JPH06336663A - 鋼帯の連続溶融金属めっき方法 - Google Patents
鋼帯の連続溶融金属めっき方法Info
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- JPH06336663A JPH06336663A JP12876493A JP12876493A JPH06336663A JP H06336663 A JPH06336663 A JP H06336663A JP 12876493 A JP12876493 A JP 12876493A JP 12876493 A JP12876493 A JP 12876493A JP H06336663 A JPH06336663 A JP H06336663A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 めっきラインの操業を停止した時に溶融めっ
き浴内に浸漬されている鋼帯表面に合金層が生成するの
を抑制し、合金層が剥離脱落して鋼帯表面に欠陥が発生
するのを防止する。 【構成】 鋼帯の連続溶融めっき方法において、ライン
停止時、めっき浴６中に滞留させる鋼帯１を、その前工
程で表面温度を３５０ OＣとした後強酸化し、表面に均
一な酸化被膜を形成する。
き浴内に浸漬されている鋼帯表面に合金層が生成するの
を抑制し、合金層が剥離脱落して鋼帯表面に欠陥が発生
するのを防止する。 【構成】 鋼帯の連続溶融めっき方法において、ライン
停止時、めっき浴６中に滞留させる鋼帯１を、その前工
程で表面温度を３５０ OＣとした後強酸化し、表面に均
一な酸化被膜を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯の連続溶融金属め
っき方法に係り、特に溶融めっきラインが長時間停止し
た時、めっき浴中に浸漬されている鋼帯の表面に合金層
が生成するのを抑制する方法に関するものである。
っき方法に係り、特に溶融めっきラインが長時間停止し
た時、めっき浴中に浸漬されている鋼帯の表面に合金層
が生成するのを抑制する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用・土木建築用あるいは家
庭電器製品用として、耐食性に優れた表面処理鋼板を用
いることが増加している。そして、これらの表面処理鋼
板の製造方法としては、一般的に溶融亜鉛めっき法や溶
融アルミニウムめっき法が用いられている。
庭電器製品用として、耐食性に優れた表面処理鋼板を用
いることが増加している。そして、これらの表面処理鋼
板の製造方法としては、一般的に溶融亜鉛めっき法や溶
融アルミニウムめっき法が用いられている。
【０００３】ところが、これら溶融めっきラインは、ロ
ール替えなどの設備のメンテナンスやトラブルによる修
理を行うために操業の長時間停止を余儀なくされる場合
がある。溶融めっきラインの操業を長時間停止した場
合、溶融めっき浴内に浸漬されている鋼帯の表面には、
地鉄と溶融めっき金属との相互拡散反応が起こり、厚い
合金層を生成する。
ール替えなどの設備のメンテナンスやトラブルによる修
理を行うために操業の長時間停止を余儀なくされる場合
がある。溶融めっきラインの操業を長時間停止した場
合、溶融めっき浴内に浸漬されている鋼帯の表面には、
地鉄と溶融めっき金属との相互拡散反応が起こり、厚い
合金層を生成する。
【０００４】溶融めっき浴内に浸漬されていた鋼帯表面
に生成した合金層は非常に硬く脆い性質を有している。
従って、溶融めっきラインの操業を停止した後再び操業
を開始した時には、鋼帯が溶融めっき浴中を低速度で通
過するので、鋼帯表面に生成された合金層は溶融めっき
浴中で剥離しないで、めっきラインに配設しているロー
ルなどで連続的に曲げ加工や引っ張りを受ける過程で、
鋼帯表面より剥離脱落する。この剥離脱落した合金層が
めっきライン内に設けてあるロールに巻き込まれると、
鋼帯表面に押し疵のような欠陥を発生させるので、鋼帯
の良品率が低下する。
に生成した合金層は非常に硬く脆い性質を有している。
従って、溶融めっきラインの操業を停止した後再び操業
を開始した時には、鋼帯が溶融めっき浴中を低速度で通
過するので、鋼帯表面に生成された合金層は溶融めっき
浴中で剥離しないで、めっきラインに配設しているロー
ルなどで連続的に曲げ加工や引っ張りを受ける過程で、
鋼帯表面より剥離脱落する。この剥離脱落した合金層が
めっきライン内に設けてあるロールに巻き込まれると、
鋼帯表面に押し疵のような欠陥を発生させるので、鋼帯
の良品率が低下する。
【０００５】そこで、剥離脱落する合金層をロールに巻
き込まないようにする対策として、溶融めっきラインの
