CN204149413U - 一种制作数学模型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作数学模型的模具，包括上模具和下模具，上模具的顶部设置有冒口，下模具的一侧设置有浇注口，所述上模具顶角的两侧分别设置有加热片，两个加热片之间留有间隙；所述下模具的底部设置有液压加注口，液压加注口内部设置有储料腔，储料腔内设置有液压活塞，储料腔的内壁设置有弧形弹簧片，下模具的底部设置有若干个凹槽；所述浇注口的侧壁设置有加热丝，浇注口内设置有过滤网。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了数学模型的产品质量。

Description

一种制作数学模型的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种制作数学模型的模具。

背景技术

现有的数学教学中，为了提高效率，往往需要使用多种模型，以便于学生理解，而现有的数学模型模具大多使用模具一次性成型制作，速度快，一致性高。但是使用现有模具这种结构生产的数学模型容易产生砂眼和溃缩裂缝等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作数学模型的模具，能够解决现有技术的不足，提高了数学模型的产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种制作数学模型的模具，包括上模具和下模具，上模具的顶部设置有冒口，下模具的一侧设置有浇注口，所述上模具顶角的两侧分别设置有加热片，两个加热片之间留有间隙；所述下模具的底部设置有液压加注口，液压加注口内部设置有储料腔，储料腔内设置有液压活塞，储料腔的内壁设置有弧形弹簧片，下模具的底部设置有若干个凹槽；所述浇注口的侧壁设置有加热丝，浇注口内设置有过滤网。

作为优选，所述浇注口呈U形，浇注口的内壁设置有螺旋导流槽，所述过滤网设置在浇注口的底部，浇注口与下模具的连接处设置有扩口。

作为优选，所述扩口与所述浇注口连接处的内径和扩口与所述下模具连接处的内径之比的范围是2∶3～1∶4。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型改变了现有技术中在模具内加热的结构，从浇注口处进行加热，可以提高塑料原料受热的均匀性。由于塑料冷却成型时，在塑料件的顶部会产生溃缩裂缝，所以现有技术中会设计冒口来弥补塑料件的溃缩裂缝。但是，由于在模具内的各个位置冷却的速度不一致，在顶角处会由于冷却速度快而提前固化，导致冒口内的塑料原料无法对这一部分进行补偿。在上模具的顶角处设置加热片，可以降低这部分的冷却速率，使得冒口可以对其溃缩进行及时补偿。两个加热片之间设置有间隙，可以防止由于加热片加热导致顶角位置的塑料原料散热不均导致的内部产生固化不充分的问题。在下模具设置液压加注口，通过液压活塞将塑料原料挤入模具内，在这个过程中，液压活塞通过弧形弹簧片时，会受到阻尼力，通过弧形弹簧片后，阻尼力消失，这就形成了液压活塞的脉冲式前进，实现了塑料原料的脉冲式泵入。通过这种脉冲式的原料泵入，可以将沉淀在模具底部的杂质冲入凹槽内，减少了成品中的杂质含量。与此同时，泵入的原料可以加快模具内气泡的外泄，减少砂眼的产生。U型的浇注口可以提高塑料原料的传输长度，提高加热的均匀性。此外，螺旋导流槽可以使塑料原料在浇注口内流动过程中产生旋转，提高塑料原料的均匀性，过滤网设置在U形浇注口的最底部，可以利用底部流体改变流向产生的紊流而提高过滤效果。扩口可以对进入模具内的塑料原料进行减速处理，从而减少气泡的产生。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、冒口；4、浇注口；5、加热片；6、液压加注口；7、储料腔；8、液压活塞；9、弧形弹簧片；10、凹槽；11、加热丝；12、过滤网；13、螺旋导流槽；14、扩口；15、球形腔；16、锥形腔；17、齿形定位块。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一个具体实施方式包括上模具1和下模具2，上模具1的顶部设置有冒口3，下模具2的一侧设置有浇注口4，所述上模具1顶角的两侧分别设置有加热片5，两个加热片5之间留有间隙；所述下模具2的底部设置有液压加注口6，液压加注口6内部设置有储料腔7，储料腔7内设置有液压活塞8，储料腔7的内壁设置有弧形弹簧片9，下模具2的底部设置有若干个凹槽10；所述浇注口4的侧壁设置有加热丝11，浇注口4内设置有过滤网12。其中加热片5和加热丝11均为成熟的现有技术，其结构和连接方式为本领域技术人员所掌握的基本常识，在此不再详述。可采购自盐城泰亚电热电器有限公司。

