CN114308442A - 一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，包含温度调节装置和智能温度调节系统，所述温度调节装置包括滚喷机，所述滚喷机的内部固定连接有支架，所述支架的前端固定连接有旋转座，所述旋转座的内部轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的中间固定连接有安装座，所述安装座的上端固定连接有锅体，所述锅体的外部设置有加热丝，所述加热丝与电源连接，所述锅体的底部设置有孔洞，所述孔洞内设置有旋转电机，所述旋转电机与安装座固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有内胆，所述内胆内部设置有翻转筋，所述内胆位于锅体的内部，本发明，便捷高效地实现了根据产品喷涂的实际情况，进行实时调节功能。

Description

一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆

技术领域

本发明应用于滚喷设备背景，名称是一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆。

背景技术

钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型，钕铁硼磁铁的各种形状可按具体要求加工为：圆形，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理，如镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等，钕铁硼磁铁的适用的环境温度是200度以下，主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等。钕铁硼磁性零件生产过程中需要用到滚喷机进行喷涂处理。

然而现有的滚喷机大部分工作，包括滚筒旋转速度的调节、滚筒内温度的控制等都需要手动完成，无法根据喷涂的实际情况实时的调节，从而保证涂覆的产品达到要求。

故，有必要提供一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，可以达到根据产品喷涂的实际情况，进行实时调节的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，包含温度调节装置和智能温度调节系统，所述温度调节装置包括滚喷机，所述滚喷机的内部固定连接有支架，所述支架的前端固定连接有旋转座，所述旋转座的内部轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的中间固定连接有安装座，所述安装座的上端固定连接有锅体，所述锅体的外部设置有加热丝，所述加热丝与电源连接，所述锅体的底部设置有孔洞，所述孔洞内设置有旋转电机，所述旋转电机与安装座固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有内胆，所述内胆内部设置有翻转筋，所述内胆位于锅体的内部，所述旋转轴的两侧外圆固定连接有支撑板，所述支架的后端固定连接有举升机构，所述举升机构与支撑板的后端固定连接，所述滚喷机的内部固定有翻转机构，所述翻转机构的另一端固定连接有翻盖，所述翻盖与锅体卡合连接，所述翻盖的外部设置有喷管和气管，所述喷管和气管的一端分别与涂料箱和气源管道连接，所述喷管和气管的另一端通入翻盖内部，所述喷管和气管的内部均设置有阀门，所述滚喷机的下端设置有料斗。

在一个实施例中，所述翻盖的上端固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端固定连接有膜厚仪，所述翻盖的内部上端设置有摄像机，所述内胆的内部固定连接有放置板，所述放置板的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有粘接板，所述放置板和粘接板的内部均设置有安装槽和锁紧孔，所述内胆的底部设置有重量感应器。

在一个实施例中，所述智能温度调节系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能运行模块，所述智能温度调节系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能运行模块分别通过无线电连接；

所述智能控制模块包括数据记录模块、数据运算模块、逻辑判断模块和时间控制模块，所述智能检测模块包括油漆膜厚检测模块、粘接度检测模块和质量检测模块，所述智能运行模块包括工作模式调节模块、开合控制模块、温度调节模块和滚喷控制模块，所述工作模式调节模块包括角度调节单元和旋转控制单元；

所述油漆膜厚检测模块与膜厚仪电连接，所述粘接度检测模块与摄像机电连接，所述质量检测模块与重量感应器电连接，所述角度调节单元与举升机构电连接，所述旋转控制单元与旋转电机电连接，所述开合控制模块与翻转机构电连接，所述温度调节模块与电源电连接，所述滚喷控制模块与两处阀门均电连接。

