CN106040551B - 用于支柱或套管的涂料涂覆方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种用于支柱或套管的涂料涂覆方法及装置，所述的方法包括：RTV防污闪涂料在涂覆装置上采用淋涂的方法对支柱或套管表面进行淋涂；所述淋涂装置包括：一个机架座，设置在机架座上并用于承载支柱的可向上和向下调节支柱角度的悬臂架，悬臂架一头连接在机架座上，一头连接在升降螺杆上，升降螺杆与升降电机连接；设置在悬臂架上用于连接支柱或套管并使其旋转的旋转电机；设置在安装状态的支柱或套管一侧的淋涂料缸移动轨道和在该移动轨道上左右移动的淋涂料缸，淋涂料缸带有面对安装状态的支柱或套管的淋涂头，通过动电机驱动使淋涂料缸左右移动；设置在机架座下方的涂料收集装置用于收集多余的溢流涂料。

Description

用于支柱或套管的涂料涂覆方法及装置

技术领域

本发明涉及用于支柱或套管的涂料覆涂方法及装置。

背景技术

支柱、套管广泛应用于变电站和高压输电线路中，是一种常用的户外绝缘件，它的应用场所决定了其需要有良好的防污闪性能。为了避免污闪事故的发生，一般采用增调整爬距、水冲洗、半导体釉层及喷涂憎水性涂料等多种措施，但这些措施都没有直接涂覆RTV防污闪涂料好。

目前在支柱或套管上涂覆RTV涂料时，主要采用的施工方法有喷涂、浸涂和刷涂方法，采用喷涂施工存在涂覆厚度不均匀、涂料浪费大、成本高、环境污染大的问题；采用浸涂施工存在包扎物上粘带涂料多、涂料消耗高、生产成较高、固体废弃物多问题；采用刷涂施工存在涂覆厚度不均匀、生产效率低、人工劳动强度大、生产成高问题。

中国专利CN104637636A公开了一种伞、钟罩状RTV防污闪涂料的涂装方法，包括伞或钟罩状、涂装设备、涂料和工装器具，其特征在于包括以下步骤：(1)预处理：将检测合格的进行清洁、金具包扎预处理；检测有无合格证、表面有无缺陷、裂纹、破损、气孔、机械杂质、难以清洗的油污。(2)上机：将连在涂装设备机头上，涂料放入工装器具中；(3)涂装：把浸于涂料中进行旋转涂装；旋转过程中进行涂装，防止涂装过程中上的涂料产生涂装不均匀、滴挂、堆积。(4)下机、检测外观：取下步骤(3)中的，察看外观；察看外观有无破损或擦伤，应有无漏涂面，上表面涂装是否光滑、流平、无气泡，下表面涂装有无堆积、滴挂、无气泡，沿口处涂装有无堆积、滴挂、无气泡；(5)存放固化：将步骤(4)中的放置在通风环境、温度18°～23°，湿度40～85％下，保持固化时间22～25h。然而，该方法对于尺寸较大的支柱或套管不太适用。

根据上述支柱或套管上涂覆RTV涂料过程中存在的问题，需要采用更方便、更经济、更环保的施工方法及设备来涂覆RTV涂料。

发明内容

本发明提供一种用于支柱或套管的涂料涂覆方法及装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于支柱或套管的涂料涂覆方法及装置，所述的方法包括：使用RTV防污闪涂料采用淋涂方法在其装置上对支柱或套管表面进行淋涂。

所述淋涂装置包括：一个机架座，设置在机架座上并用于承载支柱或套管的悬臂架；悬臂架一头连接在机架座上，一头连接在升降螺杆上，升降螺杆与升降电机连接；设置在悬臂架上用于连接支柱或套管并使旋转的旋转电机(旋转传动单元)，确保支柱或导管能水平或一定角度旋转。

