CN204179899U - 甩漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种甩漆设备，用于浸好绝缘漆的定子，甩掉多余的油漆。该甩漆设备包括：用于为甩漆设备提供动力的动力装置；用于根据所述动力装置的驱动以预设速度旋转的传动装置，所述传动装置与所述动力装置连接；用于固定定子并根据所述传动装置的驱动以所述预设速度旋转的旋转支撑架，所述旋转支撑架与所述传动装置相连接；用于承接从定子上甩出的绝缘漆的容纳装置，所述容纳装置设置在所述旋转支撑架的正下方的预设位置。采用本实用新型的技术方案，可以简单快速的甩掉定子上的多余的油漆，并将油漆承接在容纳装置中进行回收，高效、节能、环保。

Description

甩漆设备

技术领域

本实用新型涉及中小型电机生产领域，更具体的，涉及一种线圈定子的甩漆设备。

背景技术

虽然电机的线圈与其它部件在制成定子、转子时，已具有一定的绝缘能力，如漆包线是由漆膜作导线绝缘；铁芯槽内有槽绝缘等。但漆包线上薄薄的一层漆膜作为导线绝缘，非常薄弱，易受损伤，且漆包线、槽绝缘、槽楔相互移动，电机在启动运行和停止时，绝缘材料要承受电磁振动和机械振动的冲击，还要受到空气中潮气、灰尘、盐雾、和工作环境中腐蚀气体或液滴的浸蚀，并经受运行时发热条件的老化，电机在这种条件下要正常工作，必须将线圈与其相邻部位用绝缘漆浸渍，使导线、槽绝缘等绝缘部件用绝缘树脂包封成为密实坚固的整体。

浸漆烘箱烘干是目前很多电机生产企业采用的方法，浸漆主要由预烘、浸漆、沥干、烘烤步骤，浸漆操作性强，适用于各类电机线圈的绝缘处理。但是存在的问题也非常突出，浸漆后传统沥干环节并不能将定子表面多余的油漆去除，残留的油漆固化后不仅使得定子外观不够美观，而且使得定子质量不稳定，容易产生问题。

因此，现有技术中定子生产的绝缘漆去除环节存在效率低，质量不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种甩漆设备，用于解决现有技术中定子生产的绝缘漆去除环节存在效率低，质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种甩漆设备，并采用如下技术方案：

甩漆设备，用于去除定子表面的绝缘漆，该甩漆设备包括：用于为甩漆设备提供动力的动力装置；用于根据所述动力装置的驱动以预设速度旋转的传动装置，所述传动装置与所述动力装置连接；用于固定定子并根据所述传动装置的驱动以所述预设速度旋转的旋转支撑架，所述旋转支撑架与所述传动装置相连接；用于承接从定子上甩出的绝缘漆的容纳装置，所述容纳装置设置在所述旋转支撑架的正下方的预设位置。

进一步地，所述的甩漆设备还包括：用于控制所述容纳装置上下运动的升降设备，所述升降设备设置在所述容纳装置的下方，并与所述容纳装置固定连接。

进一步地，所述升降设备为升降气缸。

进一步地，所述的甩漆设备还包括：用于支撑所述升降设备的钢架结构，所述钢架结构的底部与所述升降设备的下端相连接，所述钢架结构的顶部连接所述传动装置，将所述传动装置、所述旋转支撑架、所述容纳设备，以及所述升降设备均容纳在所述钢架结构的内部。

进一步地，所述动力装置为气缸，所述气缸通过气体管与所述传动装置相连接。

进一步地，所述的甩漆设备还包括：用于控制所述传动装置的减速电机，所述减速电机与所述传动装置相连接。

进一步地，所述的甩漆设备还包括：用于控制所述动力装置与所述减速电机的起动设备，所述起动设备分别连接所述动力装置与所述减速电机。

进一步地，所述旋转支撑架包括：“十”字型支架，所述“十”字型支架与所述传动装置相连接；用于固定住定子的多个勾体，所述多个勾体分别设置在所述“十”字型支架的端部，且每个端部均设有所述多个勾体。

采用本实用新型的技术方案，可以简单快速的甩掉定子上的多余的油漆，并将油漆承接在容纳装置中进行回收，高效、节能、环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1表示本实用新型实施例所述的甩漆设备的主要结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1表示本实用新型实施例所述的甩漆设备的主要结构示意图。

参见图1所示，甩漆设备，用于去除定子表面的绝缘漆，该甩漆设备包括：用于为甩漆设备提供动力的动力装置(图中未示)；用于根据所述动力装置的驱动以预设速度旋转的传动装置1，所述传动装置1与所述动力装置连接；用于固定定子并根据所述传动装置1的驱动以所述预设速度旋转的旋转支撑架2，所述旋转支撑架2与所述传动装置1相连接；用于承接从定子上甩出的绝缘漆的容纳装置3，所述容纳装置3设置在所述旋转支撑架2的正下方的预设位置。