在一个实施例中，所述数据记录模块用于记录实时采集的各种数据，包括智能温度调节系统的预设值，所述数据运算模块用于对记录数据进行计算，所述逻辑判断模块用于对计算结果的分析判断，确定滚喷的策略，所述时间控制模块用于确定滚喷的时间和检测的周期，所述油漆膜厚检测模块用于采集滚喷样件的膜厚信息，所述粘接度检测模块用于采集滚喷样件的表面的油漆的粘性信息，所述角度调节单元用于滚喷时，调节支撑板的角度，所述旋转控制单元用于控制内胆的旋转速度，所述开合控制模块用于翻盖的打开和关闭，所述温度调节模块用于调节滚喷时的温度，所述滚喷控制模块用于控制滚喷时涂料的流量和内胆内气体的流速。

在一个实施例中，所述智能温度调节系统的运行包含以下步骤：

S1、将准备滚喷的物料放置在内胆中，同时将两件滚喷样件分别放置在放置板和粘接板的安装槽中，固定好后启动智能温度调节系统；

S2、初始阶段利用质量检测模块采集物料的质量信息，同时在滚喷的过程中，利用油漆膜厚检测模块采集滚喷样件的膜厚信息，利用粘接度检测模块采集滚喷样件的油漆的粘性信息，连同智能温度调节系统的预设值，一起存储在数据记录模块中；

S3、利用数据运算模块进行计算，确定支撑板的倾斜角度和滚喷的流量，同时根据滚喷样件的膜厚和粘接度，确定内胆内物料的状态；

S4、根据内胆内物料的状态，利用逻辑判断模块确定调整的策略；

S5、重复S2-S5，完成内胆内物料的滚喷，并收集在料斗中。

在一个实施例中，所述S2中数据采集的方法如下：

S21、设定准备滚喷的物料质量为m，密度为ρ；

S22、在滚喷的过程中，内胆不停的缓慢旋转，带动固定在放置板和粘接板中的滚喷样件一起旋转，因为滚喷时内胆是倾斜的，在其旋转的过程中，放置板和粘接板会不停的变换位置，并在上端和下端之间切换，当放置板和粘接板在下端时，粘接板会在重力的作用下下降与放置板贴合，因为表面有油漆，两件滚喷样件会粘接在一起，当放置板和粘接板在上端时，两件滚喷样件经过一定的时间后会分开，利用摄像机采集两件滚喷样件的状态信息，根据分开时间的长短，判断油漆的粘接度，并当放置板和粘接板在上端时，采集滚喷样件的膜厚信息；

设定实时采集的膜厚信息为D_i，两件滚喷样件在上端经过t_i时间后分开，其中i表示内胆旋转的圈数；

S23、设定内胆旋转的角速度为ω，且内胆为圆柱形且高度大于底面直径，其容积为V，底面半径为R，最终产品的膜厚要求为D_产品，完成滚喷的时间为t_总；

通过对采集数据的参数设定，方便后续计算和分析的量化。

在一个实施例中，所述S3中支撑板的倾斜角度的确定方法如下：

为了使滚喷的效果好，设定滚喷物料的总体积不大于内胆容积的一半，同时设定支撑板与水平面的倾斜角度为θ，其数值由下式确定：

物料的体积越大，在内胆中翻滚的难度越大，需要支撑板抬起的角度就越大，其与水平面的倾斜角度θ就越大，根据物料的质量确定支撑板倾斜的角度，在保证物料的均匀喷涂的同时，接触面积最大化，并在滚喷的同时不损伤物料。