值得注意的是，所述浇注口4呈U形，浇注口4的内壁设置有螺旋导流槽13，所述过滤网12设置在浇注口4的底部，浇注口4与下模具2的连接处设置有扩口14。

此外，所述扩口14与所述浇注口4连接处的内径和扩口14与所述下模具2连接处的内径之比的范围是1∶3。

其中，下模具2为内外双层设计，所述内层为加热层，所述外层为保温层，所述加热层与所述保温层一体呈现，所述加热层内设有加热丝，所述加热丝通过导线连接有电源和控制开关，还包括一控制装置，用于控制上述器件和设备。

其中，冒口的上部设置有球形腔15，球形腔15下方连接有锥形腔16，锥形腔侧壁与水平方向的夹角为75°。上模具1和下模具2通过齿形定位块17定位固定。球形腔15可以提高冒口内熔融状态的塑料原料各方向张力的一致性，75°的锥形腔16可以平衡排气和补液的双重功能。

本实用新型的工作原理在于：本实用新型改变了现有技术中在模具内加热的结构，从浇注口4处进行加热，可以提高塑料原料受热的均匀性。由于塑料冷却成型时，在塑料件的顶部会产生溃缩裂缝，所以现有技术中会设计冒口3来弥补塑料件的溃缩裂缝。但是，由于在模具内的各个位置冷却的速度不一致，在顶角处会由于冷却速度快而提前固化，导致冒口3内的塑料原料无法对这一部分进行补偿。在上模具1的顶角处设置加热片5，可以降低这部分的冷却速率，使得冒口3可以对其溃缩进行及时补偿。两个加热片5之间设置有间隙，可以防止由于加热片5加热导致顶角位置的塑料原料散热不均导致的内部产生固化不充分的问题。在下模具2设置液压加注口6，通过液压活塞8将塑料原料挤入模具内，在这个过程中，液压活塞8通过弧形弹簧片9时，会受到阻尼力，通过弧形弹簧片9后，阻尼力消失，这就形成了液压活塞8的脉冲式前进，实现了塑料原料的脉冲式泵入。通过这种脉冲式的原料泵入，可以将沉淀在模具底部的杂质冲入凹槽10内，减少了成品中的杂质含量。与此同时，泵入的原料可以加快模具内气泡的外泄，减少砂眼的产生。U型的浇注口4可以提高塑料原料的传输长度，提高加热的均匀性。此外，螺旋导流槽13可以使塑料原料在浇注口4内流动过程中产生旋转，提高塑料原料的均匀性，过滤网12设置在U形浇注口的最底部，可以利用底部流体改变流向产生的紊流而提高过滤效果。扩口可以对进入模具内的塑料原料进行减速处理，从而减少气泡的产生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种制作数学模型的模具，包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)的顶部设置有冒口(3)，下模具(2)的一侧设置有浇注口(4)，其特征在于：所述上模具(1)顶角的两侧分别设置有加热片(5)，两个加热片(5)之间留有间隙；所述下模具(2)的底部设置有液压加注口(6)，液压加注口(6)内部设置有储料腔(7)，储料腔(7)内设置有液压活塞(8)，储料腔(7)的内壁设置有弧形弹簧片(9)，下模具(2)的底部设置有若干个凹槽(10)；所述浇注口(4)的侧壁设置有加热丝(11)，浇注口(4)内设置有过滤网(12)。 

2.根据权利要求1所述的制作数学模型的模具，其特征在于：所述浇注口(4)呈U形，浇注口(4)的内壁设置有螺旋导流槽(13)，所述过滤网(12)设置在浇注口(4)的底部，浇注口(4)与下模具(2)的连接处设置有扩口(14)。 

3.根据权利要求2所述的制作数学模型的模具，其特征在于：所述扩口(14)与所述浇注口(4)连接处的内径和扩口(14)与所述下模具(2)连接处的内径之比的范围是2∶3～1∶4。