JP3357318B2 - コーティングプラント - Google Patents

コーティングプラント

Info

Publication number
JP3357318B2
JP3357318B2 JP19367599A JP19367599A JP3357318B2 JP 3357318 B2 JP3357318 B2 JP 3357318B2 JP 19367599 A JP19367599 A JP 19367599A JP 19367599 A JP19367599 A JP 19367599A JP 3357318 B2 JP3357318 B2 JP 3357318B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coating
roll
bath
rolls
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP19367599A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2000328219A (ja
Inventor
パスカル、フォンテーヌ
Original Assignee
フォンテーヌ、エンジニアリング、ウント、マシーネン、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by フォンテーヌ、エンジニアリング、ウント、マシーネン、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング filed Critical フォンテーヌ、エンジニアリング、ウント、マシーネン、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング
Publication of JP2000328219A publication Critical patent/JP2000328219A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3357318B2 publication Critical patent/JP3357318B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/06—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with a blast of gas or vapour

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストリップ状材料
（以下単に「ストリップ」ともいう）をカバー材料でコ
ーティングするためのコーティングプラントに関する。
このプラントでは、コーティングが施されるべきストリ
ップ状材料を、コーティング浴中に案内し、コーティン
グ浴中に部分的に浸漬された２つのコーティングロール
間に通し、コーティング浴から出し、ストリッピングノ
ズル間に通す。
【０００２】
【従来の技術】ストリップ状材料をコーティングするた
めのコーティングプラントは、古くから様々な形態で知
られている。このようなプラントの目的は、様々な種類
のストリップ状材料、即ち金属ストリップ、プラスチッ
ク材料ストリップ、布ストリップ、又は紙ストリップ
を、液状媒体からなる様々なカバー、例えば溶融状態の
亜鉛、錫又はその合金、又は着色材料でカバーすること
である。ストリップ状材料を錫や亜鉛でコーティングす
るためのコーティング浴は、内部の材料が溶融状態にあ
る溶融浴の形態である。
【０００３】冒頭に言及した種類のコーティングプラン
トは、古くから知られている。例えば、特開昭５５−１
２８５７０号公報から知られている。このコーティング
プラントには、浴を通してストリップを案内する偏向ロ
ール（deflector roll）が設けられている。このロール
のベアリングは、コーティング浴中に完全に浸漬されて
いる。２つのコーティングロールがさらに設けられてい
る。これらのロールは、コーティング浴中に部分的に浸
漬されており、これらのロールのベアリングは、同様
に、コーティング浴中に浸漬されている。ストリップ状
材料は、偏向ロールのまわりを案内された後、２つのコ
ーティングロール間の隙間を通してストリッピングノズ
ルまで送られる。このコーティングプラントでは、偏向
ロールは、コーティング浴中でコーティングロールの下
方に配置されており、ストリップ状材料が２つのコーテ
