CN207868962U - 电机定子浸漆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子浸漆工装，涉及电机加工设备，旨在解决现有的浸漆工装不可适应不同规格定子，对使用者造成不便的问题，其技术方案要点是：一种电机定子浸漆工装，包括外框体以及设置于外框体内的支撑组件，所述外框体上开设有容纳槽，所述支撑组件设置于容纳槽内，包括不动支撑板和滑动支撑板，所述不动支撑板为两个，呈平行的设置于容纳槽对称两内壁，所述滑动支撑板为若干个，设置于两不动支撑板之间，且沿不动支撑板宽度方向排列设置，所述滑动支撑板滑移连接于容纳槽内壁。本实用新型的电机定子浸漆工装，可以用于适应更多规格的定子，从而方便使用者使用。

Description

电机定子浸漆工装

技术领域

本实用新型涉及电机加工设备，更具体地说，它涉及一种电机定子浸漆工装。

背景技术

在电机生产加工过程中，定子的浸漆是必不可少的一步，它可以提高绕组的的绝缘强度和防潮性能，又可以提高绕组的耐热性和散热性，还可以提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电机定子浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

公开号为CN205141943U的中国专利公开的一种电机定子浸漆工装，其技术要点是：包括支撑外框架、设置在支撑外框架中部的内支撑板；支撑外框架与内支撑板之间通过连接筋组相连，所述连接筋组上设置有定位芯。

使用时，绕组套装在定位芯上，绕组铁芯分别搭接在内支撑板和外支撑板上，定子线包悬空在内支撑板和外支撑板之间，以避免线包与定子浸漆工装过度浸粘导致浸漆失败。

上述方案中提供了一种用于电机定子浸漆的工装，但是因为定位芯和外支撑板之间间距确定，即定位芯和内支撑板、外支撑板之间间距一定，导致工装仅可以适用于一种定子，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机定子浸漆工装，可以适应更多规格的电机定子，从而方便使用者使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机定子浸漆工装，包括外框体以及设置于外框体内的支撑组件，所述外框体上开设有呈方体结构的容纳槽，所述容纳槽呈纵向开口结构，所述支撑组件设置于容纳槽内，包括不动支撑板和滑动支撑板，所述不动支撑板为两个，呈平行的设置于容纳槽对称两内壁，所述不动支撑板长度沿容纳槽内壁设置，所述滑动支撑板为若干个，设置于两不动支撑板之间，且沿不动支撑板宽度方向排列设置，所述滑动支撑板和不动支撑板位于同一平面，所述滑动支撑板滑移连接于容纳槽内壁，且滑动方向为若干所述滑动支撑板的排列方向。

通过采用上述技术方案，使用者可以将定子铁芯搭设于不动支撑板和滑动支撑板之间，或是相邻滑动支撑板之间，以方便后续进行浸漆工作；由于滑动支撑板可以滑移，所以使用者可以根据定子实际规格对滑动支撑板进行滑移，以调节不动支撑板和滑动支撑板之前的间距，或是相邻两滑动支撑板之间的间距，使间距符合更多规格的定子，从而提高本实用新型的适用性，方便使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽内壁开设契合滑动支撑板的滑槽，所述滑动支撑板滑移连接于滑槽，所述滑槽在滑动支撑板长度方向上呈开口结构。

通过采用上述技术方案，使用者可以在必要时，比如说觉得滑动支撑板数量较多时，将滑动支撑板从而两侧开口的滑槽内取出，以更加符合实际需求，方便使用者根据定子规格调节支撑组件。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽朝向外侧的开口呈敞口结构。

通过采用上述技术方案，滑槽朝外一侧开口呈敞口结构，所以在使用者将滑动支撑板伸入滑槽时，可以起到导向作用，方便使用者将滑动支撑板伸入滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述滑动支撑板一端延伸出出对应滑槽，并弯折形成有定位部，所述滑动支撑板另一端设置有固定块，所述固定块位于外框体外侧，且所述固定块背离滑动支撑板一侧设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿设固定块螺纹连接于滑动支撑板端部，所述固定块抵触外框体外壁。

