KR940006976B1 - 다중 노즐의 분사 처리 - Google Patents

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KR940006976B1 KR1019880001133A KR880001133A KR940006976B1 KR 940006976 B1 KR940006976 B1 KR 940006976B1 KR 1019880001133 A KR1019880001133 A KR 1019880001133A KR 880001133 A KR880001133 A KR 880001133A KR 940006976 B1 KR940006976 B1 KR 940006976B1
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Abstract

내용 없음.

Description

다중 노즐의 분사 처리
제1도는 피복 포트(coating pot)를 통과하고 과다 액체 피막이 제거되는 웨브를 도시하는 단면도.
제2도는 분사 칼(jet knife)들의 보유 및 회전 상태를 도시하는 제1도와 유사한 단면도.
제3도는 제1도의 선 3-3에 따른 부분 정면도.
제4도는 제2도의 선 3-3에 따른 분사 처리(jet finishing) 조립체의 확대 정면도.
제5도는 분사 처리 칼들을 지지하는 지지 장치를 제거하는 제4도와 유사한 확대 정면도.
제6도는 제4도의 분사 칼들의 선 6-6에 따른 확대 단면도.
제7도는 제4도의 지지 장치중 하나의 것 7-7에 따른 확대 정면도.
제8도는 제4도의 다른 지지 장치의 선8-8에 따른 확대 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
12 : 웨브 14 : 피복 통로
28 : 밀봉된 덮개 32 : 출입 창구
38,40 : 분사 처리 조립체 60,62 : 분사 처리칼
64,66 : 노즐 78 : 베벨기어
90,92 : 오리피스
본 발명은 피복의 두께 조절 및 상이한 두께의 피복 잔류를 위해 피복 포트를 연속적으로 통과하는 웨브를 분사 처리하는데 관한 것에 관한 것으로서, 특히, 본 발명은 상이한 두께의 피복을 제공하기 위해 상이한 오리피스(orifice) 개구부들을 갖는 회전자재하게 장착된 분사 칼들을 갖는 조립체에 관한 것이다.
아연, 알루미늄과 같은 금슥의 용융 침지 금속 피복 방법에서 그리고 피복지 및 필름 산업에 있어서 액체피막의 두께를 조절하기 위해 분사 처리 칼들을 사용하는 것은 공지된 사실이다. 금속 대편(strip) 웨브, 필름 웨브 또는 종이 웨브(이하 웨브들이라 칭함) 상에 잔류하는 액체 피복은 웨브의 전 길이 및 폭에 걸쳐 균일하게 조절되어야 양호한 제품을 얻게 된다. 특히 철강 산업에서, 피복 라인(line)에 관한 생산 계획 수립시 주요 문제는 재료가 동일 부류의 피복 중량, 즉 동일 두께로 피복되도톡 장기간의 생산 조업 계획을 수립해야 한다는 것이다. 이는 주문된 피복이 현 생산 계획에 부합하지 않으므로 많은 재료가 장기간 동안 재고로 남아야 한다는 것을 의미한다. 이는 제조업자와 소비자 양자가 모두 많은 재고들을 유지해야 하므로 제조업자들의 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 소비자의 비용을 증가시킨다. 나아가서, 상이한 부류의 피복 중량의 생산 계획을 수립할 때 노즐(nozzle) 치수를 변경하려면 라인을 장시간 동안 정지시켜야 한다.
두께가 다른 양면 피복 생산시에는 상기 문제와는 상이하지만 상기 문제와 관련된 문제들이 발생한다. 차등 피복된 아연 도금 강 대편은 통상적으로 그 일면에는 얇은 아연 합금 피복을 가지며 다른 일면에는 두꺼운 순수한 아연 피복을 갖는다. 동일 두께로 양면을 피복하는 생산 계획에서 차등 피복 생산 계획으로 변경하려면 보통 라인을 정지시켜 최소한 하나의 분사 처리 칼들의 노즐 치수를 변경해야 한다.
