JPH0860327A - 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH0860327A JPH0860327A JP19250694A JP19250694A JPH0860327A JP H0860327 A JPH0860327 A JP H0860327A JP 19250694 A JP19250694 A JP 19250694A JP 19250694 A JP19250694 A JP 19250694A JP H0860327 A JPH0860327 A JP H0860327A
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- Japan
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- plating bath
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融亜鉛めっき工程において、現状めっき浴
成分で、合金化炉を使用せず、めっき剥離性良好な合金
化亜鉛めっき鋼板を製造する。 【構成】 めっき浴温度を５００〜５８０℃にして、合
金化炉を使用せずに合金化亜鉛めっき鋼板を製造する。 【効果】 合金化炉の燃料コスト、メンテナンスコスト
を削減できる。
成分で、合金化炉を使用せず、めっき剥離性良好な合金
化亜鉛めっき鋼板を製造する。 【構成】 めっき浴温度を５００〜５８０℃にして、合
金化炉を使用せずに合金化亜鉛めっき鋼板を製造する。 【効果】 合金化炉の燃料コスト、メンテナンスコスト
を削減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合金化亜鉛めっき鋼板
製造工程において合金化炉を使用することなく、めっき
剥離性が良好な合金化亜鉛めっき鋼板を製造する方法に
関するものである。
製造工程において合金化炉を使用することなく、めっき
剥離性が良好な合金化亜鉛めっき鋼板を製造する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合金化亜鉛めっき製造工程におい
ては、例えば特開平５−１３２７４８号公報に開示され
ているように現状鉄鋼業では、一般的に合金化亜鉛めっ
きの製造時に合金化炉を用いているのが通常である。ま
た、特公昭５１−３６２１３号公報に開示されているよ
うに浴Ａｌ濃度を０．００５〜０．０５％で合金化処理
工程を省いて合金化処理を行う方法が報告されている。
ては、例えば特開平５−１３２７４８号公報に開示され
ているように現状鉄鋼業では、一般的に合金化亜鉛めっ
きの製造時に合金化炉を用いているのが通常である。ま
た、特公昭５１−３６２１３号公報に開示されているよ
うに浴Ａｌ濃度を０．００５〜０．０５％で合金化処理
工程を省いて合金化処理を行う方法が報告されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし特公昭５１−３
６２１３号公報に開示されているように浴Ａｌ濃度を
０．００５〜０．０５％で合金化亜鉛めっきを製造する
場合には、合金化亜鉛めっきのめっき剥離性が悪化する
という問題が生じる。また、特開平５−１３２７４８号
公報に示されるように合金化炉を用いることにより、合
金化炉の燃料コスト、メンテナンス費用等がかかるとい
う問題が生じているのが実状である。
６２１３号公報に開示されているように浴Ａｌ濃度を
０．００５〜０．０５％で合金化亜鉛めっきを製造する
場合には、合金化亜鉛めっきのめっき剥離性が悪化する
という問題が生じる。また、特開平５−１３２７４８号
公報に示されるように合金化炉を用いることにより、合
金化炉の燃料コスト、メンテナンス費用等がかかるとい
う問題が生じているのが実状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題に鑑
みてなされたもので、総Ａｌ量が０．１０〜０．２０重
量％で構成される溶融亜鉛めっき浴において、該めっき
浴温を５００〜５８０℃にすることで合金化炉を使用し
ないで合金化亜鉛めっき鋼板を製造することができるこ
とにある。また、めっき浴Ａｌ濃度を０．１４ｗｔ％以
上０．２０ｗｔ％以下で製造することで、ボトムドロス
の生成がなく、めっき剥離性の良好な合金化亜鉛めっき
鋼板を製造することができた。更に、スナウト部で鋼板
がめっき浴に浸漬するスナウト内のめっき浴面上を通過
する鋼板に対して下向きに窒素ガスを両面から吹きつけ
ることにある。
みてなされたもので、総Ａｌ量が０．１０〜０．２０重
量％で構成される溶融亜鉛めっき浴において、該めっき
浴温を５００〜５８０℃にすることで合金化炉を使用し
ないで合金化亜鉛めっき鋼板を製造することができるこ
とにある。また、めっき浴Ａｌ濃度を０．１４ｗｔ％以
上０．２０ｗｔ％以下で製造することで、ボトムドロス
の生成がなく、めっき剥離性の良好な合金化亜鉛めっき
鋼板を製造することができた。更に、スナウト部で鋼板
がめっき浴に浸漬するスナウト内のめっき浴面上を通過
する鋼板に対して下向きに窒素ガスを両面から吹きつけ
ることにある。
【０００５】
【作用】以下に、本発明を作用と共に図面に従って詳細
に説明する。本発明の適用される溶融亜鉛めっき方法は
通常の溶融亜鉛めっき設備であり、めっき前処理で焼鈍
するものである。図１は本発明にかかる鋼板熱履歴を示
したもので、めっき浴温を高温にすることで、めっき浴
から吸収した鋼板の保有熱により、めっき鋼板中Ｆｅの
拡散を促進させ、現状と合金化拡散量すなわち合金化亜
鉛めっき鋼板を合金化炉なしで製造することができる。
に説明する。本発明の適用される溶融亜鉛めっき方法は
通常の溶融亜鉛めっき設備であり、めっき前処理で焼鈍