在一个实施例中，所述S3中滚喷流量的确定方法：

设定滚喷的体积流量为Q，其数值由下式确定：

通过确定滚喷时，喷头喷洒的流量，在不浪费涂料的前提下，使物料喷涂达到预设的要求。

在一个实施例中，所述S3中内胆内物料状态的确定方法如下：

设定内胆每转动一圈，滚喷样件膜厚增加值为

其数值由下式确定：

设定内胆每转动一圈，滚喷样件膜厚理论增加值为

则：

当

时，表明第i圈的膜厚偏小；

当

时，表明第i圈的膜厚正常；

当

时，表明第i圈的膜厚偏大；

同时设定在正常滚喷时，两块滚喷样件在上端时脱离，在下端时贴合，设定滚喷样件脱离的最大时间为t_max，则：

当

时，表明第i圈油漆的粘性弱，干燥情况好，粘接度为I级；

当

时，表明第i圈油漆的粘性强，干燥情况差，粘接度为II级；

在内胆转动第i圈时，其内部的物料状态分类如下：

当膜厚正常且粘接度为I级时，定义为A状态；

当膜厚正常且粘接度为II级时，定义为B状态；

当膜厚偏小且粘接度为I级时，定义为C状态；

当膜厚偏小且粘接度为II级时，定义为D状态；

当膜厚偏大且粘接度为I级时，定义为E状态；

当膜厚偏大且粘接度为II级时，定义为F状态；

根据滚喷样件的不同情况，确定内胆物料的状态，为下一步的调整提供依据。

在一个实施例中，所述S4中滚喷调整的策略如下：

S41、针对A、E状态物料，不做调整；

S42、针对B、F状态物料，通过电源和加热丝，增加内胆内的温度；

S43、针对C状态物料，使用气管对内胆进行吹气，加快其内部气体的流速，使漂浮的涂料可以更快的覆盖在物料表面；

S44、对于D状态物料，使用气管对内胆进行吹气的同时，同时通过电源和加热丝，增加内胆内的温度；

根据物料不同的状态做相应的调整，保证产品的质量。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有温度调节装置和智能温度调节系统，可以根据滚喷物料的质量确定支撑板倾斜的角度和喷洒油漆的流量，并通过根据滚喷样件的实时状态，智能的调节滚喷时的参数，保证物料滚喷的质量。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构剖视示意图；

图3是本发明的A处局部结构示意图；

图4是本发明的锅体内部结构示意图；

图5是本发明的B处局部结构示意图；

图6是本发明的翻盖结构示意图；

图7是本发明的各模块相互关系示意图；

图中：1、滚喷机；2、支架；3、支撑板；4、料斗；5、旋转座；6、旋转轴；7、举升机构；8、安装座；10、喷管；11、翻盖；12、锅体；13、加热丝；14、翻转筋；15、内胆；16、翻转机构；17、旋转电机；18、放置板；19、粘接板；20、弹簧；21、安装槽；22、锁紧孔；23、伸缩机构；24、气管。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，包含温度调节装置和智能温度调节系统，温度调节装置包括滚喷机1，滚喷机1的内部固定连接有支架2，支架2的前端固定连接有旋转座5，旋转座5的内部轴承连接有旋转轴6，旋转轴6的中间固定连接有安装座8，安装座8的上端固定连接有锅体12，锅体12的外部设置有加热丝13，加热丝13与电源连接，锅体12的底部设置有孔洞，孔洞内设置有旋转电机17，旋转电机17与安装座8固定连接，旋转电机17的输出端固定连接有内胆15，内胆15内部设置有翻转筋14，内胆15位于锅体12的内部，旋转轴6的两侧外圆固定连接有支撑板3，支架2的后端固定连接有举升机构7，举升机构7与支撑板3的后端固定连接，滚喷机1的内部固定有翻转机构16，翻转机构16的另一端固定连接有翻盖11，翻盖11与锅体12卡合连接，翻盖11的外部设置有喷管10和气管24，喷管10和气管24的一端分别与涂料箱和气源管道连接，喷管10和气管24的另一端通入翻盖11内部，喷管10和气管24的内部均设置有阀门，滚喷机1的下端设置有料斗4，翻盖11的上端固定连接有伸缩机构23，伸缩机构23的输出端固定连接有膜厚仪，翻盖11的内部上端设置有摄像机，内胆15的内部固定连接有放置板18，放置板18的下端固定连接有弹簧20，弹簧20的另一端固定连接有粘接板19，放置板18和粘接板19的内部均设置有安装槽21和锁紧孔22，内胆15的底部设置有重量感应器，通过设置有温度调节装置和智能温度调节系统，可以根据滚喷物料的质量确定支撑板3倾斜的角度和喷洒油漆的流量，并通过根据滚喷样件的实时状态，智能的调节滚喷时的参数，保证物料滚喷的质量；