선행 기술에서는 다중 피복 중량들은 양면 용융 침지 피복용의 한 쌍의 대향한 분사칼들을 사용하여 얻었다. 디.엘.헌트 등에 허여된 미합중국 특허 제3,459,587호에서는 대편의 속도가 빠를수록, 분사 칼들 내의기체 압력이 낮을 수록, 그리고 분사 칼들과 대편과의 거리가 멀수록, 더 무거운 피복 중량을 생산한다는것을 밝히고 있다. 반대로, 대편의 속도가 느릴수록, 분사 칼들 내의 기체 압력이 높을수록, 그리고 분사칼들과 대편과의 거리가 가까울수록, 더 가벼운 피복 중량을 생산함도 역시 기재하고 있다. 상기 특허는 나아가서, 소정의 대편 속도, 기체 압력, 및 분사 칼들과 대편 사이의 거리에서는, 분사 칼들의 노즐들 내에 상이한 오리피스 높이를 사용하여 피복 두께를 변화시킬 수 있음을 밝히고 있다. 오리피스 높이가 증가하면 대형 오리피스 개구부를 통과하는 기체량이 증가하므로 피복 중량을 감소시킨다.
상이한 피복 중량을 생산하기 위하여 상기 매개변수들 중 하나 이상을 변화시켰으나 그렇게 성공적이지는 못하었다. 라인의 속도는 피복 라인의 노(fumace)의 가열 용량에 의해 제한되므로, 일반적으로 라인의 속도는 변화시킬 수 없다. 대편과 노즐 사이의 거리가 소정의 피복 라인에 따라 결정된 적합한 거리를 유지하지 못하면 양질의 피복을 유지하기가 어렵다. 분사 칼들을 통과하는 기체 압력을 변화시킨 다음에 일정 기체 압력을 정확하게 유지시켜 상이한 두께의 피복 중량을 생산하는 것도 또한 어렵다. 기체의 온도 변화, 노즐 오리피스의 열 팽창, 오리피스 안으로의 피복 금속의 비산 등의 요인은 종종 기체 압력의 변동을 야기시킬 수 있다. 마지막으로, 일정한 오리피스 높이를 유지하면서 신체 압력을 변화시켜 상이한 피복 중량을생산하는 것을 실용적이지 못하다. 대형 오리피스 개구부를 사용하여 얇은 피복을 생산하는 것은 분사 처리기체의 공급이 부족하기 때문에 제한된다. 소형 오리피스 개구부를 사용하여 두꺼운 피복을 생산하면 불량한 표면 형상 즉 "분사 선(jet lines)"형상이 생길 수 있다.
선행 기술에서는 회전하도록 장착된 다중 분사 칼들을 사용하여 그 칼들 중 하나를 액체 피복의 중량을 조절하는데 사용하는 방법이 제안되었다, 칼들은 동일하며, 여분의 칼은 주칼이 손상되거나 피복 비산물에 의해 폐쇄되는 경우에 대체용으로 사용된다.
선행 기술과는 달리, 본 발명은 상이한 치수의 오리피스 또는 노즐 개구부를 갖는 칼들을 이용하여 상이한 칼을 제 위치로 회전시킴으로써 웨브 상에 상이한 두께의 피복을 잔류시킬 수 있게 한다. 이 장치는 상기한 생산 계휙 및 재고 문제들을 해결한다. 상기 장치는 상이한 피복 두께로 웨브를 피복하기 위하여 피복라인을 정지시키지 않아도 다양한 피복 중량 또는 차등 피복을 포함하는 생산 계획을 가능하게 한다. 나아가서, 피복 중량에 영향을 미치는 상기 매개변수들이 번경되어서는 안되므로, 각각의 피복 중량은 정확하게 유지될 수 있다. 피복 중량을 변경시키기 위해, 작업자는 웨브가 피복 포트를 통과할 때 제1피복 중량이피복되는 웨브의 말단부를 관찰한다. 그 다음에 작업자는 적당한 오리피스 높이를 갖는 노즐이, 제2피복중량을 필요로 하는 후속하는 통과중인 웨브 부분에 인접할 때까지 분사 칼들을 회전시킨다.
본 발명은 연속적인 웨브의 적어도 일면 상에 상이한 두께의 피복을 제공하도록 조절하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 웨브는 피복 포트를 통과하며, 웨브를 향해 가압 기체를 방출시켜 과다 액체 피복을 제거하는 회전자재하게 장착되어 있는 분사 칼들 및 지지 장치를 포함하는 조립체에 인접하게 이동한다. 각각의 칼은 기체를 방출하기 위한 노즐을 가지며 노즐들 중 하나는 원하는 두께의 피복을 잔류시키기 위한 제1오리피스 높이를 가지며 노즐들 중 다른 것은 다른 원하는 두께의 피복을 잔류시키기 위한 상이한 오리피스 높이를 갖는다. 본 조립체는 과다한 액체 피복을 제거하기 위하여 단지 웨브에 인접한 칼만을 통하여 기체를 흐르게 하는 밸브(valve)를 포함한다.
