CN104759602A - 一种大型钣金成形送料系统 - Google Patents

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邹昌平
邢峰
魏显坤
莫明立
邓长勇
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Chongqing Technology and Business Institute
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Abstract

本发明公开了一种大型钣金成形送料系统，包括机座、上模具和下模具，所述机座上相互垂直设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上设置有喷浆机构，所述第二滑轨上设置有支架，所述支架上架设有旋转轴，所述旋转轴上串联设置有若干个下模具，所述旋转轴的一端还设置有电磁振动器，所述下模具的一侧设置有浇注口，所述上模具顶角的两侧分别设置有加热片，两个加热片之间留有间隙；所述下模具的底部设置有液压加注口。本发明可提高生产效率，降低能耗，减轻劳动强度，节约劳动力，降低成本，加工的产品一致性好，自动化程度高，符合自动化生产线和大批量生产的要求，且有利于提高成品的产品质量。

Description

一种大型钣金成形送料系统
技术领域
本发明涉及大型钣金成型设备技术领域，具体涉及一种大型钣金成形送料系统。
背景技术
现有技术对大型钣金成形或冷压力加工，是采用行车将板材吊进模腔中，成型后再用行车将板材吊起移位，再成型，如此重复上述工序，最后完成所有工序后，又用行车将加工好的产品吊出。这种工艺，生产效率低，工人劳动强度大，还必须配置一台行车，其间断的工序需要将原材料进行多次的搬运和加工，这样会造成操作人员多，导致加工精度低、容易产生砂眼和渍缩裂缝等缺陷、产品质量难以保证、生产成本高。随着市场竞争的白热化，这种依靠人工操作的生产模式显然不能满足要求，并逐步被淘汰，而依靠自动化、智能化的生产模式已是大势所趋。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种大型钣金成形送料系统。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种大型钣金成形送料系统，包括机座、上模具和下模具，所述机座上相互垂直设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上设置有喷浆机构，所述第二滑轨上设置有支架，所述支架上架设有旋转轴，所述旋转轴上串联设置有若干个下模具，所述旋转轴的一端还设置有电磁振动器，所述下模具的一侧设置有浇注口，所述上模具顶角的两侧分别设置有加热片，两个加热片之间留有间隙；所述下模具的底部设置有液压加注口，所述液压加注口内部设置有储料腔，所述储料腔内设置有液压活塞，所述储料腔的内壁设置有弧形弹簧片，所述下模具的底部设置有若干个凹槽，所述浇注口的侧壁设置有加热丝，浇注口内设置有过滤网，所述喷浆机构下端设有若干喷浆管，喷浆管的出料口与浇注口的入料口对齐，所述浇注口呈U形，浇注口的内壁设置有螺旋导流槽，所述过滤网设置在浇注口的底部，浇注口与下模具的连接处设置有扩口，所述喷浆机构和支架上分别设置有位移驱动电机，所述喷浆管内设有喷浆气缸，所述喷浆管的头部设置有出浆口，所述出浆口内设置有第一单向阀，喷浆气缸内侧连接有进料管和高压气管，喷浆气缸的头部设置有出料口，出料口内设置有第二单向阀，喷浆气缸与喷浆管之间设置有第一密封圈，第一密封圈的上下端面分别设置有一个密封唇，所述喷浆管内设置有热水循环管。
优选的，所述上模具通过伸缩杆连接有气缸的伸缩端。
优选的，所述气缸通过支架固定在所述喷浆机构一侧。
优选的，所述扩口与所述浇注口连接处的内径之比的范围是2∶3。
优选的，所述扩口与所述下模具连接处的内径之比的范围是2∶3～1∶4。