设置在安装状态的支柱或套管一侧(例如上左侧或上右侧)的移动轨道和沿着该移动轨道可移动的连接一个或多个淋涂喷头的淋涂料缸，所述淋涂喷头能够实现对安装状态的支柱或套管的淋涂。一般，安装状态的支柱或套管的纵轴线与移动轨道或滑动轨道平行或基本上平行。在一个具体实施方案中，淋涂料缸设置成在该移动轨道上可移动，淋涂料缸带有(或设有)面对安装状态的一个或多个淋涂喷头，其中通过淋涂料缸移动电机(移动传动单元)驱动淋涂料缸沿着该移动轨道上单向移动。在另一具体实施方式中，一个或多个淋涂喷头设置成在该移动轨道上左右移动(往复运动)，淋涂料缸或涂料贮罐通过涂料输送管道与该一个或多个淋涂喷头的涂料输入端连通，这样淋涂料缸可以不设置在移动轨道上。淋涂料缸可以是不带压力的涂料贮罐或压力涂料贮罐。上述装置的设置确保涂料均匀地淋涂到旋转的支柱或导管表面上。

设置在机架座下方用于收集多余溢流淋涂料的收集装置，确保收集多余溢流淋涂料，以便涂料重复利用，降低涂料消耗，节约生产成本。

在本申请中，优选地，设置悬臂架通过悬臂升降螺杆母连接于悬臂升降螺杆，悬臂升降螺杆连接于悬臂升降电机，通过悬臂升降电机的驱动，可调节悬臂架向上和向下倾斜角度。即，可调节悬臂架相对于水平线向上倾斜的仰角和向下倾斜的俯角，使其淋涂后的支柱或导管表面的涂层厚度均匀，涂层表面光滑，确保淋涂产品质量。

同样，移动轨道被设置在悬臂架的一侧(例如上左侧或上右侧)。

在本申请中，优选地，涂料收集装置包括涂料收集槽、支撑涂料收集槽的收集槽升降拖板、调节涂料收集槽升降的收集槽升降气缸、与收集槽升降拖板连接的收集槽升降支架、在收集槽升降支架下方的收集槽支架底板、涂料收集槽车轨道、涂料收集槽车手柄。

本发明解决了支柱涂覆RTV涂料时，支柱两头法兰不用包扎保护，不被涂料污染，涂料直接淋涂在瓷伞盘、勾缝表面上，比浸凃方式涂覆RTV涂料节约涂料用量，而且淋涂收集的涂料可重复利用，提高降低涂料消耗，提高生产效率，从而降低生产成本，减少环境污染，特别适用于大直径超长支柱涂覆RTV涂料。

本发明还提供一种支柱或套管的淋涂方法或采用上述装置的支柱或套管的淋涂方法，该方法包括如下所述步骤：

(A)将支柱或套管安装到旋转淋涂机上；

(B)启动旋转淋涂机，使支柱或套管旋转，并通过驱动装置来驱动一个或多个淋涂喷头在支柱或套管瓷表面的一侧沿着移动轨道移动(左右移动或往返移动)，然后，当淋涂喷头移动到正对支柱或套管的所需淋涂的瓷表面的位置时，打开淋涂喷头的开关，将RTV防污闪涂料均匀淋涂在支柱或套管的需要涂覆的瓷表面上，多余的溢流淋涂料滴落到涂料收集槽内；

(C)当支柱或套管上的需要涂覆的瓷表面涂覆了RTV防污闪涂料后，停止淋涂；

(D)将淋涂后的支柱或套管的涂层进行固化。

优选的是：启动旋转淋涂机，使支柱或套管旋转(优选根据设定的转速匀速旋转)，并启动淋涂料缸移动电机以便驱动淋涂料缸移动(优选，让淋涂料缸根据设定的移动速度沿着淋涂料缸移动轨道由左向右或由右向左移动)，当淋涂喷头移动到正对支柱或套管所要涂敷瓷表面的位置时，打开淋涂喷头开关，涂料均匀淋涂在瓷表面上，随着支柱或套管旋转、淋涂料缸移动、任选(可有可无)的喷头喷淋流量(或淋涂流量)调整，将支柱或套管的需要涂覆的瓷表面(即瓷伞片、勾缝、圆柱部分的磁表面的主要部分或全部)涂覆上RTV涂料，多余的溢流淋涂料滴落到涂料收集槽内。