웨브의 양면에 피복이 요구되는 강우, 웨브의 양측 면에 위치하는 1쌍의 대향 조립체를 사용할 수 있다. 액체 피복을 공기로부터 보호할 필요가 있으면, 밀봉된 덮개를 분사 칼들 주위 및 적어도 피복 포트의 출구부분에 설치할 수 있다.
본 발명의 주 목적은 작업자가 웨브 상의 액체 피복을 원하는 제1두께로 조절시키고, 피복 라인 상에서 웨브의 이동을 중단함이 없이 원하는 제2두께로 신속히 변환시킬 수 있도록 하는 분사 칼들을 제공하는 것이다.
본 발명의 장점은 생산비의 절감이다. 상이한 부류의 피복 중량들로 피복되어야 하는 재료들이 함께 생산계획될 수 있으므로 재고들을 감소시킬 수 있다. 나아가서, 상이한 오리피스 개구부를 갖는 칼을 설치하기위한 피복 라인의 정지가 배재될 수 있다.
본 발명의 상기 목적 및 다른 목적들과 특징들 및 장점들은 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 명확해질 것이다.
제1도에 따르면, 참조 부호 10은 본 발명의 일 실시예를 구체화한 양면 침지 피복 장치를 나타낸다. 웨브(12)는 이송로를 따라 용해 피복조(16)을 담고 있는 피복 포트(14)내로 통과한다. 용융 침지 금속 피복을하기 위해서는, 보통 웨브를 표면 준비 및 열처리를 하고, 금속 수준(18) 아래로 침지된 진입 꼭지(snout)(20)에 보유되는 보호 대기 내에 유지시킨다. 웨브(12)는 이송로를 따라 계속 이송하여 침강 로울러(roller)(22) 주위를 통과하고, 그 다음에 아암(26)들에 의하여 지지되는 안정화 로울러(24)들 사이를 수직으로 통과한다. 웨브(12)는 피복조(16)에서 나와 밀봉된 덮개(28)로 들어가고, 1쌍의 대향 분사 처리 조립체(38,40)들 사이를 통과하여, 마지막으로 굴뚝(30)을 통하여 나간다. 덮개(28)은 1쌍의 출입 창구(32)들을 포함하며, 보통 상기 창구들은 힌지(44)들 및 체결기(fastener)(46)들에 의해 연결되는 카버(42)들에 의해 폐쇄되어 있고, 밀봉부(48,50)들에 의해 밀봉되어 있다. 질소와 같은 처리 기체는 플리넘(plenum)(52)들로 공급되며, 고무 밸로우즈(bellows)(54,55)들에 의해 덮개(28)에 대해 밀봉된 관(36)들을 통하여 처리 조립체(38.40)들 내로 유동한다. 출입 창구(32)들은 작업자가 처리 조립체(38,40)들을 수리 또는 교체할 때 덮개(28) 내부로 출입할 수 있게 하기 위해 마련한 것이다. 제2도에 도시한 바와 같이, 수동 크랭크(57)을사용하여 조립체(38)을 상승시키면 밸로우즈는 팽창한다. 필요한 경우 카버(42)를 올리고 조립체(38)을 수리 또는 교체할 수 있다. 물론, 조립체(40)도 크랭크(56)을 사용하여 상승시키고 다른 커버(42)를 통해 수리 또는 교체할 수 있다. 후술하는 바와 같이, 각각의 분사 처리 조립체는 지지 장치 및 회전자재하게 장착된 적어도 두개의 칼들을 포함한다. 제2도는 칼들이 회전하는 상태를 도시하며(화살표 58방향), 여기에서 웨브(12)의 일면에 제1피복 두께를 제공하는 하나의 칼은 작업 위치에서 이탈하고 있고 두번째 칼은 제 2두께의 피복을 제공하기 위하여 작업 위치로 이동하고 있다. 물론, 조립체(38)의 칼들도 동일하게 회전될수 있다.
제1도 및 2도는 보호 대기를 사용하여 강철 대편의 양면 용융 침지 금속 피복을 위해 본 발명을 사용하는 상태를 도시한 것이다. 당해 기술에 숙달된 자는 본 발명을 일면 도금 사용할 수 있음을 알 수 있다. 일면 도금의 경우에는 단지 하나의 분사 처리 조립체만이 필요하다. 용융 침지 금속 도금 또는 다른 도금 액체들을 사용하는 도금의 경우에는 보호 대기가 필요치 않다. 상기 경우에는 밀봉된 덮개(28)이 필요치 않다. 공기 또는 공기와 혼합된 기체들과 같은 다른 기체들이 과다 액체 피복을 제거하기 위해 사용될 수 있다. 그러나, 본 발명은 아연, 알루미늠 또는 이들의 합금들과 같은 피복 금속들로 강철 대편을 용융 침지금속 도금하는데 주로 사용된다. 불활성 처리 기체를 사용하고, 덮개 내의 대기를 1000ppm 이하의 산소,바람직하게는 300ppm 이하의 산소, 더욱 바람직하게는 100ppm 이하의 산소로 유지시킴으로써, 본 발명은 강철 대편의 전 폭 및 길이에 걸쳐 산화 납 및 표면 결점들이 없는 피복 두께를 균일하게 조절할 수 있다. 아연 또는 아연 합금을 사용하는 비산화 피복에서는, 아연 증기가 굴뚝(30)을 통하여 작업 한경으로 이탈하는 것은 바람직하지 않다. 기체 유입구(34)를 통하여 덮개 내로 소량의 수증기를 도입하여 아연 증기의 형성을 방지할 수도 있다. 수증기를 사용하여 용융 침지 금속으로 일면 및 양면에 피복하는 상세한 사항은 본 명세서에 참조로 반영된 미합중국 특허 제4,557,952호(미치(mitch)등)에 기재되어 있다.
제3도는 제1도의 선 3-3에 따른 장치(10)의 정면도이다. 관(36)들 및 밸로우즈(54,55)와 같은 조립체에 각각 기체를 공급하기 위한 1쌍의 기체 공급 장치가 굴뚝(30)의 양측면상에 위치한다. 비산화 피복을 위하여, 충분한 불활성 기체를 출구인 굴뚝(30)에서 정압을 유지하도록 기체 공급 장치 및 분사 처리 조립체들을 통과시켜 공기의 유입을 방지한다. 덮개(28)내의 대기는 카버(42) 주위에 마련된 밀봉부(48,50)에 의해 더욱 보호된다.
이제 제4도 내지 8도를 참조로 하여 본 발명의 신규한 분사 처리 조립체를 상세히 설명한다. 제1도 및제2도에 도시한 분사 처리 조립체(38,40)들은 동일하므로, 단지 하나의 조립체에 대해서만 상세히 설명하겠다. 제4도는 제2도의 조립체(40)의 정면도이다. 조립체(40)은 노즐(64,66)들을 각각 갖는 반대 방향을 향하는 칼(60,62)들을 포함한다. 칼들은 서로 등간격으로 이격되어 장착되는 것이 좋다. 즉,2개의 칼들일 경우에는 180°의 각으로, 그리고 3개의 칼들일 경우에는 120°의 각으로 이격되는 것이 좋다. 칼(60,62)들은 칸막이(68)에 의해 내부가 분할되어 있다. 처리 기체는 이송관(36)들 및 지지 하우징(70,72)들을 통하여 두개의 칼(60,62)를의 단부들로 공급된다. 축(74)에 의하여 작동되는 베벨 기어(78)에 의하여 아버(arbor)(88)을 회전시킴으로써 칼(60,62)들은 회전된다.