在本实施例的上述技术方案中，将浸漆后的定子穿在尼龙棒上，然后放在上，启动动力装置，使得甩漆设备以预设速度旋转，将定子上的多余油漆甩出，承接在容纳装置3中，整个方案，可以简单快速的甩掉定子上的多余的油漆，并将油漆承接在容纳装置中进行回收，高效、节能、环保。

优选地，所述的甩漆设备还包括：用于控制所述容纳装置3上下运动的升降设备4，所述升降设备4设置在所述容纳装置3的下方，并与所述容纳装置3固定连接。

本实施例通过将容纳装置3的升降，在甩漆时，将整个旋转支撑架2容纳在容纳装置3的内部，使得甩出的油漆全部进入容纳装置3。

优选地，所述升降设备4为升降气缸。

优选地，所述的甩漆设备还包括：

用于支撑所述升降设备4的钢架结构5，所述钢架结构5的底部与所述升降设备4的下端相连接，所述钢架结构5的顶部连接所述传动装置1，将所述传动装置1、所述旋转支撑架2、所述容纳设备3，以及所述升降设备4均容纳在所述钢架结构5的内部。

设置钢架结构5作为整个设备的支撑整体，便于安装，放置，以及使用。

优选地，所述动力装置为气缸，所述气缸通过气体管6与所述传动装置1相连接。

将气缸作为动力装置，可以与升降设备4采用相同的动力来源，使得结构变的简单。

优选地，所述的甩漆设备还包括：用于控制所述传动装置1的减速电机7，所述减速电机7与所述传动装置1相连接。

在传动装置1的上方，设置一减速电机7，用于降低传动装置1的旋转速度，使得可以根据具体情况，调节旋转速度，降低能耗。

优选地，所述的甩漆设备还包括：用于控制所述动力装置与所述减速电机7的起动设备8，所述起动设备8分别连接所述动力装置与所述减速电机7。

优选地，所述旋转支撑架2包括：“十”字型支架20，所述“十”字型支架20与所述传动装置1相连接；用于固定住定子的多个勾体22，所述多个勾体22分别设置在所述“十”字型支架20的端部，且每个端部均设有所述多个勾体22。

通过设置“十”字型支架20增加单次可以甩漆的定子的数量，提高生产效率，且在每个“十”字型支架20的端部均设置多个勾体22，使得单次可以甩漆的定子的数量变得更多。

采用本实用新型的技术方案，可以简单快速的甩掉定子上的多余的油漆，并将油漆承接在容纳装置中进行回收，高效、节能、环保。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种甩漆设备，用于去除定子表面的绝缘漆，其特征在于，包括：

用于为甩漆设备提供动力的动力装置；

用于根据所述动力装置的驱动以预设速度旋转的传动装置，所述传动装置与所述动力装置连接；

用于固定定子并根据所述传动装置的驱动以所述预设速度旋转的旋转支撑架，所述旋转支撑架与所述传动装置相连接；

用于承接从定子上甩出的绝缘漆的容纳装置，所述容纳装置设置在所述旋转支撑架的正下方的预设位置。

2.如权利要求1所述的甩漆设备，其特征在于，还包括：

用于控制所述容纳装置上下运动的升降设备，所述升降设备设置在所述容纳装置的下方，并与所述容纳装置固定连接。

3.如权利要求2所述的甩漆设备，其特征在于，所述升降设备为升降气缸。

4.如权利要求2所述的甩漆设备，其特征在于，还包括：

用于支撑所述升降设备的钢架结构，所述钢架结构的底部与所述升降设备的下端相连接，所述钢架结构的顶部连接所述传动装置，将所述传动装置、所述旋转支撑架、所述容纳设备，以及所述升降设备均容纳在所述钢架结构的内部。

5.如权利要求1所述的甩漆设备，其特征在于，所述动力装置为气缸，所述气缸通过气体管与所述传动装置相连接。

6.如权利要求1所述的甩漆设备，其特征在于，还包括：

用于控制所述传动装置的减速电机，所述减速电机与所述传动装置相连接。

7.如权利要求6所述的甩漆设备，其特征在于，还包括：

用于控制所述动力装置与所述减速电机的起动设备，所述起动设备分别连接所述动力装置与所述减速电机。

8.如权利要求1所述的甩漆设备，其特征在于，所述旋转支撑架包括：

“十”字型支架，所述“十”字型支架与所述传动装置相连接；

用于固定住定子的多个勾体，所述多个勾体分别设置在所述“十”字型支架的端部，且每个端部均设有所述多个勾体。