JPS6054388B2 - 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法Info
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- JPS6054388B2 JPS6054388B2 JP55020438A JP2043880A JPS6054388B2 JP S6054388 B2 JPS6054388 B2 JP S6054388B2 JP 55020438 A JP55020438 A JP 55020438A JP 2043880 A JP2043880 A JP 2043880A JP S6054388 B2 JPS6054388 B2 JP S6054388B2
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- Japan
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- zinc
- molten zinc
- temperature
- steel sheet
- galvanized steel
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法に関す
るものである。
るものである。
近年、例えば一面に亜鉛めつきした帯鋼のように片面
にのみ保護金属を被覆した鋼板に対する需要が増加して
いる。
にのみ保護金属を被覆した鋼板に対する需要が増加して
いる。
そのような製品は自動車、家庭用具及び建築パネル工業
のような産業に特に有用である。そのために帯鋼の片面
又は両面に選択的に溶融金属をめつきすることの出来る
方法が種々堤案されて来ている。即ちこれらの方法を分
類してみると、溶融金属浴に鋼板の両面とも浸漬するも
のと、鋼板の片面のみに溶融金属を接触させるものとに
大別され、前者は非めつき面にめつき付着を妨げるべく
、各種薬剤を予め鋼板の片面に塗布して隔膜を形成した
後めつきするものと、両面にめつきした後、片面の亜鉛
めつき層を剥離するものがある。また後者には、鋼板の
片面だけにコーテングロールを介して溶融金属をめつき
する接触型のものと、スプレーによつて溶融金属をめつ
きしたり、溶融金属俗間に鋼帯の片面のみ接触させたり
する非接触型などがある。 本発明はこれら選択的溶融
金属めつき法の内の非接触型に属するもので、溶融金属
噴出装置から溶融金属を吐出し、鋼板に溶融金属を接触
させることによつて合金化溶融金属めつき鋼板を製造す
るものである。
のような産業に特に有用である。そのために帯鋼の片面
又は両面に選択的に溶融金属をめつきすることの出来る
方法が種々堤案されて来ている。即ちこれらの方法を分
類してみると、溶融金属浴に鋼板の両面とも浸漬するも
のと、鋼板の片面のみに溶融金属を接触させるものとに
大別され、前者は非めつき面にめつき付着を妨げるべく
、各種薬剤を予め鋼板の片面に塗布して隔膜を形成した
後めつきするものと、両面にめつきした後、片面の亜鉛
めつき層を剥離するものがある。また後者には、鋼板の
片面だけにコーテングロールを介して溶融金属をめつき
する接触型のものと、スプレーによつて溶融金属をめつ
きしたり、溶融金属俗間に鋼帯の片面のみ接触させたり
する非接触型などがある。 本発明はこれら選択的溶融
金属めつき法の内の非接触型に属するもので、溶融金属
噴出装置から溶融金属を吐出し、鋼板に溶融金属を接触
させることによつて合金化溶融金属めつき鋼板を製造す
るものである。
通常溶融亜鉛めつきされた鋼板は更に加熱して合金化
処理して耐食性を与えることが行われる。
処理して耐食性を与えることが行われる。
片面溶融亜鉛めつき鋼板の場合の撰択的溶融亜鉛めつき
についても同じでめつき後加熱処理炉で加熱される。し
カルながら接触型、非接触型を問わず、何れも溶融亜鉛
ポットを使用する関係上、溶融亜鉛を高温にするとポツ
Ｉ・の溶損の点から鋼帯に対して溶融亜鉛の温度を高温
にすることができないので、溶融亜鉛めつきされた鋼帯
の合金化の為の加熱処理には長い加熱炉が必要であつた
。 本発明はかゝる点に鑑み高温亜鉛めつきをすること
によりめつきと同時に合金化を促進する方法を発明した
。即ち本発明は前処理を施した連続鋼帯を非酸化性雰囲
気に導入し、溶融亜鉛噴出装置から溶融亜鉛を吐出し、
前記鋼板に溶融亜鉛を接触させることにより亜鉛めつき