제5도는 기체 관(36)들, 지지 하우징(70,72)들 및 기어(78)이 제거된 것을 제외하고는 제4도와 동일한 도면이다. 관(36)들 및 하우징(70,72)들은 역시 분사 처리 칼(60,62)들을 지지한다. 칼(60,62)들의 각각의 단부들은 맨드렐(mandrel)(82)에 용접되어 있다. 각각의 맨드렐의 내부는 처리 기체 통로들로 분할되어 있는데, 이 통로들은 각각의 칼의 내부와 연통되어 있다. 조립체(40)에서, 맨드렐(82)는 두개의 통로들을 가지머 통로 중 하나는 칼(60)에 기체를 공급하고 다른 하나는 칼(62)에 기체를 공급한다. 각각의 통로는 관(36)으로부터 개구부(84,86)듣을 통하여 처리 기체를 수납한다. 지지 하우징(70,72)들의 내측 원통형 도면은 내열 탄성 중합체 재료로 부분적으로 라이닝(lining)되어 있다(도시되지 않음). 지지 하우징(70,72)내에 맨드렐(82)를 회전자재하게 장착하고 맨드렐(82)를 라이닝에 결합함으로써 밸브가 형성되어, 처리 기체가 개구부들 중 하나속으로 통과하여 해당 통로를 통하여 작업중인 칼속으로 들어갈 수 있고, 기체가 나머지칼로 유입되는 것을 차단하게 된다. 예컨대, 제5도에서, 처리 기체(80)은 개구부(84)내로 유입되어 맨드렐(82) 내부를 통하여 칼(60)내로 유입되고 노즐(64)를 통하여 방출되어 웨브(12)로부터 과다 피복을 제거하게 된다. 밸브는 기체(80)이 개구부(85)내로 유입되는 것을 방지하여 칼(62)내로 유동되는 것을 방지한다. 칼(62)가 작업 위치로 이동할 때, 칼(60,62)들은 베벨 기어(78)에 의해 180。회전된다. 개구부(86)은 이제개구부(84)을이 먼저 점유했던 위치들을 점유한다. 상술한 바와같이, 기체(80)은 이제 개구부(86)들을 통하여 칼(62)내로 유입된다. 맨드렐(82)들의 내측에 위치하는 밸브들은 기체(80)이 개구부(84)들로 유임되는 것을 방지한다.
제6도는 제4도의 선 6-6에 마른 칼(60,62)들의 단면도를 도시한 것이다. 칼(60)은 제1오리피스 높이(90)을 갗는 노즐(64)를 포함하고 칼(62)는 제2오리피스 높이(92)를 갖는 노즐(66)을 포함한다. 칼(60,62)들은 칸막이(68)를에 의해 분할되어 있다. 칼(60,62)들의 내부는 종방향으로 연장된 지지부(98) 및 횡방향으로 연장된 지지부(94,96)를에 의해 지지되어 있다. 피복 중량을 조절하기 위하여 칼(60)의 노즐(64)를 사용할 때, 처리 기체는 구멍부(100,102)들을 통해 각각 지지부(94,96)들을 통과하게 된다. 피복 중량을 조절하기 위하여 칼(62)의 노즐(66)을 사용할 때, 처리 기체는 구멍부(104,106)을 통해 각각 지지부(94,96)을 통과하게 된다.
제6도에 도시된 바와 같이, 각각의 노즐(64,66)들은 각각 오리피스(90,92)들을 포함한다, 오리피스의 높이는 1쌍의 설부(lips)(108, 110)에 의해 한정된다. 오리피스의 높이는 각각의 노즐마다 상이하며 피복의 상이한 두께에 대응된다. 오리피스(90,92)들을 통하여 유동하는 기체의 압력은 각각 설부(108, 110)를 사이의 높이를 증가시킴에 따라 감소하고, 그에 따라 웨브 상에 피복되는 피복 두께는 증가한다. 예컨대, 오리피스개구부(90)의 설부(108)들 사이의 높이는 제1두께의 피복을 제공하기 위해 1mm(0.040inch)로 하고, 오리피스 개구부(92)의 설부(110)들 사이의 높이는 제2두께의 피복을 제공하기 위해 2mm(0.080inch)로 할 수있다.
이제 본 발명의 사용에 관한 상세한 설명을 기술한다. 아연 도금에 있어서 고객에 의해 특정되는 전형적인 아연 피복의 중량들은 일면 당 24.6gm/m2(0.08oz/ft2) 또는 61.5gm/m2(0.20oz/ft2)이다. 그러므로, 단지 두개의 칼들을 갖는 분사 처리 조립체를 사용하여 대부분의 피복 두께에 대한 요구를 충족시킬 수 있다.상기 두 피복 중량으로 피복하기 위한 기체 유동을 제공하는 오리피스 개구부들은 처리 기체의 유량 및 노즐과 웨브 사이의 거리에 따라 제조업자 마다 달라지게 된다. 24.6gm/m2(0.08oz/ft2로 고객이 주문한 아연피복을 처리하려면, 강철 대면에 인접하게 위치한 칼들이 상기 제1오리피스 높이를 가져야 한다.61.5gm/m2(0.20oz/ft2)의 피복 중량으로 처리할 것을 요구하는 후속 주문이 있는 경우에는 작업자는 분사 칼들을 수동으로 180° 회전시킬 수 있다. 예컨대, 작업자가 가변운 피복 중량 피복을 수납하는 강철 대편의 말단부를 관측했을 때, 작업자는 즉시, 대형 오리피스(92)를 갖는 칼(62)상의 노즐(66)이 통과하고 있는 웨브(12)에 인접할 때까지, 조립체(40)의 칼(60,62)들을 회전시킨다. 동일한 방법으로, 조립체(38)의 대향 칼들 또한 회전시키게 된다. 그 결과, 후속하는 대편 상에는 무거운 중량의 두꺼운 두께의 피복이 피복된다. 더 광범위한 두께들을 요구하는 피복에 대해서는, 각각의 노즐의 오리피스 개구부를 상이한 피복 두께에 대응하도록 하여 세개 이상의 칼들을 조립체에 마련할 수 있다.
양면 차등 피복들 역시 피복 라인을 통과하는 재료의 이동을 중단함이 없이 형성될 수 있다. 상기 예에서, 조립체 중 하나를 180°회전시켜, 하나의 조립체에 대해서는 소형 오리피스(90)을 갖는 칼(60)의 노즐(64)를 웨브의 일면에 인접시키고 다른 조립체에 대해서는 대형 오리피스(92)를 갖는 칼(62)의 노즐(66)을 웨브의 또 다른 일면에 인접시킨다. 소형 오리피스(90)은 웨브의 일면 상에 얇은 피복을 잔류시키고 대형오리피스(92)는 웨브의 또 다른 일면 상에 두꺼운 피복을 잔류시키게 된다. 하나 이상의 재료 코일상에 양면 차등 피복을 형성한 후, 조립체들 중 어느 하나를 다시 회전시켜, 대편의 양면 상의 피복의 두께가 동일한 양면 피복 작업을 다시 수행하도록 할 수도 있다.
상이한 피복 중량을 생산하는 능력은 세개 이상의 처리 칼들을 갖는 조립체를 이용함으로써 확대될 수 있다. 일면 또는 양면 피복에 대하여, 3이상의 다른 피복 중량으로 피복할 수 있다. 물론, 이는 3이상의 상이한 양면 차등 피복들을 피복할 수도 있다. 웨브의 양면의 피복 두께가 동일한 양면 피복 생산에 3이상의 칼들을 갖는 1쌍의 분사 처리 조립체들을 사용하면, 조립체들 중 하나 또는 두 조립체를 회전시켜 다양한 차등 피복들을 생산할 수 있다.
본 발명의 단지 두가지 실시예만을 기술하였으나, 본 발명의 범위 및 정신에서 벗어나지 않는한 본 발명에 대해 다양한 수정들을 가할 수 있다. 예컨대, 하나 또는 두개의 처리 조립체들을 사용할 수 있다. 각각의 노즐의 오리피스 개구부를 상이한 두께의 피복에 대응하도록 하여 각각의 조립체에 두개 이상의 칼들을 마련할 수도 있다. 실제로 사용되는 오리피스의 높이는 요구되는 액체 피복 및 피복 중량들에 좌우된다. 조립체는 밀봉된 덮개로 감쌀 수도 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 특허 청구 범위에 의해 결정되어야 한다.

