CN108796420A - 一种镀锌钢板表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镀锌钢板表面处理工艺，具体步骤如下：(1)钢板开卷，带动钢板匀速运动，(2)酸洗处理，(3)烘干处理，(4)钢板加热(5)镀锌加工，烘干后的钢板在开卷设备的作用下通过镀锌工作箱进行镀锌加工作业，镀锌工作箱的前后两侧均设置有工作槽，镀锌工作箱的上端内壁上设置有涂布装置，镀锌工作箱的下端设置有涂抹装置，(6)镀锌后处理，本发明可以解决现有镀锌钢板在镀锌加工工序时存在的无法有效的控制钢板表面镀锌的厚度，钢板表面镀锌层不均匀，需要进行多次检测加工，需要对钢板表面的镀锌层进行二次处理，劳动强度大，精确度差与工作效率低等难题，可以实现镀锌钢板智能化高精度镀锌作业的功能。

Description

一种镀锌钢板表面处理工艺
技术领域
本发明涉及镀锌钢板技术领域，具体的说是一种镀锌钢板表面处理工艺。
背景技术
镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板，镀锌钢板可以通过多种方法获得，包括热浸镀锌钢板、合金化镀锌钢板、电镀锌钢板、单面镀和双面差镀锌钢板、合金、复合镀锌钢板等主要的五种方式，热浸镀锌钢板将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板，使用热浸镀锌方法制作的镀锌钢板需要对其镀锌层的厚度、均匀性等多方面进行严格把控。
热镀锌钢板在生产加工过程中需要按照规格严格控制钢板表面的镀锌厚度，需要保证表面镀锌层的均匀度但是现有镀锌钢板在镀锌加工的工序过程中无法有效的控制钢板表面镀锌的厚度，钢板表面镀锌层不均匀，需要进行多次检测加工，需要对钢板表面的镀锌层进行二次处理，劳动强度大，精确度差与工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种镀锌钢板表面处理工艺，可以解决现有镀锌钢板在镀锌加工工序时存在的无法有效的控制钢板表面镀锌的厚度，钢板表面镀锌层不均匀，需要进行多次检测加工，需要对钢板表面的镀锌层进行二次处理，劳动强度大，精确度差与工作效率低等难题，可以实现镀锌钢板智能化高精度镀锌作业的功能，无需人工操作，无需对镀锌钢板进行二次加工处理，且具有劳动强度小、精确度高于工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种镀锌钢板表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、钢板开卷，将成卷的钢板置于开卷机上，开卷机以2m/min的速度对钢卷开卷；
步骤二、酸洗处理，使用酸洗溶液对经过退火处理的钢板表面进行清理，所述酸洗溶液为浓度50％～53％的盐酸溶液，清理时，钢板全部浸入到溶液中，酸洗浸泡时间为15～20min，酸洗温度为60～65℃；
步骤三、烘干处理，将酸洗处理后的钢板置于烘箱内，烘箱内的温度保持在80～90℃，烘干时间为5～10min；
步骤四、钢板加热，将烘干钢板置于加热炉中以1～3℃/min的速度加热到120～160℃，然后保温15～20min，继续以4～6℃/min的速度加热至260～300℃；
步骤五、镀锌加工，将加热钢板按照4m～5m/min的运动速度穿过镀锌工作箱1进行镀锌加工作业，镀锌工作箱1的前后两侧均设置有工作槽，镀锌工作箱1的上端内壁上设置有涂布装置2，镀锌工作箱1的下端设置有涂抹装置3；所述涂布装置包括安装在镀锌工作箱内壁上的涂料支撑板，涂料支撑板上设置有涂料安装槽，涂料支撑板上安装有涂料储放箱，涂料储放箱上设置有涂料作业槽，涂料作业槽与涂料安装槽之间相互配合运动，涂料储放箱上固定安装有循环泵，循环泵的出料口通过输送管与涂料储放箱相连，循环泵的进料口连接有输送管，输送管的下端固定在镀锌工作箱的底部，涂料储放箱的下端安装有涂料调节管，涂料调节管的