するものである。図１は本発明にかかる鋼板熱履歴を示
したもので、めっき浴温を高温にすることで、めっき浴
から吸収した鋼板の保有熱により、めっき鋼板中Ｆｅの
拡散を促進させ、現状と合金化拡散量すなわち合金化亜
鉛めっき鋼板を合金化炉なしで製造することができる。
【０００６】また、本発明のめっき浴を使用した場合、
図２に示すように１分間当りのトップドロスとボトムド
ロスのドロス発生量が増加し、特にめっき浴Ａｌの濃度
が０．１４ｗｔ％未満では図３に示すようにボトムドロ
スの生成割合が多くなり、これに基づくめっき製品疵が
発生する。このため、めっき浴Ａｌの濃度を０．１４ｗ
ｔ％以上０．２０ｗｔ％以下で製造することで、めっき
製品疵を無くすことができる。
図２に示すように１分間当りのトップドロスとボトムド
ロスのドロス発生量が増加し、特にめっき浴Ａｌの濃度
が０．１４ｗｔ％未満では図３に示すようにボトムドロ
スの生成割合が多くなり、これに基づくめっき製品疵が
発生する。このため、めっき浴Ａｌの濃度を０．１４ｗ
ｔ％以上０．２０ｗｔ％以下で製造することで、めっき
製品疵を無くすことができる。
【０００７】更に本発明のめっき浴を使用した場合、ス
ナウト内に亜鉛スカムが多量に発生し、これに起因する
めっき疵が発生する。これに対し、高温めっき浴を適用
する場合に、図４に示すようにスナウト６内で鋼板７に
ノズル４から窒素ガス９を吹きつけ、スナウト６内の亜
鉛浴面５上に浮遊するスカム８に起因するめっき疵を防
止することができる。
ナウト内に亜鉛スカムが多量に発生し、これに起因する
めっき疵が発生する。これに対し、高温めっき浴を適用
する場合に、図４に示すようにスナウト６内で鋼板７に
ノズル４から窒素ガス９を吹きつけ、スナウト６内の亜
鉛浴面５上に浮遊するスカム８に起因するめっき疵を防
止することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図５及び図６で示しながら説
明する。図５は溶融亜鉛めっき設備のパイロットライン
である。めっき用鋼板７を無酸化炉１を経て還元炉２で
焼鈍した後、めっき浴Ａｌ濃度を０．１ｗｔ％とした溶
融亜鉛めっき工程において、めっき浴３の温度を変化さ
せ合金化炉を使用しないでめっき鋼板を製造した。その
結果を図６に示した。同図に示すようにめっき鋼板はめ
っき浴温５３０℃で外観上も品質上でも現状と同等の性
質を示した。
明する。図５は溶融亜鉛めっき設備のパイロットライン
である。めっき用鋼板７を無酸化炉１を経て還元炉２で
焼鈍した後、めっき浴Ａｌ濃度を０．１ｗｔ％とした溶
融亜鉛めっき工程において、めっき浴３の温度を変化さ
せ合金化炉を使用しないでめっき鋼板を製造した。その
結果を図６に示した。同図に示すようにめっき鋼板はめ
っき浴温５３０℃で外観上も品質上でも現状と同等の性
質を示した。
【０００９】また、めっき浴温度上昇に伴う亜鉛スカム
発生量変化を図７に示した。スカムは高温になる程、発
生量が多くなった。このため図８に示すように、スナウ
ト６内で鋼板７に両面に下向きに窒素ガス９を２００Ｎ
ｍ3 ／Ｈ吹きつけることでスカム８が鋼板７に付着する
のを防止し、更にスナウト６内のめっき浴面に浮遊する
スカム８をメタルポンプ１０で吸引除去することができ
た。この結果、スナウト６内のスカム８に起因するめっ
き疵を無くすことができた。
発生量変化を図７に示した。スカムは高温になる程、発
生量が多くなった。このため図８に示すように、スナウ
ト６内で鋼板７に両面に下向きに窒素ガス９を２００Ｎ
ｍ3 ／Ｈ吹きつけることでスカム８が鋼板７に付着する
のを防止し、更にスナウト６内のめっき浴面に浮遊する
スカム８をメタルポンプ１０で吸引除去することができ
た。この結果、スナウト６内のスカム８に起因するめっ
き疵を無くすことができた。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による溶融亜
鉛めっき浴でのＡｌ量及び浴温の規制、並びにスナウト
内のめっき浴面上を通過する鋼板に対する窒素ガスの吹
き付けにより、合金化炉の省略、ボトムドロスの生成の
ない、めっき剥離性の良好な合金化亜鉛めっき鋼板を製
造することができ、合金化炉の燃料コスト及びメンテナ
ンスコストを削減できる優れた効果を奏するものであ
る。
鉛めっき浴でのＡｌ量及び浴温の規制、並びにスナウト
内のめっき浴面上を通過する鋼板に対する窒素ガスの吹
き付けにより、合金化炉の省略、ボトムドロスの生成の
ない、めっき剥離性の良好な合金化亜鉛めっき鋼板を製
造することができ、合金化炉の燃料コスト及びメンテナ
ンスコストを削減できる優れた効果を奏するものであ
る。
【図１】本発明に係る鋼板熱履歴を例示する図、
【図２】めっき浴温度とドロス生成量との関係を示す
図、
図、
【図３】めっき浴中のＡｌ濃度とドロス中のボトムドロ
スの割合を示す図、
スの割合を示す図、
【図４】スナウト内の状況を示す断面図、
【図５】溶融亜鉛めっき設備のパイロットラインを示す
側面図、
側面図、
【図６】めっき浴温と合金化度との関係を示す図、
【図７】めっき浴温とヒューム発生量との関係を示す
図、
図、
【図８】本発明の実施例を示す斜視図である。
１ 無酸化炉 ２ 還元炉 ３ めっき浴 ４ ノズル ５ 亜鉛浴面 ６ スナウト ７ 鋼板 ８ スカム ９ 窒素ガス １０ メタルポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】 総Ａｌ量が０．１０〜０．２０重量％で
構成される溶融亜鉛めっき浴において、該めっき浴温を
５００〜５８０℃にすることで合金化炉使用なしで合金
化亜鉛めっき鋼板を製造することを特徴とした合金化亜
鉛めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の製造方法において、めっ
き浴Ａｌ濃度を０．１４ｗｔ％以上０．２０ｗｔ％以下
とすることで、ボトムドロスの生成がなく、加工性の良
好な合金化亜鉛めっき鋼板を製造することを特徴とした
合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の製造方法において、スナ
ウト部で鋼板がめっき浴に浸漬するスナウト内のめっき
浴面上を通過する鋼板に対して下向きに窒素ガスを両面
から吹きつけることを特徴とした合金化亜鉛めっき鋼板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19250694A JPH0860327A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19250694A JPH0860327A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860327A true JPH0860327A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16292430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19250694A Withdrawn JPH0860327A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860327A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031311A1 (en) * | 1998-11-23 | 2000-06-02 | Ispat Inland Inc. | Method for galvanizing and galvannealing employing a bath of zinc and aluminum |
| JP2001279408A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-10 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP2004315965A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-11-11 | Jfe Steel Kk | スポット溶接性及びプレス加工時の摺動性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP2008231481A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法及び堆積物高さ測定装置 |
| JP2014532814A (ja) * | 2011-11-11 | 2014-12-08 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ ＡＧ | 金属ストリップを金属被覆で溶融めっきするための方法および装置 |
-
1994
- 1994-08-16 JP JP19250694A patent/JPH0860327A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6177140B1 (en) | 1998-01-29 | 2001-01-23 | Ispat Inland, Inc. | Method for galvanizing and galvannealing employing a bath of zinc and aluminum |
| WO2000031311A1 (en) * | 1998-11-23 | 2000-06-02 | Ispat Inland Inc. | Method for galvanizing and galvannealing employing a bath of zinc and aluminum |
| JP2001279408A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-10 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP2004315965A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-11-11 | Jfe Steel Kk | スポット溶接性及びプレス加工時の摺動性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP2008231481A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき浴内の堆積物高さ測定方法及び堆積物高さ測定装置 |
| JP2014532814A (ja) * | 2011-11-11 | 2014-12-08 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ ＡＧ | 金属ストリップを金属被覆で溶融めっきするための方法および装置 |
| US10011897B2 (en) | 2011-11-11 | 2018-07-03 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method and device for hot-dip coating a metal strip with a metal covering |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |