JPH06330271A - 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06330271A JPH06330271A JP12446293A JP12446293A JPH06330271A JP H06330271 A JPH06330271 A JP H06330271A JP 12446293 A JP12446293 A JP 12446293A JP 12446293 A JP12446293 A JP 12446293A JP H06330271 A JPH06330271 A JP H06330271A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融亜鉛めっきの鋼板ストリップへの密着度
を高く維持でき表面疵の発生もない亜鉛めっきを可能と
すること。 【構成】 熱処理した鋼板ストリップを、溶融亜鉛に下
端を浸漬したスナウトから繰り出して亜鉛めっきを施す
に際し、スナウトの内部のガス雰囲気を、鋼板ストリッ
プに対しては非酸化雰囲気とし且つ溶融亜鉛の浴面に対
しては酸化雰囲気とする。鋼板ストリップを酸化させな
い条件下に設定されるので、めっき浴を通過後の亜鉛め
っき密着度が低下がなく、スナウト内の溶融亜鉛の浴面
は酸化される条件下に設定されるので、浴面にＺｎＯが
造られてこれが障壁となり、溶融亜鉛のヒュームの発生
を防ぎ、鋼板ストリップ表面への付着や外観疵の発生を
抑える。
を高く維持でき表面疵の発生もない亜鉛めっきを可能と
すること。 【構成】 熱処理した鋼板ストリップを、溶融亜鉛に下
端を浸漬したスナウトから繰り出して亜鉛めっきを施す
に際し、スナウトの内部のガス雰囲気を、鋼板ストリッ
プに対しては非酸化雰囲気とし且つ溶融亜鉛の浴面に対
しては酸化雰囲気とする。鋼板ストリップを酸化させな
い条件下に設定されるので、めっき浴を通過後の亜鉛め
っき密着度が低下がなく、スナウト内の溶融亜鉛の浴面
は酸化される条件下に設定されるので、浴面にＺｎＯが
造られてこれが障壁となり、溶融亜鉛のヒュームの発生
を防ぎ、鋼板ストリップ表面への付着や外観疵の発生を
抑える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板ストリップに溶融
亜鉛めっきを施す方法に係り、特にスナウト内でのガス
雰囲気の制御によって良好なめっき処理ができるように
した溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
亜鉛めっきを施す方法に係り、特にスナウト内でのガス
雰囲気の制御によって良好なめっき処理ができるように
した溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板ストリップに対する溶融亜鉛めっき
は、たとえば特開昭５５−１２８５６９号公報に記載さ
れているように、めっき浴に下端を浸漬したスナウトの
中から焼鈍等の熱処理を経た鋼板ストリップをめっき液
に通し、ワイピングノズルによってめっき厚を調整する
という方法によって行われている。
は、たとえば特開昭５５−１２８５６９号公報に記載さ
れているように、めっき浴に下端を浸漬したスナウトの
中から焼鈍等の熱処理を経た鋼板ストリップをめっき液
に通し、ワイピングノズルによってめっき厚を調整する
という方法によって行われている。
【０００３】このようなめっき設備では、スナウト内の
溶融亜鉛の浴面から亜鉛の蒸気が発生し、この亜鉛の蒸
気がスナウト壁へ凝縮堆積後にスナウト内浴面に落下
し、めっき翼へ侵入する鋼板ストリップに付着したり、
直接めっき翼に侵入する鋼板ストリップ上に落下付着し
たりして鋼板表面の外観疵として残り、製品の品質向上
に大きな影響を与えることになる。
溶融亜鉛の浴面から亜鉛の蒸気が発生し、この亜鉛の蒸
気がスナウト壁へ凝縮堆積後にスナウト内浴面に落下
し、めっき翼へ侵入する鋼板ストリップに付着したり、
直接めっき翼に侵入する鋼板ストリップ上に落下付着し
たりして鋼板表面の外観疵として残り、製品の品質向上
に大きな影響を与えることになる。
【０００４】これに対し、めっき外観疵の発生を防止す
るために、スナウト内に酸素を導入して、浴面の亜鉛を
酸化させて浴面からの亜鉛のヒュームの発生を抑制する
ことが有効である。また、スナウト内に蒸気を吹込んで
浴面の亜鉛を酸化させ、浴面からの亜鉛のヒュームの発
生を抑制することも同様であり、従来ではこのような方
法が主として採用されていた。
るために、スナウト内に酸素を導入して、浴面の亜鉛を
酸化させて浴面からの亜鉛のヒュームの発生を抑制する
ことが有効である。また、スナウト内に蒸気を吹込んで
浴面の亜鉛を酸化させ、浴面からの亜鉛のヒュームの発
生を抑制することも同様であり、従来ではこのような方
法が主として採用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの方
法では、スナウト内に吹き込んだ酸素や水蒸気によって
鋼板の表面が酸化してしまう。このような鋼板表面の酸
化は、鋼板と溶融亜鉛の密着性の低下を招き、不めっき
によるめっき外観疵やめっき密着性低下によるめっき剥
離の発生が新たな問題となっている。
法では、スナウト内に吹き込んだ酸素や水蒸気によって
鋼板の表面が酸化してしまう。このような鋼板表面の酸
化は、鋼板と溶融亜鉛の密着性の低下を招き、不めっき
によるめっき外観疵やめっき密着性低下によるめっき剥
離の発生が新たな問題となっている。
【０００６】本発明において解決すべき課題は、溶融亜
鉛めっきの鋼板ストリップへの密着度を高く維持でき表
面疵の発生もない亜鉛めっきを可能とすることにある。
鉛めっきの鋼板ストリップへの密着度を高く維持でき表
面疵の発生もない亜鉛めっきを可能とすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱処理した鋼
板ストリップを、溶融亜鉛に下端を浸漬したスナウトか
ら繰り出して亜鉛めっきを施すに際し、前記スナウトの
内部のガス雰囲気を、前記鋼板ストリップに対しては非
酸化雰囲気とし且つ前記溶融亜鉛の浴面に対しては酸化
雰囲気とすることを特徴とする。
板ストリップを、溶融亜鉛に下端を浸漬したスナウトか
ら繰り出して亜鉛めっきを施すに際し、前記スナウトの
内部のガス雰囲気を、前記鋼板ストリップに対しては非
酸化雰囲気とし且つ前記溶融亜鉛の浴面に対しては酸化
雰囲気とすることを特徴とする。
【０００８】
【作用】スナウト内のガス雰囲気は、鋼板ストリップを
酸化させない条件下に設定されるので、めっき浴を通過
後の亜鉛めっき密着度が低下することはなく、めっきの
剥離が防止される。
酸化させない条件下に設定されるので、めっき浴を通過
後の亜鉛めっき密着度が低下することはなく、めっきの
剥離が防止される。
【０００９】また、スナウト内の溶融亜鉛の浴面は酸化
される条件下に設定されるので、浴面にＺｎＯが造られ
てこれが障壁となり、溶融亜鉛のヒュームの発生がな
く、鋼板ストリップ表面への付着や外観疵の発生が抑え
られる。
される条件下に設定されるので、浴面にＺｎＯが造られ
てこれが障壁となり、溶融亜鉛のヒュームの発生がな
く、鋼板ストリップ表面への付着や外観疵の発生が抑え
られる。
【００１０】
【実施例】図１は鋼板ストリップの溶融亜鉛めっき設備
の概要を示す図である。
の概要を示す図である。
【００１１】図において、ストリップ１を熱処理する焼
鈍炉２の出側にスナウト３を設け、このスナウト３の下
端を溶融めっきポット４内の溶融亜鉛５に浸漬させてい
る。ストリップ１はスナウト３から溶融めっきポット４
のポットロール４ａをパスして上側に引き出され、溶融
亜鉛５の浴面の上でガスワイピングノズル６からのガス
流によってめっき厚が調整される。
鈍炉２の出側にスナウト３を設け、このスナウト３の下
端を溶融めっきポット４内の溶融亜鉛５に浸漬させてい
る。ストリップ１はスナウト３から溶融めっきポット４
のポットロール４ａをパスして上側に引き出され、溶融
亜鉛５の浴面の上でガスワイピングノズル６からのガス
流によってめっき厚が調整される。
【００１２】スナウト３の下端側には、水素供給管７及
び窒素供給管８をそれぞれ接続すると共に、スナウト３
内の雰囲気を知るために水素メータ９及び露点計１０を
設ける。
び窒素供給管８をそれぞれ接続すると共に、スナウト３
内の雰囲気を知るために水素メータ９及び露点計１０を
設ける。
【００１３】水素供給管７からはスナウト３内の水素濃
度を調節するために水素が供給され、一方窒素供給管８
からはスナウト３内の雰囲気ガス中の露点を調整するた
めの低露点温の窒素が供給される。そして、スナウト３
内の雰囲気ガスの水素濃度は水素メータ９によってモニ
タし、露点は露点計１０によって測定される。
度を調節するために水素が供給され、一方窒素供給管８
からはスナウト３内の雰囲気ガス中の露点を調整するた
めの低露点温の窒素が供給される。そして、スナウト３
内の雰囲気ガスの水素濃度は水素メータ９によってモニ
タし、露点は露点計１０によって測定される。
【００１４】水素メータ９及び露点計１０は、スナウト
３内の雰囲気ガスの水素濃度と露点とが適正な範囲であ
るかどうかを判断するために用い、水素及び窒素の供給
量等を制御する。この制御では、スナウト３内の溶融亜
鉛５の浴面については酸化雰囲気を持ち一方ストリップ
１については非酸化雰囲気となるような水素と窒素の供
給を行なう。
３内の雰囲気ガスの水素濃度と露点とが適正な範囲であ
るかどうかを判断するために用い、水素及び窒素の供給
量等を制御する。この制御では、スナウト３内の溶融亜
鉛５の浴面については酸化雰囲気を持ち一方ストリップ
１については非酸化雰囲気となるような水素と窒素の供
給を行なう。
【００１５】たとえば、ストリップ１の板厚が０．８ｍ
ｍで板幅が１２００ｍｍのものを対象材とし、焼鈍炉２
内での加熱温度が８００℃で加熱，還元処理し、その後
４５０〜５００℃まで冷却したものを、４６０℃に保た
れた溶融亜鉛５に通す等のとき、スナウト３内のガス雰
囲気が先の条件を満たすように水素と窒素の供給を制御
する。
ｍで板幅が１２００ｍｍのものを対象材とし、焼鈍炉２
内での加熱温度が８００℃で加熱，還元処理し、その後
４５０〜５００℃まで冷却したものを、４６０℃に保た
れた溶融亜鉛５に通す等のとき、スナウト３内のガス雰
囲気が先の条件を満たすように水素と窒素の供給を制御
する。
【００１６】図２はストリップ１の表面が酸化せずスナ
ウト３内の溶融亜鉛５の浴面が酸化する条件を満たす水
素濃度と露点の関係を示す線図である。
ウト３内の溶融亜鉛５の浴面が酸化する条件を満たす水
素濃度と露点の関係を示す線図である。
【００１７】この線図は、縦軸にスナウト３内の水素濃
度（％）をとり、横軸に同様にスナウト３内の露点
（℃）をとったものである。そして、各種の実験の結
果、点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを結ぶ線分で区画された領域
の水素濃度及び露点の値であれば、ストリップ１につい
ては非酸化雰囲気であって溶融亜鉛５については酸化雰
囲気となるようにスナウト３内のガス雰囲気となること
が知見として得られた。
度（％）をとり、横軸に同様にスナウト３内の露点
（℃）をとったものである。そして、各種の実験の結
果、点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを結ぶ線分で区画された領域
の水素濃度及び露点の値であれば、ストリップ１につい
ては非酸化雰囲気であって溶融亜鉛５については酸化雰
囲気となるようにスナウト３内のガス雰囲気となること
が知見として得られた。
【００１８】露点が線分ＡＢのときの温度より高いとき
や、線分ＡＥよりも水素濃度が低いときには、ストリッ
プ１の表面に不めっき部分が多発した。これは、このよ
うなスナウト３内のガス雰囲気では酸化雰囲気傾向にあ
るため、ストリップ１の表面の酸化によるものと思われ
る。
や、線分ＡＥよりも水素濃度が低いときには、ストリッ
プ１の表面に不めっき部分が多発した。これは、このよ
うなスナウト３内のガス雰囲気では酸化雰囲気傾向にあ
るため、ストリップ１の表面の酸化によるものと思われ
る。
【００１９】また、線分ＣＤよりも高い水素濃度であっ
て露点が−４５℃程度よりも低い領域では、溶融亜鉛５
の浴面から亜鉛のヒュームが多量に発生し、このヒュー
ムに起因してストリップ１のめっき外観疵が多発した。
これは、スナウト３内の溶融亜鉛５の浴面が酸化しない
条件に設定されるので、浴面に溶融亜鉛５のヒュームの
発生を防ぐＺｎＯの障壁がなくなり、浴面から多量にヒ
ュームが発生してスナウト３の内壁に凝縮堆積し、その
後浴面やストリップ１上に落下付着して外観疵が多発し
たものと思われる。
て露点が−４５℃程度よりも低い領域では、溶融亜鉛５
の浴面から亜鉛のヒュームが多量に発生し、このヒュー
ムに起因してストリップ１のめっき外観疵が多発した。
これは、スナウト３内の溶融亜鉛５の浴面が酸化しない
条件に設定されるので、浴面に溶融亜鉛５のヒュームの
発生を防ぐＺｎＯの障壁がなくなり、浴面から多量にヒ
ュームが発生してスナウト３の内壁に凝縮堆積し、その
後浴面やストリップ１上に落下付着して外観疵が多発し
たものと思われる。
【００２０】これに対し、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを結ぶ線
分で囲まれた領域の水素濃度及び露点の関係であれば、
ストリップ１の表面は酸化されない一方で、スナウト３
内の溶融亜鉛５の浴面が酸化される。このため、溶融亜
鉛５の浴面はＺｎＯの障壁が造られることになり、溶融
亜鉛の蒸発が防がれてヒュームの発生がない。
分で囲まれた領域の水素濃度及び露点の関係であれば、
ストリップ１の表面は酸化されない一方で、スナウト３
内の溶融亜鉛５の浴面が酸化される。このため、溶融亜
鉛５の浴面はＺｎＯの障壁が造られることになり、溶融
亜鉛の蒸発が防がれてヒュームの発生がない。
【００２１】このようにストリップ１の表面は酸化され
ないため、溶融亜鉛５の密着性が低下することがなく、
同時に溶融亜鉛５の浴面は酸化されるためヒュームの発
生がない。したがって、めっきのストリップ１からの剥
離がなく、表面疵の発生のないめっき処理が行え、高い
品質の溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができる。
ないため、溶融亜鉛５の密着性が低下することがなく、
同時に溶融亜鉛５の浴面は酸化されるためヒュームの発
生がない。したがって、めっきのストリップ１からの剥
離がなく、表面疵の発生のないめっき処理が行え、高い
品質の溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明では、スナウト内のガス雰囲気の
制御によって、ストリップ表面は酸化しないようにして
溶融亜鉛との密着性を高く維持でき、スナウト内の溶融
亜鉛の浴面を酸化させるようにしてヒュームの発生を抑
えることができる。このため、亜鉛めっきの剥離や表面
疵のない鋼板のめっき処理が可能となり、外観の良好な
高品質の製品の製造が可能となる。
制御によって、ストリップ表面は酸化しないようにして
溶融亜鉛との密着性を高く維持でき、スナウト内の溶融
亜鉛の浴面を酸化させるようにしてヒュームの発生を抑
えることができる。このため、亜鉛めっきの剥離や表面
疵のない鋼板のめっき処理が可能となり、外観の良好な
高品質の製品の製造が可能となる。
【図１】ストリップに対する溶融亜鉛めっきのための設
備の概要を示す図である。
備の概要を示す図である。
【図２】スナウト内のガス雰囲気がストリップ表面を酸
化させず且つ溶融亜鉛の浴面を酸化させる条件を満たす
スナウト内の水素濃度及び露点の範囲を特定した線図で
ある。
化させず且つ溶融亜鉛の浴面を酸化させる条件を満たす
スナウト内の水素濃度及び露点の範囲を特定した線図で
ある。
１ ストリップ ２ 焼鈍炉 ３ スナウト ４ 溶融めっきポット ４ａ ポットロール ５ 溶融亜鉛 ６ ガスワイピングノズル ７ 水素供給管 ８ 窒素供給管 ９ 水素メータ １０ 露点計
Claims (1)
- 【請求項１】 熱処理した鋼板ストリップを、溶融亜鉛
に下端を浸漬したスナウトから繰り出して亜鉛めっきを
施すに際し、前記スナウトの内部のガス雰囲気を、前記
鋼板ストリップに対しては非酸化雰囲気とし且つ前記溶
融亜鉛の浴面に対しては酸化雰囲気とする溶融亜鉛めっ
き鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12446293A JPH06330271A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12446293A JPH06330271A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330271A true JPH06330271A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14886127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12446293A Withdrawn JPH06330271A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330271A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5150491A (en) * | 1989-05-25 | 1992-09-29 | Ikemoto Burashi Kogyo Kabushiki Kaisha | Hair brush |
| EP1225244A1 (fr) * | 2001-01-17 | 2002-07-24 | Recherche Et Developpement Du Groupe Cockerill Sambre | Procédé de galvanisation de l'acier |
| JP2005029890A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-02-03 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板用めっき浴の温度制御方法および溶融亜鉛めっき鋼板 |
| JP2006111893A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 |
| KR20170129913A (ko) | 2015-04-21 | 2017-11-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 연속 용융 금속 도금 방법 및 연속 용융 금속 도금 설비 |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP12446293A patent/JPH06330271A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5150491A (en) * | 1989-05-25 | 1992-09-29 | Ikemoto Burashi Kogyo Kabushiki Kaisha | Hair brush |
| EP1225244A1 (fr) * | 2001-01-17 | 2002-07-24 | Recherche Et Developpement Du Groupe Cockerill Sambre | Procédé de galvanisation de l'acier |
| WO2002057504A1 (fr) * | 2001-01-17 | 2002-07-25 | Recherche Et Developpement Du Groupe Cockerill Sambre | Procede de galvanisation de l'acier |
| JP2005029890A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-02-03 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板用めっき浴の温度制御方法および溶融亜鉛めっき鋼板 |
| JP4507681B2 (ja) * | 2003-06-19 | 2010-07-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板用めっき浴の温度制御方法 |
| JP2006111893A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 |
| JP4507813B2 (ja) * | 2004-10-12 | 2010-07-21 | 住友金属工業株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| KR20170129913A (ko) | 2015-04-21 | 2017-11-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 연속 용융 금속 도금 방법 및 연속 용융 금속 도금 설비 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |