CN100395039C - 绝缘子涂布防污闪涂料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂料涂布方法，尤其涉及一种绝缘子防污闪涂料的涂布方法。一种绝缘子涂布防污闪涂料的方法，包括一个喷涂机(1)，并按照下述步骤实施：调节所述防污闪涂料的粘度至45-80秒，注入喷涂机涂料槽；清理绝缘子表面，用一对可同向转动的夹具(7)横向夹持绝缘子的两端，并缓慢转动夹具，使绝缘子跟着转动；开启喷涂机，从绝缘子上方喷涂15-30秒；关闭喷涂机，保持夹具转动60-120秒；开启喷涂机，从绝缘子上方喷涂10-20秒；关闭喷涂机，保持夹具转动90-150秒后停止转动，把绝缘子置于35℃-45℃的洁净环境内保持8-12小时。通过本发明绝缘子防污闪涂料的涂布方法能获得符合要求且质量稳定的产品，对人身伤害小。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料涂布方法，尤其涉及一种绝缘子防污闪涂料的涂布方法。
背景技术
大气污染造成的输变电设备外绝缘污闪对电力系统造成了严重危害。在输电线路上采用的绝缘子按电介质材料分类，有瓷、玻璃、有机合成绝缘子三种类型。这些绝缘子串闪络的问题也很突出，严重影响电力系统安全运行。污闪事故发生后，重合闸不易，造成大面积长时间的停电，往往会造成重大的经济损失，所以避免污闪事故的直接和有效的措施就是尽可能的提高绝缘子的耐污闪能力。目前，最新的提高绝缘子耐污闪能力的方法是在绝缘子表面涂防污闪的涂料。最常用的涂布法是沉浸法，把绝缘子浸没在盛有防污闪涂料的槽内一段时间，然后取出，滴干，然后在洁净的空间放置72小时即可完成涂布，但是由于目前防污闪涂料都是单组纷常温固化，采用沉浸法有槽内涂料自行固化的危险，沉浸法用的涂料粘度较低通常小于25秒(涂-4杯，25℃)，流动性较好，而绝缘子静止不动，涂料在固化之前往下流动，不仅难以达到较高涂层厚度，而且上下涂层厚度不够均一。
为了解决上述问题，人们开始采用喷涂方法，并且把绝缘子竖立固定在一个可转动的平台，一边转动绝缘子一边利用喷枪喷涂。这种方法节约了涂料，而且粘度较大，涂层厚度较大而且比较均一，但是，由于是人工操作，随意性较大，产品质量不稳定，而且，由于这些防污闪涂料都是使用含有苯的溶剂，而且是敞开式操作，喷涂过程以及固化过程有大量溶剂挥发，对施工人员人身造成危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有绝缘子涂布防污闪涂料方法产品质量不稳定，对操作人员会造成伤害，提供一种绝缘子防污闪涂料的涂布方法。通过本发明绝缘子防污闪涂料的涂布方法能获得符合要求且质量稳定的产品，对人身伤害小。
一种绝缘子涂布防污闪涂料的方法，包括一个喷涂机，并照下述步骤实施：
1)调节所述防污闪涂料的粘度至45-80秒，注入喷涂机涂料槽；
2)清理绝缘子表面，用一对可同向转动的夹具横向夹持绝缘子的两端，并缓慢转动夹具，使绝缘子跟着转动；
3)开启喷涂机，从绝缘子上方喷涂防污闪涂料15-30秒；
4)关闭喷涂机，保持夹具转动60-120秒，以使防污闪涂料固化；
5)开启喷涂机，从绝缘子上方喷涂防污闪涂料10-20秒；
6)关闭喷涂机，保持夹具转动90-150秒后停止转动，把绝缘子置于35℃-45℃的洁净环境内保持8-12小时，烘干防污闪涂料。
所述喷涂机为高压无气喷涂机。所述防污闪涂料为纳米二氧化钛改性有机硅涂料。
为了保护施工人员，喷涂过程是在一个带有通风设备的空间进行的。
所述夹具转动速度为3-4rpm，使得涂料能喷涂到绝缘子整个外表面。
所述带有通风设备空间为一通风橱，通风橱正面带有视窗、顶部设有喷涂口和两侧进出口，且在内部中间设有横向隔板，所述喷涂机的喷口从喷涂口进入通风橱，置于橱内喷涂位置，所述夹具安装在一组由电机驱动的回转传送带上，所述回转传送带的两端从通风橱出口伸出靠两个位于通风橱两侧出口的支架支撑，绝缘子的安装和拆卸均在通风橱外操作。
所述防污闪涂料为纳米二氧化钛改性有机硅涂料。