ィングロール間の隙間を通って上方に送られる。従っ
て、ストリップは、まず最初に、偏向ロールによって所
定位置に送られ、この位置から下方から上方へ向けて２
つのコーティングロール間の隙間を通過する。
【０００４】このコーティングプラントでは、コーティ
ングロールのベアリング及び偏向ロールのベアリングが
コーティング浴中に浸漬されているので、高程度の摩擦
や流れと関連した応力による高程度の摩耗ばかりでな
く、熱応力が作用し、交換を頻繁に行わなければならな
い。しかしながら、ベアリングの交換には、ライン全体
を必ず停止させなければならず、ロールを持ち上げて出
さなければならないことから、かなりの時間を必要とす
る。このため、連続運転が中断し、交換後、プラントを
その運転状態に戻すまでかなりの作業工程を要する。
【０００５】さらに、コーティングが施されるべきスト
リップは、この知られたプラントに制限をもたらすこと
なく迅速に移動するということができない。余分な材料
は、コーティングロールが互いに所定距離だけ離間して
配置されているので、特に比較的高速で浴の外に引き出
される。従って、大量の材料をストリッピングノズルに
よって掻き取らなければならない。
【０００６】ストリップがかなり高速でコーティング浴
中を移動する場合の飛沫現象をなくすため、コーティン
グ浴の表面と、コーティングが施されるべきストリップ
とロールとの間の接触点との間の距離がロールの直径内
にあるように、コーティングが施されるべきストリップ
が通過するガイドロールをコーティング浴の表面に又は
表面の下方に配置することが特開昭５５−８５６６４号
公報から知られている。この知られたプラントは、ロー
ルと、コーティングが施されるべき介入ストリップとの
間の接触圧力を調節し、ストリップが曲がらないように
する。しかしながら、この知られたプラントでは、偏向
ロールに加えて、少なくとも１つのガイドロールがコー
ティング浴中に浸漬されており、このガイドロールのベ
アリングがコーティング浴中に配置されている。従っ
て、この構成でも、上述したベアリングの摩耗現象が起
こり、プラントを停止し、対応するロールを交換する必
要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような点
を考慮してなされたものであり、可動部品が長寿命であ
り、コーティングが施されるべきストリップの速度が高
い、冒頭に言及した種類のコーティングプラントを提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、コーテ
ィングロールのベアリングをコーティング浴の外側に配
置することによって解決される。
【０００９】コーティングプラントのこの種の構造で
は、コーティングロールのベアリングがコーティング浴
の外側にあり、これらのロールのベアリングには通常の
摩耗しか作用しない。さらに、ロール及びそれらのベア
リングは、外側からはるかに容易にアクセスできるた
め、ベアリング又はロールが故障した場合に交換を行う
のに必要な時間を最少にすることができる。コーティン
グロールのベアリング、及び従ってこれらのロールの軸
線がコーティング浴の外側に配置されているため、非常
に少量のコーティング材料しかコーティング浴の外に引
き出されず、コーティング浴表面とロール表面との間の
空間がコーティング材料によって最初に充填されるた
め、ロールの上方に余分の材料を置かなくても、付着し
た材料だけをコーティングに利用できる。特許請求の範
囲に記載したコーティングプラントは、さらに高いスト
リップ速度を達成できる。さらに、ロールの上方に存在
する余分のコーティング材料がロールによってストリッ
プから運び去られるため、コーティング材料は、ストリ
ップのところに凹凸を形成しない。
【００１０】特に、コーティング浴中での浸漬が短期間
であるため、ガルバニーリング（galvannealing）プロ
セスを用いる場合に利点が得られる。
【００１１】ベアリングがコーティング浴の外側に取り
付けられている場合でもコーティングロールの使用寿命
を延ばすため、ロールには、特殊コーティングが施され
ていることが好ましい。
【００１２】保守に要する費用もまた、従来のプラント
の場合よりもかなり低い。これは、上述の利点のためで
ある。
【００１３】有利な発展の特徴は、従属項に記載してあ
る。
【００１４】以上説明した種類のコーティングプラント
では、偏向ロールのベアリングの使用寿命に関して利点
が得られる。このプラントでは、一つの又は全ての偏向