智能温度调节系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能运行模块，智能温度调节系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能运行模块分别通过无线电连接；

智能控制模块包括数据记录模块、数据运算模块、逻辑判断模块和时间控制模块，智能检测模块包括油漆膜厚检测模块、粘接度检测模块和质量检测模块，智能运行模块包括工作模式调节模块、开合控制模块、温度调节模块和滚喷控制模块，工作模式调节模块包括角度调节单元和旋转控制单元；

油漆膜厚检测模块与膜厚仪电连接，粘接度检测模块与摄像机电连接，质量检测模块与重量感应器电连接，角度调节单元与举升机构7电连接，旋转控制单元与旋转电机17电连接，开合控制模块与翻转机构16电连接，温度调节模块与电源电连接，滚喷控制模块与两处阀门均电连接；

数据记录模块用于记录实时采集的各种数据，包括智能温度调节系统的预设值，数据运算模块用于对记录数据进行计算，逻辑判断模块用于对计算结果的分析判断，确定滚喷的策略，时间控制模块用于确定滚喷的时间和检测的周期，油漆膜厚检测模块用于采集滚喷样件的膜厚信息，粘接度检测模块用于采集滚喷样件的表面的油漆的粘性信息，角度调节单元用于滚喷时，调节支撑板3的角度，旋转控制单元用于控制内胆15的旋转速度，开合控制模块用于翻盖11的打开和关闭，温度调节模块用于调节滚喷时的温度，滚喷控制模块用于控制滚喷时涂料的流量和内胆15内气体的流速；

智能温度调节系统的运行包含以下步骤：

S1、将准备滚喷的物料放置在内胆15中，同时将两件滚喷样件分别放置在放置板18和粘接板19的安装槽21中，固定好后启动智能温度调节系统；

S2、初始阶段利用质量检测模块采集物料的质量信息，同时在滚喷的过程中，利用油漆膜厚检测模块采集滚喷样件的膜厚信息，利用粘接度检测模块采集滚喷样件的油漆的粘性信息，连同智能温度调节系统的预设值，一起存储在数据记录模块中；

S3、利用数据运算模块进行计算，确定支撑板3的倾斜角度和滚喷的流量，同时根据滚喷样件的膜厚和粘接度，确定内胆15内物料的状态；

S4、根据内胆15内物料的状态，利用逻辑判断模块确定调整的策略；

S5、重复S2-S5，完成内胆15内物料的滚喷，并收集在料斗4中；

S2中数据采集的方法如下：

S21、设定准备滚喷的物料质量为m，密度为ρ；

S22、在滚喷的过程中，内胆15不停的缓慢旋转，带动固定在放置板18和粘接板19中的滚喷样件一起旋转，因为滚喷时内胆15是倾斜的，在其旋转的过程中，放置板18和粘接板19会不停的变换位置，并在上端和下端之间切换，当放置板18和粘接板19在下端时，粘接板19会在重力的作用下下降与放置板18贴合，因为表面有油漆，两件滚喷样件会粘接在一起，当放置板18和粘接板19在上端时，两件滚喷样件经过一定的时间后会分开，利用摄像机采集两件滚喷样件的状态信息，根据分开时间的长短，判断油漆的粘接度，并当放置板18和粘接板19在上端时，采集滚喷样件的膜厚信息；

