CN104810121B - 一种支柱绝缘子rtv涂料的涂装方法 - Google Patents
一种支柱绝缘子rtv涂料的涂装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104810121B CN104810121B CN201510155111.4A CN201510155111A CN104810121B CN 104810121 B CN104810121 B CN 104810121B CN 201510155111 A CN201510155111 A CN 201510155111A CN 104810121 B CN104810121 B CN 104810121B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- insulator
- support insulator
- rotating speed
- rtv
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明属于绝缘子领域，尤其涉及一种支柱绝缘子RTV涂料的涂装方法，包括支柱绝缘子、涂装设备、涂料、涂料槽和相关工装器具，其特征在于包括以下步骤：将支柱绝缘子进行预处理、检测、上机、旋转浸于涂料中涂装、下机、检测外观、静置固化存放、再检测后包装、贮存或运输。本发明中的涂装方法操作简单、成本低、VOC排量少、质量易控制、生产率高，涂层外观光滑、无气泡、无滴挂、无堆积、厚度一致。
Description
技术领域
本发明属于绝缘子领域，尤其涉及一种支柱绝缘子RTV涂料的涂装方法。
背景技术
支柱绝缘子广泛应用于变电站中，是一种常用的户外绝缘子，它的应用场所决定了其需要有良好的防污性能。为了避免污闪事故的发生，一般采用调整爬距、水冲洗、半导体釉层绝缘子及喷涂憎水性涂料等多种措施。但在变电站的防污闪荼中，调爬受到限制，更换设备或外绝缘部件耗时耗资。水冲洗虽然有效，但维护起来非常费劲。为了提高瓷式玻璃绝缘子在污湿条件下的电气性能，目前采用在其表面喷涂RTV涂料等相关措施，RTV涂料的憎水性和憎水迁移性可提高绝缘子的污闪电压。
或由于冻雨、湿雪、霜冻等因为导致的输电线路覆冰,也是影响电力系统安全的主要问题之一。输电线路覆冰,通常可导致线路停电、断线、倒塔、导线舞动、绝缘子闪络等事故,从而产生巨大的经济损失。在绝缘子表面涂超疏水涂层也解决此问题。
目前在支柱绝缘子上涂装RTV涂料所用的方法有喷涂、人工浸涂和人工刷涂方式，取得一定的效果。由于支柱绝缘子结构特殊，外形复杂，伞片间沟缝深，喷涂过程中容易出现死角，且喷涂不均匀，厚度不易把握，容易产生涂料滴挂、结皮、堆积和产生气泡，质量差且不稳定。有些喷涂过程中经喷涂、干燥后需要再喷涂、干燥，反复多次，间隔时间长、耗时费人工，生产效率比较低下。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种支柱绝缘子RTV涂料的涂装方法，该方法操作简单、成本低、VOC排量少、质量易控制、生产率高，涂层外观光滑、无气泡、无滴挂、无堆积、厚度一致。
解决以上技术问题的本发明中的一种支柱绝缘子RTV涂料的涂装方法，包括支柱绝缘子、涂装设备、涂料、涂料槽和相关工装器具，其特征在于包括以下步骤：
（1）将支柱绝缘子进行清洁、金具包扎预处理；
（2）检测、上机：将绝缘子安装连接在涂装设备机头上，涂料放入涂料槽中；
（检测支柱绝缘子有无合格证、绝缘子表面有无缺陷 、裂纹、破损、
气孔、机械杂质、难以清洗的油污）
(3)涂装：将支柱绝缘子浸于涂料槽中进行旋转涂装；旋转过程中进行涂
装防止涂层在支柱绝缘子表面上的涂料结皮、滴挂、堆积。
（4）下机、检测外观：取下步骤（3）中的支柱绝缘子，察看绝缘子外观涂
层表面是否光滑、无气泡、无堆积、无滴挂、无漏涂；
（5）静置固化存放：固化时间48～72h，温度18～23℃，湿度50～85%；
（6）再检测：察看绝缘子表面外观有无破损或擦伤，检测涂层厚度是否达
到要求，涂层的附着力。
（7）包装、贮存或运输。
所述涂料固含量为50～80%。
优化方案所述涂料固含量为60-70%。
所述涂料粘度为：涂4#杯5～20min。
所述涂料表干时间：15～45min/20℃。
所述步骤（3）中旋转涂装步骤为浸料、甩料和收边步骤。
所述浸料步骤为涂装设备机头带动支柱绝缘子在涂料槽中旋转涂装，旋转速
度为5～20r/min，时间2～3min。
所述甩料步骤为支柱绝缘子离开涂料液面后旋转4～5min，转速50～90r/min。
所述收边步骤为将绝缘子旋转，时间45～80min，转速5～10r/min。转速不同，可以根据要求产生不同的涂层厚度，并使涂层均匀。使绝缘子完全浸入涂料中，排除绝缘子浸入涂料时产生的气泡。
所述静置固化时间≧48hr，温度20℃，湿度55～65%。
本发明中用成都拓利化工实业有限公司生产的自动化旋转浸涂机进行涂装，涂料为市场上购买回的专用浸涂涂料。
本发明中自动浸涂工艺主要有益效果如下：
A. 产品质量高，表面光洁、无气泡，涂层厚度均匀；
B. VOC排放比喷涂工艺减少约50%；C. 环保和安全压力小；
D. 对施工人员的健康影响小；
E. 利于在绝缘子厂家的工厂化涂装，无需二次包装和二次长途转运。
具体实施方式
以下实施例中用成都拓利化工实业有限公司生产的自动化旋转浸涂机进行涂层，涂料为市场上购买回的专用浸涂涂料：
实施例1
一种支柱绝缘子RTV涂料的涂层方法有以下步骤：