ロールのベアリングがコーティング浴の外側に配置され
ている場合に、一つ又はそれ以上の偏向ロールによって
ストリップ状材料がコーティングプラント内に案内され
る。偏向ロールのベアリングをこのように配置すること
によって、コーティング浴を保持するコーティング材料
容器を、一つの偏向ロールが常にコーティングロールの
下方にコーティング浴中に配置された従来のコーティン
グプラントの場合よりもかなり浅くすることができる。
当然のことながら、これは、コーティングが施されるべ
きストリップ状材料用の偏向ロールを持たないプラント
構造に適用され、ストリップ状材料は、コーティングロ
ールに直接的に供給され、これらのコーティングロール
のうちの一方によって偏向される。
【００１５】偏向ロールは、一つだけ設けらているのが
よく、この偏向ロールは、コーティング浴の外側に設け
られる。この場合、このロールは、摩擦損を最少にして
作用する。偏向ロールがコーティング浴の外側に配置さ
れている場合、又は偏向ロールが設けられていない場合
には、コーティング浴容器を特に小さくすることができ
る。
【００１６】コーティングロールは、好ましくは、コー
ティングが施されるべき様々な厚さのストリップに対し
てプラントを適合できるように、水平方向及び垂直方向
に移動できるとよい。コーティングロールのストリップ
状材料からの距離が調節できる場合には、様々なコーテ
ィングを行うことができる。
【００１７】好ましくは、ストリッピングノズルは、電
熱式である。従って、これらのノズルは、調節を容易に
行うことができる。フードを使用することにより、コー
ティングの酸化を、特に金属コーティングの場合に効果
的に阻止する。これは閉鎖雰囲気、例えば窒素のためで
ある。コーティングの粘度は、フードの下で維持するこ
とができ、そのため、ストリッピング媒体の高い温度と
ともに、余分のコーティング材料を確実に掻き落とすこ
とができる。コーティングが施されるべきストリップの
速度もまた、コーティング材料の粘度の上昇に伴って直
接的に高くすることができる。金属材料のホットストリ
ッピングについて、６００℃までの温度を用いるのがよ
い。これにより、ガルバニーリングプロセスに大きな利
点がもたらされる。
【００１８】様々な直径のコーティングロールを用いる
ことができ、高速に回転する場合には、遠心力によるコ
ーティング媒体の飛散を阻止するため、比較的大きなロ
ール直径が選択される。３０ｍ／分から少なくとも３０
０ｍ／分の可変のストリップ速度を得ることができる。
【００１９】コーティングロールばかりでなく、偏向ロ
ールにも、この偏向ロールがコーティング浴中に浸漬さ
れている場合には、好ましくは、溜まったスラグを掻き
落とすため、ストリッパーが設けられるとよい。
【００２０】ストリップ状材料は、金属ストリップ、プ
ラスチック材料ストリップ、布ストリップ、又は紙スト
リップであるのがよい。従って、そのときには、コーテ
ィング温度が適当に設定された様々なコーティング浴を
用いる。用いられるコーティング材料は、例えば、亜
鉛、アルミニウム、錫、及び様々な種類の合金であるの
がよく、例えば、液体及び水に溶解した着色粉の両方を
用いることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
【００２２】まず最初に、図１に示すコーティングプラ
ントをその基本的構造について説明する。なお、この構
造の詳細は、以下の説明との関連で理解されるであろ
う。
【００２３】コーティングプラントは、コーティング材
料のコーティング浴２を含むコーティング材料容器１を
有する。コーティング材料は、溶融状態の錫、亜鉛、ア
ルミニウム、又は様々な種類の合金、又は水溶性着色粉
を含む。図１に示された例示の実施の形態では、コーテ
ィング材料容器１は、コーティング浴２を含むコーティ
ングタンクである。
【００２４】前側コーティングロール３及び後側コーテ
ィングロール４は、それぞれのベアリング５及び６がコ
ーティング浴２の浴液面７の上方に配置されるように、
コーティング浴中に浸漬させてある。
【００２５】この実施の形態では、偏向ロール８もまた
コーティング浴２中に浸漬させてある。この偏向ロール
８のベアリング９は同様に、コーティング浴２の浴液面
７の上方に配置されている。
【００２６】前側及び後側のコーティングロール３及び
４は、被駆動式であってもなくてもよい。これらのコー
ティングロール３及び４は、小さな隙間をあけて互いか
ら離間されており、そのため、コーティングが施される
べきストリップ１０は、後側コーティングロールに沿っ