鋼板を製造するに当り、溶融亜鉛ポットから溶融亜鉛を
ポンプで溶融亜鉛噴出装置まで供給する過程において、
溶融亜鉛を４４０〜８００’Ｃに加熱することを特徴と
する合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法である。次に
本発明について図面を示して詳細に説明する。第１図に
おいて、連続鋼帯３は熱処理炉４で処理された後、シー
ル装置５で非酸化性ガスを密封したメッキ装置１に入り
、ターンダウンロール６により斜め下方に移送される。
についても同じでめつき後加熱処理炉で加熱される。し
カルながら接触型、非接触型を問わず、何れも溶融亜鉛
ポットを使用する関係上、溶融亜鉛を高温にするとポツ
Ｉ・の溶損の点から鋼帯に対して溶融亜鉛の温度を高温
にすることができないので、溶融亜鉛めつきされた鋼帯
の合金化の為の加熱処理には長い加熱炉が必要であつた
。 本発明はかゝる点に鑑み高温亜鉛めつきをすること
によりめつきと同時に合金化を促進する方法を発明した
。即ち本発明は前処理を施した連続鋼帯を非酸化性雰囲
気に導入し、溶融亜鉛噴出装置から溶融亜鉛を吐出し、
前記鋼板に溶融亜鉛を接触させることにより亜鉛めつき
鋼板を製造するに当り、溶融亜鉛ポットから溶融亜鉛を
ポンプで溶融亜鉛噴出装置まで供給する過程において、
溶融亜鉛を４４０〜８００’Ｃに加熱することを特徴と
する合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法である。次に
本発明について図面を示して詳細に説明する。第１図に
おいて、連続鋼帯３は熱処理炉４で処理された後、シー
ル装置５で非酸化性ガスを密封したメッキ装置１に入り
、ターンダウンロール６により斜め下方に移送される。
鋼帯３はガイドロール１０により誘導される途中で溶融
亜鉛噴出装置７から吐出された溶融亜鉛により溶融めつ
きされる。この際、溶融亜鉛は亜鉛浴槽２からポンプ８
により溶融亜鉛噴出装置７に供給する途中でヒータ９に
より加熱される。片面に溶融めつきされた鋼帯３はガイ
ドロール１０を経てガスワイプノズル１２で付着量制御
された後合金化炉１１に入り合金化処理される。ヒータ
９により加熱される溶融亜鉛は４４０〜８００℃て鋼帯
と接触させる温度が高いので効率よく合金化ができ、従
つて加熱炉を小型化することができる。
亜鉛噴出装置７から吐出された溶融亜鉛により溶融めつ
きされる。この際、溶融亜鉛は亜鉛浴槽２からポンプ８
により溶融亜鉛噴出装置７に供給する途中でヒータ９に
より加熱される。片面に溶融めつきされた鋼帯３はガイ
ドロール１０を経てガスワイプノズル１２で付着量制御
された後合金化炉１１に入り合金化処理される。ヒータ
９により加熱される溶融亜鉛は４４０〜８００℃て鋼帯
と接触させる温度が高いので効率よく合金化ができ、従
つて加熱炉を小型化することができる。
又鋼帯と接触させる溶融亜鉛の温度を溶融ポットと噴出
装置７の途中に設けたヒータ９により加熱し上昇せしめ
るので、噴出装置から吐出する溶融亜鉛のみの温度が高
く、溶融ポット内の浴の温度は低く保たれるので、溶融
ポット、ポット中のメッキ機器等の溶損が激くないなど
の効果を発揮できる。めつき前の鋼帯の進入板温は合金
化反応に最も適した温度、即ち４４０〜８００℃好まし
くは５０００Ｃ〜６５０℃に調節される。
装置７の途中に設けたヒータ９により加熱し上昇せしめ
るので、噴出装置から吐出する溶融亜鉛のみの温度が高
く、溶融ポット内の浴の温度は低く保たれるので、溶融
ポット、ポット中のメッキ機器等の溶損が激くないなど
の効果を発揮できる。めつき前の鋼帯の進入板温は合金
化反応に最も適した温度、即ち４４０〜８００℃好まし
くは５０００Ｃ〜６５０℃に調節される。
板温４４０℃以下ではスプレーされた亜鉛の流動性が悪
くなり、またメッキ密着性も低下する。本発明の目的て
ある合金化促進の−ためには５００℃以上の板温である
ことが好ましい。また８００℃超では生成する合金層中
の鉄含有量が上りすき、合金化亜板使用中に赤錆が出や
すくなり好ましくない。合金化亜板の品質と合金化促進
の２つの理由から亜鉛スプレー時の板温は．５００〜６
５０℃が好ましい。又噴出装置から吐出される溶融亜鉛
温度は４４０℃〜６５０℃、好ましくは５００鉛Ｃ〜６
５０℃に調節される。
くなり、またメッキ密着性も低下する。本発明の目的て
ある合金化促進の−ためには５００℃以上の板温である