步骤(B)中，旋转淋涂的时间取决于支柱或套管的尺寸和旋转速度，以实现支柱或套管的所需涂覆部位的均匀涂布为准，一般可以为1～50分钟、优选5～30分钟；喷嘴的喷淋流量可以变化很大，例如可以设置为30-150ml/min，优选50-150ml/min，例如50-80ml/min。优选，步骤(B)中，支柱或套管旋转速度：1～50rpm，优选3-50rpm，优选5-15rpm，旋转淋涂的时间为1～50分钟、优选5～30分钟。

优选地，在步骤(C)之后(在步骤(C)和(D)之间)，进一步包括：淋涂停止后，启动悬臂架升降电机，悬臂架根据设定上下角度程序，悬臂架自动上升或下降，调节支柱或套管的角度，利用支柱或套管旋转电机根据设定旋转速度、旋转时间进行甩料、收口、收边程序动作，将多余的涂料甩掉，伞裙边沿收光滑，伞裙边缘收流平(甩出的多余涂料收集到涂料收集槽内，涂料可下次重复淋涂用)。

优选，甩料是在10～150r/min、优选20～80rpm的支柱或套管转速，时间10～250秒(优选15～150秒)，支柱或套管纵轴线相对于水平线的角度(α)3～50°、优选5～35°、优选15～20°的条件下进行旋转甩料。这里的角度α是支柱或套管纵轴线相对于水平线的俯角或仰角。优选，甩料是在20～80rpm的支柱或套管转速、时间15～150秒、支柱或套管纵轴线相对于水平线的角度5～35°的条件下进行；

收口是在3～50rpm、优选5～20rpm的支柱或套管转速、时间15～360秒(优选30～200秒)、支柱或套管纵轴线相对于水平线的角度(β)-3～-50°、优选-5～-35°、优选-15～-20°的条件下进行旋转收口，这里的角度β是支柱或套管纵轴线相对于水平线的俯角。并且该角度β与甩料时的支柱纵轴线相对于水平线的角度α相反。也就是说，当角度α是仰角时，角度β是俯角，而当角度α是仰角时，角度β是俯角。优选，收口是在5～20rpm的支柱或套管转速、时间30～200s、支柱或套管纵轴线相对于水平线的角度-5～-35°。收边是在甩料、收口程序结束后，进一步包括设置旋转速度3～50rpm(优选5～15rpm)、时间20～250分钟(优选30～200分钟)、支柱或套管纵轴线相对于水平线的角度θ±5°(优选±2°)的条件下进行。

涂覆和固化之后的支柱或套管产品将来被悬挂使用。悬挂时的上端成为起始端，下端成为末端。这里所述的支柱或套管纵轴线是指从起始端至末端的连线。这里所述的各种角度是以起始端作为所述连线与水平线的交点的情况下该连线相对于水平线的夹角。

随着悬臂架上升下降角度的变化，支柱或套管旋转电机根据设定旋转速度、旋转时间进行甩料、收口程序动作，将多余的涂料甩掉，伞裙边沿收光滑，甩出的多余涂料收集到涂料收集槽内，涂料可下次重复淋涂用。