优选的，所述上模具的顶部设置有冒口，冒口的上部设置有球形腔，所述球形腔下方连接有锥形腔，锥形腔侧壁与水平方向的夹角为75°。
优选的，所述上模具和下模具通过齿形定位块定位固定。
本发明具有以下有益效果：
提高了生产效率，降低了能耗，减轻了劳动强度，节约劳动力，降低成本，加工的产品一致性好，自动化程度高，符合自动化生产线和大批量生产的要求，且提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例一种大型钣金成形送料系统的结构示意图。
图2为图1中上模具和下模具的结构示意图。
图3为图1中喷浆机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，本发明实施例提供了一种大型钣金成形送料系统，包括机座1、上模具9和下模具10，其特征在于，所述机座1上相互垂直设置有第一滑轨36和第二滑轨3，所述第一滑轨36上设置有喷浆机构4，所述第二滑轨3上设置有支架5，所述支架5上架设有旋转轴6，所述旋转轴6上串联设置有若干个下模具10，所述旋转轴6的一端还设置有电磁振动器8，所述下模具10的一侧设置有浇注口11，所述上模具9顶角的两侧分别设置有加热片12，两个加热片12之间留有间隙；所述下模具10的底部设置有液压加注口13，所述液压加注口13内部设置有储料腔14，所述储料腔14内设置有液压活塞15，所述储料腔14的内壁设置有弧形弹簧片16，所述下模具10的底部设置有若干个凹槽17，所述浇注口11的侧壁设置有加热丝18，浇注口11内设置有过滤网19，所述喷浆机构4下端设有若干喷浆管2，喷浆管2的出料口与浇注口11的入料口对齐，所述浇注口11呈U形，浇注口11的内壁设置有螺旋导流槽20，所述过滤网19设置在浇注口11的底部，浇注口11与下模具10的连接处设置有扩口21，所述喷浆机构4和支架5上分别设置有位移驱动电机29，
所述喷浆管2内设有喷浆气缸23，所述喷浆管2的头部设置有出浆口，所述出浆口内设置有第一单向阀22，喷浆气缸23内侧连接有进料管24和高压气管25，喷浆气缸23的头部设置有出料口26，出料口26内设置有第二单向阀27，喷浆气缸23与喷浆管2之间设置有第一密封圈34，第一密封圈34的上下端面分别设置有一个密封唇35，所述喷浆管2内设置有热水循环管28。
所述上模具9通过伸缩杆8连接有气缸7的伸缩端。
所述气缸7通过支架固定在所述喷浆机构4一侧。
所述扩口14与所述浇注口11连接处的内径之比的范围是2∶3。
所述扩口14与所述下模具10连接处的内径之比的范围是2∶3～1∶4。
所述上模具9的顶部设置有冒口30，冒口30的上部设置有球形腔31，所述球形腔31下方连接有锥形腔32，锥形腔32侧壁与水平方向的夹角为75°。
所述上模具9和下模具10通过齿形定位块33定位固定。
本具体实施喷浆机构在第一滑轨中移动，将浆液灌注入各个下模具中，钣金在成型模具中冷却后，通过气缸将上模具和下模具分开，并旋转下模具，电磁振动器使钣金成品从下模具中脱离，从而掉落到传送带上，完成运输；第一密封圈设计有两个密封唇，可以将喷浆管内壁上的浆液彻底刮除，随着喷浆气缸的上下移动，第一单向阀和第二单向阀交替开闭，形成连续的加料喷浆过程。需要清空设备时，使用高压气管向喷浆气缸充气代替浆液，随着设备的正常运行，高压空气逐渐将浆液排出喷浆管，从浇注口处进行加热，可以提高钣金原料受热的均匀性。由于钣金件冷却成型时，在钣金件的顶部会产生渍缩裂缝，因此现有技术中会设计冒口来弥补钣金件的渍缩裂缝。但是，由于在模具内的各个位置冷却的速度不一致，在顶角处会由于冷却速度快而提前固化，导致冒口内的钣金原料无法对这一部分进行补偿。在上模具的顶角处设置加热片，可以降低这部分的冷却速率，使得冒口可以对其渍缩进行及时补偿。两个加热片之间设置有间隙，可以防止由于加热片加热导致顶角位置的钣金原料散热不均进而产生内部固化不充分的问题。