ことが好ましい。また８００℃超では生成する合金層中
の鉄含有量が上りすき、合金化亜板使用中に赤錆が出や
すくなり好ましくない。合金化亜板の品質と合金化促進
の２つの理由から亜鉛スプレー時の板温は．５００〜６
５０℃が好ましい。又噴出装置から吐出される溶融亜鉛
温度は４４０℃〜６５０℃、好ましくは５００鉛Ｃ〜６
５０℃に調節される。
スプレーされる亜鉛の温度は４４０′Ｃ未満では亜鉛が
凝固し、亜鉛スプレー装置を詰らせること−があるため
、４４０℃以上であることが必要である。本発明の目的
である合金化の促進を考えると、５００℃以上の亜鉛温
度が必要である。また亜鉛温度が８００℃以上では亜鉛
の蒸発が激しくなり、蒸発した亜鉛が鋼帯とともにシー
ル装置外へリークし、作業環境を汚染させたり、またそ
の蒸気がメッキ板に付着し、メッキ板に斑点状の模様を
発生させる。このような理由からスプレーされる亜鉛の
温度は８００Ｃ以下であることが必要であり、よソー層
のメッキ板の外観、の向上、作業環境の良化を期待する
ならば、亜鉛の温度は６５０℃以下がより好ましい。以
上の理由から亜鉛温度は５００〜６５０Ｃが好ましい。
本発明は鋼帯に対するめつき手段が非接触型であるので
鋼帯を浴に浸漬したり、又ロール等の塗布手段を使用し
ない。
凝固し、亜鉛スプレー装置を詰らせること−があるため
、４４０℃以上であることが必要である。本発明の目的
である合金化の促進を考えると、５００℃以上の亜鉛温
度が必要である。また亜鉛温度が８００℃以上では亜鉛
の蒸発が激しくなり、蒸発した亜鉛が鋼帯とともにシー
ル装置外へリークし、作業環境を汚染させたり、またそ
の蒸気がメッキ板に付着し、メッキ板に斑点状の模様を
発生させる。このような理由からスプレーされる亜鉛の
温度は８００Ｃ以下であることが必要であり、よソー層
のメッキ板の外観、の向上、作業環境の良化を期待する
ならば、亜鉛の温度は６５０℃以下がより好ましい。以
上の理由から亜鉛温度は５００〜６５０Ｃが好ましい。
本発明は鋼帯に対するめつき手段が非接触型であるので
鋼帯を浴に浸漬したり、又ロール等の塗布手段を使用し
ない。
従つて鋼帯の進入板温を高温にすることができ、しかも
溶融亜鉛の温度をも高温にすることが容易であり鋼帯の
めつき金属の合金化が容易に行われる。次にめつきされ
た鋼帯は直ちに合金化反応が起るので、合金化が最適な
程度まで進行するに要する時間が短く、従来のような急
速な昇温を必要とせず、合金化温度に維持するのみでよ
いので炉長を短縮でき熱量的にも有利となる。
溶融亜鉛の温度をも高温にすることが容易であり鋼帯の
めつき金属の合金化が容易に行われる。次にめつきされ
た鋼帯は直ちに合金化反応が起るので、合金化が最適な
程度まで進行するに要する時間が短く、従来のような急
速な昇温を必要とせず、合金化温度に維持するのみでよ
いので炉長を短縮でき熱量的にも有利となる。
合金化炉１１の必要性について述べる。
ラインスピードが遅くシールボックス１３中の滞留時間
が長い場合、合金化炉１１がなくとも、シールボックス
内の温度が高いためシールボックス内で合金化する。ラ
インスピードが早い場合はシールボックス内では合金化
せず、シールボックス外では空冷されるため合金化しな
い。そのためラインスピードが早い場合は第１図におけ
る合金化炉が必要である。かくすることにより、密着性
が良好で微視的に均一平滑で塗装が良好な合金化亜鉛め
つき鋼帯を有利に製造することができる。次に第１図に
示す本発明実施例装置を用い、具体的通板例を説明する
。
が長い場合、合金化炉１１がなくとも、シールボックス
内の温度が高いためシールボックス内で合金化する。ラ
インスピードが早い場合はシールボックス内では合金化
せず、シールボックス外では空冷されるため合金化しな
い。そのためラインスピードが早い場合は第１図におけ
る合金化炉が必要である。かくすることにより、密着性
が良好で微視的に均一平滑で塗装が良好な合金化亜鉛め
つき鋼帯を有利に製造することができる。次に第１図に
示す本発明実施例装置を用い、具体的通板例を説明する
。
浴槽２の溶融亜鉛を４５０℃に保ち、これをポンプ８で
くみ上げ誘導加熱方式のヒータ９で５２０℃に加熱して
噴射口にスリットノズルを用いた溶融亜鉛噴出装置７よ
り吐出量６８ｋ９／分にして噴出した。
くみ上げ誘導加熱方式のヒータ９で５２０℃に加熱して
噴射口にスリットノズルを用いた溶融亜鉛噴出装置７よ
り吐出量６８ｋ９／分にして噴出した。