收边是悬臂架通过升降电机自动调整到水平位置，支柱或套管旋转电机根据设定的旋转速度、旋转时间，支柱或套管进行收边流平，至涂层表干。

支柱或套管旋转电机停止后，将涂覆好的支柱或套管从淋涂机上卸下来，竖直放置即为成品，至此淋涂操作全部结束。

在本申请中，喷头与喷嘴具有相同的意义。并且可互换使用。在本申请中，移动包括滑动、滑移、往复移动、来回移动。

本发明的优点：支柱、套管涂覆RTV涂料时，支柱两头法兰不用包扎保护，不被涂料污染，涂料直接淋涂在瓷伞盘、勾缝表面上，比浸凃方式涂覆RTV涂料节约涂料用量，而且淋涂收集的涂料可重复利用，提高生产效率，从而降低成本，减少环境污染，特别适用于超长支柱涂覆RTV涂料。使用该涂覆方法及装置比浸涂和其它涂覆方法更节约涂料用量，降低生产成本，减少包扎物上粘带涂料，降低固体废弃物，环保更优，特别适用于大型超长支柱或套管涂覆RTV防污闪涂料。

附图说明

图1所示为本发明的一种淋涂装置的示意图。

图2所示为图1的淋涂装置的侧视图。

图3所示为本发明的另一种淋涂装置的示意图。

图4所示为图3的淋涂装置的侧视图。

附图标记说明

1-机架座；2-悬臂架；3-旋转电机；4-转动连接轴；5-手摇夹紧螺杆柄；6-夹紧拖板螺杆；7-夹紧拖板螺杆母；8-夹紧拖板导轨；9-夹紧拖板；10-悬臂升降电机；11-悬臂升降螺杆；12-悬臂升降螺杆母；13-涂料收集槽；14-收集槽升降拖板；15-收集槽升降气缸；16-收集槽升降支架；17-收集槽支架底板；18-旋转启动按钮；19-调角控制器；20-电控箱；21-涂料收集槽车轨道；22-涂料收集槽车手柄；23-驱动装置(淋涂料缸移动电机)；24-淋涂料缸移动轨道；25-淋涂料缸(或压力)涂料储罐)；25a-涂料输送管；26-淋涂喷头；26a-淋涂喷头的固定装置；26b-涂料开关；27-淋涂料缸轨道支架。

具体实施方式

以下结合附图来详细说明本发明。

如图1、2所示，本发明还提供一种淋涂装置，该装置包括机架座1，设置在机架座上并用于承载支柱的悬臂架2；设置在机架座上用于连接支柱并使旋转的旋转电机3；设置在安装状态的支柱一侧(上侧)的淋涂料缸移动轨道24和在该移动轨道上移动(可来回或往复移动)的淋涂料缸25，淋涂料缸带有面对安装状态的的淋涂喷头26，其中通过淋涂料缸移动电机23驱动淋涂料缸沿着移动轨道移动；以及设置在机架座下方的用于收集多余的溢流淋涂料的涂料收集装置。

悬臂架2通过悬臂升降螺杆母12连接于悬臂升降螺杆11，悬臂升降螺杆11连接于悬臂升降电机(10)，通过悬臂升降电机10的驱动可调节悬臂架2相对于水平线向上倾斜的仰角和向下倾斜的俯角。

悬臂架2可调节支柱或套管的中心轴相对于水平线的(向下倾斜)俯角或(向上倾斜)仰角。

安装状态的支柱平行于上述移动轨道。

通过夹紧装置将通过转动连接轴4与旋转电机3连接的支柱100夹紧固定，夹紧装置包括夹紧拖板导轨8、在夹紧拖板导轨8上可移动的、与支柱的一端固定的夹紧拖板9、手摇夹紧螺杆柄5、夹紧拖板螺杆6、夹紧拖板螺杆母7，通过摇动手摇夹紧螺杆柄5，可将支柱100夹紧固定于转动连接轴4与夹紧拖板9之间；