（1）将支柱绝缘子进行清洁、金具包扎预处理；
（2）检测、上机：将支柱绝缘子连在设备机头上，涂料放入容器中；（检测
支柱绝缘子有无合格证、绝缘子表面有无缺陷 、裂纹、破损、气孔、机械杂质、难以清洗的油污），涂料粘度为涂4#杯15min。
（3) 涂装：将支柱绝缘子浸于涂料中进行旋转涂装；旋转涂装步骤为浸料、
甩料和收边步骤，涂料固含量为60%；
其中浸料步骤为涂装设备机头安装连接支柱绝缘子，水平方向放置,
将绝缘子浸入涂料中旋转涂装，转速5r/min，时间3min；转速不同，
可以根据要求产生不同的厚度，并使涂层均匀。使绝缘子完全浸入涂
料中，排除绝缘子浸入涂料时产生的气泡，又不让绝缘子以外的地方浸涂上涂料。
甩料步骤为绝缘子完全离开涂料液面后旋转4min，转速90r/min。甩料为甩掉绝缘子浸涂上多余的涂料。
收边步骤为绝缘子放置在水平方向中旋转，时间45min，转速10r/min。
（4）下机、检测外观：取下步骤（3）中的绝缘子，察看绝缘子外观涂层表
是否光滑、无气泡、无堆积、无滴挂、无漏涂；
（5）静置固化存放：固化时间48hr，温度18℃，湿度55%；
（6）再检测：察看绝缘子表面外观有无破损或擦伤，检测涂层厚度是否达到要求，涂层的附着力。
（7）包装、贮存或运输。
实施例2
其它步骤如实施例1，涂料粘度为涂4#杯12min，涂料固含量为55%，其中浸料步骤为涂装设备机头安装连接支柱绝缘子，水平方向放置，再浸入涂料中旋转涂装，转速20r/min，时间2min。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转5min，转速50r/min。
收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，表干时间80min，转速5r/min。
静置固化时间48hr，温度23℃，湿度65%；
实施例3
其它步骤如实施例1，涂料粘度为涂4#杯18min，涂料固含量为65%，其中浸料步骤为涂装设备机头安装连接支柱绝缘子，水平方向放置,再浸入涂料中旋转涂层，转速10r/min，时间2.5min；甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转3min，转速60r/min。
收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，时间60min，转速8r/min。
静置固化时间72hr，温度20℃，湿度60%；
实施例4
其它步骤如实施例1，涂料固含量为62%，其中浸料步骤为涂装设备机头安装连接支柱绝缘子，水平方向放置,再浸入涂料中旋转涂层，转速8r/min，时间3min；甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转4min，转速70r/min。
收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，时间75min，转速7r/min。
静置固化时间60hr，温度22℃，湿度58%；
实施例5
其它步骤如实施例1，涂料粘度为涂4#杯8min，涂料固形物含量为64%，其中浸料步骤为涂装设备机头安装连接支柱绝缘子，水平方向放置,再浸入涂料中旋转涂层，转速15r/min，时间3min。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转3min，转速80r/min。
收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，表干时间50min，转速9r/min。
静置固化时间60hr，温度21℃，湿度62%；
实施例6
其它步骤如实施例1，涂料粘度为涂4#杯10min，涂料固形物含量为56%，其中浸料步骤为涂装设备机头安装连接支柱绝缘子，水平方向放置,再浸入涂料中旋转涂层，转速18r/min，时间2min。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转4min，转速75r/min。
收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，时间70min，转速6r/min。
静置固化时间48hr，温度19℃，湿度56%；
实施例7
其它步骤如实施例1，涂料粘度为涂4#杯15min，涂料固形物含量为58%，其中浸料步骤为涂装设备机头安装连接支柱绝缘子，水平方向放置,再浸入涂料中旋转涂层，转速12r/min，时间3min。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转4min，转速65r/min。
收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，时间65min，转速8转/min。
静置固化时间50hr，温度20℃，湿度62%；
实施例8
其它步骤如实施例1，涂料粘度为涂4#杯10min，涂料固形物含量为50%，其中浸料步骤为涂装设备机头安装连接支柱绝缘子，水平方向放置,再浸入涂料中旋转涂层，转速12r/min，时间3min。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转4min，转速65r/min。
收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，时间65min，转速8转/min。
