CN104072204A - 线路柱式绝缘子悬挂式浸釉装置及上釉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路柱式绝缘子悬挂式浸釉装置，包括框架，在框架的底边上设有固定柱式绝缘子的可调节底座，在框架的顶边的下表面上设有与可调节底座在同一垂直线上的紧固装置，框架的顶边的上表面上连接有旋转装置。使用上述装置上釉时，制定了各项工艺参数,釉浆比重在1.48~1.52g/cm3，釉浆的粘度在0.1~0.18Pa·s，坯体转速为60r/min~80r/min,浸釉时间在12s~20s，釉层厚度为0.3mm~0.5mm。采用600W强力型马达吹风机将其浸釉后的釉滴吹散。采用本发明能有效保证坯体表面的釉层均匀，完整、无釉滴，无堆釉欠釉，并能有效的消除线路柱式绝缘子线槽部位受损现象。

Description

线路柱式绝缘子悬挂式浸釉装置及上釉方法

技术领域

本发明属于绝缘子生产领域，尤其涉及一种线路柱式绝缘子悬挂式浸釉装置及上釉方法。

背景技术

传统观点认为, 电瓷制造业中 “ 真空练泥是基础, 烧成是关键” , 上釉上砂工艺, 目的是使制品美观、耐污, 并在一定程度上提高产品的机械强度, 但在生产线路柱式绝缘子的过程中, 上釉工序却成为制约产品合格率提高的主要因素, 导致产品存在严重的缺釉欠釉现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够有效保证坯件表面的釉层均匀，完整、无釉滴，无堆釉欠釉的线路柱式绝缘子悬挂式浸釉装置及上釉方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种线路柱式绝缘子悬挂式浸釉装置，包括框架，在框架的底边上设有固定柱式绝缘子的可调节底座，在框架的顶边的下表面上设有与可调节底座在同一垂直线上的紧固装置，所述框架的顶边的上表面上连接有旋转装置。

进一步地，所述可调节底座包括支架，在支架上圆形外壳体和两个锁紧螺栓，在圆形外壳体内部并沿着圆形外壳体内壁设有两个内弧形壳体，两个锁紧螺栓分别穿过圆形外壳体后对应固定连接一个所述内弧形壳体。

进一步地，所述旋转装置包括把手和旋转轴，所述把手通过旋转轴与框架连接。

利用上述线路柱式绝缘子悬挂式浸釉装置进行上釉的方法，该方法包括如下步骤：

（1）配制釉浆：釉浆比重控制在1.48~1.52g/cm3，釉浆的粘度控制在0.1~0.18Pa·s；

（2）用海绵蘸取清水，对线路柱式绝缘子坯件完整的抹水，去除坯件表面的灰尘；

（3）将经过步骤（2）处理后的坯件放入到所述悬挂式浸釉装置的底座中，再把整个悬挂式浸釉装置浸入到步骤（1）得到的釉浆中，以坯件完全浸入浆池中为宜，提起旋转装置，旋转框架，保证坯件转速为 60 r/min～ 100 r/min,浸入时间控制在12s~20s，然后迅速提起装置，保证其坯件转速仍为60 r/min～ 100 r/min，同时用600W强力型马达吹风机将其浸釉后的釉滴吹散；

（4）将步骤（3）得到的坯件取出，测坯件表面的釉层厚度。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：能解决卧式淋釉法上釉工艺中坯件线槽部位严重缺釉, 后期补釉的坯件在烧成后存在严重的缺釉欠釉现象，能够有效保证坯件表面的釉层均匀，完整、无釉滴，无堆釉欠釉。

附图说明

图1本发明悬挂式浸釉装置的结构示意图；

图2为本发明装置中底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的阐述。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

如图1和图2所示，一种线路柱式绝缘子悬挂式浸釉装置，包括框架1，在框架1的底边上设有固定柱式绝缘子的可调节底座3，可调节底座3包括支架31，在支架31上设有圆形外壳体32和两个锁紧螺栓34，在圆形外壳体32内部并沿着圆形外壳体32内壁设有两个内弧形壳体33，两个锁紧螺栓34分别穿过圆形外壳体32后对应固定连接一个所述内弧形壳体33；每个内弧形壳体33可以在锁紧螺栓34的作用下移动。在框架1的顶边的下表面上设有能将柱式绝缘子紧固在底座3上的紧固装置2，该紧固装置2的中心与圆形外壳体32的中心在同一垂直线上，所述框架1的顶边的上表面上设有旋转装置4。所述旋转装置4包括把手和旋转轴，所述把手通过旋转轴与框架1连接。上述紧固装置2为紧固螺栓，或者其他可以紧固的构件。

 