设定实时采集的膜厚信息为D_i，两件滚喷样件在上端经过t_i时间后分开，其中i表示内胆15旋转的圈数；

S23、设定内胆15旋转的角速度为ω，且内胆15为圆柱形且高度大于底面直径，其容积为V，底面半径为R，最终产品的膜厚要求为D_产品，完成滚喷的时间为t_总；

通过对采集数据的参数设定，方便后续计算和分析的量化；

S3中支撑板3的倾斜角度的确定方法如下：

为了使滚喷的效果好，设定滚喷物料的总体积不大于内胆15容积的一半，同时设定支撑板3与水平面的倾斜角度为θ，其数值由下式确定：

物料的体积越大，在内胆15中翻滚的难度越大，需要支撑板3抬起的角度就越大，其与水平面的倾斜角度θ就越大，根据物料的质量确定支撑板3倾斜的角度，在保证物料的均匀喷涂的同时，接触面积最大化，并在滚喷的同时不损伤物料；

S3中滚喷流量的确定方法：

设定滚喷的体积流量为Q，其数值由下式确定：

通过确定滚喷时，喷头喷洒的流量，在不浪费涂料的前提下，使物料喷涂达到预设的要求；

S3中内胆15内物料状态的确定方法如下：

设定内胆15每转动一圈，滚喷样件膜厚增加值为

其数值由下式确定：

设定内胆15每转动一圈，滚喷样件膜厚理论增加值为

则：

当

时，表明第i圈的膜厚偏小；

当

时，表明第i圈的膜厚正常；

当

时，表明第i圈的膜厚偏大；

同时设定在正常滚喷时，两块滚喷样件在上端时脱离，在下端时贴合，设定滚喷样件脱离的最大时间为t_max，则：

当

时，表明第i圈油漆的粘性弱，干燥情况好，粘接度为I级；

当

时，表明第i圈油漆的粘性强，干燥情况差，粘接度为II级；

在内胆15转动第i圈时，其内部的物料状态分类如下：

当膜厚正常且粘接度为I级时，定义为A状态；

当膜厚正常且粘接度为II级时，定义为B状态；

当膜厚偏小且粘接度为I级时，定义为C状态；

当膜厚偏小且粘接度为II级时，定义为D状态；

当膜厚偏大且粘接度为I级时，定义为E状态；

当膜厚偏大且粘接度为II级时，定义为F状态；

根据滚喷样件的不同情况，确定内胆15物料的状态，为下一步的调整提供依据；

S4中滚喷调整的策略如下：

S41、针对A、E状态物料，不做调整；

S42、针对B、F状态物料，通过电源和加热丝13，增加内胆15内的温度；

S43、针对C状态物料，使用气管24对内胆15进行吹气，加快其内部气体的流速，使漂浮的涂料可以更快的覆盖在物料表面；

S44、对于D状态物料，使用气管24对内胆15进行吹气的同时，同时通过电源和加热丝13，增加内胆15内的温度；

根据物料不同的状态做相应的调整，保证产品的质量。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的。

以上对本申请实施例所提供的一种清洗装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，包含温度调节装置和智能温度调节系统，其特征在于：所述温度调节装置包括滚喷机(1)，所述滚喷机(1)的内部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的前端固定连接有旋转座(5)，所述旋转座(5)的内部轴承连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的中间固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)的上端固定连接有锅体(12)，所述锅体(12)的外部设置有加热丝(13)，所述加热丝(13)与电源连接，所述锅体(12)的底部设置有孔洞，所述孔洞内设置有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)与安装座(8)固定连接，所述旋转电机(17)的输出端固定连接有内胆(15)，所述内胆(15)内部设置有翻转筋(14)，所述内胆(15)位于锅体(12)的内部，所述旋转轴(6)的两侧外圆固定连接有支撑板(3)，所述支架(2)的后端固定连接有举升机构(7)，所述举升机构(7)与支撑板(3)的后端固定连接，所述滚喷机(1)的内部固定有翻转机构(16)，所述翻转机构(16)的另一端固定连接有翻盖(11)，所述翻盖(11)与锅体(12)卡合连接，所述翻盖(11)的外部设置有喷管(10)和气管(24)，所述喷管(10)和气管(24)的一端分别与涂料箱和气源管道连接，所述喷管(10)和气管(24)的另一端通入翻盖(11)内部，所述喷管(10)和气管(24)的内部均设置有阀门，所述滚喷机(1)的下端设置有料斗(4)。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，其特征在于：所述翻盖(11)的上端固定连接有伸缩机构(23)，所述伸缩机构(23)的输出端固定连接有膜厚仪，所述翻盖(11)的内部上端设置有摄像机，所述内胆(15)的内部固定连接有放置板(18)，所述放置板(18)的下端固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的另一端固定连接有粘接板(19)，所述放置板(18)和粘接板(19)的内部均设置有安装槽(21)和锁紧孔(22)，所述内胆(15)的底部设置有重量感应器。

3.根据权利要求2所述的一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，其特征在于：所述智能温度调节系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能运行模块，所述智能温度调节系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能运行模块分别通过无线电连接；

所述智能控制模块包括数据记录模块、数据运算模块、逻辑判断模块和时间控制模块，所述智能检测模块包括油漆膜厚检测模块、粘接度检测模块和质量检测模块，所述智能运行模块包括工作模式调节模块、开合控制模块、温度调节模块和滚喷控制模块，所述工作模式调节模块包括角度调节单元和旋转控制单元；

所述油漆膜厚检测模块与膜厚仪电连接，所述粘接度检测模块与摄像机电连接，所述质量检测模块与重量感应器电连接，所述角度调节单元与举升机构(7)电连接，所述旋转控制单元与旋转电机(17)电连接，所述开合控制模块与翻转机构(16)电连接，所述温度调节模块与电源电连接，所述滚喷控制模块与两处阀门均电连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，其特征在于：所述数据记录模块用于记录实时采集的各种数据，包括智能温度调节系统的预设值，所述数据运算模块用于对记录数据进行计算，所述逻辑判断模块用于对计算结果的分析判断，确定滚喷的策略，所述时间控制模块用于确定滚喷的时间和检测的周期，所述油漆膜厚检测模块用于采集滚喷样件的膜厚信息，所述粘接度检测模块用于采集滚喷样件的表面的油漆的粘性信息，所述角度调节单元用于滚喷时，调节支撑板(3)的角度，所述旋转控制单元用于控制内胆(15)的旋转速度，所述开合控制模块用于翻盖(11)的打开和关闭，所述温度调节模块用于调节滚喷时的温度，所述滚喷控制模块用于控制滚喷时涂料的流量和内胆(15)内气体的流速。

5.根据权利要求4所述的一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，其特征在于：所述智能温度调节系统的运行包含以下步骤：

S1、将准备滚喷的物料放置在内胆(15)中，同时将两件滚喷样件分别放置在放置板(18)和粘接板(19)的安装槽(21)中，固定好后启动智能温度调节系统；

S2、初始阶段利用质量检测模块采集物料的质量信息，同时在滚喷的过程中，利用油漆膜厚检测模块采集滚喷样件的膜厚信息，利用粘接度检测模块采集滚喷样件的油漆的粘性信息，连同智能温度调节系统的预设值，一起存储在数据记录模块中；

S3、利用数据运算模块进行计算，确定支撑板(3)的倾斜角度和滚喷的流量，同时根据滚喷样件的膜厚和粘接度，确定内胆(15)内物料的状态；

S4、根据内胆(15)内物料的状态，利用逻辑判断模块确定调整的策略；

S5、重复S2-S5，完成内胆(15)内物料的滚喷，并收集在料斗(4)中。

6.根据权利要求5所述的一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，其特征在于：所述S2中数据采集的方法如下：