て隙間を通過する。後側コーティングロール４は通常、
駆動されないロールである。前側及び後側のコーティン
グロール３及び４は、両方とも、垂直方向及び水平方向
の両方向で調節自在である。なお、コーティングロール
３は、気体軸受支持（pneumatically mounted）されて
いることが好ましい。これによって、コーティングプラ
ントは、最適のコーティングを得ることができるよう、
コーティングが施されるストリップの様々な厚さに合わ
せて設定できる。
【００２７】コーティングが施されるべきストリップ１
０を、予熱オーブン１１から、後側偏向ロール８まで案
内し、このロールのところで向きを変え、後側コーティ
ングロール４まで搬送し、前側及び後側のコーティング
ロール３及び４の間の隙間に通し、コーティング浴から
出す。
【００２８】上述したように、コーティング浴は、スト
リップ１０にカバーを設けるため、様々な液体からなる
ことが好ましい。浴の温度は、７００℃までの温度であ
ることが好ましい。
【００２９】この種のコーティングプラントの作動中、
コーティングが施されるべきストリップ１０は、予熱オ
ーブン１１内で予熱された後、コーティング浴２に浸漬
される。そして、偏向ロール８のまわりで後側コーティ
ングロール４の方向に向きを変えるプロセスでは、この
偏向ロール８のまわりで案内され、２つのコーティング
ロール３及び４の間の隙間に通され、コーティング浴か
ら出される。後側コーティングロール４は、所定の構造
を持つ表面を有することが好ましい。例えば、後側コー
ティングロール４は、その表面でコーティングが施され
るべきストリップ上のコーティングが均等になるよう賦
形されているか（profiled）、あるいは粗くされている
ことが好ましい。
【００３０】２つのコーティングロール３及び４は、調
節自在の最小隙間だけ互いに離間して配置されている。
被駆動式であろうとなかろうと、前側コーティングロー
ル３は、コーティング材料を浴表面とストリップとその
周面との間の中空空間に導入しようとし、これにより、
このロールの側でコーティングが施されるべきストリッ
プ上にコーティングが均等に施される。コーティングが
施されるべきストリップ１０の両側には、コーティング
ロール３及び４の間の隙間を出た後、余分のコーティン
グ材料が付いている。コーティングロール３及び４の軸
線がコーティング浴２の浴液面７よりも上方に配置され
ているため、付着するコーティング材料２の量は特に少
量である。コーティングが施されるべきストリップは、
コーティング材料の薄い層で両側が覆われており、コー
ティング材料の消費は極めて少ない。
【００３１】できるだけ均等なコーティングを得るた
め、ストリッピングノズル１２及び１３が、コーティン
グロール３及び４の上方に、コーティングが施されるべ
きストリップの各側にそれぞれ１つずつ設けられてい
る。しかしながら、複数のストリッピングノズルを各側
で互いの上方に配置してもよい。
【００３２】溶融浴の浴液面の上方に配置されたコーテ
ィングロール３及び４の一部並びにストリッピングノズ
ル１２及び１３は、この実施の形態では、フード１４内
に配置されている。フード１４により、コーティング材
料の掻き取り作業（ストリッピング）を改善された条件
下で行うことができる。フード１４は、閉鎖雰囲気内で
ストリッピングを行うことができる空間を形成し、これ
により、コーティング材料が皮膜又はスラグを形成する
ことを阻止する。閉鎖雰囲気は、窒素雰囲気又は別の気
体雰囲気であることが好ましい。気体雰囲気、例えば窒
素又は空気は、ストリッピングノズルから送り出され
る。気体雰囲気は、好ましくは、ストリッピングノズル
内で予熱される。ストリッピングノズルは電熱式である
ことが好ましく、これにより温度調節が簡単であるとい
う利点を提供することができる。ストリッピングガスの
出口温度は、いわゆるホットストリッピングについて、
６００℃までの温度であることが好ましい。前側及び後
側のコーティングロール３及び４は、例えば３００ｍ／
分の比較的高いストリップ速度でコーティング媒体が遠
心力によって飛散しないようにするため、比較的大径で
あることが好ましい。コーティングロールに付着したス
ラグや余分のコーティング材料を除去するため、ストリ
ッパーがこれらのロールの外周面に作用する。
【００３３】ストリッピングを有利に行うため、ストリ
ッピングノズル１２及び１３の出口温度は、周囲温度よ
りもかなり高い。２つのストリッピングノズル１２及び
１３は、コーティングの厚さを変化させようとする場合
にストリッピングを変化させることができるようにする
ため、様々なブラスト強さに設定することができる。
【００３４】図２は、コーティングプラントの別の実施
の形態を示す。この実施の形態では、偏向ロール８は、
ベアリング９ばかりでなく、その全体が溶融浴２の外側
に配置されるように予熱オーブン１１の出口に取り付け
られている。しかしながら、偏向ロール８は、この実施
の形態でも、予熱オーブン１１の端部に配置されてい
る。コーティングが施されるべきストリップ１０は、偏
向ロール８のまわりを移動し、後側コーティングロール
４へのその経路上でコーティング浴２中に浸漬する。コ
ーティング作業は、図１に示す実施の形態と同じであ
り、従って、図２に示すこの実施の形態にもストリッピ
ングノズル１２及び１３が設けられている。
【００３５】図１及び図２に示すコーティングプラント
は、コーティング材料容器１をあまり深くする必要がな
いので、構造をコンパクトにすることができる。コーテ
ィングが施されるべきストリップをこのプラントを通し
て高速で移動させることができる。
【００３６】前側及び後側のコーティングロール３及び
４は水平方向及び垂直方向で調節自在であるばかりでな
く、異なるコーティングを施すことができるようにそれ
らの中心軸を食い違わせることができる。
【００３７】図３は、プラントのこの部分の保守及び交
換を容易に行うことができるようにするための、予熱オ
ーブン１１の出口端の構成方法を示す図である。
【００３８】偏向ロール８は、予熱オーブン１１の端部
にヒンジによって取り付けられた別のフード１７の下方
に配置されている。これにより偏向ロール８の交換又は
保守を行おうとする場合には、フード１７を上方に揺動
させることができる。
【００３９】図４は、偏向ロールを備えていないコーテ
ィングプラントを示す。このプラントでは、コーティン
グが施されるべきストリップ１０は、予熱オーブン１１
の出口から、隣接したコーティングロール４に直接供給
され、このコーティングロール４のまわり、及び２つの
コーティングロール３，４の間を案内される。コーティ
ングロール３及び４だけが回転部品として設けられてお
り、そのため、摩耗を受ける部品の数を最少にすること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】偏向ロール及びコーティングロールのベアリン
グがコーティング浴の上方にあり、これらのロールが全
て、コーティング浴に部分的に浸漬されている、コーテ
ィングプラントの断面図である。
【図２】偏向ロール及びそのベアリングが完全にコーテ
ィング浴の外側に配置されており、コーティングロール
が、そのベアリングがコーティング浴の上方にある状態
で部分的にコーティング浴に浸漬されている、コーティ
ングプラントの断面図である。
【図３】偏向ロールが取り付けられた図１及び図２に示
すコーティングプラントのオーブンノズルスヌートの断
面図である。
【図４】偏向ロールが設けられておらず、ストリップ状
材料が一方のコーティングロールの周囲に直接案内さ
れ、これらのロール間を通過する、コーティングプラン
トの断面図である。
【符号の説明】 １ コーティング材料容器 ２ コーティング浴 ３ 前側コーティングロール ４ 後側コーティングロール ５，６ ベアリング ７ 浴液面 ８ 偏向ロール ９ ベアリング １０ ストリップ １１ 予熱オーブン １２，１３ ストリッピングノズル １４ フード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−128570（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−346211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−205256（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−92370（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−54393（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−96160（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭26−5960（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40

Claims (17)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ストリップ状材料（１０）の両側をコーテ
    ィング材料でコーティングするためのコーティングプラ
    ントであって、コーティングが施されるべき前記ストリ
    ップ状材料（１０）を、コーティング浴（２）中に案内
    し、このコーティング浴（２）中に部分的に浸漬させた
    ２つのコーティングロール（３，４）間に通し、前記コ
    ーティング浴（２）から出し、さらに当該ストリップ状
    材料（１０）の両側に位置するストリッピングノズル
    （１２，１３）を通すように構成されたコーティングプ
    ラントにおいて、 前記２つのコーティングロール（３，４）のベアリング
    を前記コーティング浴（２）の外側に配置するととも
    に、当該２つのコーティングロール（３，４）を調節自
    在の最小隙間だけ互いに離間して配置し、これにより、
    前記コーティング浴（２）から前記コーティングロール
    （３，４）へ前記ストリップ状材料（１０）が案内され
    るときに、前記コーティング浴（２）表面と前記コーテ
    ィングロール（３，４）表面との間の空間に、前記スト
    リップ状材料（１０）に付着したコーティング材料が充
    填されるようにした、ことを特徴とするコーティングプ
    ラント。
  2. 【請求項２】前記ストリップ状材料は、１つ又はそれ以
    上の偏向ロール（８）によって前記コーティング浴中に
    案内され、１つの偏向ロール（８）又は全ての偏向ロー
    ルのベアリングは、前記コーティング浴（２）の外側に
    配置されている、請求項１に記載のコーティングプラン
    ト。
  3. 【請求項３】前記コーティングロール（３，４）の一方
    が偏向ロールを兼ねることを特徴とする、請求項１に記
    載のコーティングプラント。
  4. 【請求項４】前記偏向ロール又は各偏向ロール（８）
    は、コーティング浴中に部分的に浸漬されていることを
    特徴とする、請求項１又は２に記載のコーティングプラ
    ント。
  5. 【請求項５】前記偏向ロール（８）が１つだけ設けられ
    ており、この偏向ロールは、前記コーティング浴（２）
    の外側に配置されていることを特徴とする、請求項１又
    は２に記載のコーティングプラント。
  6. 【請求項６】余分のコーティング材料用のストリッパー
    が、前記コーティング浴（２）中に浸漬された偏向ロー
    ル及びコーティングロール（８，３，４）に作用するこ
    とを特徴とする、請求項１乃至５のうちのいずれか一項
    に記載のコーティンプラント。
  7. 【請求項７】前記コーティングロール（３，４）及び前
    記偏向ロール（８）は、水平方向及び垂直方向で互いに
    平行であるように調節できることを特徴とする、請求項
    １乃至６のうちのいずれか一項に記載のコーティングプ
    ラント。
  8. 【請求項８】前記コーティングロール（３，４）は、溶
    融体の表面からの距離が調節できるよう取り付けられて
    いることを特徴とする、請求項１乃至７のうちのいずれ
    か一項に記載のコーティングプラント。
  9. 【請求項９】前記コーティングロール（３，４）は、付
    着する材料の量を調節するため、垂直方向に調節自在で
    あることを特徴とする、請求項７又は８に記載のコーテ
    ィングプラント。
  10. 【請求項１０】前記前側コーティングロール（３）は、
    気体軸受により支持されていることを特徴とする、請求
    項８又は９に記載のコーティングプラント。
  11. 【請求項１１】前記偏向ロール（８）は、その垂直方向
    又は水平方向位置を水平方向又は垂直方向で平行に食い
    違わせることができることを特徴とする、請求項１乃至
    １０のうちのいずれか一項に記載のコーティングプラン
    ト。
  12. 【請求項１２】２つ又はそれ以上のストリッピングノズ
    ル（１２，１３）が、コーティングが施されるべき前記
    ストリップの少なくとも一方の側で上下に並んで取り付
    けられていることを特徴とする、請求項１乃至１１のう
    ちのいずれか一項に記載のコーティングプラント。
  13. 【請求項１３】前記ストリッピングノズル（１２，１
    ３）は、ストリッピング媒体を電気的に加熱することを
    特徴とする、請求項１乃至１２のうちのいずれか一項に
    記載のコーティングプラント。
  14. 【請求項１４】ストリッピング媒体として空気を用いる
    ことを特徴とする、請求項１３に記載のコーティングプ
    ラント。
  15. 【請求項１５】ストリッピング媒体として窒素を用いる
    ことを特徴とする、請求項１３に記載のコーティングプ
    ラント。
  16. 【請求項１６】前記コーティング浴（２）の上方にフー
    ド（１４）が配置されており、このフードの下方に前記
    コーティングロール（３，４）及び前記ストリッピング
    ノズル（１２，１３）が配置されていることを特徴とす
    る、請求項１４又は１５に記載のコーティングプラン
    ト。
  17. 【請求項１７】フード（１７）が予熱オーブンの出口に
    ヒンジ（１８）によって撓むことができるように取り付
    けられていることを特徴とする、請求項１乃至１６のう
    ちのいずれか一項に記載のコーティングプラント。
JP19367599A 1999-04-28 1999-07-07 コーティングプラント Expired - Lifetime JP3357318B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19919234A DE19919234A1 (de) 1999-04-28 1999-04-28 Beschichtungsanlage
DE19919234.0 1999-04-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000328219A JP2000328219A (ja) 2000-11-28
JP3357318B2 true JP3357318B2 (ja) 2002-12-16

Family

ID=7906108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19367599A Expired - Lifetime JP3357318B2 (ja) 1999-04-28 1999-07-07 コーティングプラント

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6562412B1 (ja)
EP (1) EP1048361A3 (ja)
JP (1) JP3357318B2 (ja)
KR (1) KR100358829B1 (ja)
CN (1) CN1134309C (ja)
AU (1) AU742312B2 (ja)
BR (1) BR9902711A (ja)
CA (1) CA2277456A1 (ja)
DE (1) DE19919234A1 (ja)
RU (1) RU2199603C2 (ja)
ZA (1) ZA994522B (ja)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2388626C (en) * 1999-10-25 2008-12-23 Paul Lapstun Electronically controllable pen with sensor
DE20006302U1 (de) * 2000-04-06 2001-10-25 Band-Zink-GmbH, 40764 Langenfeld Beschichtungsvorrichtung
US20030230003A1 (en) * 2000-09-24 2003-12-18 3M Innovative Properties Company Vapor collection method and apparatus
US7143528B2 (en) * 2000-09-24 2006-12-05 3M Innovative Properties Company Dry converting process and apparatus
US7032324B2 (en) * 2000-09-24 2006-04-25 3M Innovative Properties Company Coating process and apparatus
DE10130959A1 (de) * 2001-06-27 2003-01-16 Band Zink Gmbh Beschichtungsvorrichtung
AU2002952483A0 (en) * 2002-11-05 2002-11-21 Silverbrook Research Pty Ltd Methods and Systems (NPW009)
EP2166124A1 (en) * 2008-09-12 2010-03-24 Linde AG Method and apparatus for continuous hot-dip coating of metal strips
US8398109B2 (en) * 2010-01-15 2013-03-19 Altair Engineering, Inc. Heavy-duty trailer
CN103182357B (zh) * 2011-12-30 2015-11-04 北京星和众工设备技术股份有限公司 辊涂机涂层厚度自动调整的方法
CN104307701B (zh) * 2014-09-22 2016-09-07 浙江西雅普康大制革有限公司 合成革双面涂布机
CN107051833A (zh) * 2017-06-20 2017-08-18 芜湖夏鑫新型材料科技有限公司 保护膜涂胶用胶槽结构
CN107042187A (zh) * 2017-06-23 2017-08-15 芜湖夏鑫新型材料科技有限公司 膜涂胶用胶槽
CN111822227B (zh) * 2019-04-23 2021-11-16 青岛联翘智能制造有限公司 帘子布涂胶机的拨胶轮刮胶构造
CN110063516A (zh) * 2019-05-20 2019-07-30 焦作市卷烟材料有限公司 过滤烟嘴加香装置及香烟生产设备

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2095718A (en) * 1936-03-13 1937-10-12 Andrew C Simmons Method and apparatus for metal coating
US2317533A (en) * 1941-06-23 1943-04-27 Nat Steel Corp Roll brush
US2873720A (en) * 1954-12-01 1959-02-17 Nat Steel Corp Driving means for continuous metal coating apparatus
US3016041A (en) * 1957-05-13 1962-01-09 Armco Steel Corp Metallic coating exit machine with driven rolls
US2926103A (en) * 1958-01-21 1960-02-23 Continental Can Co Aluminum cladding process and apparatus
US2936733A (en) * 1958-03-14 1960-05-17 Du Pont Apparatus for coating
NL256037A (ja) * 1959-09-21
US3083120A (en) * 1960-06-28 1963-03-26 United States Steel Corp Method for making differentially coated galvanized steel sheet
FR1481120A (fr) * 1966-03-09 1967-05-19 Chiers Hauts Fourneaux Perfectionnement au procédé et aux installations de galvanisation à chaud par immersion dans un bain métallique liquide de matériaux divers en acier
FR1564894A (ja) * 1968-03-14 1969-04-25
US3607366A (en) * 1968-11-14 1971-09-21 Yawata Iron & Steel Co Removal of excess molten metal coatings by gas blast without ripple formations on coated surfaces
JPS515960A (en) 1974-07-03 1976-01-19 Dan Kagaku Kk Ionbiimuno chunyuhoho
JPS54155128A (en) * 1978-05-29 1979-12-06 Nippon Steel Corp Hot dipping apparatus
JPS5534609A (en) * 1978-08-30 1980-03-11 Nisshin Steel Co Ltd Continuous hot dipping apparatus
JPS5554393A (en) 1978-10-14 1980-04-21 Kawasaki Steel Corp Production of coke for blast furnace
JPS5585664A (en) * 1978-12-21 1980-06-27 Nippon Steel Corp Controlling method for amount of molten metal adhered in continuous hot dipping
IL58990A (en) 1979-01-16 1983-06-15 Baxter Travenol Lab Blood oxygenator
JPS55128570A (en) * 1979-03-29 1980-10-04 Nippon Steel Corp Continuous galvanizing apparatus for strip
US4519337A (en) * 1979-11-26 1985-05-28 Nisshin Steel Co., Ltd. Apparatus for continuous hot dipping of metal strip
JPS5910815B2 (ja) 1981-11-27 1984-03-12 葛西株式会社 安全ベルト巻取装置の繁急ロツク装置
US4444814A (en) * 1982-06-11 1984-04-24 Armco Inc. Finishing method and means for conventional hot-dip coating of a ferrous base metal strip with a molten coating metal using conventional finishing rolls
JPH0826444B2 (ja) * 1988-03-30 1996-03-13 株式会社日立製作所 連続式溶融メッキ装置
JPH042752A (ja) 1990-04-19 1992-01-07 Sony Corp 半導体リードのはんだコーティング方法およびはんだコーティング装置
JPH04157142A (ja) 1990-10-19 1992-05-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融金属めっき装置
JPH06346211A (ja) 1993-06-04 1994-12-20 Nippon Steel Corp 高速溶融めっき装置
US6117237A (en) * 1994-01-04 2000-09-12 3M Innovative Properties Company Coater die enclosure system

Also Published As

Publication number Publication date
ZA994522B (en) 2000-02-25
EP1048361A3 (de) 2002-09-18
RU2199603C2 (ru) 2003-02-27
US6562412B1 (en) 2003-05-13
KR100358829B1 (ko) 2002-10-30
CN1271625A (zh) 2000-11-01
BR9902711A (pt) 2001-03-06
AU742312B2 (en) 2001-12-20
KR20000067751A (ko) 2000-11-25
JP2000328219A (ja) 2000-11-28
EP1048361A2 (de) 2000-11-02
CA2277456A1 (en) 2000-10-28
AU3800399A (en) 2000-11-02
CN1134309C (zh) 2004-01-14
DE19919234A1 (de) 2000-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3357318B2 (ja) コーティングプラント
CA2225537C (en) Hot dip coating apparatus and method
AU758268B2 (en) Method for galvanizing and galvannealing employing a bath of zinc and aluminum
CN105316615B (zh) 一种精细钢丝热镀锌铝合金的生产线及工艺方法
WO2001064355A1 (en) Method for continous thermal deposition of a coating and the sheet product therefrom
GB2041009A (en) Coating one side only of steel strip with molten coating metal
US5958518A (en) Method of producing hot-dip zinc coated steel sheet free of dross pick-up defects on coating and associated apparatus
JPH04301057A (ja) めっき浴用ロール
KR940006976B1 (ko) 다중 노즐의 분사 처리
JPS59205461A (ja) エンドレスに走行する帯材を選択的に片面又は両面被覆するための装置
JPH1143754A (ja) 溶融めっき金属の流下防止機構を備えた空中ポット
JP5942359B2 (ja) 連続溶融金属めっき処理方法及び連続溶融金属めっき処理装置
EP1284164A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum schmelzflüssigen Beschichten
JPS5810984B2 (ja) 溶融金属めっき法
MXPA99006537A (en) Coating plant
JP2000008150A (ja) 溶融金属めっき鋼板の製造装置
JPS5937345B2 (ja) 溶融金属メッキ方法
JP2951177B2 (ja) 金属帯溶融めっき装置
JPH01180954A (ja) 溶融金属めっき装置
JPH04214851A (ja) 高圧溶融金属供給装置
JPS5831073A (ja) 金属シ−トの連続亜鉛メッキ方法
JPH02170958A (ja) 溶融金属めっき方法
JPS6054388B2 (ja) 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法
JPH06306557A (ja) 鋼帯等の連続溶融金属めっき装置
JPH10298731A (ja) 溶融めっき鋼管のガスワイピング方法およびそのノズル

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20020830

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081004

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081004

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091004

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091004

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101004

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111004

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121004

Year of fee payment: 10