通过采用上述技术方案，可以利用固定块配合定位部夹持外框体，从而实现对滑动支撑板定位，避免滑动支撑板在使用时随意移动影响使用效果；同时因为定位螺栓为螺纹连接，所以在必要时可以对其拆卸，以将固定块拆卸，进而可以将滑动支撑板抽出滑槽，方便使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述外框体上开口处设置有限位组件，所述限位组件包括若干滑移连接于外框体上边沿的限位板，所述限位板两端分别开设有契合外框体上边沿的卡槽，两个所述卡槽分别卡合外框体对称两侧壁，所述限位板呈垂直滑动支撑板设置，且位于定子铁芯侧面。

通过采用上述技术方案，在定子置于容纳槽内后，使用者可以将限位板连接在外框体上边沿上，并置于定子铁芯侧面，以将各个定子分隔开来，以保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位板端部背离外框体侧壁一侧设置有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓螺纹连接限位板，且贯穿限位板，所述第二定位螺栓抵触外框体。

通过采用上述技术方案，在限位板置于合适位置后，使用者可以转动第二定位螺栓，使其抵触外框体，以实现对限位板定位，避免其随意移动。

本实用新型进一步设置为：所述外框体侧壁设置有吊拉组件，所述吊拉组件包括两个设置于外框体对称两侧壁的吊拉板，所述吊拉板向上延伸出外框体，且于延伸出的部位开设有吊拉口，所述吊拉口呈倾斜设置，且其朝下一端和两侧呈开口结构。

通过采用上述技术方案，使用者可以利用吊拉口配合行车进行使用，以方便使用者对外框体，即本实用新型移动；之所以将吊拉口设置为倾斜状态，是因为防止吊拉板随意从行车上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述外框体侧壁开设有若干渗漆通口，所述渗漆通口贯穿外框体侧壁。

通过采用上述技术方案，可以方便定子上多余的油漆快速通过渗漆通口离开容纳槽，保证使用效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置外框体，外框体内开设容纳槽，容纳槽内设置有用于放置定子的支撑组件，支撑组件包括设置于容纳槽内壁上的不动支撑板和横向滑移连接于容纳槽的滑动支撑板，定子铁芯搭设于不动支撑板和滑动支撑板，或是相邻滑动支撑板之间，因为滑动支撑板可以滑移，所以使用者可以对滑动支撑板进行滑移，改变不动支撑板和滑动支撑板之间间距，或是相邻滑动支撑板之间间距，从而适应不同规格的定子，提升本实用新型的适用性，方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，用以展示滑动支撑板的结构；

图3为本实用新型的结构示意图三，用以展示限位板的结构。

图中：1、外框体；2、支撑组件；21、不动支撑板；22、滑动支撑板；221、定位部；222、固定块；223、定位螺栓；3、容纳槽；31、滑槽；4、限位组件；41、限位板；42、卡槽；43、第二定位螺栓；5、吊拉组件；51、吊拉板；52、吊拉口；6、渗漆通口；7、支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

电机定子浸漆工装，参照图1，包括外框体1以及设置于外框体1内的支撑组件2；其中外框体1内开设有呈方体结构的容纳槽3，容纳槽3呈纵向开口结构，以方便使用者将定子放置在容纳槽3内；支撑组件2设置在容纳槽3内，包括不动支撑板21和滑动支撑板22，不动支撑板21为两个，焊接固定于容纳槽3对称两侧壁；滑动支撑板22为若干个，设置于两个不动支撑板21之间，且沿不动支撑板21宽度方向排列设置；不动支撑板21和滑动支撑板22之间的间距，相邻两个滑动支撑板22之间间距均契合定子绕组，定子铁芯搭设于不动支撑板21和滑动支撑板22，或是相邻滑动支撑板22上，以便后续对定子进行浸漆操作。

