Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл автоматической сварки с колебани ми электрода, содержащее основание с направл ющими криволинейными пазами и установленной на нем горелкой, кинематически св занной с механизмом колебаний электрода , а также механизм вертикального перемещени с системой автоматического слежени за длиной дуги и привод углового перемещени горелки З Известное устройство в процессе сварки обеспечивает заданный угол наклона электрода дл создани направленного давлени сварочной дуги, преп тствующего стеканию металла при одновременных поперечных колебани х электрода. Недостатком устройства вл етс то, что угол наклона электрода измен етс за счет направл ющей с профилирующей поверхностью, поэтому заданный угол J aклoнa, определ емый профилем направл ющей, устнавливаетс только в отдельных зонах свариваемой трубы, а изменение угла наклона и траектории движени электрода в пределах сварочной ванны дл регулировани глубины проплавлени кромок не производитс . Целью изобретени вл етс повышение качества соединений с узкой глубокой разделкой путем регулировани глубины проплавлени кро MqK изменением угла наклона и траектории движени изогнутого конца неплав щегос электрода в пределах сварочной ванны. Это достигаетс тем, что в устрой стве дл автоматической сварки с кол бани ми электрода, содержащем основание с направл ющими криволинейными пазами и установленной на нем горел кой, кинематически св занной с меха низмом колебаний электрода, а также механизм верт кального перемещени с системой автоматического слежени за длиной дуги и привод углового пе ремещени горелки, механизм вертикального перемещени снабжен кронштейном со штыр ми, при этом штыри ввод т в криволинейные направл ющие пазы основани , а основание шарнирно соединено с приводом углового перемещени горелки. На фиг. 1 приведена кинематическа схема устройства-, на фи4. 2 схема сварки, показывающа изменение глубины проплавлени кромок в продольном сечении сварочной ванны; на фиг. 3 - то же, в поперечном сечении сварочной ванны. Устройство содержит горелку 1 с механизмом колебаний электрода 2, закрепленным на основании 3, в котором имеютс два направл ющих паза выполненных по дуге окружности на рассто нии R и конца вольф рамового электрода k, и механизм углового перемещени электрода 5 шарнирно соединенным через гайку 6 и поводок 7 с основанием 3, св занным через кронштейн 8 с механизмом вертикального перемещени с системой автоматического слежени за дли ной дуги 9- Механизм вертикального Перемещени св зан с кронштейном 8 через реечное зацепление 10. Устройство имеет поворотный кронштейн 11 л установки изогнутого конца электода А углом вперед или углом азад. В пазах основани 3 установлены тыри 12 кронштейна 8. Устройство работает следующим бразом. Изогнутый на конце электрод Ц по аблону, определ ющему заданный ылет L,устанавливаетс в горелке 1. еред работой устройство устанавливаетс над свариваемым изделием с кромками 13 узкой разделки. Электод 4, конец которого отогнут на yroj авный 10-60° может устанавливатьс еред сваркой углом вперед углом назад, Электрод Ц погружают в разделку на заданную глубину механизмами вертикального и углового перемещений электрода Ц, устанавливают по центру стыка свариваемых деталей в горизонтальном положении и сообщают ему колебательные движени от механизма колебаний 2. При. колебани х электрода конец его описывает круговую траекторию по окружности заданного радиуса,симметричную профилю разделки, что в процессе сварки позвол ет обеспечивать равномерный прогрев и оплавление обеих кромок при поддержании посто нной длины дуги за счет системы автоматического слежени . При сварке электродом углом вперед (горизонтальном расположении на фиг. 2) сварочна дуга интенсивно воздействует на передний фронт плавлени сварочной ванны. По мере оплавлени кромок и стенани расплавленного металла в сварочную ванну, что вызывает увеличение жидкой прослойки под дугой, электрод поворачивают на угол /i вокруг изогнутого конца, в результате чего толщина жидкой прослойки уменьшаетс с d, до сР-, (см.фиг. 3), а глубина проплавлени возрастает с h до h 0 (см.фиг. 2). Возвратнопоступательное угловое перемещение электрода k осуществл ют от механизма углового перемещени 5 за счет перемещени гайки 6 и передачи углового перемещени через поводок 7 основанию 3 с закрепленной горелкой 1 относительно штырей 12 кронштейна 8, установленных в пазах основани . Процесс углового перемещени электрода в процессе сварки производ т изменением положени непрерывно с электрода от горизонтального к верти кальному или устанавливают посто нзначени угла наклона ные заданные от 10 до 90 При непрерывном угловом перемещении электрода из горизонтального положени с углом наклона 10(равном углу изгиба конца на фиг. 2) до вертикального изогнутый конец поворачивaetc вокруг условного центра вращени , переход из положени углом углом назад, вперед в положение При этом в момент достижени вертикального положени изогнутым концом электрода по отношению к сварочной ванне достигаетс максимальна глуби на проплавлени от сварочной дуги и при дальнейшем повороте сварочна дуга направлена в хвостовую часть ванны. Таким образом получают равномерное проплавление по длине сварочной ванны. Вращение деталей осуществл ют со скоростью сварки как по часовой, так и против часовой стрелки. Защиту сварочной ванны производ т от сопла горелки и дополнительной местной газовой защиты (не показана). Устройство выгодно использовать дри автоматической сварке толстостен ных кольцевых стыков с узкой глубоко разделкой, так как в результате использовани этого устройства, позвол ющего регулировать равномерность проплавлени кромок в процессе сварки за счет изменени угла наклона электрода, снижаетс образование дефектов (типа несплавлений) и повыша етс качество сварных швов по срав7« нению с базовым объектом, каким вл етс прототип. Формула изобретени Устройство дл автоматической сварки с колебани ми электрода, содержащее основание с направл ющими криволинейными пазами и установленной на нем горелкой, кинематически св занной с механизмом колебаний электрода, а также механизм вертикального перемещени с системой автоматического слежени за длиной дуги и привод углового перемещени горелки , отличающеес тем что, с целью повышени качества сварных соединений с узкой глубокой разделкой путем регулировани глубины проплавлени кромок изменением угла наклона и траектории движени изогнутого конца неплав щегос электрода в пределах сварочной ванны, механизм вертикального перемещени снабжен кронштейном со штыр ми, при этом штыри введены в криволинейные направл ющие пазы основани , а основание шарнирно соединено с приводом углового перемещени горелки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 580067, кл. В 23 К 9/16,01.10.75.