下端安装有涂料控制架上，涂料支撑板的下端安装有涂料升降气缸，涂料升降气缸的顶端通过法兰安装在涂料控制架上，涂料控制架为开口结构，涂料控制架的内壁上通过销轴安装有涂料控制板，涂料控制架与涂料控制板之间通过铰接方式连接有涂料调节气缸，涂料控制架的前后两端内壁之间通过轴承安装有涂料转动辊，循环泵将镀锌工作箱内部的镀锌液循环输送到涂料储放箱内，涂料升降气缸控制涂料控制架进行升降调节，涂料调节气缸控制涂料控制板进行角度调节，从而控制涂料调节管的开口大小对涂料储放箱内的镀锌液进行有效的控制，保证钢板表层镀锌作业的精确性，涂料转动辊在钢板运动的过程中能够均匀将镀锌液涂覆在钢板的表面上。
所述涂抹装置包括安装在镀锌工作箱内壁上的两个涂抹升降气缸，两个涂抹升降气缸对称安装在镀锌工作箱的左右两侧，涂抹升降气缸的顶端通过法兰安装在涂抹调节架上，涂抹调节架的上端内壁之间通过轴承从前往后等间距设置有导引辊，涂抹调节架的下端内壁之间通过轴承设置有两个驱动辊，两个驱动辊对称位于涂抹调节架的前后两侧，两个驱动辊之间连接有输送链，输送链的左右两侧对称设置有输送凸缘，输送凸缘的内壁之间通过轴承均匀设置有涂抹辊，位于涂抹调节架前端的驱动辊上通过联轴器与涂抹调节电机的输出轴相连，涂抹调节电机通过电机罩安装在涂抹调节架的外壁上，涂抹升降气缸控制涂抹调节架进行高度调节，从而确保镀锌工作箱内镀锌液能够在镀锌的工作的整个过程都可以对钢板进行有效的作业，涂抹调节电机控制输送链进行转动，输送链在转动时控制涂抹辊将镀锌工作箱内的镀锌液均匀的涂覆在钢板的下端面上，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
步骤六、镀锌后处理，对镀锌钢板涂抹防护油，所述防护油为由以下重量份的原料组成：硫化猪油5～10份、精制矿油15～20份、润滑油45～60份。
所述工作槽内通过轴承设置有两个作业辅助辊钢板穿过镀锌工作箱时两个作业辅助辊对钢板起到了导引与辅助移动的作用。
所述镀锌工作箱的后端内壁上侧安装有涂布控料架，涂布控料架呈V字型结构，且涂布控料架的下端为从中部往两侧向下倾斜机构，涂布控料架上通过销轴安装有涂布控料板，涂布控料板与涂布控料架之间通过销轴安装有涂布控料气缸，涂布控料板的前端通过轴承设置有上侧抚平辊，涂布控料板上设置有涂布刮除板，涂布刮除板与涂布控料板之间通过销轴连接有涂料刮除气缸，通过涂布控料气缸控制涂布控料板运动到合适的位置使上侧抚平辊能够对钢板的上端面进行有效的抚平作业，涂料刮除气缸控制涂布刮除板进行调节，确保能够精确的将钢板表面多余的镀锌液刮除掉，刮除后的镀锌液通过涂布控料架流入到镀锌工作箱的底部，能够精确的控制钢板镀锌的规格，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述镀锌工作箱的后端内壁下侧安装有涂抹支撑板，涂抹支撑板上通过销轴安装有涂抹固定架，涂抹固定架与涂抹支撑板之间通过铰接方式连接有涂抹调节气缸，涂抹固定架上设置有涂抹控料槽，涂抹固定架的上端通过轴承安装有涂抹抚平辊，涂抹固定架上的侧壁上安装有涂抹伸缩气缸，涂抹伸缩气缸的顶端通过法兰安装在涂抹控制块上，涂抹控制块位于涂抹控制槽内，涂抹调节气缸控制涂抹固定架进行角度调节使涂抹抚平辊能够有效的对钢板的下端面进行抚平作业，涂抹伸缩气缸控制涂抹控制块进行运动调节，从而确保钢板在运动的过程中与涂抹控制块之间相互配合运动将表面多余的镀锌液刮除，提高了镀锌作业的精确度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了镀锌作业的精确度。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有镀锌钢板在镀锌加工工序时存在的无法有效的控制钢板表面镀锌的厚度，钢板表面镀锌层不均匀，需要进行多次检测加工，需要对钢板表面的镀锌层进行二次处理，劳动强度大，精确度差与工作效率低等难题，可以实现镀锌钢板智能化高精度镀锌作业的功能，在镀锌工序中使用涂布装置和涂抹装置能够均匀的将镀锌液有效的涂覆在钢板表面，可以精确的控制钢板镀锌层的厚度，无需人工操作，无需对镀锌钢板进行二次加工处理，且具有劳动强度小、精确度高于工作效率高等优点。