操業開始後に、鋼帯に曲げ加工の加わる工程で合金層に
生じた亀裂に対して圧縮空気などの高圧流体を吹きつ
け、剥離する合金層を除去する方法が提案されている。
き込まないようにする対策として、溶融めっきラインの
操業開始後に、鋼帯に曲げ加工の加わる工程で合金層に
生じた亀裂に対して圧縮空気などの高圧流体を吹きつ
け、剥離する合金層を除去する方法が提案されている。
【０００６】また、本出願人は実開平２−７８５５７号
公報で、溶融めっき浴以後のパスライン間で鋼帯に湾曲
動作を付与して合金層の剥離脱落を促進するロールベン
ダーユニットと、その後段に剥離した合金層を除去する
ための上下一対からなるワイヤーブラシユニットと、該
ワイヤーブラシユニット近傍にエアーワイピングノズル
をそれぞれ関連配置した合金層剥離装置を提案してい
る。
公報で、溶融めっき浴以後のパスライン間で鋼帯に湾曲
動作を付与して合金層の剥離脱落を促進するロールベン
ダーユニットと、その後段に剥離した合金層を除去する
ための上下一対からなるワイヤーブラシユニットと、該
ワイヤーブラシユニット近傍にエアーワイピングノズル
をそれぞれ関連配置した合金層剥離装置を提案してい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
鋼帯表面に生成した合金層が剥離脱落する現象はロール
部での曲げ加工が積み重なって発生するので、鋼帯を溶
融めっき浴内に浸漬する工程以降では全ての曲げ加工工
程で発生する可能性がある。それゆえ、鋼帯表面に生成
する合金層が剥離脱落する工程箇所を特定するのは難し
く、すべての合金層の剥離脱落に対処するには、その対
象となる範囲が広くなりすぎて上記した方法を採用する
のは困難である。また、本出願人が先に実開平２−７８
５５７号公報で提案した合金層剥離装置を用いたとして
も、鋼帯表面に生成した合金層を完全に除去することは
困難である。
鋼帯表面に生成した合金層が剥離脱落する現象はロール
部での曲げ加工が積み重なって発生するので、鋼帯を溶
融めっき浴内に浸漬する工程以降では全ての曲げ加工工
程で発生する可能性がある。それゆえ、鋼帯表面に生成
する合金層が剥離脱落する工程箇所を特定するのは難し
く、すべての合金層の剥離脱落に対処するには、その対
象となる範囲が広くなりすぎて上記した方法を採用する
のは困難である。また、本出願人が先に実開平２−７８
５５７号公報で提案した合金層剥離装置を用いたとして
も、鋼帯表面に生成した合金層を完全に除去することは
困難である。
【０００８】さらに、めっきラインの操業を停止した時
に溶融めっき浴内に浸漬されていた鋼帯表面に生成した
合金層は厚いので、鋼帯のその部分は製品として使用で
きなくなる。従って、めっきラインの操業を停止する時
には、溶融めっき浴内に浸漬する部分に「ダミー鋼帯」
と呼ばれる材料を位置させている。
に溶融めっき浴内に浸漬されていた鋼帯表面に生成した
合金層は厚いので、鋼帯のその部分は製品として使用で
きなくなる。従って、めっきラインの操業を停止する時
には、溶融めっき浴内に浸漬する部分に「ダミー鋼帯」
と呼ばれる材料を位置させている。
【０００９】しかし、めっきラインの操業を停止するた
びに「ダミー鋼帯」が必要であるにもかかわらず、この
「ダミー鋼帯」の表面にも合金層が生成されるので、
「ダミー鋼帯」の再使用が困難である。従って、トラブ
ルが多発した場合などは「ダミー鋼帯」の使用量が多く
なって「ダミー鋼帯」にかかるコストが高くなる。
びに「ダミー鋼帯」が必要であるにもかかわらず、この
「ダミー鋼帯」の表面にも合金層が生成されるので、
「ダミー鋼帯」の再使用が困難である。従って、トラブ
ルが多発した場合などは「ダミー鋼帯」の使用量が多く
なって「ダミー鋼帯」にかかるコストが高くなる。
【００１０】上記した問題に鑑み、本発明の目的は、め
っきラインの操業を停止した時に溶融めっき浴内に浸漬
されている鋼帯表面に合金層が生成するのを抑制し、合
金層が剥離脱落して鋼帯表面に欠陥が発生するのを防止
できる鋼帯の連続溶融金属めっき方法を提供することで
ある。
っきラインの操業を停止した時に溶融めっき浴内に浸漬
されている鋼帯表面に合金層が生成するのを抑制し、合
金層が剥離脱落して鋼帯表面に欠陥が発生するのを防止
できる鋼帯の連続溶融金属めっき方法を提供することで
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、溶融めっき
ラインにおいて鋼帯表面に酸化膜が発生した場合には、
鋼帯表面に「不めっき」と呼ばれるめっき不良部が発生
することに着目した。そして、このめっき不良部を利用
して、上記の目的を達成するように鋭意実験検討を重ね
た結果、鋼帯を３５０ OＣ以上に加熱した後に、酸化雰