不动支撑板21长度沿容纳槽3内壁长度方向延伸，而宽度朝向容纳槽3中心一侧延伸，以便后续配合的滑动支撑板22用于支撑定子。

参照图1，在外框体1内壁上，于没有设置不动支撑板21的两内壁上分别开设有滑槽31，滑槽31沿容纳槽3内壁长度方向延伸，且和不动支撑板21位于同一水平面；滑槽31高度契合滑动支撑板22厚度，滑动支撑板22两端分别滑移连接于两个滑槽31，以实现和外框体1的连接。因为滑动支撑板22滑移连接于滑槽31，所以使用者可以根据实际需要放置、支撑的定子进行调节，使得不动支撑板21和滑动支撑板22可以配合支撑更多规格定子，从而方便使用者使用。

滑槽31在滑动支撑板22长度方向上，或者说在自身宽度方向上呈开口结构，从而使用者必要时可以将滑动支撑板22从滑槽31从取出，比如定子相对较大，在对滑动支撑板22位置进行调节后，有部分滑动支撑板22多余，此时就可以将多余的滑动支撑板22取出滑槽31，以保证使用效果。

为了方便将滑动支撑板22伸入滑槽31内，将两侧开口的滑槽31设置为：其背离容纳槽3一侧开口呈敞口的结构，或者说喇叭口状，以在使用者将滑动支撑板22伸入滑槽31内时起到导向作用，方便将滑动支撑板22伸入滑槽31内。

参照图1和图2，为了在滑动支撑板22调节到合适位置后，可以对其进行定位，避免其随意移动，滑动支撑板22一端延伸出其中一个滑槽31，且延伸出的部分向下弯折形成有定位部221，定位部221抵触于外框体1外壁；滑动支撑板22另一端设置有固定块222，固定块222呈扁平圆柱状，位于外框体1外侧；固定块222的直径大于滑槽31宽度；在固定块222背离外框体1一侧设置有定位螺栓223，定位螺栓223穿设固定块222，螺纹连接于滑动支撑板22，从而可以利用固定块222配合定位部221夹持外框体1，以实现滑动支撑板22定位。因为定位螺栓223为螺纹连接于滑动支撑板22，所以使用者必要时可以转动定位螺栓223，以将固定块222拆卸，从而后续可以将滑动支撑板22抽出滑槽31，实现拆卸。

参照图1和图3，为了避免定子放置在外框体1内时相互过度靠近，或是随时移动，在外框体1上开口位置设置有限位组件4。

限位组件4包括若干限位板41，若干限位板41呈平行不动支撑板21，且垂直不动支撑板21；在限位板41两端分别开设有卡槽42，卡槽42竖直向下延伸，其下端和两侧均呈开口结构；两个卡槽42分别卡合外框体1对称两侧壁上边沿，从而连接于外框体1。

进一步的，外框体1侧壁的高度设置为低于定子高度，使用时，限位板41位于定子铁芯侧面，从而将各个定子分隔开来，以保证使用效果。

参照图1，为了对限位板41进行定位，限位板41端部，于背离外框体1一侧螺纹连接第二定位螺栓43，第二定位螺栓43穿设限位板41上对应螺纹孔，并抵触于外框体1侧壁，从而实现对限位板41定位。

参照图1，为了方便使用者利用行车对外框体1进行移动，在外框体1侧壁上设置有吊拉组件5；吊拉组件5包括两个吊拉板51，两个吊拉板51分别设置于外框体1对称的两侧壁，且向上延伸出外框体1；吊拉板51延伸出外框体1的部位开设有吊拉口52，吊拉口52呈倾斜延伸设置，且其朝下一端和两侧均呈开口结构，以用于连接行车，方便移动。之所以吊拉口52倾斜设置，是为了保证在吊拉过程中，吊拉板51不会和的行车脱离。

吊拉组件5设置有两组，共四个，呈均匀的分布在外框体1的各个角度位置。

参照图1，为了保证定子容纳槽3内时的浸漆效果，在外框体1外壁开设有若干渗漆通口6，以便漆能够更快的离家容纳槽3内，避免定子残留过大油漆影响使用效果。

参照图1，因为在定子完成浸漆后需要将外框体1移出漆液，以进行沥干等其他操作，此时为了避免滴落的油漆溅射，对定子造成二次污染，在外框体1下部焊接固定有四个支脚7，四个支脚7长度相对较大为0.4m左右，且呈均匀分布，以保证使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电机定子浸漆工装，其特征在于：包括外框体（1）以及设置于外框体（1）内的支撑组件（2），所述外框体（1）上开设有呈方体结构的容纳槽（3），所述容纳槽（3）呈纵向开口结构，所述支撑组件（2）设置于容纳槽（3）内，包括不动支撑板（21）和滑动支撑板（22），所述不动支撑板（21）为两个，呈平行的设置于容纳槽（3）对称两内壁，所述不动支撑板（21）长度沿容纳槽（3）内壁设置，所述滑动支撑板（22）为若干个，且设置于两个不动支撑板（21）之间，且沿不动支撑板（21）宽度方向排列设置，所述滑动支撑板（22）和不动支撑板（21）位于同一平面，所述滑动支撑板（22）滑移连接于容纳槽（3）内壁，且滑动方向为若干所述滑动支撑板（22）的排列方向。

2.根据权利要求1所述的电机定子浸漆工装，其特征在于：所述容纳槽（3）内壁开设契合滑动支撑板（22）的滑槽（31），所述滑动支撑板（22）滑移连接于滑槽（31），所述滑槽（31）在滑动支撑板（22）长度方向上呈开口结构。

3.根据权利要求2所述的电机定子浸漆工装，其特征在于：所述滑槽（31）朝向外侧的开口呈敞口结构。

4.根据权利要求2所述的电机定子浸漆工装，其特征在于：所述滑动支撑板（22）一端延伸出滑槽（31），且纵向弯折形成固定块（221），所述固定块（221）背离容纳槽（3）一侧设置有定位螺栓（222），所述定位螺栓（222）螺纹连接于固定块（221），且贯穿固定块（221），所述定位螺栓（222）抵触外框体（1）。

5.根据权利要求1所述的电机定子浸漆工装，其特征在于：所述外框体（1）上开口处设置有限位组件（4），所述限位组件（4）包括若干滑移连接于外框体（1）上边沿的限位板（41），所述限位板（41）两端分别开设有契合外框体（1）上边沿的卡槽（42），两个所述卡槽（42）分别卡合于外框体（1）对称两侧壁，所述限位板（41）呈垂直于滑动支撑板（22）设置，且位于定子铁芯侧面。

6.根据权利要求5所述的电机定子浸漆工装，其特征在于：所述限位板（41）端部背离外框体（1）侧壁一侧设置有第二定位螺栓（43），所述第二定位螺栓（43）螺纹连接限位板（41），且贯穿限位板（41），所述第二定位螺栓（43）抵触外框体（1）。

7.根据权利要求1所述的电机定子浸漆工装，其特征在于：所述外框体（1）侧壁设置有吊拉组件（5），所述吊拉组件（5）包括两个设置于外框体（1）对称两侧壁的吊拉板（51），所述吊拉板（51）向上延伸出外框体（1），且于延伸出的部位开设有吊拉口（52），所述吊拉口（52）呈倾斜设置，且其朝下一端和两侧呈开口结构。

8.根据权利要求1所述的电机定子浸漆工装，其特征在于：所述外框体（1）侧壁开设有若干渗漆通口（6），所述渗漆通口（6）贯穿外框体（1）侧壁。