2、本发明设计了上侧抚平辊与涂布刮除板，涂布刮除板能够对钢板表面镀锌层的厚度进行精确的控制，上侧抚平辊可以对经过精确处理的钢板表面进行抚平作业，确保钢板镀锌层的平整度。
3、本发明设计了涂抹抚平辊与涂抹控制块，涂抹控制块进行运动调节，从而确保钢板在运动的过程中与涂抹控制块之间相互配合运动将表面多余的镀锌液刮除，涂抹抚平辊能够有效的对钢板的下端面进行抚平作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明剖视的结构示意图；
图3是本发明图2的A-A向局部放大图
图4是本发明图2的I部局部放大图；
图5是本发明图2的Y部局部放大图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图5所示，一种镀锌钢板表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、钢板开卷，将成卷的钢板置于开卷机上，开卷机以2m/min的速度对钢卷开卷；
步骤二、酸洗处理，使用酸洗溶液对经过退火处理的钢板表面进行清理，所述酸洗溶液为浓度50％～53％的盐酸溶液，清理时，钢板全部浸入到溶液中，酸洗浸泡时间为15～20min，酸洗温度为60～65℃；
步骤三、烘干处理，将酸洗处理后的钢板置于烘箱内，烘箱内的温度保持在80～90℃，烘干时间为5～10min；
步骤四、钢板加热，将烘干钢板置于加热炉中以1～3℃/min的速度加热到120～160℃，然后保温15～20min，继续以4～6℃/min的速度加热至260～300℃；
步骤五、镀锌加工，将加热钢板按照4m～5m/min的运动速度穿过镀锌工作箱1进行镀锌加工作业，镀锌工作箱1的前后两侧均设置有工作槽，镀锌工作箱1的上端内壁上设置有涂布装置2，镀锌工作箱1的下端设置有涂抹装置3；所述涂布装置2包括安装在镀锌工作箱1内壁上的涂料支撑板21，涂料支撑板21上设置有涂料安装槽，涂料支撑板21上安装有涂料储放箱22，涂料储放箱22上设置有涂料作业槽，涂料作业槽与涂料安装槽之间相互配合运动，涂料储放箱22上固定安装有循环泵23，循环泵23的出料口通过输送管24与涂料储放箱22相连，循环泵23的进料口连接有输送管24，输送管24的下端固定在镀锌工作箱1的底部，涂料储放箱22的下端安装有涂料调节管25，涂料调节管25的下端安装有涂料控制架26上，涂料支撑板21的下端安装有涂料升降气缸27，涂料升降气缸27的顶端通过法兰安装在涂料控制架26上，涂料控制架26为开口结构，涂料控制架26的内壁上通过销轴安装有涂料控制板28，涂料控制架26与涂料控制板28之间通过铰接方式连接有涂料调节气缸29，涂料控制架26的前后两端内壁之间通过轴承安装有涂料转动辊210，循环泵23将镀锌工作箱1内部的镀锌液循环输送到涂料储放箱22内，涂料升降气缸27控制涂料控制架26进行升降调节，涂料调节气缸29控制涂料控制板28进行角度调节，从而控制涂料调节管25的开口大小对涂料储放箱22内的镀锌液进行有效的控制，保证钢板表层镀锌作业的精确性，涂料转动辊210在钢板运动的过程中能够均匀将镀锌液涂覆在钢板的表面上。
