CN113561438A - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机，属于注塑设备技术领域，一种注塑机，包括烘干箱、注塑管和螺纹管，烘干箱的下端连接有注塑管，注塑管的内部设置有螺纹管，烘干箱的上端开设有进料漏斗，烘干箱的上端开凿有圆孔，可以实现通过加热风机对下料箱内的较潮的塑料原料进行初步烘干，同时将烘干滚筒内部已干燥的塑料原料鼓吹至外部，使加热空气更易深入塑料原料内部、与需烘干塑料原料更充分和均匀地接触，通过自推料机构使烘干滚筒内塑料原料不易堆积，使干燥更快的塑料原料无需等待干燥慢的原料烘干后再一并离开烘干箱，提高整体的烘干效率，使表面塑料原料的效果更好，可以大大提高塑料产品注塑成型时的合格率。

Description

一种注塑机

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，更具体地说，涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成，螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成，动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

注塑机在进行注塑工作时，若塑料原料的表面含有较多的水汽，塑料产品注塑成型时可能会出现气泡，导致产品不合格，由于现有的注塑机内部通常没有去除气泡的装置，若采用现有烘干设备，当所有塑料原料堆积在一起时，部分干燥更快的塑料原料需要等待干燥慢的塑料原料烘干后再一并从烘干箱内取出，这就导致该批次塑料原料的烘干效率不高，烘干后还需要将烘干的塑料原料从烘干设备内再倒入下料箱，工作效率更加底下，若塑料原料在加入注塑管前无法将其表面水汽充分挥发，就会大大降低塑料产品注塑成型时的合格率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种注塑机，可以实现通过加热风机对下料箱内的较潮的塑料原料进行初步烘干，同时将烘干滚筒内部已干燥的塑料原料鼓吹至外部，使加热空气更易深入塑料原料内部、与需烘干塑料原料更充分和均匀地接触，通过自推料机构使烘干滚筒内塑料原料不易堆积，使干燥更快的塑料原料无需等待干燥慢的原料烘干后再一并离开烘干箱，提高整体的烘干效率，使表面塑料原料的效果更好，可以大大提高塑料产品注塑成型时的合格率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种注塑机，包括烘干箱、注塑管和螺纹管，所述烘干箱的下端连接有注塑管，所述注塑管的内部设置有螺纹管，所述烘干箱的上端开设有进料漏斗，所述烘干箱的上端开凿有圆孔，所述烘干箱的上端设有调速电机，所述调速电机的动力输出端固定连接有转轴，且转轴贯穿圆孔设置并延伸至烘干箱的内端，所述转轴的下端固定连接有转动筒，所述转动筒的内端焊接有烘干滚筒，所述转动筒和烘干滚筒的上端分别开凿有主下料口和副下料口，且主下料口与副下料口均位于进料漏斗的正下侧，所述烘干滚筒的内端设置有四组自推料机构，所述烘干箱的内端还设有加热箱，所述加热箱与烘干箱的内壁之间均固定连接有一对连接管，所述加热箱的内端固定连接有风机和电热丝，且电热丝位于风机的正上侧，所述加热箱的上端还开槽有若干均匀分布的出风口，可以实现通过加热风机对下料箱内的较潮的塑料原料进行初步烘干，同时将烘干滚筒内部已干燥的塑料原料鼓吹至外部，使加热空气更易深入塑料原料内部、与需烘干塑料原料更充分和均匀地接触，通过自推料机构使烘干滚筒内塑料原料不易堆积，使干燥更快的塑料原料无需等待干燥慢的原料烘干后再一并离开烘干箱，提高整体的烘干效率，使表面塑料原料的效果更好，可以大大提高塑料产品注塑成型时的合格率。