Claims (23)

  1. 웨브가 이송로를 따라 이동할매 웨브의 적어도 일면 상에 상이한 피복 두께를 제공하도록 조절하기 위한 장치에 있어서, 상기 웨브가 피복 포트를 벗어날 때 상기 웨브의 일면으로부터 과다 피복을 제거하도륵 상기 웨브를 향해 가압 기체를 방출하는 제1분사 처리 조립체, 및 상기 가스가 상기 웨브에 인접한 칼만을 통해 유동하도록 하는 밸브로 구성되고, 상기 분사 처리 조립체는 제1지지 장치 및 상기 기체를 선택적으로 방출시키기 위한 회전자재 하게 장착된 제1세트의 적어도 두개의 분사 처리 칼들을 포함하며, 상기 제1세트의 분사 처리 칼들 중 하나의 칼의 노즐은 상기 웨브 상에 원하는 두께의 제1피복을 잔류시키기위한 제1오리피스 높이를 가지머, 상기 제1세트의 분사 처리 칼들 중 다른 칼의 노즐은 상기 웨브 상에 원하는 상이한 두께의 제2피복을 잔류시키기 위하 제2오리피스 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 지지 장치는 상기 밸브 및 각각의 상기 칼들에 대한 기체 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 웨브의 다른 일면으로부터 과다 피복을 제거하도록 상기 웨브를 향해 가압 기체를 방출하기 위해 상기 이송로에 관하여 상기 제1분사 처리 조립체에 대향하여 위한 제2분사 처리 조립체를 구비하고, 상기 제2분사 처리 조립체는 제2지지 장치 및 상기 기체를 선택적으로 방출시키기 위한 회전자재 하게 장착된 제2세트의 적어도 두개의 분사 처리 칼들을 포함하며, 상기 제2세트의 분사 처리칼들 중 하나의 칼의 노즐은 상기 웨브 상에 원하는 두께의 제3피복을 잔류시키기 위한 제3오리피스 높이를 가지며, 상기 제2세트의 분사 처리 칼들 중 다른 칼의 노즐은 상기 웨브 상에 원하는 상이한 두께의 제4피복을 잔류시키기 위한 제4오리피스 높이를 갗는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 분사 처리 조립체 및 피복 포트의 일부분을 둘러싸고 있는 밀봉된 덮개를 포함하며, 상기가압 기체는 불활성 기체를 포함하고, 상기 덮개 내의 대기를 1000ppm 이하의 산소를 유지시키는 겻을 특징으로 하는 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 덮개내의 대기를 300ppm 이하의 산소로 유지시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 덮개가 밀봉된 출입 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 지지 장치는 상기 칼들을 회전시키는 베벨 기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제2항에 있어서, 상기 분사 처리 칼들은 1쌍의 상기 지지 장치 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는창치.
  9. 웨브가 피복 라인의 이송로를 따라 이동할 때 웨브의 적어도 일면 상에 상이한 피복 두께를 제공하도륵 조절하기 의한 장치에 있어서, 상기 웨브가 피복 포트를 벗어날 때 과다 피복을 제거하기 위해 상기 웨브를 향해 가압 기체를 방출하는 분사 처리 조립체로 구성되고, 상기 분사 처리 조립체는 상기 기체를 선택적으로 방출시키기 위해 회전자재하게 장착된 적어도 두개의 분사 처리 칼들을 포함하며, 상기 분사 처리칼들은 두개의 지지 장치 사이에 위치하며, 상기 각각의 지지 장치는 각각의 상기 칼들에 대한 기체 통로및 밸브를 포함하며, 상기 분사 처리 칼 중 하나의 칼의 노즐은 상기 웨브 상에 원하는 두께의 제1피복을 잔류시키기 위한 제1오리피스 높이를 가지며, 상기 분사 처리 칼들 중 다른 칼의 노즐은 상기 웨브 상에 원하는 상이한 두께의 제2피복을 잔류시키기 위한 제2오리피스 높이를 가지며, 상기 밸브는 상기 가압 기체를 단지 상기 웨브에 인접한 상기 칼에 대한 상기 통로를 통해서만 유동시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 분사 처리 조립체를 포함하며, 상기 조립체는 지지 장치 회전자재하게 장착된 적어도 두개의 분사 처리 칼들 및 밸브를 포함하며, 각각의 칼의 노즐은 상이한 오리피스 높이를 가지는 피복 라인에서, 웨브가 이송로를 따라 이동할 때 웨브의 적어도 일면 상에 상이한 피복 두께를 제공하도록 조절하기 위한 방법에 있어서, 피복 포트로부터 과다한 피복이 피복된 상기 웨브를 통과시키는 단계, 제1두께의 피복을 잔류시키기 위해 상기 과다 피복을 제거하기 위한 제1오리피스 높이를 갖는, 상기 웨브에 인접한 상기 칼를 중 하나의 칼로부터 가압 기체를 방출하는 단계, 상이한 오리피스 높이를 갖는 상기 칼들 중 다른 칼이 상기 웨브에 인접할 때까지 상기 칼들을 회전시키는 단계, 및 제2두께의 피복을 잔류시키기 위해 상기 과다 피복을 제거하도록 상기 다른 칼로부터 상기 가압 기체를 방출하는 단계들로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 