所述涂抹装置3包括安装在镀锌工作箱1内壁上的两个涂抹升降气缸31，两个涂抹升降气缸31对称安装在镀锌工作箱1的左右两侧，涂抹升降气缸31的顶端通过法兰安装在涂抹调节架32上，涂抹调节架32的上端内壁之间通过轴承从前往后等间距设置有导引辊33，涂抹调节架32的下端内壁之间通过轴承设置有两个驱动辊34，两个驱动辊34对称位于涂抹调节架32的前后两侧，两个驱动辊34之间连接有输送链35，输送链35的左右两侧对称设置有输送凸缘36，输送凸缘36的内壁之间通过轴承均匀设置有涂抹辊37，位于涂抹调节架32前端的驱动辊34上通过联轴器与涂抹调节电机38的输出轴相连，涂抹调节电机38通过电机罩安装在涂抹调节架32的外壁上，涂抹升降气缸31控制涂抹调节架32进行高度调节，从而确保镀锌工作箱1内镀锌液能够在镀锌的工作的整个过程都可以对钢板进行有效的作业，涂抹调节电机38控制输送链35进行转动，输送链35在转动时控制涂抹辊37将镀锌工作箱1内的镀锌液均匀的涂覆在钢板的下端面上，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
步骤六、镀锌后处理，对镀锌钢板涂抹防护油，所述防护油为由以下重量份的原料组成：硫化猪油5～10份、精制矿油15～20份和润滑油45～60份。
所述工作槽内通过轴承设置有两个作业辅助辊4钢板穿过镀锌工作箱1时两个作业辅助辊4对钢板起到了导引与辅助移动的作用。
所述镀锌工作箱1的后端内壁上侧安装有涂布控料架211，涂布控料架211呈V字型结构，且涂布控料架211的下端为从中部往两侧向下倾斜机构，涂布控料架211上通过销轴安装有涂布控料板212，涂布控料板212与涂布控料架211之间通过销轴安装有涂布控料气缸213，涂布控料板212的前端通过轴承设置有上侧抚平辊214，涂布控料板212上设置有涂布刮除板215，涂布刮除板215与涂布控料板212之间通过销轴连接有涂料刮除气缸216，通过涂布控料气缸213控制涂布控料板212运动到合适的位置使上侧抚平辊214能够对钢板的上端面进行有效的抚平作业，涂料刮除气缸216控制涂布刮除板215进行调节，确保能够精确的将钢板表面多余的镀锌液刮除掉，刮除后的镀锌液通过涂布控料架211流入到镀锌工作箱1的底部，能够精确的控制钢板镀锌的规格，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述镀锌工作箱1的后端内壁下侧安装有涂抹支撑板39，涂抹支撑板39上通过销轴安装有涂抹固定架310，涂抹固定架310与涂抹支撑板39之间通过铰接方式连接有涂抹调节气缸311，涂抹固定架310上设置有涂抹控料槽，涂抹固定架310的上端通过轴承安装有涂抹抚平辊312，涂抹固定架310上的侧壁上安装有涂抹伸缩气缸313，涂抹伸缩气缸313的顶端通过法兰安装在涂抹控制块314上，涂抹控制块314位于涂抹控制槽内，涂抹调节气缸311控制涂抹固定架310进行角度调节使涂抹抚平辊312能够有效的对钢板的下端面进行抚平作业，涂抹伸缩气缸313控制涂抹控制块314进行运动调节，从而确保钢板在运动的过程中与涂抹控制块314之间相互配合运动将表面多余的镀锌液刮除，提高了镀锌作业的精确度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了镀锌作业的精确度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、钢板开卷，将成卷的钢板置于开卷机上，开卷机以2m/min的速度对钢卷开卷；
步骤二、酸洗处理，使用酸洗溶液对经过退火处理的钢板表面进行清理，所述酸洗溶液为浓度50％～53％的盐酸溶液，清理时，钢板全部浸入到溶液中，酸洗浸泡时间为15～20min，酸洗温度为60～65℃；
步骤三、烘干处理，将酸洗处理后的钢板置于烘箱内，烘箱内的温度保持在80～90℃，烘干时间为5～10min；
步骤四、钢板加热，将烘干钢板置于加热炉中以1～3℃/min的速度加热到120～160℃，然后保温15～20min，继续以4～6℃/min的速度加热至260～300℃；
步骤五、镀锌加工，将加热钢板按照4m～5m/min的运动速度穿过镀锌工作箱(1)进行镀锌加工作业，镀锌工作箱(1)的前后两侧均设置有工作槽，镀锌工作箱(1)的上端内壁上设置有涂布装置(2)，镀锌工作箱(1)的下端设置有涂抹装置(3)；
