，所述出料管并与铸造机体形成连通；所述冷却机构通过承载基座安装在铸造机体上表面，所述冷却机构包括水槽、增压泵、导流管、雾化喷头及回转机构；所述水槽通过承载基座安装在铸造机体上表面，所述增压泵安装在水槽的一侧，所述水槽通过增压泵与导流管形成连通，所述导流管至少两个，所述导流管分别与进料管和雾化喷头相互连通，所述雾化喷头若干，所述雾化喷头安装在铸造机体内表面，所述雾化喷头均沿铸造机体轴线均布，且各雾化喷头与铸造机体通过回转机构相互铰接，所述雾化喷头轴线与铸造机体轴线呈0°-90°夹角，且各雾化喷头间相互并联；所述温度传感器、流量传感器至少一个，所述温度传感器嵌于进料管内表面和铸造机体内表面，且温度传感器均沿进料管轴线均布和铸造机体轴线均布，所述流量传感器嵌于冷却机构内表面，且流量传感器均沿冷却机构轴线均布，所述控制电路均通过滑槽安装在铸造机体上表面，所述控制电路并分别与温度传感器、流量传感器和铸造机体的电加热丝、辐照加热机构、驱动机构及冷却机构的增压泵、回转机构电器连接。

2.根据权利要求1所述一种适用于牺牲阳极铸造的模具，其特征在于：所述承载基座为圆台承载基座、梯形承载基座或六棱台承载基座中的任意一种。

3.根据权利要求1所述一种适用于牺牲阳极铸造的模具，其特征在于：所述定位磁体为永磁体或电磁体中的任意一种。

4.根据权利要求1所述一种适用于牺牲阳极铸造的模具，其特征在于：所述承压弹簧包括绝缘垫块、弹簧体，所述弹簧体两端分别设置有绝缘垫块，所述弹簧体并通过绝缘垫块与承载槽内表面底部相互连接。

5.根据权利要求1所述一种适用于牺牲阳极铸造的模具，其特征在于：所述辐照加热机构为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

6.根据权利要求1所述一种适用于牺牲阳极铸造的模具，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。