下面是利用上述的悬挂式浸釉装置来对线路柱式绝缘子进行上釉的方法。

本发明中的釉浆采用中国发明专利一种瓷绝缘子自洁釉及其制备方法（专利号：201210206836.8）中自洁釉配方和制备方法。

实施例1：一种线路柱式绝缘子的上釉方法，包含下述四个工艺步骤：

（1）  配制合适水分含量的釉浆，使釉浆比重控制在1.48g/cm3，釉浆的粘度控制在

0.12Pa·s。

（2）  用海绵蘸取清水，对坯件完整的抹水，去除坯件表面的灰尘。

（3）  将步骤2得到的坯件放入到悬挂式浸釉装置的底座中，再把整个装置浸入到步骤1得到的釉浆中，以坯件完全浸入浆池中为宜，手提起把手，旋转装置框架，保证坯件转速为 60 r/min,浸入时间控制在16s，然后迅速提起装置，保证其坯件转速仍为60 r/min，同时用600W强力型马达吹风机将其浸釉后的釉滴吹散。

（4）  将步骤3得到的坯件取出，测得坯件表面的釉层厚度为0.38mm。

实施例2：一种线路柱式绝缘子的上釉方法，包含下述四个工艺步骤：

（1）  配制合适水分含量的釉浆，使釉浆比重控制在1.50g/cm3，釉浆的粘度控制在

0.13Pa·s。

（2）  用海绵蘸取清水，对坯件完整的抹水，去除坯件表面的灰尘。

（3）  将步骤2得到的坯件放入到悬挂式浸釉装置的底座中，再把整个装置浸入到步骤1得到的釉浆中，以坯件完全浸入浆池中为宜，手提起把手，旋转装置框架，保证坯件转速为100 r/min,浸入时间控制在12s，然后迅速提起装置，保证其坯件转速仍为

100 r/min，同时用600W强力型马达吹风机将其浸釉后的釉滴吹散。

（4）  将步骤3得到的坯件取出，测得坯件表面的釉层厚度为0.44mm。

实施例3：一种线路柱式绝缘子的上釉方法，包含下述四个工艺步骤：

（1）  配制合适水分含量的釉浆，使釉浆比重控制在1.52g/cm3，釉浆的粘度控制在

0.15Pa·s。

（2）  用海绵蘸取清水，对坯件完整的抹水，去除坯件表面的灰尘。

（3）  将步骤2得到的坯件放入到悬挂式浸釉装置的底座中，再把整个装置浸入到步骤1得到的釉浆中，以坯件完全浸入浆池中为宜，手提起把手，旋转装置框架，保证坯件转速为80 r/min,浸入时间控制在12s，然后迅速提起装置，保证其坯件转速仍为80 r/min，同时用600W强力型马达吹风机将其浸釉后的釉滴吹散。

（4）  将步骤3得到的坯件取出，测得坯件表面的釉层厚度为0.46mm。

实施例4：一种线路柱式绝缘子的上釉方法，包含下述四个工艺步骤：

（1）  配制合适水分含量的釉浆，使釉浆比重控制在1.50g/cm3，釉浆的粘度控制在

0.11Pa·s。

（2）  用海绵蘸取清水，对坯件完整的抹水，去除坯件表面的灰尘。

（3）  将步骤2得到的坯件放入到悬挂式浸釉装置的底座中，再把整个装置浸入到步骤1得到的釉浆中，以坯件完全浸入浆池中为宜，手提起把手，旋转装置框架，保证坯件转速为 70 r/min,浸入时间控制在14s，然后迅速提起装置，保证其坯件转速仍为70 r/min，同时用600W强力型马达吹风机将其浸釉后的釉滴吹散。

（4）  将步骤3得到的坯件取出，测得坯件表面的釉层厚度为0.42mm。

Claims (4)

1.一种线路柱式绝缘子悬挂式浸釉装置，其特征在于，包括框架，在框架的底边上设有固定柱式绝缘子的可调节底座，在框架的顶边的下表面上设有与可调节底座在同一垂直线上的紧固装置，所述框架的顶边的上表面上连接有旋转装置。

2.根据权利要求1所述的线路柱式绝缘子悬挂式浸釉装置，其特征在于，所述可调节底座包括支架，在支架上圆形外壳体和两个锁紧螺栓，在圆形外壳体内部并沿着圆形外壳体内壁设有两个内弧形壳体，两个锁紧螺栓分别穿过圆形外壳体后对应固定连接一个所述内弧形壳体。

3.根据权利要求1所述的线路柱式绝缘子悬挂式浸釉装置，其特征在于，所述旋转装置包括把手和旋转轴，所述把手通过旋转轴与框架连接。

4.利用权利要求1所述的线路柱式绝缘子悬挂式浸釉装置进行上釉的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

（1）配制釉浆：釉浆比重控制在1.48~1.52g/cm3，釉浆的粘度控制在0.1~0.18Pa·s；

（2）用海绵蘸取清水，对线路柱式绝缘子坯件完整的抹水，去除坯件表面的灰尘；

（3）将经过步骤（2）处理后的坯件放入到所述悬挂式浸釉装置的底座中，再把整个悬挂式浸釉装置浸入到步骤（1）得到的釉浆中，以坯件完全浸入浆池中为宜，提起旋转装置，旋转框架，保证坯件转速为 60 r/min～ 100 r/min,浸入时间控制在12s~20s，然后迅速提起装置，保证其坯件转速仍为60 r/min～ 100 r/min，同时用600W强力型马达吹风机将其浸釉后的釉滴吹散；

（4）将步骤（3）得到的坯件取出，测坯件表面的釉层厚度。