所述涂布装置(2)包括安装在镀锌工作箱(1)内壁上的涂料支撑板(21)，涂料支撑板(21)上设置有涂料安装槽，涂料支撑板(21)上安装有涂料储放箱(22)，涂料储放箱(22)上设置有涂料作业槽，涂料储放箱(22)上固定安装有循环泵(23)，循环泵(23)的出料口通过输送管(24)与涂料储放箱(22)相连，循环泵(23)的进料口连接有输送管(24)，输送管(24)的下端固定在镀锌工作箱(1)的底部，涂料储放箱(22)的下端安装有涂料调节管(25)，涂料调节管(25)的下端安装有涂料控制架(26)上，涂料支撑板(21)的下端安装有涂料升降气缸(27)，涂料升降气缸(27)的顶端通过法兰安装在涂料控制架(26)上，涂料控制架(26)为开口结构，涂料控制架(26)的内壁上通过销轴安装有涂料控制板(28)，涂料控制架(26)与涂料控制板(28)之间通过铰接方式连接有涂料调节气缸(29)，涂料控制架(26)的前后两端内壁之间通过轴承安装有涂料转动辊(210)；
所述涂抹装置(3)包括安装在镀锌工作箱(1)内壁上的两个涂抹升降气缸(31)，两个涂抹升降气缸(31)对称安装在镀锌工作箱(1)的左右两侧，涂抹升降气缸(31)的顶端通过法兰安装在涂抹调节架(32)上，涂抹调节架(32)的上端内壁之间通过轴承从前往后等间距设置有导引辊(33)，涂抹调节架(32)的下端内壁之间通过轴承设置有两个驱动辊(34)，两个驱动辊(34)对称位于涂抹调节架(32)的前后两侧，两个驱动辊(34)之间连接有输送链(35)，输送链(35)的左右两侧对称设置有输送凸缘(36)，输送凸缘(36)的内壁之间通过轴承均匀设置有涂抹辊(37)，位于涂抹调节架(32)前端的驱动辊(34)上通过联轴器与涂抹调节电机(38)的输出轴相连，涂抹调节电机(38)通过电机罩安装在涂抹调节架(32)的外壁上；
步骤六、镀锌后处理，对镀锌钢板涂抹防护油，所述防护油为由以下重量份的原料组成：硫化猪油5～10、精制矿油15～20和润滑油45～60。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：所述镀锌工作箱(1)的后端内壁上侧安装有涂布控料架(211)，涂布控料架(211)呈V字型结构，且涂布控料架(211)的下端为从中部往两侧向下倾斜机构，涂布控料架(211)上通过销轴安装有涂布控料板(212)，涂布控料板(212)与涂布控料架(211)之间通过销轴安装有涂布控料气缸(213)，涂布控料板(212)的前端通过轴承设置有上侧抚平辊(214)，涂布控料板(212)上设置有涂布刮除板(215)，涂布刮除板(215)与涂布控料板(212)之间通过销轴连接有涂料刮除气缸(216)。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：所述镀锌工作箱(1)的上端面为开拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：所述涂料作业槽与涂料安装槽之间相互配合运动。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：所述镀锌工作箱(1)的后端内壁下侧安装有涂抹支撑板(39)，涂抹支撑板(39)上通过销轴安装有涂抹固定架(310)，涂抹固定架(310)与涂抹支撑板(39)之间通过铰接方式连接有涂抹调节气缸(311)，涂抹固定架(310)上设置有涂抹控料槽，涂抹固定架(310)的上端通过轴承安装有涂抹抚平辊(312)，涂抹固定架(310)上的侧壁上安装有涂抹伸缩气缸(313)，涂抹伸缩气缸(313)的顶端通过法兰安装在涂抹控制块(314)上，涂抹控制块(314)位于涂抹控制槽内。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：所述工作槽内通过轴承设置有两个作业辅助辊(4)。
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