悬臂架2通过悬臂升降螺杆母12可上下活动地固定在在悬臂升降螺杆11上，通过悬臂升降电机10的驱动，与旋转电机3连接的支柱可实现向上和向下倾斜。

优选地，涂料收集装置包括涂料收集槽13、收集槽升降拖板14、收集槽升降气缸15、收集槽升降支架16、收集槽支架底板17、涂料收集槽车轨道21、涂料收集槽车手柄22。数码调角控制器19可以调节支柱的倾斜角度。

作为替代，还提供第二种淋涂装置，如图3和4所示。该装置是在图1和图2所示装置的基础上改变的替代装置，其中淋涂料缸或压力涂料贮罐25没有安装在轨道24上，而是设置在淋涂装置1的附近，例如侧部的地面上或设置在淋涂装置1附近的支架上，该淋涂料缸25通过涂料输送管道25a与一个或多个淋涂喷头26的涂料输入端连通。淋涂料缸25内部的涂料借助于气压或泵被输送至喷头26。

实施例中的采用的涂料是本领域专用于高电压支柱或套管的高粘度(粘度范围为8000～50000cs)和高固含量(固体含量范围60～100wt％)的普通市售RTV防污闪涂料。

实施例1

将支柱吊装到如图1所示的旋转淋涂机夹紧装置上，摇动夹紧拖板螺杆，将支柱夹紧在旋转淋涂机上。

启动旋转淋涂机，使支柱以2rpm的速度匀速旋转，并启动淋涂料缸移动电机，淋涂料缸根据设定的移动速度匀速由左边向右边或从右边向左边移动，当淋涂喷头移动到支柱瓷表面时，打开淋涂喷头开关，涂料以50ml/min的速率均匀淋涂在瓷表面上，随着支柱旋转、淋涂料缸移动、淋涂量调整，将支柱瓷伞片、勾缝、圆柱表面全部涂覆上RTV涂料，多余的溢流淋涂料滴落到涂料收集槽内；

当支柱上瓷表面全部涂覆上RTV涂料后，停淋涂料缸移动电机，关闭淋涂喷头阀，停止淋涂；

淋涂停止后，启动悬臂架升降电机，悬臂架根据设定上下角度程序，悬臂架自动上升或下降，调节支柱的角度，利用支柱旋转电机根据设定旋转速度、旋转时间进行甩料、收口程序动作，将多余的涂料甩掉，伞裙边沿收光滑(甩出的多余涂料收集到涂料收集槽内，涂料可下次重复淋涂用)，其中，甩料是在50rpm的支柱转速、时间50秒、支柱的一端向上，其纵轴线相对于水平线的角度20°的条件下进行；

收口是在10rpm的支柱转速、时间60秒、支柱的上述一端向下，其纵轴线相对于水平线的角度-15°的条件下进行。

随着悬臂架上升下降角度的变化，支柱旋转电机根据设定旋转速度、旋转时间进行甩料、收口程序动作，将多余的涂料甩掉，伞裙边沿收光滑，甩出的多余涂料收集到涂料收集槽内，涂料可下次重复淋涂用。

当甩料、收口程序结束后，进一步进行收边步骤，所述收边步骤是旋转速度10rpm、时间80分钟、角度水平的条件下进行涂料表干。

最后，将淋涂好的支柱或套管卸下机静止固化50小时。固化结束后检测涂层外观、涂层厚度，涂层外观平坦，厚度均一，无漏涂面。

实施例2

将套管吊装到如图1所示的旋转淋涂机夹紧装置上，摇动夹紧拖板螺杆，将套管夹紧在旋转淋涂机上。

启动旋转淋涂机，使套管以10rpm的速度匀速旋转，并启动淋涂料缸移动电机，淋涂料缸根据设定的移动速度匀速由左边向右边或从右边向左边移动，当淋涂喷头移动到套管瓷表面时，打开淋涂喷头开关，涂料以70ml/min的速率均匀淋涂在瓷表面上，随着套管旋转、淋涂料缸移动、淋涂量调整，将套管瓷伞片、勾缝、圆柱表面全部涂覆上RTV涂料，多余的溢流淋涂料滴落到涂料收集槽内；

