JP3201222B2 - Ａｌ含有溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
Ａｌ含有溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法Info
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- JP3201222B2 JP3201222B2 JP17604595A JP17604595A JP3201222B2 JP 3201222 B2 JP3201222 B2 JP 3201222B2 JP 17604595 A JP17604595 A JP 17604595A JP 17604595 A JP17604595 A JP 17604595A JP 3201222 B2 JP3201222 B2 JP 3201222B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、めっき密着性に優
れかつめっき後の鋼板の表面のスパングル模様の均一性
が良好な溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法に関す
る。
れかつめっき後の鋼板の表面のスパングル模様の均一性
が良好な溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼板に対する溶融亜鉛めっきは、例えば
特開昭５５−１２８５６９号公報に記載されているよう
に、めっき浴に下端を浸漬したスナウトの中から焼鈍な
どの熱処理を経た鋼板をめっき浴に通し、ワイピングノ
ズルによってめっき付着量を調整するという方法で行わ
れている。この方法をおこなう設備においては、スナウ
ト内のめっき浴面から亜鉛蒸気が発生してスナウト壁面
に凝縮堆積し、スナウトを通過する鋼板表面やスナウト
内のめっき浴面に落下付着し、めっき製品の表面外観を
劣化させる原因となる。
特開昭５５−１２８５６９号公報に記載されているよう
に、めっき浴に下端を浸漬したスナウトの中から焼鈍な
どの熱処理を経た鋼板をめっき浴に通し、ワイピングノ
ズルによってめっき付着量を調整するという方法で行わ
れている。この方法をおこなう設備においては、スナウ
ト内のめっき浴面から亜鉛蒸気が発生してスナウト壁面
に凝縮堆積し、スナウトを通過する鋼板表面やスナウト
内のめっき浴面に落下付着し、めっき製品の表面外観を
劣化させる原因となる。
【０００３】このような欠陥発生を防止するために、ス
ナウト内に故意に酸素や水蒸気を導入し、めっき浴面を
酸化させることで亜鉛蒸気発生を抑制することが有効で
あることが知られている。
ナウト内に故意に酸素や水蒸気を導入し、めっき浴面を
酸化させることで亜鉛蒸気発生を抑制することが有効で
あることが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこれらの方法で
は、スナウト内に導入した酸素や水蒸気によってスナウ
ト内を通過する鋼板表面が酸化してしまうという問題が
生じる。このような鋼板表面の酸化は、鋼板と溶融めっ
き浴の反応を阻害し、不めっきやめっき剥離などの原因
になる。
は、スナウト内に導入した酸素や水蒸気によってスナウ
ト内を通過する鋼板表面が酸化してしまうという問題が
生じる。このような鋼板表面の酸化は、鋼板と溶融めっ
き浴の反応を阻害し、不めっきやめっき剥離などの原因
になる。
【０００５】また、本発明で対象としているＡｌを２０
〜９５重量％含有する溶融亜鉛めっき鋼板は、めっき浴
温が通常の溶融亜鉛めっき鋼板に比べて高い場合が多い
のでめっき浴面での亜鉛蒸気圧も高くなり、亜鉛蒸気が
外観に著しく悪影響を及ぼし易くなる。
〜９５重量％含有する溶融亜鉛めっき鋼板は、めっき浴
温が通常の溶融亜鉛めっき鋼板に比べて高い場合が多い
のでめっき浴面での亜鉛蒸気圧も高くなり、亜鉛蒸気が
外観に著しく悪影響を及ぼし易くなる。
【０００６】本発明は、この課題を解決すべくなされた
もので、スナウト内のガス雰囲気を所定範囲に調節する
ことで、めっき密着性に優れるとともにめっき後の鋼板