本发明将绝缘子横向设置，一边转动，一边从侧面喷涂，可以使还有流动性的涂料在绝缘子表面流淌均匀；喷涂进行二次，可以保证相当的涂层厚度，如果需要不同的涂层厚度，可以通过调节涂料粘度来达到目的；整个操作过程在通风橱外进行，施工人员只要在传送带进出口安装和拆卸绝缘子即可，避免了施工人员受到挥发溶剂的伤害。
附图说明
下面，结合附图，给出本发明的具体实施方式：
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的喷涂示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种绝缘子涂布防污闪涂料的方法，包括一个喷涂机1，并照下述步骤实施：
1)调节所述防污闪涂料的粘度至45-80秒，注入喷涂机1涂料槽；
2)清理绝缘子表面，用一对可同向转动的夹具2横向夹持绝缘子的两端，并缓慢转动夹具2，使绝缘子跟着转动；
3)开启喷涂机1，从绝缘子上方喷涂防污闪涂料15-30秒；
4)关闭喷涂机1，保持夹具转动60-120秒，使得防污闪涂料达到表干；
5)开启喷涂机1，从绝缘子上方喷涂防污闪涂料10-20秒；
6)关闭喷涂机1，保持夹具转动90-150秒后停止转动，把绝缘子置于35℃-45℃的洁净环境内保持8-12小时以烘干。
所述喷涂机1为美国泰坦公司的740i高压无气喷涂机。
所述防污闪涂料为纳米二氧化钛改性有机硅涂料。
为了保护施工人员，喷涂过程是在一个带有通风设备的空间进行的。
所述夹具转动速度为4rpm，使得涂料能喷涂到绝缘子整个外表面。
从图2可以看到，所述带有通风设备空间为一通风橱3，通风橱3正面带有视窗、顶部设有喷涂口和两侧进出口，且在内部中间设有横向隔板31，所述喷涂机1的喷口从喷涂口进入通风橱3，置于橱内喷涂位置；所述夹具2安装在一组由电机驱动的回转传送带4上，所述回转传送带4的上下两段分别为于横向隔板31的上方和下方，且其两端从通风橱出口伸出靠两个位于通风橱两侧出口的支架41支撑，绝缘子在图中21位置按装，在通风橱内喷涂完毕后，在图中22位置拆下。
需要指出的是：所述喷涂口应该尽量靠近通风橱3的进口，以保证喷涂完毕的绝缘子在运动到拆除位置22时，已经达到表干。
为了提高生产效率，可以在间隔一定距离设置第二个喷涂机，此时为了保证同步，两次喷涂时间必须一致，而且喷涂完毕绝缘子运动到拆下位置22用时为90-150秒。
Claims (6)
1.一种绝缘子涂布防污闪涂料的方法，包括一个喷涂机，其特征在于，所述涂布方法的步骤如下：
1)调节所述防污闪涂料的粘度至45-80秒，注入喷涂机涂料槽；
2)清理绝缘子表面，用一对可同向转动的夹具横向夹持绝缘子的两端，并缓慢转动夹具，使绝缘子跟着转动；
3)开启喷涂机，从绝缘子上方喷涂防污闪涂料15-30秒；
4)关闭喷涂机，保持夹具转动60-120秒以使防污闪涂料表干固化；
5)开启喷涂机，从绝缘子上方喷涂防污闪涂料10-20秒；
6)关闭喷涂机，保持夹具转动90-150秒后停止转动，把经过所述第3、5步骤中的两次喷涂的绝缘子置于35℃-45℃的洁净环境内保持8-12小时以使涂料实干。
2.根据权利要求1所述的绝缘子涂布防污闪涂料的方法，其特征在于，所述喷涂机为高压无气喷涂机。
3.根据权利要求1所述的绝缘子涂布防污闪涂料的方法，其特征在于，所述防污闪涂料为纳米二氧化钛改性有机硅涂料。
4.根据权利要求1所述的绝缘子涂布防污闪涂料的方法，其特征在于，所述第3、5步骤中的两次喷涂过程是在一个带有通风设备的空间进行的。
5.根据权利要求1所述的绝缘子涂布防污闪涂料的方法，其特征在于，所述夹具转动速度为3-4rpm。
6.根据权利要求4所述的绝缘子涂布防污闪涂料的方法，其特征在于，所述带有通风设备空间为一通风橱，通风橱正面带有视窗、顶部设有喷涂口和两侧进出口，且在内部中间设有横向隔板，所述喷涂机的喷口从上方的喷涂口进入通风橱，置于橱内喷涂位置，所述夹具安装在一组由电机驱动的回转传送带上，所述回转传送带的两端从通风橱出口伸出靠两个位于通风橱两侧出口的支架支撑，绝缘子的安装和拆卸均在通风橱外操作。
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