进一步的，所述自推料机构包括调节管、调节空腔、分截环、伸缩弹簧、主动调节块和从动调节环，所述调节管的两端分别与烘干滚筒的两侧壁固定连接，所述调节管的内端开凿有一对调节空腔，所述调节管的中部一体成型有分截环，一对所述调节空腔以分截环为中心对称分布，一对所述调节空腔靠近分截环的一端均固定连接有伸缩弹簧，一对所述伸缩弹簧远离分截环的一端均固定连接有主动调节块，且主动调节块与调节空腔滑动连接，所述调节管的外端滑动连接有从动调节环，四组所述自推料机构以烘干滚筒的几何中心呈环形分布，所述主动调节块的内端嵌设有主动磁性块，所述从动调节环为磁环，所述主动调节块位于从动调节环的内侧，且主动调节块与从动调节环相互靠近的一端磁极相反，当注塑机加工模具数量较少时，放入转动筒内塑料颗粒原料也会相应减少，通过调速电机和自推料机构配合，使调节管的转速忽快忽慢变化的同时，使主动调节块的离心力不断变化，配合伸缩弹簧的复位功能，使主动调节块在调节空腔内做往复运动，并通过磁力使调节管外端的从动调节环同步运动，从动调节环在往复运动的同时，可将位于烘干滚筒外侧且烘干较快的塑料颗粒进行搅拌，更加方便风机将干燥的塑料颗粒快速鼓吹至烘干滚筒的外侧，可有效减少烘干小批量塑料颗粒所需的能耗，节约电力资源，更加环保。

进一步的，所述分截环的外径大于调节管，所述从动调节环的内径与调节管的外径相匹配，通过分截环有效地将一对从动调节环分开，避免一对从动调节环因分截环的运动而相互连接在一起，增加了装置的稳定性。

进一步的，所述烘干箱的内端开凿有转动槽，转动槽为环形转动槽，所述转动筒的外端固定连接有一对转动杆，一对所述转动杆远离转动筒的一端均固定连接有转动块，且转动块与转动槽转动连接，通过转动杆和转动块可以帮助转轴分担其负担的转动筒和烘干滚筒的重量，同时可以限定转动筒和烘干滚筒的运动轨迹。

进一步的，一对所述转动块靠近转动槽内底端的一侧均开凿有球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，减小转动槽内端与转动块之间的摩擦力。

进一步的，所述转动筒的表端开凿有多个导流孔，多个所述导流孔以转动筒的的几何中心呈环形分布，通过设置导流孔控制由风机处吹来的热风的风道，限定风的流动方向，大大增加了烘干效果。

进一步的，所述加热箱的上端以中心位置向四周呈斜坡设置，且加热箱的上表端涂覆有光滑涂层，所述烘干箱的内底端为碗底型设置，帮助干燥后并被鼓吹至空中的塑料颗粒，在调速电机和风机停机的情况下，更易于从加热箱和烘干箱的内底端运动至注塑管内。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现通过加热风机对下料箱内的较潮的塑料原料进行初步烘干，同时将烘干滚筒内部已干燥的塑料原料鼓吹至外部，使加热空气更易深入塑料原料内部、与需烘干塑料原料更充分和均匀地接触，通过自推料机构使烘干滚筒内塑料原料不易堆积，使干燥更快的塑料原料无需等待干燥慢的原料烘干后再一并离开烘干箱，提高整体的烘干效率，使表面塑料原料的效果更好，可以大大提高塑料产品注塑成型时的合格率。