囲気内を通過させると、鋼帯表面が強酸化されて、鋼帯
表面に酸化被膜が均一に形成することを知見した。
ラインにおいて鋼帯表面に酸化膜が発生した場合には、
鋼帯表面に「不めっき」と呼ばれるめっき不良部が発生
することに着目した。そして、このめっき不良部を利用
して、上記の目的を達成するように鋭意実験検討を重ね
た結果、鋼帯を３５０ OＣ以上に加熱した後に、酸化雰
囲気内を通過させると、鋼帯表面が強酸化されて、鋼帯
表面に酸化被膜が均一に形成することを知見した。
【００１２】本発明は上記した知見に基づいて成された
ものであり、鋼帯の連続溶融金属めっき方法において、
ライン停止時、めっき浴中に滞留させる鋼帯を、その前
工程で表面温度を３５０ OＣ以上とした後に強酸化し、
表面に均一な酸化被膜を形成させることを要旨とするも
のである。本発明において、めっき浴中に滞留させる鋼
帯の表面温度を３５０ OＣ以上とした後に強酸化するの
は、鋼帯表面の酸化被膜の均一形成のためには、３５０
OＣ以上と成すことが必要であるとの実験結果より得ら
れたものである。
ものであり、鋼帯の連続溶融金属めっき方法において、
ライン停止時、めっき浴中に滞留させる鋼帯を、その前
工程で表面温度を３５０ OＣ以上とした後に強酸化し、
表面に均一な酸化被膜を形成させることを要旨とするも
のである。本発明において、めっき浴中に滞留させる鋼
帯の表面温度を３５０ OＣ以上とした後に強酸化するの
は、鋼帯表面の酸化被膜の均一形成のためには、３５０
OＣ以上と成すことが必要であるとの実験結果より得ら
れたものである。
【００１３】
【作用】本発明方法によれば、溶融めっきラインの操業
を停止した時、めっき浴中に滞留している鋼帯の表面に
は均一な酸化被膜が形成しているので、鋼帯の表面は酸
化被膜に保護されてめっき浴と化学反応を起こさず、鋼
帯の表面には合金層が生成されない。
を停止した時、めっき浴中に滞留している鋼帯の表面に
は均一な酸化被膜が形成しているので、鋼帯の表面は酸
化被膜に保護されてめっき浴と化学反応を起こさず、鋼
帯の表面には合金層が生成されない。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例を添付した図面に基づいて
説明する。図１は本発明における連続溶融金属めっき設
備の構成を示す図である。
説明する。図１は本発明における連続溶融金属めっき設
備の構成を示す図である。
【００１５】２は鋼帯１の表面の活性化及び機械的性
質、並びにめっき浴６内に浸漬する鋼帯１の表面温度を
調整するための連続炉であり、この連続炉２の前工程部
に無酸化加熱帯３が配設されている。この無酸化加熱帯
３内は例えば４つのゾーンに分割されて、それぞれのゾ
ーンの温度制御を行えるようになっている。そして、ラ
インの停止直前に、無酸化加熱帯３内の前段の２つのゾ
ーン３ａでは鋼帯１の表面温度が３５０ OＣ以上となる
ように加熱を行い、後段の２つのゾーン３ｂでは、これ
らゾーン３ｂ内に配設している燃焼バーナーの空燃比が
１より大きい強酸化領域、例えば大気雰囲気とする。
質、並びにめっき浴６内に浸漬する鋼帯１の表面温度を
調整するための連続炉であり、この連続炉２の前工程部
に無酸化加熱帯３が配設されている。この無酸化加熱帯
３内は例えば４つのゾーンに分割されて、それぞれのゾ
ーンの温度制御を行えるようになっている。そして、ラ
インの停止直前に、無酸化加熱帯３内の前段の２つのゾ
ーン３ａでは鋼帯１の表面温度が３５０ OＣ以上となる
ように加熱を行い、後段の２つのゾーン３ｂでは、これ
らゾーン３ｂ内に配設している燃焼バーナーの空燃比が
１より大きい強酸化領域、例えば大気雰囲気とする。
【００１６】５はめっきすべき溶融金属（以下、「めっ
き浴」という）６をいれためっき槽であり、このめっき
槽５内におけるめっき浴６中には、前記連続炉２からス
ナウト４を介してめっき浴６中に送られてくる鋼帯１の
方向を転換するパス周回ロールであるシンクロール７
と、このシンクロール７によって方向転換された鋼帯１
をめっき浴６上に案内支持するサポートロール８が配設
され、また、めっき浴６上のパスラインを挟む両側に
は、鋼帯１のめっき付着量を調整するワイピングノズル
９と、ワイピングされた鋼帯１を次工程に案内すべく方
向転換するトップロール１０が配設されている。
き浴」という）６をいれためっき槽であり、このめっき
槽５内におけるめっき浴６中には、前記連続炉２からス
ナウト４を介してめっき浴６中に送られてくる鋼帯１の
方向を転換するパス周回ロールであるシンクロール７
と、このシンクロール７によって方向転換された鋼帯１
をめっき浴６上に案内支持するサポートロール８が配設
され、また、めっき浴６上のパスラインを挟む両側に
は、鋼帯１のめっき付着量を調整するワイピングノズル
９と、ワイピングされた鋼帯１を次工程に案内すべく方
向転換するトップロール１０が配設されている。
【００１７】通常にめっきラインの操業が稼働している
時には、鋼帯１は、無酸化加熱帯３を通過して連続炉２
内で表面の活性化及び機械的性質、鋼帯１の表面温度を
調整された後に、スナウト４に案内されてめっき浴６内
に進入する。めっき浴６内に進入した鋼帯１はシンクロ
ール７にて方向を変え、サポートロール８を経由してめ
っき浴６より引き出される。その後、鋼帯１はワイピン
グノズル９によってめっき付着量を調整され、トップロ
ール１０を経由して常温に冷却されて次の工程へと移動
する。
時には、鋼帯１は、無酸化加熱帯３を通過して連続炉２
内で表面の活性化及び機械的性質、鋼帯１の表面温度を
調整された後に、スナウト４に案内されてめっき浴６内
に進入する。めっき浴６内に進入した鋼帯１はシンクロ
ール７にて方向を変え、サポートロール８を経由してめ
っき浴６より引き出される。その後、鋼帯１はワイピン
グノズル９によってめっき付着量を調整され、トップロ
ール１０を経由して常温に冷却されて次の工程へと移動
する。
【００１８】一方、めっきラインの操業を停止する時に
は、まず鋼帯１にダミー鋼帯１ａを挿入する。そして、
連続炉２の炉内雰囲気を酸化雰囲気にした後に、無酸化
加熱帯３の前段の２つのゾーン３ａ内でダミー鋼帯１ａ
の表面温度が３５０ OＣ以上となるように加熱を行い、
その後無酸化加熱帯３内の後段の２つのゾーン３ｂを強
酸化領域とし、前段の２つのゾーン３ａで加熱したダミ
ー鋼帯１ａが無酸化加熱帯３内の後段の２つのゾーン３
ｂを通過する際にその表面を強酸化する。従って、この
とき、ダミー鋼帯１ａの表面には酸化被膜が均一に形成
される。さらに、鋼帯１を送り続け、表面に酸化被膜を
形成したダミー鋼帯１ａがめっき浴６内に浸漬したとこ
ろでめっきラインの操業を停止する。
は、まず鋼帯１にダミー鋼帯１ａを挿入する。そして、
連続炉２の炉内雰囲気を酸化雰囲気にした後に、無酸化
加熱帯３の前段の２つのゾーン３ａ内でダミー鋼帯１ａ
の表面温度が３５０ OＣ以上となるように加熱を行い、
その後無酸化加熱帯３内の後段の２つのゾーン３ｂを強
酸化領域とし、前段の２つのゾーン３ａで加熱したダミ
ー鋼帯１ａが無酸化加熱帯３内の後段の２つのゾーン３
ｂを通過する際にその表面を強酸化する。従って、この
とき、ダミー鋼帯１ａの表面には酸化被膜が均一に形成
される。さらに、鋼帯１を送り続け、表面に酸化被膜を
形成したダミー鋼帯１ａがめっき浴６内に浸漬したとこ
ろでめっきラインの操業を停止する。
【００１９】めっき浴６内に滞留しているダミー鋼帯１
ａの表面には酸化被膜を形成しているので、酸化被膜に
よってめっき浴６と地鉄との化学反応が防止されてダミ
ー鋼帯１ａの表面には合金層は形成されない。その結
果、めっきラインの操業を再び稼働した場合にトップロ
ール１０などメッキ浴６以降の工程に配設されているロ
ールによってダミー鋼帯１ａが連続的に曲げ加工を受け
ても合金層を後の鋼帯１上に脱落することはない。
ａの表面には酸化被膜を形成しているので、酸化被膜に
よってめっき浴６と地鉄との化学反応が防止されてダミ
ー鋼帯１ａの表面には合金層は形成されない。その結
果、めっきラインの操業を再び稼働した場合にトップロ
ール１０などメッキ浴６以降の工程に配設されているロ
ールによってダミー鋼帯１ａが連続的に曲げ加工を受け
ても合金層を後の鋼帯１上に脱落することはない。
【００２０】本実施例では、ダミー鋼帯１ａを鋼帯１に
挿入した場合を説明したが、本発明方法はダミー鋼帯１
ａを鋼帯１に挿入しない場合にも適用できる。ダミー鋼
帯１ａを鋼帯１に挿入しない場合には、鋼帯１上の表面
に酸化被膜を形成した部分を、後で切除すればよい。
挿入した場合を説明したが、本発明方法はダミー鋼帯１
ａを鋼帯１に挿入しない場合にも適用できる。ダミー鋼
帯１ａを鋼帯１に挿入しない場合には、鋼帯１上の表面
に酸化被膜を形成した部分を、後で切除すればよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明ではめっき
ラインの操業を停止した時にめっき浴内に滞留している
鋼帯の表面には酸化被膜を形成させているので、鋼帯の
表面に合金層を形成しない。従って、曲げ加工を受けて
合金層が後の鋼帯上に剥離脱落することはないので、剥
離脱落した合金層による鋼帯表面の欠陥発生を防止で
き、鋼帯の良品率が向上する。また、めっき浴内に滞留
する鋼帯としてダミー鋼帯を使用した場合には、ダミー
鋼帯の再使用が可能となるので、ダミー鋼帯にかかるコ
ストが小さくなる。
ラインの操業を停止した時にめっき浴内に滞留している
鋼帯の表面には酸化被膜を形成させているので、鋼帯の
表面に合金層を形成しない。従って、曲げ加工を受けて
合金層が後の鋼帯上に剥離脱落することはないので、剥
離脱落した合金層による鋼帯表面の欠陥発生を防止で
き、鋼帯の良品率が向上する。また、めっき浴内に滞留
する鋼帯としてダミー鋼帯を使用した場合には、ダミー
鋼帯の再使用が可能となるので、ダミー鋼帯にかかるコ
ストが小さくなる。
【図１】本発明における連続溶融金属めっき設備の構成
を示す図である。
を示す図である。
１ 鋼帯 １ａ ダミー鋼帯 ２ 連続炉 ３ 無酸化加熱帯 ４ スナウト ５ めっき槽 ６ めっき浴 ７ シンクロール ８ サポートロール ９ ワイピングノズル １０ トップロール
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼帯の連続溶融金属めっき方法におい
て、ライン停止時、めっき浴中に滞留させる鋼帯を、そ
の前工程で表面温度を３５０ OＣ以上とした後に強酸化
し、表面に均一な酸化被膜を形成させることを特徴とす
る鋼帯の連続溶融金属めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12876493A JPH06336663A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 鋼帯の連続溶融金属めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12876493A JPH06336663A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 鋼帯の連続溶融金属めっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336663A true JPH06336663A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=14992895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12876493A Pending JPH06336663A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 鋼帯の連続溶融金属めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06336663A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009019253A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Kobe Steel Ltd | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| WO2018028741A3 (de) * | 2016-08-09 | 2018-04-05 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur prozessoptimierung von zu beschichtenden metallischen bändern in kontinuierlich arbeitenden beschichtungsanlagen |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP12876493A patent/JPH06336663A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009019253A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Kobe Steel Ltd | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| WO2018028741A3 (de) * | 2016-08-09 | 2018-04-05 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur prozessoptimierung von zu beschichtenden metallischen bändern in kontinuierlich arbeitenden beschichtungsanlagen |
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