当套管上瓷表面全部涂覆上RTV涂料后，停淋涂料缸移动电机，关闭淋涂喷头阀，停止淋涂；

淋涂停止后，启动悬臂架升降电机，悬臂架根据设定上下角度程序，悬臂架自动上升或下降，调节套管的角度，利用套管旋转电机根据设定旋转速度、旋转时间进行甩料、收口程序动作，将多余的涂料甩掉，伞裙边沿收光滑(甩出的多余涂料收集到涂料收集槽内，涂料可下次重复淋涂用)，

其中，甩料是在50rpm的套管转速、时间50秒、套管的远离旋转电机连接轴的一端向上，其纵轴线相对于水平线的角度20°的条件下进行；

收口是在10rpm的套管转速、时间60秒、套管的上述一端向下，其纵轴线相对于水平线的角度-15°的条件下进行。

随着悬臂架上升下降角度的变化，旋转电机根据设定旋转速度、旋转时间进行甩料、收口程序动作，将多余的涂料甩掉，伞裙边沿收光滑，甩出的多余涂料收集到涂料收集槽内，涂料可下次重复淋涂用。

当甩料、收口程序结束后，进一步进行收边步骤，所述收边步骤是旋转速度10rpm、时间50min、角度水平的条件下进行涂料表干。

最后，将淋涂好的支柱或套管卸下机静止固化60小时。固化结束后检测涂层外观、涂层厚度，涂层外观平坦，厚度均一，无漏涂面。

实施例3

重复实施例1，只是采用图3和图4所示的装置。

实施例4

重复实施例2，只是采用图3和图4所示的装置。

Claims (6)

1.一种用于支柱或套管的涂料涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将支柱或套管固定在水平旋转部件上；

b、旋转部件旋转；

c、将涂料从上部淋涂在支柱或套管表面；

d、淋涂后的支柱或套管固化处理。

2.如权利要求1所述的涂料涂覆方法，其特征在于，

所述步骤c：

涂料放置在淋涂机构内，淋涂结构下部有与支柱或套管相对的开口；淋涂机构还可沿支柱或套管的待淋涂区间内往复移动。

3.如权利要求1或2所述的涂料涂覆方法，其特征在于，

所述步骤c和d之间还依次包括如下步骤：

c-1、甩料：

c-2、收口：

c-3、收边。

4.根据权利要求3所述的涂料涂覆方法，其特征在于，

甩料时，支柱或套管纵轴线相对于水平线角度为5°～35°；收口时，支柱或套管纵轴线相对于水平线角度为-5°～-35°；收边时，支柱或套管纵轴线相对于水平线角度为-2°～2°。

5.一种用于高电压支柱或套管的涂料涂覆装置，其特征在于，包括：用于安放支柱或套管的支撑机构、对支柱或套管表面涂覆涂料的淋涂机构和用于收集多余溢流涂料的收料机构；

支撑机构包括安放在机架(1)上的悬臂架(2)；悬臂架(2)两端上部设置有用于套接支柱或套管的连接转动轴，其中第一连接转动轴与旋转传动单元连接；第二连接转动轴与悬臂架可沿轴向往复移动；

淋涂机构位于悬臂架(2)的上方；淋涂机构在移动传动单元的驱动下，沿悬臂架(2)轴向往复移动；淋涂机构包括淋涂料缸(25)以及与淋涂料缸连通的一个或多个淋涂喷头(26)；淋涂喷头(26)正对支柱或套管；

收料机构位于悬臂架的下方。

6.根据权利要求5所述的用于高电压支柱或套管的涂料涂覆装置，其特征在于，悬臂架上部一端固连第一支架，另一端通过活动夹紧单元连接第二支架；第一连接转动轴穿过第一支架与旋转传动单元连接；第二连接转动轴穿套在第二支架。