このラインに板サイズ板厚０．８ｍ／ＷＬ×板巾１８５
０Ｔｒｔ，／ＴｒＬの鋼帯を通板速度１１０ＴｒＬ／分
で通板してワイピングノズル１２でメッキ付着量を１２
２ｙ／ｄに制御した。
０Ｔｒｔ，／ＴｒＬの鋼帯を通板速度１１０ＴｒＬ／分
で通板してワイピングノズル１２でメッキ付着量を１２
２ｙ／ｄに制御した。
この場合は合金化炉１１て鋼帯を全く加熱することなく
合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造が達成された。また同
一ラインにおいて、溶槽２の溶融亜鉛を４５０℃に保ち
、これをヒーター９で４９０℃に加熱して吐出量１３５
ｋ９／分として噴出した。
合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造が達成された。また同
一ラインにおいて、溶槽２の溶融亜鉛を４５０℃に保ち
、これをヒーター９で４９０℃に加熱して吐出量１３５
ｋ９／分として噴出した。
板厚０．８ＴｒＬ／ｍ×板巾１８５０ｍ／ＲｒＬ（７）
Ｗ！ｉ帯を通板速度１１０ｍ／分で通板してメッキ付着
量を２００ｙ／ｄとした。そして、合金化炉の出口板温
を５００′Ｃに設定して、２〜５秒間通板することによ
り合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造が出来た。この実施
例の場合は従来の溶融ポット式で溶融亜鉛の最高加熱温
度に近い４５０℃に加熱した場合に比較して、合金化炉
の設備能力（加熱能力）を約６０％低減することが出来
た。
Ｗ！ｉ帯を通板速度１１０ｍ／分で通板してメッキ付着
量を２００ｙ／ｄとした。そして、合金化炉の出口板温
を５００′Ｃに設定して、２〜５秒間通板することによ
り合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造が出来た。この実施
例の場合は従来の溶融ポット式で溶融亜鉛の最高加熱温
度に近い４５０℃に加熱した場合に比較して、合金化炉
の設備能力（加熱能力）を約６０％低減することが出来
た。
第１図は本発明実施例装置の概要を示す立面図である。
Claims (1)
- １ 前処理を施した連続鋼帯を非酸化性雰囲気に導入し
、溶融亜鉛噴出装置から溶融亜鉛を吐出し、前記鋼板に
溶融亜鉛を接触させることにより亜鉛めつき鋼板を製造
するに当り、溶融亜鉛ポットから溶融亜鉛をポンプで溶
融亜鉛噴出装置まで供給する過程において溶融亜鉛を４
４０〜８００℃に加熱することを特徴とする合金化溶融
亜鉛めつき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55020438A JPS6054388B2 (ja) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55020438A JPS6054388B2 (ja) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56116866A JPS56116866A (en) | 1981-09-12 |
| JPS6054388B2 true JPS6054388B2 (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=12027039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55020438A Expired JPS6054388B2 (ja) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054388B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103173708B (zh) * | 2013-03-21 | 2014-12-17 | 浙江普泰克金属制品有限公司 | 自动化锚杆热镀锌系统及其使用工艺 |
-
1980
- 1980-02-22 JP JP55020438A patent/JPS6054388B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56116866A (en) | 1981-09-12 |
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