지지 장치는 상기 밸브 및 각각의 상기 칼들에 대한 기체 통로를 포함하며, 상기 기체 통로를 통하여 상기 가압 기체를 상기 웨브에 인접한 상기 칼로 통과시키는 것을 특징으로 하는방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 웨브를 1쌍의 상기 조립체들 사이에 통과시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제10항에 있어서, 상기 조립체 및 상기 피복 포트의 일부분을 밀봉된 덮개로 둘러싸고, 불활성 기체를 상기 웨브에 인접한 상기 칼을 통하여 통과시키며, 상기 덮개 내의 대기를 1000ppm 이하의 산소를 유지시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 덮개 내의 대기를 300ppm 이하의 산소로 유지시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제12항에 있어서, 양면 피복을 생산하기 위하여, 상기 조립체들 중 적어도 하나의 조립체의 상기 칼들을 회전시켜 상기 웨브에 인접한 두개의 칼들을 동일 오리피스 높이를 갖게 하여 상기 웨브의 양면 상의 피복 두께를 동일하게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제12항에 있어서, 양면 차등 피복을 생산하기 위하여, 상기 조립체들 중 적어도 하나의 조립체의 상기 칼들을 회전시켜 상기 웨브에 인접한 두개의 칼들을 상이한 오리피스 높이들을 갖게 하여 상기 웨브의 일면 상의 피복 두께를 상기 웨브의 다른 일면 상의 피복 두께와 상이하게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제15항에 있어서, 양면 차등 피복을 생산하기 위하여, 상기 조립체들 중 적어도 하나의 조립체의 칼들을 회전시켜 상기 에 인접한 두개의 칼들을 상이한 오리피스 높이들을 갓게 하여 상기 웨브의 일면상의 피복 두께를 상기 웨브의 다른 일면상의 피복 두께에 비해 대체로 상이하게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제16항에 있어서, 양면 피복을 생산하기 위하여, 상기 조립체들 중 적어도 하나의 조립체의 상기 칼들을 회전시켜 상기 웨브에 인접한 두개의 칼들을 동일 오리피스 높이를 갓게 하여 상기 웨브의 양면상의 피복 두께를 동일하게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제17항에 있어서, 양면 피복을 생산하기 위하여, 상기 조립체들 중 적어도 하나의 조립체의 상기 칼들을 회전시켜 상기 웨브에 인접한 두개의 칼들을 동일 오피리스 높이를 갖게 하여 상기 웨브의 양면 상의피복 두께를 동일하게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제16항에 있어서, 양면 차등 피복을 생산하기 위하여, 상기 양 조립체들의 상기 칼들을 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제17항에 있어서, 양면 차등 피복을 생산하기 위하여, 상기 양 조립체들의 상기 칼들을 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제13항에 있어서, 상기 덮개가 밀봉된 출입 장치를 포함하고, 상기 조립체를 수직 상부 방향으로 변위시켜 상기 출입 장치를 통하여 상기 조립체의 수리, 교체등을 행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 분사 처리 조립체를 포함하며, 상기 조립체는 두개의 지지 장치 사이에 위치한 회전자재하게 장착된 적어도 두개의 분사 처리 칼들을 포함하며, 각각의 칼의 노즐은 상이한 오리피스 높이를 가지며, 각각의 지지 창치는 각각의 칼에 대한 기체 통로 및 밸브를 포함하는 피복 라인에서, 웨브가 이송로를 따라 이동할때 적어도 일면 상에 상이한 피복 두께를 제공하도록 조절하기 위한 방법에 있어서, 피복 포트로부터 과다 피복이 피복된 상기 웨브를 통과시키는 단계, 제1두께의 피복을 잔류시키도록 상기 과다 피복을 제거하기위해 통로를 통해 가압 기체를 통과시켜 제1오리피스 높이를 갖는 상기 웨브에 인접한 상기 칼들 중 하나의 칼로부터 상기 가압 기체를 방출하는 단계, 상기 기체가 상기 칼들중 나머지 칼의 통로들을 통과하는 것을 차단하는 단계, 상이한 오리피스 높이를 갖는 상기 칼들 중 다른 칼이 상기 웨브에 인접할 때까지 상기칼들을 회전시키는 단계, 제2두께의 피복을 잔류시키도록 상기 과다 피복을 제거하기 위하여 상기 다른 칼의 통로를 통해 상기 가압 기체를 통과시켜 상기 다른 칼로부터 상기 가압 기체를 방출하는 단계, 및 상기기체가 상기 칼들의 나머지 통로들을 통과하는 것을 차단하는 단계들로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
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