静置固化时间50hr，温度20℃，湿度50%；
实施例9
其它步骤如实施例1，涂料粘度为涂4#杯20min，涂料固形物含量为70%，其中浸料步骤为涂装设备机头安装连接支柱绝缘子，水平方向放置,再浸入涂料中旋转涂层，转速12r/min，时间3min。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转4min，转速65r/min。
收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，时间65min，转速8转/min。
静置固化时间50hr，温度20℃，湿度85%；
实施例10
其它步骤如实施例1，涂料粘度为涂4#杯5min，涂料固形物含量为80%，其中浸料步骤为涂装设备机头安装连接支柱绝缘子，水平方向放置,再浸入涂料中旋转涂层，转速12r/min，时间3min。
甩料步骤为使绝缘子完全离开涂料液面后旋转4min，转速65r/min。
收边步骤为将绝缘子旋转中向水平方向放置，时间65min，转速8转/min。
静置固化时间50hr，温度20℃，湿度75%；
试验一
将支柱绝缘子放入固含量为60%的专用浸涂涂料中，分别用实施1中的方法、人工空气喷涂法（具体操作步与喷涂油漆相同）、人工浸涂法（具体操作步骤为人工将绝缘子直接浸涂到涂料中，然后人工取出）和人工刷涂方式（具体操作步骤与涂刷油漆相同）进行涂层，具体效果对照如下表：
从以上表可以看出，本发明中的涂装方法的涂层厚度均匀、不产生气泡、环保等效果，具有明显的优势。
Claims (4)
1.一种支柱绝缘子RTV涂料的涂装方法，该涂装方法包括使用支柱绝缘子、涂装设备、涂料、涂料槽和工装器具，其特征在于包括以下步骤：
（1）将支柱绝缘子进行清洁、金具包扎预处理；
（2）检测、上机：将支柱绝缘子安装连接在涂装设备机头上，涂料放入涂料槽中；
（3）涂装：将支柱绝缘子浸于涂料槽中进行旋转涂装，所述旋转涂装步骤为浸料、甩料和收边步骤，所述浸料步骤为涂装设备机头带动支柱绝缘子在涂料槽中旋转涂装，旋转速度为5～20r/min，时间2～3min；甩料步骤为支柱绝缘子离开涂料液面后旋转4～5min，转速50～90r/min；所述收边步骤为将绝缘子旋转，转速5～10r/min，时间45～80min；
（4）下机、检测外观：取下步骤（3）中的支柱绝缘子，察看绝缘子外观涂层表面；
（5）静置固化存放：固化时间48-72h，温度18-23℃，湿度50-85%；
（6）再检测：察看绝缘子表面有无破损或擦伤，检测涂层厚度是否达到要求；
（7）包装、贮存或运输。
2.根据权利要求1所述的一种支柱绝缘子RTV涂料的涂装方法，其特征在于：所述涂料固含量为50～80%。
3.根据权利要求2所述的一种支柱绝缘子RTV涂料的涂装方法，其特征在于：所述涂料固含量为60-70%。
4.根据权利要求1所述的一种支柱绝缘子RTV涂料的涂装方法，其特征在于：所述静置固化时间≥48h，温度20℃，湿度55～65%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510155111.4A CN104810121B (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 一种支柱绝缘子rtv涂料的涂装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510155111.4A CN104810121B (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 一种支柱绝缘子rtv涂料的涂装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104810121A CN104810121A (zh) | 2015-07-29 |
| CN104810121B true CN104810121B (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=53694892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510155111.4A Active CN104810121B (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 一种支柱绝缘子rtv涂料的涂装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104810121B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105772322B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-10-09 | 成都拓利科技股份有限公司 | 一种悬臂式支柱绝缘子自动涂装rtv浸涂机 |
| CN106040551B (zh) * | 2016-08-11 | 2019-05-03 | 成都拓利科技股份有限公司 | 用于支柱或套管的涂料涂覆方法及装置 |
| CN107866361A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-04-03 | 陈兴 | 一种轴流式排烟机丙烯酸涂料的涂装方法 |
| CN110843107B (zh) * | 2019-11-27 | 2020-11-20 | 江西省萍乡市鑫泰瓷业有限责任公司 | 一种柱形瓷绝缘子釉料混制及上釉表干一体化装置 |
| CN111940260A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-17 | 广东冠能电力科技发展有限公司 | 一种电力设备防污闪涂层修复方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201233774Y (zh) * | 2008-05-22 | 2009-05-06 | 武汉华瑞防雷科技股份有限公司 | 一种带有防污闪涂层绝缘子 |
| KR100943428B1 (ko) * | 2009-04-09 | 2010-02-19 | 주식회사 삼덕 | 배전선 지지용 절연애자 |
| CN104072204A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-01 | 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 | 线路柱式绝缘子悬挂式浸釉装置及上釉方法 |
-
2015
- 2015-04-03 CN CN201510155111.4A patent/CN104810121B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104810121A (zh) | 2015-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104810121B (zh) | 一种支柱绝缘子rtv涂料的涂装方法 | |
| CN105537038B (zh) | 变电站支柱绝缘子rtv涂料喷涂设备 | |
| CN205518366U (zh) | 变电站支柱绝缘子rtv涂料喷涂设备 | |
| CN105529122B (zh) | 变电站支柱绝缘子rtv涂料喷涂工艺 | |
| CN101337229A (zh) | 高压电力设备带电绝缘清洗方法 | |
| CN100395039C (zh) | 绝缘子涂布防污闪涂料的方法 | |
| CN104637636B (zh) | 一种伞、钟罩状绝缘子rtv防污闪涂料的涂装方法 | |
| WO2016127508A1 (zh) | 用于瓷或玻璃伞型、钟罩型绝缘子涂装rtv防污闪涂料的设备 | |
| CN104599795A (zh) | 用于瓷或玻璃伞型、钟罩型绝缘子涂装rtv防污闪涂料的设备 | |
| CN105016785B (zh) | 一种长棒形绝缘子浸釉方法 | |
| CN105772322A (zh) | 一种悬臂式支柱绝缘子自动涂装rtv浸涂机 | |
| CN106040551A (zh) | 用于支柱或套管的涂料涂覆方法及装置 | |
| CN114131132A (zh) | 一种线圈脱漆上锡装置 | |
| CN205270025U (zh) | 一种悬臂式支柱绝缘子自动涂装rtv浸涂机 | |
| CN204516523U (zh) | 用于瓷或玻璃伞型、钟罩型绝缘子涂装rtv防污闪涂料的设备 | |
| CN104217820B (zh) | 一种高碳钢钢绞线的生产及深加工工艺 | |
| CN106862002A (zh) | 一种单轴四联动柱式绝缘子常温rtv浸涂设备 | |
| CN109440042A (zh) | 一种铁塔零散构件的镀锌方法 | |
| CN210667920U (zh) | 一种新型表面预处理装置 | |
| CN210787864U (zh) | 一种用于后视镜旋转喷涂装置 | |
| CN205236303U (zh) | 一种单轴四联动柱式绝缘子常温rtv浸涂设备 | |
| CN214447214U (zh) | 一种用于线路柱式绝缘子生产用表面处理设备 | |
| CN109243795B (zh) | 基于超声波技术的干式空心电抗器全包封防护工艺技术 | |
| CN106833282A (zh) | 一种用于钢轨表面防锈的涂漆及其喷涂工艺 | |
| CN107866361A (zh) | 一种轴流式排烟机丙烯酸涂料的涂装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 610100, No. two, No. 578 South Road, Chengdu economic and Technological Development Zone (Longquanyi District, Sichuan, Chengdu) Applicant after: CHENGDU TALY TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 610100 No. 247, east route, Longquanyi District, Sichuan, Chengdu Applicant before: Tuoli Chemical Industry Co., Ltd., Chengdu |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |