CN206435412U - 一种沉浸绝缘漆缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉浸绝缘漆缸，包括漆缸本体，漆缸本体包括漆缸上段和漆缸下段，漆缸上段形状为一空心圆柱体，漆缸下段形状为一空心圆锥体，漆缸下段底部设有一灌漆孔，漆缸上段和漆缸下段的交界处内壁上固定有一支撑架，漆缸上段的内壁上沿纵向开设有长方形烘干口，烘干口上固定有一导向罩，导向罩顶端封闭，底端设有开口，漆缸上段内壁上位于导向罩一侧固定有一电加热棒，导向罩底端的开口与电加热棒均位于漆缸上段和漆缸下段的交界处，漆缸上段的顶端外壁上沿圆周一圈设有至少两根定位杆，漆缸上段的顶端外壁上沿圆周一圈还设有至少三个夹紧装置，具有结构简单合理、回漆速度快、回漆效果好、进风速度快、进风量大且烘干效果好的特点。

Description

一种沉浸绝缘漆缸

技术领域

本实用新型涉及一种漆缸，具体的说是一种沉浸绝缘漆缸。

背景技术

定子在制作的最后一步就是要给定子进行绝缘漆沉浸，从而固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。传统的做法是先用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆，此时在灌漆底部需设置盛漆装置，然后需等待至少两个小时，再将灌完漆的定子放入到烘箱中，先低温烘三个小时，再高温烘十八个小时。这样不仅操作繁琐，增加工作人员的劳动强度，且存在作业时间长，浸漆效率低的缺点。于是目前在对定子进行绝缘漆沉浸工序时，都是采用真空浸漆设备，先将定子安放到承载工具上，然后将承载工具放入到绝缘漆缸中进行沉浸作业，其中灌漆、烘干工序都在绝缘漆缸中通过控制器控制完成，不需要再由工作人员手工进行灌漆，也不需要由工作人员将定子搬到烘箱中进行烘漆，大大降低了工作人员的劳动强度，提高浸漆效率。但是目前的绝缘漆缸结构设计不合理，不仅灌漆后回漆速度慢，回漆效果不理想，且由于只在漆缸内壁上开设烘干孔作为烘干结构，同时烘干孔位置设置不当，存在进风速度慢，进风量小，烘干效果差的缺点，再者漆缸顶端外壁上没有设置任何定位装置，不便于漆缸端盖的封闭。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、回漆速度快、回漆效果好、进风速度快、进风量大且烘干效果好的沉浸绝缘漆缸。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种沉浸绝缘漆缸，包括漆缸本体，所述漆缸本体包括漆缸上段和漆缸下段，所述漆缸上段形状为一空心圆柱体，所述漆缸下段形状为一空心圆锥体，所述漆缸下段底部设有一灌漆孔，所述漆缸上段和所述漆缸下段的交界处内壁上固定有一支撑架，所述支撑架的形状为等边三角形，所述漆缸上段的内壁上沿纵向开设有长方形烘干口，所述烘干口上固定有一导向罩，所述导向罩顶端封闭，底端设有开口，所述漆缸上段内壁上位于所述导向罩一侧固定有一电加热棒，所述导向罩底端的开口与所述电加热棒均位于所述漆缸上段和所述漆缸下段的交界处，所述漆缸上段的内壁上还设有抽真空孔，所述漆缸上段的顶端外壁上沿圆周一圈设有至少两根定位杆，所述漆缸上段的顶端外壁上沿圆周一圈还设有至少三个夹紧装置。

作为优选，所述灌漆孔的中心点到所述支撑架的中心点的距离为30～35cm。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，成本低，漆缸下段设计成圆锥体，同时将灌漆孔的中心点到支撑架的中心点的距离进行了设计，不仅回漆速度快，且回漆效果好；长方形烘干口的设计，大大增大进风量和进风速度，再加上导向罩的设计，使其风口向下并布置在漆缸上段与漆缸下段的交界处，让热风竖直向下吹，从而使热风均匀的分布在漆缸本体内的各个地方，不产生死角，提高烘干效果；电加热棒的位置设计，也同样提高烘干效果；将支撑架形状设计成等边三角形，不仅使其受力均匀，延长使用寿命，且便于定子承载工具的安放；定位杆和夹紧装置的设置，便于漆缸端盖的定位及封闭。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理、回漆速度快、回漆效果好、进风速度快、进风量大且烘干效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-漆缸本体，2-漆缸上段，3-漆缸下段，4-灌漆孔，5-支撑架，6-烘干口，7-导向罩，8-电加热棒，9-抽真空孔，10-定位杆，11-夹紧装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种沉浸绝缘漆缸，包括漆缸本体1，漆缸本体1包括漆缸上段2和漆缸下段3，漆缸上段2形状为一空心圆柱体，漆缸下段3形状为一空心圆锥体，漆缸下段3底部设有一灌漆孔4，漆缸上段2和漆缸下段3的交界处内壁上固定有一支撑架5，支撑架5的形状为等边三角形，漆缸上段2的内壁上沿纵向开设有长方形烘干口6，烘干口6上固定有一导向罩7，导向罩7顶端封闭，底端设有开口，漆缸上段2内壁上位于导向罩7一侧固定有一电加热棒8，导向罩7底端的开口与电加热棒8均位于漆缸上段2和漆缸下段3的交界处，漆缸上段2的内壁上还设有抽真空孔9，漆缸上段2的顶端外壁上沿圆周一圈设有至少两根定位杆10，漆缸上段2的顶端外壁上沿圆周一圈还设有至少三个夹紧装置11，灌漆孔4的中心点到支撑架5的中心点的距离为30～35cm。

本实用新型结构简单合理，成本低，漆缸下段3设计成圆锥体，同时将灌漆孔4的中心点到支撑架5的中心点的距离进行了设计，不仅回漆速度快，且回漆效果好；长方形烘干口6的设计，大大增大进风量和进风速度，再加上导向罩7的设计，使其风口向下并布置在漆缸上段2与漆缸下段3的交界处，让热风竖直向下吹，从而使热风均匀的分布在漆缸本体1内的各个地方，不产生死角，提高烘干效果；电加热棒8的位置设计，也同样提高烘干效果；将支撑架5形状设计成等边三角形，不仅使其受力均匀，延长使用寿命，且便于定子承载工具的安放；定位杆10和夹紧装置11的设置，便于漆缸端盖的定位及封闭。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.一种沉浸绝缘漆缸，包括漆缸本体(1)，所述漆缸本体(1)包括漆缸上段(2)和漆缸下段(3)，其特征在于：所述漆缸上段(2)形状为一空心圆柱体，所述漆缸下段(3)形状为一空心圆锥体，所述漆缸下段(3)底部设有一灌漆孔(4)，所述漆缸上段(2)和所述漆缸下段(3)的交界处内壁上固定有一支撑架(5)，所述支撑架(5)的形状为等边三角形，所述漆缸上段(2)的内壁上沿纵向开设有长方形烘干口(6)，所述烘干口(6)上固定有一导向罩(7)，所述导向罩(7)顶端封闭，底端设有开口，所述漆缸上段(2)内壁上位于所述导向罩(7)一侧固定有一电加热棒(8)，所述导向罩(7)底端的开口与所述电加热棒(8)均位于所述漆缸上段(2)和所述漆缸下段(3)的交界处，所述漆缸上段(2)的内壁上还设有抽真空孔(9)，所述漆缸上段(2)的顶端外壁上沿圆周一圈设有至少两根定位杆(10)，所述漆缸上段(2)的顶端外壁上沿圆周一圈还设有至少三个夹紧装置(11)。

2.根据权利要求1所述的沉浸绝缘漆缸，其特征在于：所述灌漆孔(4)的中心点到所述支撑架(5)的中心点的距离为30～35cm。