(2)自推料机构包括调节管、调节空腔、分截环、伸缩弹簧、主动调节块和从动调节环，调节管的两端分别与烘干滚筒的两侧壁固定连接，调节管的内端开凿有一对调节空腔，调节管的中部一体成型有分截环，一对调节空腔以分截环为中心对称分布，一对调节空腔靠近分截环的一端均固定连接有伸缩弹簧，一对伸缩弹簧远离分截环的一端均固定连接有主动调节块，且主动调节块与调节空腔滑动连接，调节管的外端滑动连接有从动调节环，四组自推料机构以烘干滚筒的几何中心呈环形分布，主动调节块的内端嵌设有主动磁性块，从动调节环为磁环，主动调节块位于从动调节环的内侧，且主动调节块与从动调节环相互靠近的一端磁极相反，当注塑机加工模具数量较少时，放入转动筒内塑料颗粒原料也会相应减少，通过调速电机和自推料机构配合，使调节管的转速忽快忽慢变化的同时，使主动调节块的离心力不断变化，配合伸缩弹簧的复位功能，使主动调节块在调节空腔内做往复运动，并通过磁力使调节管外端的从动调节环同步运动，从动调节环在往复运动的同时，可将位于烘干滚筒外侧且烘干较快的塑料颗粒进行搅拌，更加方便风机将干燥的塑料颗粒快速鼓吹至烘干滚筒的外侧，可有效减少烘干小批量塑料颗粒所需的能耗，节约电力资源，更加环保。

(3)分截环的外径大于调节管，从动调节环的内径与调节管的外径相匹配，通过分截环有效地将一对从动调节环分开，避免一对从动调节环因分截环的运动而相互连接在一起，增加了装置的稳定性。

(4)烘干箱的内端开凿有转动槽，转动槽为环形转动槽，转动筒的外端固定连接有一对转动杆，一对转动杆远离转动筒的一端均固定连接有转动块，且转动块与转动槽转动连接，通过转动杆和转动块可以帮助转轴分担其负担的转动筒和烘干滚筒的重量，同时可以限定转动筒和烘干滚筒的运动轨迹。

(5)一对转动块靠近转动槽内底端的一侧均开凿有球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，减小转动槽内端与转动块之间的摩擦力。

(6)转动筒的表端开凿有多个导流孔，多个导流孔以转动筒的的几何中心呈环形分布，通过设置导流孔控制由风机处吹来的热风的风道，限定风的流动方向，大大增加了烘干效果。

(7)加热箱的上端以中心位置向四周呈斜坡设置，且加热箱的上表端涂覆有光滑涂层，烘干箱的内底端为碗底型设置，帮助干燥后并被鼓吹至空中的塑料颗粒，在调速电机和风机停机的情况下，更易于从加热箱和烘干箱的内底端运动至注塑管内。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图；

图2为转动筒与烘干滚筒之间的结构示意图；

图3为自推料机构的结构示意图；

图4为图1的A处放大示意图；

图5为图1的B处放大示意图。

图中标号说明：

1烘干箱、101转动槽、2注塑管、3螺纹管、4进料漏斗、5调速电机、6转轴、7转动筒、701主下料口、702转动杆、703导流孔、8烘干滚筒、801副下料口、9调节管、901调节空腔、10分截环、11伸缩弹簧、12主动调节块、13从动调节环、14加热箱、15连接管、16风机、17电热丝、18出风口、19转动块、20滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种注塑机，包括烘干箱1、注塑管2和螺纹管3，烘干箱1的下端连接有注塑管2，注塑管2的内部设置有螺纹管3，烘干箱1的上端开设有进料漏斗4，进料漏斗4的上端设有盖板，在进行注塑工作时，需要关闭盖板，烘干箱1的上端开凿有圆孔，烘干箱1的上端设有调速电机5，调速电机5的外部有变频器和PLC控制，调速电机5的动力输出端固定连接有转轴6，且转轴6贯穿圆孔设置并延伸至烘干箱1的内端，转轴6的下端固定连接有转动筒7，转动筒7的内端焊接有烘干滚筒8，转动筒7和烘干滚筒8的上端分别开凿有主下料口701和副下料口801，且主下料口701与副下料口801均位于进料漏斗4的正下侧，烘干滚筒8的内端设置有四组自推料机构，烘干箱1的内端还设有加热箱14，加热箱14与烘干箱1的内壁之间均固定连接有一对连接管15，加热箱14的内端固定连接有风机16和电热丝17，且电热丝17位于风机16的正上侧，风机16和电热丝17用于向转动筒7和烘干滚筒8内鼓吹热风，调速电机5和风机16均由外部电源控制开关，且同开同关，方便被鼓吹至空中的干燥塑料颗粒沉降到烘干箱1的内底端，加热箱14的上端还开槽有若干均匀分布的出风口18，出风口18孔径大小小于塑料颗粒大小。

请参阅图1、图3-4，自推料机构包括调节管9、调节空腔901、分截环10、伸缩弹簧11、主动调节块12和从动调节环13，调节管9的两端分别与烘干滚筒8的两侧壁固定连接，调节管9的内端开凿有一对调节空腔901，调节管9的中部一体成型有分截环10，一对调节空腔901以分截环10为中心对称分布，一对调节空腔901靠近分截环10的一端均固定连接有伸缩弹簧11，一对伸缩弹簧11远离分截环10的一端均固定连接有主动调节块12，且主动调节块12与调节空腔901滑动连接，调节管9的外端滑动连接有从动调节环13，四组自推料机构以烘干滚筒8的几何中心呈环形分布，主动调节块12的内端嵌设有主动磁性块，从动调节环13为磁环，主动调节块12位于从动调节环13的内侧，且主动调节块12与从动调节环13相互靠近的一端磁极相反，当注塑机加工模具数量较少时，放入转动筒7内塑料颗粒原料也会相应减少，通过调速电机5和自推料机构配合，使调节管9的转速忽快忽慢变化的同时，使主动调节块12的离心力不断变化，配合伸缩弹簧11的复位功能，使主动调节块12在调节空腔901内做往复运动，并通过磁力使调节管9外端的从动调节环13同步运动，从动调节环13在往复运动的同时，可将位于烘干滚筒8外侧且烘干较快的塑料颗粒进行搅拌，更加方便风机16将干燥、体积缩小的塑料颗粒快速鼓吹至烘干滚筒8的外侧，可有效减少烘干小批量塑料颗粒所需的能耗，节约电力资源，更加环保。

请参阅图3-4，分截环10的外径大于调节管9，从动调节环13的内径与调节管9的外径相匹配，通过分截环10有效地将一对从动调节环13分开，避免一对从动调节环13因分截环10的运动而相互连接在一起，增加了装置的稳定性。

请参阅图1和图5，烘干箱1的内端开凿有转动槽101，转动槽101为环形转动槽，转动筒7的外端固定连接有一对转动杆702，一对转动杆702远离转动筒7的一端均固定连接有转动块19，且转动块19与转动槽101转动连接，通过转动杆702和转动块19可以帮助转轴6分担其负担的转动筒7和烘干滚筒8的重量，同时可以限定转动筒7和烘干滚筒8的运动轨迹。

请参阅图5，一对转动块19靠近转动槽101内底端的一侧均开凿有球形槽，球形槽内转动连接有滚珠20，减小转动槽101内端与转动块19之间的摩擦力。

请参阅图1-2，转动筒7的表端开凿有多个导流孔703，多个导流孔703以转动筒7的的几何中心呈环形分布，通过设置导流孔703控制由风机16处吹来的热风的风道，限定风的流动方向，大大增加了烘干效果。

请参阅图1，加热箱14的上端以中心位置向四周呈斜坡设置，且加热箱14的上表端涂覆有光滑涂层，烘干箱1的内底端为碗底型设置，帮助干燥后并被鼓吹至空中的塑料颗粒，在调速电机5和风机16停机的情况下，更易于从加热箱14和烘干箱1的内底端运动至注塑管2内。

使用时，将塑料颗粒从进料漏斗4处倒进烘干滚筒8内，然后启动调速电机5和风机16，通过加热风机对下料箱内的较潮的塑料原料进行初步烘干，通过自推料机构使烘干滚筒8内塑料原料不易堆积，同时将烘干滚筒内部已干燥的塑料原料鼓吹至外部，使加热空气更易深入塑料原料内部、与需烘干塑料原料更充分和均匀地接触，位于烘干滚筒8内外侧的塑料颗粒先一步于内部塑料颗粒干燥时，这些塑料颗粒会被鼓吹至转动筒7的外端，以维持热风对当调速电机5和风机16关闭时，首先干燥的塑料颗粒会先一步落入注塑管2内，再次启动调速电机5和风机16工作后，将对烘干滚筒8内未烘干的塑料颗粒进行进一步加工，使干燥更快的塑料原料无需等待干燥慢的原料烘干后再一并离开烘干箱，提高整体的烘干效率，使表面塑料原料的效果更好，可以大大提高塑料产品注塑成型时的合格率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑机，包括烘干箱(1)、注塑管(2)和螺纹管(3)，所述烘干箱(1)的下端连接有注塑管(2)，所述注塑管(2)的内部设置有螺纹管(3)，所述烘干箱(1)的上端开设有进料漏斗(4)，其特征在于：所述烘干箱(1)的上端开凿有圆孔，所述烘干箱(1)的上端设有调速电机(5)，所述调速电机(5)的动力输出端固定连接有转轴(6)，且转轴(6)贯穿圆孔设置并延伸至烘干箱(1)的内端，所述转轴(6)的下端固定连接有转动筒(7)，所述转动筒(7)的内端焊接有烘干滚筒(8)，所述转动筒(7)和烘干滚筒(8)的上端分别开凿有主下料口(701)和副下料口(801)，且主下料口(701)与副下料口(801)均位于进料漏斗(4)的正下侧，所述烘干滚筒(8)的内端设置有四组自推料机构，所述烘干箱(1)的内端还设有加热箱(14)，所述加热箱(14)与烘干箱(1)的内壁之间均固定连接有一对连接管(15)，所述加热箱(14)的内端固定连接有风机(16)和电热丝(17)，且电热丝(17)位于风机(16)的正上侧，所述加热箱(14)的上端还开槽有若干均匀分布的出风口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述自推料机构包括调节管(9)、调节空腔(901)、分截环(10)、伸缩弹簧(11)、主动调节块(12)和从动调节环(13)，所述调节管(9)的两端分别与烘干滚筒(8)的两侧壁固定连接，所述调节管(9)的内端开凿有一对调节空腔(901)，所述调节管(9)的中部一体成型有分截环(10)，一对所述调节空腔(901)以分截环(10)为中心对称分布，一对所述调节空腔(901)靠近分截环(10)的一端均固定连接有伸缩弹簧(11)，一对所述伸缩弹簧(11)远离分截环(10)的一端均固定连接有主动调节块(12)，且主动调节块(12)与调节空腔(901)滑动连接，所述调节管(9)的外端滑动连接有从动调节环(13)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：四组所述自推料机构以烘干滚筒(8)的几何中心呈环形分布。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述主动调节块(12)的内端嵌设有主动磁性块，所述从动调节环(13)为磁环，所述主动调节块(12)位于从动调节环(13)的内侧，且主动调节块(12)与从动调节环(13)相互靠近的一端磁极相反。

5.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述分截环(10)的外径大于调节管(9)，所述从动调节环(13)的内径与调节管(9)的外径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述烘干箱(1)的内端开凿有转动槽(101)，所述转动筒(7)的外端固定连接有一对转动杆(702)，一对所述转动杆(702)远离转动筒(7)的一端均固定连接有转动块(19)，且转动块(19)与转动槽(101)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于：一对所述转动块(19)靠近转动槽(101)内底端的一侧均开凿有球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠(20)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述转动筒(7)的表端开凿有多个导流孔(703)，多个所述导流孔(703)以转动筒(7)的的几何中心呈环形分布。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述加热箱(14)的上端以中心位置向四周呈斜坡设置，且加热箱(14)的上表端涂覆有光滑涂层。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述烘干箱(1)的内底端为碗底型设置。

Images