在下模具设置液压加注口，通过液压活塞将钣金原料挤入模具内，在这个过程中，液压活塞通过弧形弹簧片时，会受到阻尼力，通过弧形弹簧片后，阻尼力消失，这就形成了液压活塞的脉冲式前进，实现了钣金原料的脉冲式泵入。通过这种脉冲式的原料泵入，可以将沉淀在模具底部的杂质冲入凹槽内，减少了成品中的杂质含量。与此同时，泵入的原料可以加快模具内气泡的外泄，减少砂眼的产生。U型的浇注口可以提高钣金原料的传输长度，提高加热的均匀性。此外，螺旋导流槽可以使钣金原料在浇注口内流动过程中产生旋转，提高钣金原料的均匀性，过滤网设置在U形浇注口的最底部，可以利用底部流体改变流向产生的紊流而提高过滤效果。扩口可以对进入模具内的钣金原料减速处理，从而减少气泡的产生，提高成品的质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型钣金成形送料系统，包括机座(1)、上模具(9)和下模具(10)，其特征在于，所述机座(1)上相互垂直设置有第一滑轨(36)和第二滑轨(3)，所述第一滑轨(36)上设置有喷浆机构(4)，所述第二滑轨(3)上设置有支架(5)，所述支架(5)上架设有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)上串联设置有若干个下模具(10)，所述旋转轴(6)的一端还设置有电磁振动器(8)，所述下模具(10)的一侧设置有浇注口(11)，所述上模具(9)顶角的两侧分别设置有加热片(12)，两个加热片(12)之间留有间隙；所述下模具(10)的底部设置有液压加注口(13)，所述液压加注口(13)内部设置有储料腔(14)，所述储料腔(14)内设置有液压活塞(15)，所述储料腔(14)的内壁设置有弧形弹簧片(16)，所述下模具(10)的底部设置有若干个凹槽(17)，所述浇注口(11)的侧壁设置有加热丝(18)，浇注口(11)内设置有过滤网(19)，所述喷浆机构(4)下端设有若干喷浆管(2)，喷浆管(2)的出料口与浇注口(11)的入料口对齐，所述浇注口(11)呈U形，浇注口(11)的内壁设置有螺旋导流槽(20)，所述过滤网(19)设置在浇注口(11)的底部，浇注口(11)与下模具(10)的连接处设置有扩口(21)，所述喷浆机构(4)和支架(5)上分别设置有位移驱动电机(29)，所述喷浆管(2)内设有喷浆气缸(23)，所述喷浆管(2)的头部设置有出浆口，所述出浆口内设置有第一单向阀(22)，喷浆气缸(23)内侧连接有进料管(24)和高压气管(25)，喷浆气缸(23)的头部设置有出料口(26)，出料口(26)内设置有第二单向阀(27)，喷浆气缸(23)与喷浆管(2)之间设置有第一密封圈(34)，第一密封圈(34)的上下端面分别设置有一个密封唇(35)，所述喷浆管(2)内设置有热水循环管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种大型钣金成形送料系统，其特征在于，所述上模具(9)通过伸缩杆(8)连接有气缸(7)的伸缩端。
3.根据权利要求2所述的一种大型钣金成形送料系统，其特征在于，所述气缸(7)通过支架固定在所述喷浆机构(4)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种大型钣金成形送料系统，其特征在于，所述扩口(14)与所述浇注口(11)连接处的内径之比的范围是2∶3。
5.根据权利要求1所述的一种大型钣金成形送料系统，其特征在于，所述扩口(14)与所述下模具(10)连接处的内径之比的范围是2∶3～1∶4。
6.根据权利要求1所述的一种大型钣金成形送料系统，其特征在于，所述上模具(9)的顶部设置有冒口(30)，冒口(30)的上部设置有球形腔(31)，所述球形腔(31)下方连接有锥形腔(32)，锥形腔(32)侧壁与水平方向的夹角为75°。
7.根据权利要求1所述的一种大型钣金成形送料系统，其特征在于，所述上模具(9)和下模具(10)通过齿形定位块(33)定位固定。
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