CN105471206A - 电机有绕组定子浸漆的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机含有绕组的定子的浸漆方法及系统,方法包括预烘、冷却、真空浸漆、滴漆、烘焙工序,至少烘焙工序的前段有绕组定子保持卧式转动状态运行,直至达到浸漆初凝状态,系统包括预烘箱、冷却箱、真空浸漆箱、滴漆槽、烘焙箱,至少烘焙箱的前段设置转动式承托机构,转动式承托机构驱动有绕组定子卧式转动状态运行构成达到浸漆初凝状态,绕组定子通过预烘、冷却、真空浸漆操作后,绕组定子保持卧式并转动式运行状态进行烘焙,可避免绕组定子内的油漆滴落而产生的绕组挂漆不足的现象,卧式且转动状态的绕组定子使得浸漆充分、均匀,确保浸漆质量。
Description
技术领域
本发明属于机械驱动设备的电动机制造技术领域,具体讲是一种电机含有绕组的定子的浸漆方法及系统。
背景技术
电机有线圈绕组的定子浸漆对电机性能有很大影响,直接影响电机性能与使用寿命。目前绝大部分有绕组的电机定子浸漆采用真空连续浸漆方式。真空连续浸漆是将有绕组的定子经过预烘、冷却、真空浸漆、滴漆工序后,转入烘焙工序直至烘干;它在连续浸漆的基础上引入真空浸漆,利用真空环境提高漆的渗透性,使沉浸法无法浸透的微小缝隙也能浸透漆,提高有绕组绝缘性能;同时又有连续浸漆流水线生产、自动化程度高等特点;上述浸漆过程中,含绕组的定子是竖直方向布置在吊篮或吊盘上的,当含绕组的定子从真空浸漆箱中吊起、滴漆槽工位移动过程中,含绕组的定子保持竖直状态,直至转入烘焙工序油漆初凝前,在重力作用下,所浸油漆将从含绕组的定子内部向下顺延流淋,造成浸漆流失现象,并且在离开滴漆槽工位后仍然有大量的绝缘漆流失,不仅造成了极大的浪费且造成生产环境污染,由于有绕组定子挂漆量明显偏少,对有绕组定子绝缘性能、电机散热都有一定的影响,很难满足市场和用户对高性能电机的要求。若在滴漆槽工位等待较长时间,虽然可以减少浪费和减少污染,但这将以降低生产效率为代价,并且仍然无法解决浸漆质量的关键问题。
发明内容
本发明的首要目的是提供一种绕组定子的浸漆方法,提高生产效率的同时减少浸漆流失现象,确保浸漆质量。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种电机有绕组定子的浸漆方法,包括预烘、冷却、真空浸漆、滴漆、烘焙工序,至少烘焙工序的前段有绕组定子保持卧式转动状态运行,直至达到浸漆初凝状态。
采用上述技术方案,本发明具有以下技术效果:绕组定子通过预烘、冷却、真空浸漆操作后,绕组定子保持卧式并转动式运行状态进行烘焙,可避免绕组定子内的油漆滴落而产生的绕组挂漆不足的现象,卧式且转动状态的绕组定子使得浸漆充分、均匀,确保浸漆质量。
本发明的再一个目的是提供一种绕组定子的浸漆系统,提高生产效率的同时减少浸漆流失现象,确保浸漆质量。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种电机有绕组定子的浸漆系统,包括预烘箱、冷却箱、真空浸漆箱、滴漆槽、烘焙箱,至少烘焙箱的前段设置转动式承托机构,转动式承托机构驱动有绕组定子卧式转动状态运行构成达到浸漆初凝状态。
采用上述技术方案,本发明具有以下技术效果:绕组定子顺序通过预烘箱进行除湿操作,冷却箱对绕组定子进行冷却,冷却后的绕组定子完全浸入真空浸漆箱的漆液中,完全浸漆后的绕组定子进行滴漆操作后,在进入烘焙箱的前端位置处,转动式承托机构驱动绕组定子卧式转动运行,可避免绕组定子的绕组绕线挂漆不足的现象,卧式且转动的绕组定子使得绕组定子内的油漆得以存滞于微小缝隙内,进而可确保对绕组定子的浸漆质量。
附图概述
图1是绕组定子浸漆系统的示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本发明的作进一步说明。
首先对绕组定子的浸漆方法进行说明:
一种电机有绕组定子的浸漆方法,包括预烘、冷却、真空浸漆、滴漆、烘焙工序,至少烘焙工序的前段有绕组定子保持卧式转动状态运行,直至达到浸漆初凝状态。
绕组定子经过预烘操作,可有效的将绕组定子上的水份挥发殆尽,对预烘后的绕组定子进行冷却,可确保对绕组定子的浸漆质量,通过对定子绕组的真空浸漆,真空浸漆操作后,绕组定子上的油漆量过多,绕组定子的油漆自然而然的滴落下来,绕组上油漆滴落的差不多时,将绕组定子进行烘焙操作,在进行烘焙操作时至绕组定子上的油漆初凝的阶段内,使得绕组定子保持转动并卧式的姿态,油漆还处在流动状态时,油漆位于转动且卧式的绕组定子内得以滞留,并能够使得油漆充分的滞留在绕组定子的绕组微小的缝隙内,进而确保浸漆质量,另外,在滴漆工位的滞留滴漆时间也可以减少,而不必担心对后续环境的影响,进而还提高了生产效率。
优选地方案,在滴漆工序的后段过程和烘焙工序的前段过程中有绕组定子保持卧式转动状态运行,直至达到浸漆初凝状态,绕组定子在真空浸漆操作后,绕组定子的内外表面粘附有大量的油漆,多余的油漆滴落下来,结合图1所示,在滴漆操作后段I-I至烘焙浸漆前段II-II内的定子绕组油漆量还比较充足,而且还未初凝,油漆还处在可以流动的状态,此时使得绕组定子保持卧式并转动的姿态,从而可使得油漆滞存于绕组定子内,这样就能确保油漆充分地滞留于绕组内的微小缝隙处,并均匀地覆盖在绕组的绕线外表面。
绕组定子保持转动状态至初凝为止,绕组定子的外周面漆层满布、内部浸漆得以滞留。
下面对绕组定子的浸漆系统进行说明:
一种电机有绕组定子的浸漆系统,包括预烘箱10、冷却箱20、真空浸漆箱30、滴漆槽40、烘焙箱50,至少烘焙箱50的前段设置转动式承托机构,转动式承托机构驱动有绕组定子卧式转动状态运行构成达到浸漆初凝状态。
绕组定子顺序通过预烘箱10进行除湿操作,冷却箱20对绕组定子进行冷却,冷却后的绕组定子完全浸入真空浸漆箱30内,完全浸漆后的绕组定子进入滴漆槽40的上方进行滴漆操作后,在进入烘焙箱50的前段位置处,转动式承托机构驱动绕组定子卧式转动运行,可避免绕组定子的绕组绕线挂漆不足的现象,卧式且转动的绕组定子使得绕组定子内的油漆充分滞存于绕组内的微小缝隙内,使得油漆均匀充分的覆盖至绕组绕线的外表面极定子铁芯的外周面,这样其尺寸形状的保持,有利于与机座壳体的装配,上述系统可确保对绕组定子的浸漆质量及简化装配工艺。
优选地,所述的转动式承托机构设置在滴漆槽40的上方和烘焙箱50的前段。绕组定子从真空浸漆箱30转出后,绕组定子的内外表面粘附有大量的油漆,多余的油漆滴落至滴漆槽40。
真空浸漆箱30、滴漆槽40的工位设置升降式吊具,升降式吊具吊挂有绕组定子自冷却工位吊入真空浸漆箱30实施真空浸漆及从真空浸漆箱30中吊起转运到滴漆上方。升降式吊具将待浸漆的绕组定子导入真空浸漆箱30内,使得绕组定子完全沉浸在油漆箱的油漆内,升降式吊具将完全浸漆的绕组定子抬升并转送至滴漆槽40的上方,进行滴漆操作。
所述的转动式承托机构包括位于水平方向、彼此平行间隔布置的输送导辊,其中两相邻导辊中至少一个为动力辊60。水平方向设置转动的动力辊60,使得绕组定子处在卧式且转动式姿态,动力辊60还驱动绕组定子沿着烘焙箱50的长度方向移动,对油漆进一步地加热烘干凝固。
优选地,所述的转动式承托机构的前端延伸到滴漆槽40的后端上方。结合图1所示,以I-I所在位置为界,I-I以后的滴漆槽40的区域为绕组定子滴漆操作的后段,以II-II所在位置为界,II-II之间的烘焙箱50区域为烘焙操作的前段,在滴漆槽40的后段至烘焙箱50的前段位置处设置转动式承托机构,此时的定子绕组油漆量还比较充足,而且还未凝固,油漆还处在可以流动的状态,在进入烘焙箱50之间,利用转动是承托机构使得绕组定子保持卧式且转动姿态,可进一步地确保油漆能够充分的进入并滞存于绕组内的微小间隙内。
由于绕组定子的内壁与转子外壁之间的气隙关乎电机的电性能,因此,为避免绕组定子内壁油漆过厚或者油漆聚团现象,所述的转动式承托机构还设置有清漆杆70,清漆杆70的杆身与有绕组定子的内腔壁贴合,绕组定子转动的过程中,绕组定子内壁与清漆杆70的杆身接触,从而能够将多余的油漆或者打堆聚团的油漆均匀的散开或者清除,消除淋漆挂痕现象,从而而确保绕组定子的内壁尺寸和形状,方便转子装配机两者之间的气隙,进而确保电机电性能。
Claims (8)
1.一种电机有绕组定子的浸漆方法,包括预烘、冷却、真空浸漆、滴漆、烘焙工序,其特征在于:至少烘焙工序的前段有绕组定子保持卧式转动状态运行,直至达到浸漆初凝状态。
2.根据权利要求1所述的电机有绕组定子的浸漆方法,其特征在于:在滴漆工序的后段过程和烘焙工序的前段过程中有绕组定子保持卧式转动状态运行,直至达到浸漆初凝状态。
3.一种电机有绕组定子的浸漆系统,包括预烘箱(10)、冷却箱(20)、真空浸漆箱(30)、滴漆槽(40)、烘焙箱(50),其特征在于:至少烘焙箱(50)的前段设置转动式承托机构,转动式承托机构驱动有绕组定子卧式转动状态运行构成达到浸漆初凝状态。
4.根据权利要求3所述的电机有绕组定子的浸漆系统,其特征在于:所述的转动式承托机构设置在滴漆槽(40)的上方和烘焙箱(50)的前段。
5.根据权利要求3或4所述的电机有绕组定子浸漆系统,其特征在于:真空浸漆箱(30)、滴漆槽(40)的工位设置升降式吊具,升降式吊具吊挂有绕组定子自冷却工位吊入真空浸漆箱(30)实施真空浸漆及从真空浸漆箱(30)中吊起转运到滴漆槽(40)的上方。
6.根据权利要求3或4所述的电机有绕组定子浸漆系统,其特征在于:所述的转动式承托机构包括位于水平方向、彼此平行间隔布置的输送导辊,其中两相邻导辊中至少一个为动力辊(60)。
7.根据权利要求6所述的电机有绕组定子浸漆系统,其特征在于:所述的转动式承托机构的前端延伸到滴漆槽(40)的后端上方。
8.根据权利要求6所述的电机有绕组定子浸漆系统,其特征在于:所述的转动式承托机构还设置有清漆杆(70),清漆杆(70)的杆身与有绕组定子的内腔壁贴合。
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