S21、设定准备滚喷的物料质量为m，密度为ρ；

S22、在滚喷的过程中，内胆(15)不停的缓慢旋转，带动固定在放置板(18)和粘接板(19)中的滚喷样件一起旋转，因为滚喷时内胆(15)是倾斜的，在其旋转的过程中，放置板(18)和粘接板(19)会不停的变换位置，并在上端和下端之间切换，当放置板(18)和粘接板(19)在下端时，粘接板(19)会在重力的作用下下降与放置板(18)贴合，因为表面有油漆，两件滚喷样件会粘接在一起，当放置板(18)和粘接板(19)在上端时，两件滚喷样件经过一定的时间后会分开，利用摄像机采集两件滚喷样件的状态信息，根据分开时间的长短，判断油漆的粘接度，并当放置板(18)和粘接板(19)在上端时，采集滚喷样件的膜厚信息；

设定实时采集的膜厚信息为D_i，两件滚喷样件在上端经过t_i时间后分开，其中i表示内胆(15)旋转的圈数；

S23、设定内胆(15)旋转的角速度为ω，且内胆(15)为圆柱形且高度大于底面直径，其容积为V，底面半径为R，最终产品的膜厚要求为D_产品，完成滚喷的时间为t_总；

通过对采集数据的参数设定，方便后续计算和分析的量化。

7.根据权利要求6所述的一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，其特征在于：所述S3中支撑板(3)的倾斜角度的确定方法如下：

为了使滚喷的效果好，设定滚喷物料的总体积不大于内胆(15)容积的一半，同时设定支撑板(3)与水平面的倾斜角度为θ，其数值由下式确定：

物料的体积越大，在内胆(15)中翻滚的难度越大，需要支撑板(3)抬起的角度就越大，其与水平面的倾斜角度θ就越大，根据物料的质量确定支撑板(3)倾斜的角度，在保证物料的均匀喷涂的同时，接触面积最大化，并在滚喷的同时不损伤物料。

8.根据权利要求7所述的一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，其特征在于：所述S3中滚喷流量的确定方法：

设定滚喷的体积流量为Q，其数值由下式确定：

通过确定滚喷时，喷头喷洒的流量，在不浪费涂料的前提下，使物料喷涂达到预设的要求。

9.根据权利要求8所述的一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，其特征在于：所述S3中内胆(15)内物料状态的确定方法如下：

设定内胆(15)每转动一圈，滚喷样件膜厚增加值为

其数值由下式确定：

设定内胆(15)每转动一圈，滚喷样件膜厚理论增加值为

则：

当

时，表明第i圈的膜厚偏小；

当

时，表明第i圈的膜厚正常；

当

时，表明第i圈的膜厚偏大；

同时设定在正常滚喷时，两块滚喷样件在上端时脱离，在下端时贴合，设定滚喷样件脱离的最大时间为t_max，则：

当

时，表明第i圈油漆的粘性弱，干燥情况好，粘接度为I级；

当

时，表明第i圈油漆的粘性强，干燥情况差，粘接度为II级；

在内胆(15)转动第i圈时，其内部的物料状态分类如下：

当膜厚正常且粘接度为I级时，定义为A状态；

当膜厚正常且粘接度为II级时，定义为B状态；

当膜厚偏小且粘接度为I级时，定义为C状态；

当膜厚偏小且粘接度为II级时，定义为D状态；

当膜厚偏大且粘接度为I级时，定义为E状态；

当膜厚偏大且粘接度为II级时，定义为F状态；

根据滚喷样件的不同情况，确定内胆(15)物料的状态，为下一步的调整提供依据。

10.根据权利要求9所述的一种基于智能化且便于调节温度的喷涂机内胆，其特征在于：所述S4中滚喷调整的策略如下：

S41、针对A、E状态物料，不做调整；

S42、针对B、F状态物料，通过电源和加热丝(13)，增加内胆(15)内的温度；

S43、针对C状态物料，使用气管(24)对内胆(15)进行吹气，加快其内部气体的流速，使漂浮的涂料可以更快的覆盖在物料表面；

S44、对于D状态物料，使用气管(24)对内胆(15)进行吹气的同时，同时通过电源和加热丝(13)，增加内胆(15)内的温度；

根据物料不同的状态做相应的调整，保证产品的质量。

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