表面のスパングル模様の均一性が良好なＡｌを２０〜９
５重量％含有する溶融亜鉛めっき鋼板を得ることを目的
とする。
もので、スナウト内のガス雰囲気を所定範囲に調節する
ことで、めっき密着性に優れるとともにめっき後の鋼板
表面のスパングル模様の均一性が良好なＡｌを２０〜９
５重量％含有する溶融亜鉛めっき鋼板を得ることを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＡｌ含有溶
融亜鉛めっき鋼板は、鋼板表面に、めっき密着性に優れ
かつ表面のスパングル均一性インデックスが１．０〜
１．５である、Ａｌを２０〜９５重量％含有するＺｎ−
Ａｌめっき皮膜を形成したものである。
融亜鉛めっき鋼板は、鋼板表面に、めっき密着性に優れ
かつ表面のスパングル均一性インデックスが１．０〜
１．５である、Ａｌを２０〜９５重量％含有するＺｎ−
Ａｌめっき皮膜を形成したものである。
【０００８】本発明において、スパングル均一性インデ
ックススとは、１０ｃｍ×１０ｃｍのＡｌ含有溶融亜鉛
めっき鋼板から任意に１０箇所選定し、１ｃｍの長さを
横切るスパングルの数をカウントし、カウントした時の
“最大カウント”／“最小カウント”の値をいう。この
スパングル均一性のインデックスが１．５を越える場合
はスパングル均一性（外観）が不良である。また、本発
明において、“めっき密着性に優れた”とは、ＯＴ密着
曲げによる曲げ部を外観観察評価したときに目視でクラ
ック皆無の場合をいう。
ックススとは、１０ｃｍ×１０ｃｍのＡｌ含有溶融亜鉛
めっき鋼板から任意に１０箇所選定し、１ｃｍの長さを
横切るスパングルの数をカウントし、カウントした時の
“最大カウント”／“最小カウント”の値をいう。この
スパングル均一性のインデックスが１．５を越える場合
はスパングル均一性（外観）が不良である。また、本発
明において、“めっき密着性に優れた”とは、ＯＴ密着
曲げによる曲げ部を外観観察評価したときに目視でクラ
ック皆無の場合をいう。
【０００９】Ｚｎ−Ａｌめっき皮膜中のＡｌを上記範囲
に限定した理由は、Ａｌはめっき皮膜に耐食性、耐熱性
を付与する元素であるが、２０重量％未満では、これら
の特性に劣り、９５重量％を越えるとＺｎ含有量が少な
く、犠牲防食性に劣るためである。
に限定した理由は、Ａｌはめっき皮膜に耐食性、耐熱性
を付与する元素であるが、２０重量％未満では、これら
の特性に劣り、９５重量％を越えるとＺｎ含有量が少な
く、犠牲防食性に劣るためである。
【００１０】本発明に係るＡｌ含有溶融亜鉛めっき鋼板
の製造方法は、熱処理した鋼板を、溶融めっき浴に下端
を浸漬したスナウトから溶融めっき浴中に侵入させるに
際し、スナウト内のガス雰囲気を以下に示す式１〜３の
条件範囲に保つことを特徴とする。 ０％≦（水素濃度：％）≦２０％ 残窒素 式１ −９０℃≦（露点：℃）≦−２０℃ 式２ （露点：℃）≧（水素濃度：％）×３＋（めっき浴温：℃）×0.5-380 式３ 本発明方法において、スナウト内の水素濃度を０〜２０
％とした理由は、水素濃度がこれ以上高くなるとスナウ
ト内を通過する鋼板表面が還元されて清浄度が向上する
が、このような表面には亜鉛蒸気が堆積しやすくなり、
めっき浴に浸漬された時点で異常な反応を起こしやすく
なるためである。
の製造方法は、熱処理した鋼板を、溶融めっき浴に下端
を浸漬したスナウトから溶融めっき浴中に侵入させるに
際し、スナウト内のガス雰囲気を以下に示す式１〜３の
条件範囲に保つことを特徴とする。 ０％≦（水素濃度：％）≦２０％ 残窒素 式１ −９０℃≦（露点：℃）≦−２０℃ 式２ （露点：℃）≧（水素濃度：％）×３＋（めっき浴温：℃）×0.5-380 式３ 本発明方法において、スナウト内の水素濃度を０〜２０
％とした理由は、水素濃度がこれ以上高くなるとスナウ
ト内を通過する鋼板表面が還元されて清浄度が向上する
が、このような表面には亜鉛蒸気が堆積しやすくなり、
めっき浴に浸漬された時点で異常な反応を起こしやすく
なるためである。
【００１１】スナウト内の露点を−９０〜−２０℃とし
た理由は、露点が−２０℃よりも高くなるとスナウト内
を通過する鋼板表面が厚く酸化されるので、めっき浴に
浸漬された時点でこの表面酸化膜を十分に還元すること
ができず、めっき密着性が劣化する。一方、露点が−９
０℃よりも低くなるとめっき浴表面が酸化されにくくな
るため、亜鉛蒸気が大量に発生して水素濃度を高くした
ときと同様の状況になる。
た理由は、露点が−２０℃よりも高くなるとスナウト内
を通過する鋼板表面が厚く酸化されるので、めっき浴に
浸漬された時点でこの表面酸化膜を十分に還元すること
ができず、めっき密着性が劣化する。一方、露点が−９
０℃よりも低くなるとめっき浴表面が酸化されにくくな
るため、亜鉛蒸気が大量に発生して水素濃度を高くした
ときと同様の状況になる。
【００１２】また、露点と水素濃度をめっき浴温との関
係で式３のように規定したのは、水素濃度の上昇とめっ
き浴温の上昇がいずれも亜鉛蒸気発生を促進する要因と
なるためで、これらの効果を相殺するには露点を上昇さ
せる必要がある。
係で式３のように規定したのは、水素濃度の上昇とめっ
き浴温の上昇がいずれも亜鉛蒸気発生を促進する要因と
なるためで、これらの効果を相殺するには露点を上昇さ
せる必要がある。
【００１３】このようにスナウト内のガス雰囲気を下式
１〜３の範囲に保つことにより、めっき密着性を良好と
することができる。また、Ｚｎ−Ａｌめっきに係るめっ
き浴は、めっき浴温が通常の溶融亜鉛メッキ鋼板に比べ
て高く、めっき浴面での亜鉛蒸気圧も高くなるために亜
鉛蒸気が外観に対する影響が大であるが、上記のように
亜鉛蒸気発生を抑制する条件でＡｌ含有溶融亜鉛めっき
鋼板を製造することにより、スパングル模様の均一性を
良好（スパングル均一性インデックス１．０〜１．５）
とすることができる。
１〜３の範囲に保つことにより、めっき密着性を良好と
することができる。また、Ｚｎ−Ａｌめっきに係るめっ
き浴は、めっき浴温が通常の溶融亜鉛メッキ鋼板に比べ
て高く、めっき浴面での亜鉛蒸気圧も高くなるために亜
鉛蒸気が外観に対する影響が大であるが、上記のように
亜鉛蒸気発生を抑制する条件でＡｌ含有溶融亜鉛めっき
鋼板を製造することにより、スパングル模様の均一性を
良好（スパングル均一性インデックス１．０〜１．５）
とすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図２に溶融めっき鋼板を製造する
ための、連続式溶融亜鉛めっきの設備の概要を示す。図
において鋼板１を熱処理する焼鈍炉２の出側にスナウト
３を設け、このスナウト３の下端を溶融めっきポット４
内の溶融めっき浴５に浸漬させている。鋼板１はスナウ
ト３から溶融めっきポット４中のシンクロール６で反転
して上方に導かれ、溶融めっき浴５の上でガスワイピン
グノズル７からのガス流れによってめっき付着量を調整
する。
ための、連続式溶融亜鉛めっきの設備の概要を示す。図
において鋼板１を熱処理する焼鈍炉２の出側にスナウト
３を設け、このスナウト３の下端を溶融めっきポット４
内の溶融めっき浴５に浸漬させている。鋼板１はスナウ
ト３から溶融めっきポット４中のシンクロール６で反転
して上方に導かれ、溶融めっき浴５の上でガスワイピン
グノズル７からのガス流れによってめっき付着量を調整
する。
【００１５】スナウト３には、水素供給管８と窒素供給
管９がそれぞれ独立に接続し、スナウト内の雰囲気を測
定するために水素濃度計１０と露点計１１が設けられて
いる。水素濃度計１０、露点計１１の出力端はそれぞれ
自動制御装置１２の入力端に接続され、自動制御装置１
２の出力端は水素供給管８、窒素供給管９、水素濃度計
１０の入力端に接続されている。そして、自動制御装置
１２は、水素濃度計１０、露点計１１から出力されたデ
ータに基づいて、水素供給管８、窒素供給管９の制御弁
を調節し、これら供給管からの水素、酸素の供給量を式
１〜式３に基づいて調整するようになっている。また、
これらの計器をモニターしながらガス流量を適宜調整
し、水素濃度と露点を所定の範囲に保持することもでき
る。
管９がそれぞれ独立に接続し、スナウト内の雰囲気を測
定するために水素濃度計１０と露点計１１が設けられて
いる。水素濃度計１０、露点計１１の出力端はそれぞれ
自動制御装置１２の入力端に接続され、自動制御装置１
２の出力端は水素供給管８、窒素供給管９、水素濃度計
１０の入力端に接続されている。そして、自動制御装置
１２は、水素濃度計１０、露点計１１から出力されたデ
ータに基づいて、水素供給管８、窒素供給管９の制御弁
を調節し、これら供給管からの水素、酸素の供給量を式
１〜式３に基づいて調整するようになっている。また、
これらの計器をモニターしながらガス流量を適宜調整
し、水素濃度と露点を所定の範囲に保持することもでき
る。
【００１６】
【実施例】本発明の効果を確認するために、連続式溶融
亜鉛めっき設備で以下のような製造実験を行った。めっ
き浴組成は５５％Ａｌ−１．５％Ｓｉ−Ｚｎとし、板厚
０．５ｍｍt で板巾１０５０ｍｍの冷延鋼板をめっき母
材とした。この鋼板を焼鈍炉２において７５０℃で加
熱、還元処理し、その後板温を５８０℃まで冷却したの
ち溶融めっき浴５に浸漬し、めっき付着量を両面で１５
０ｇ／ｍ2 とした（めっき皮膜組成：５５％Ａｌ−１．
５％Ｓｉ−Ｚｎ）。このときにめっき浴温、スナウト３
内のガス雰囲気をそれぞれ所定の範囲で変化させた。こ
れらの実験材は、ＯＴ曲げによりめっき密着性を、外観
観察によりめっき表面の欠陥やスパングル模様の均一性
を評価した。その製造実験条件と実験材の評価結果をま
とめて表１に示す。図１は、本発明で規定したスナウト
内ガス雰囲気条件をめっき浴温６００℃の場合について
図示し、そこに製造実験の結果を記述したものである。
亜鉛めっき設備で以下のような製造実験を行った。めっ
き浴組成は５５％Ａｌ−１．５％Ｓｉ−Ｚｎとし、板厚
０．５ｍｍt で板巾１０５０ｍｍの冷延鋼板をめっき母
材とした。この鋼板を焼鈍炉２において７５０℃で加
熱、還元処理し、その後板温を５８０℃まで冷却したの
ち溶融めっき浴５に浸漬し、めっき付着量を両面で１５
０ｇ／ｍ2 とした（めっき皮膜組成：５５％Ａｌ−１．
５％Ｓｉ−Ｚｎ）。このときにめっき浴温、スナウト３
内のガス雰囲気をそれぞれ所定の範囲で変化させた。こ
れらの実験材は、ＯＴ曲げによりめっき密着性を、外観
観察によりめっき表面の欠陥やスパングル模様の均一性
を評価した。その製造実験条件と実験材の評価結果をま
とめて表１に示す。図１は、本発明で規定したスナウト
内ガス雰囲気条件をめっき浴温６００℃の場合について
図示し、そこに製造実験の結果を記述したものである。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、連
続式溶融めっき設備で、スナウト内のガス雰囲気を前述
の式１〜式３に示した適切な条件範囲に保つことによ
り、めっき密着性に優れるとともにめっき後の鋼板表面
のスパングル模様の均一性が良好なＡｌを２０〜９５重
量％含有する溶融亜鉛めっき鋼板を得ることが可能にな
る。
続式溶融めっき設備で、スナウト内のガス雰囲気を前述
の式１〜式３に示した適切な条件範囲に保つことによ
り、めっき密着性に優れるとともにめっき後の鋼板表面
のスパングル模様の均一性が良好なＡｌを２０〜９５重
量％含有する溶融亜鉛めっき鋼板を得ることが可能にな
る。
【図１】連続式溶融めっき設備の概要を示す図。
【図２】本発明で規定しているスナウト内ガス雰囲気条
件をめっき浴温６００℃の場合について示した図。
件をめっき浴温６００℃の場合について示した図。
１…鋼板、２…焼鈍炉、３…スナウト、４…溶融めっき
ポット、５…溶融めっき浴、６…シンクロール、７…ガ
スワイピングノズル、８…水素供給管、９…窒素供給
管、１０…水素濃度計、１１…露点計、１２…制御装置
ポット、５…溶融めっき浴、６…シンクロール、７…ガ
スワイピングノズル、８…水素供給管、９…窒素供給
管、１０…水素濃度計、１１…露点計、１２…制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板表面に、めっき密着性に優れかつ表
面のスパングル均一性インデックスが１．０〜１．５で
ある、Ａｌを２０〜９５重量％含有するＺｎ−Ａｌめっ
き皮膜を形成したＡｌ含有溶融亜鉛めっき鋼板。ただ
し、スパングル均一性インデックスとは、１０ｃｍ×１
０ｃｍのＡｌ含有溶融亜鉛めっき鋼板から任意に１０箇
所選定し、１ｃｍの長さを横切るスパングルの数をカウ
ントして、“最大カウント”／“最小カウント”の値を
“スパングル均一性のインデックス”と定義する。 - 【請求項２】 下端をめっき浴に浸漬したスナウト内か
ら鋼板をめっき浴に通して、鋼板表面にＡｌを２０〜９
５重量％含有するＺｎ−Ａｌめっき皮膜を形成する際
に、スナウト内のガス雰囲気を下式１〜３の範囲に保つ
ことを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 ０％≦（水素濃度：％）≦２０％ 残窒素 式１ −９０℃≦（露点：℃）≦−２０℃ 式２ （露点：℃）≧（水素濃度：％）×３＋（めっき浴温：℃）×0.5-380 式３
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17604595A JP3201222B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Ａｌ含有溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17604595A JP3201222B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Ａｌ含有溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925550A JPH0925550A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3201222B2 true JP3201222B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=16006762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17604595A Expired - Fee Related JP3201222B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Ａｌ含有溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201222B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6372296B2 (en) * | 1999-05-21 | 2002-04-16 | University Of Cincinnati | High aluminum galvanized steel |
| KR20020043699A (ko) * | 2000-12-02 | 2002-06-12 | 이구택 | 아연분진 및 드로스가 없는 표면품질이 우수한용융아연도금강판의 제조방법 |
| JP3933047B2 (ja) * | 2002-03-06 | 2007-06-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき方法および装置 |
| KR20040051843A (ko) * | 2002-12-13 | 2004-06-19 | 주식회사 포스코 | 스나우트 내부 애쉬 발생 억제방법 |
| JP6361606B2 (ja) * | 2015-04-21 | 2018-07-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき方法及び連続溶融金属めっき設備 |
| WO2016170720A1 (ja) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続溶融金属めっき方法及び連続溶融金属めっき設備 |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP17604595A patent/JP3201222B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0925550A (ja) | 1997-01-28 |
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