JP2000204462A - 溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JP2000204462A JP2000204462A JP11004823A JP482399A JP2000204462A JP 2000204462 A JP2000204462 A JP 2000204462A JP 11004823 A JP11004823 A JP 11004823A JP 482399 A JP482399 A JP 482399A JP 2000204462 A JP2000204462 A JP 2000204462A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、不めっき欠陥の発生を防止すること
の可能な溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】鋼板を、還元性雰囲気で焼鈍した後に溶融
亜鉛浴へ浸入させてめっきする溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法において、前記鋼板がＭｎ：１．０重量％以下を
含有し、前記溶融亜鉛浴に浸漬直前の鋼板を囲む雰囲気
の酸素濃度を７０ｐｐｍ以下にすると共に、該溶融亜鉛
浴の温度を４７０〜４９０℃とし、該溶融亜鉛浴へ浸漬
させる時の鋼板温度を４８５〜５１５℃としてめっきす
る。
の可能な溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】鋼板を、還元性雰囲気で焼鈍した後に溶融
亜鉛浴へ浸入させてめっきする溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法において、前記鋼板がＭｎ：１．０重量％以下を
含有し、前記溶融亜鉛浴に浸漬直前の鋼板を囲む雰囲気
の酸素濃度を７０ｐｐｍ以下にすると共に、該溶融亜鉛
浴の温度を４７０〜４９０℃とし、該溶融亜鉛浴へ浸漬
させる時の鋼板温度を４８５〜５１５℃としてめっきす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融亜鉛めっき鋼
板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に係わり、
特に、不めっき欠陥のない溶融亜鉛めっき鋼板及び合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する技術である。
板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に係わり、
特に、不めっき欠陥のない溶融亜鉛めっき鋼板及び合金
化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する技術である。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球温暖化等の環境問題がクロー
ズアップされ、社会全体で省エネルギー化が叫ばれてい
る。そのうち、自動車について言えば、燃費の向上、車
体の軽量化が論じられるようになってきた。そのために
は、鋼板の高強度化が有効であり、さらに、耐食性の要
求から高強度鋼板の溶融亜鉛めっきが必要とされてきて
いる。
ズアップされ、社会全体で省エネルギー化が叫ばれてい
る。そのうち、自動車について言えば、燃費の向上、車
体の軽量化が論じられるようになってきた。そのために
は、鋼板の高強度化が有効であり、さらに、耐食性の要
求から高強度鋼板の溶融亜鉛めっきが必要とされてきて
いる。
【０００３】鋼板の高強度化には、従来から鋼中へＳｉ
やＭｎ等を含有させることが知られているが、これらＳ
ｉ，Ｍｎは、鋼板の表面に酸化、濃化し易い。そのた
め、溶融亜鉛めっき鋼板は、ぬれ性が著しく劣化し、不
めっき欠陥を招いて外観に劣るものとなる。 この問題
を解決するため、例えば、特開平７−７０７２３号公報
は、Ｐ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｃｒを1種以上含有する鋼板を連
続焼鈍設備で再結晶焼鈍し、冷却後に鋼板表面の鋼中成
分濃化層を酸洗により除去し、連続溶融亜鉛めっき設備
にて再度該鋼板を加熱して溶融亜鉛めっきを行い、必要
に応じさらに合金化を行う技術を開示している。
やＭｎ等を含有させることが知られているが、これらＳ
ｉ，Ｍｎは、鋼板の表面に酸化、濃化し易い。そのた
め、溶融亜鉛めっき鋼板は、ぬれ性が著しく劣化し、不
めっき欠陥を招いて外観に劣るものとなる。 この問題
を解決するため、例えば、特開平７−７０７２３号公報
は、Ｐ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｃｒを1種以上含有する鋼板を連
続焼鈍設備で再結晶焼鈍し、冷却後に鋼板表面の鋼中成
分濃化層を酸洗により除去し、連続溶融亜鉛めっき設備
にて再度該鋼板を加熱して溶融亜鉛めっきを行い、必要
に応じさらに合金化を行う技術を開示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記技
術では、めっきの前処理として連続焼鈍設備に通板し、
焼鈍及び酸洗をさせるという工程の増加に起因したコス
トの増大、さらには、複数の設備を使用するため、製品
として出荷できる時期の調整が煩雑になる等の問題があ
った。そこで、このような問題を解決するため、めっき
浴への浸入板温、めっき浴である溶融亜鉛自体の温度
（浴温）を調整して、前記めっき前処理としての連続焼
鈍設備への通板を省略する技術も開示されている。
術では、めっきの前処理として連続焼鈍設備に通板し、
焼鈍及び酸洗をさせるという工程の増加に起因したコス
トの増大、さらには、複数の設備を使用するため、製品
として出荷できる時期の調整が煩雑になる等の問題があ
った。そこで、このような問題を解決するため、めっき
浴への浸入板温、めっき浴である溶融亜鉛自体の温度
（浴温）を調整して、前記めっき前処理としての連続焼
鈍設備への通板を省略する技術も開示されている。
【０００５】例えば、特開平６−２４０４３１号公報
は、４８０℃〜５５０℃にあるめっき浴温（ＴB）と、
０．１２重量％〜０．２重量％のめっき浴中Ａｌ濃度
（ＣAl）と、４５０℃以上のめっき浴に浸入する鋼板温
度（ＴS）と、めっき浴中の鋼板滞留温度ｔｓｅｃとの
間で、下記式を満足するようにして、溶融亜鉛めっき鋼
板を製造することを提案している。
は、４８０℃〜５５０℃にあるめっき浴温（ＴB）と、
０．１２重量％〜０．２重量％のめっき浴中Ａｌ濃度
（ＣAl）と、４５０℃以上のめっき浴に浸入する鋼板温
度（ＴS）と、めっき浴中の鋼板滞留温度ｔｓｅｃとの
間で、下記式を満足するようにして、溶融亜鉛めっき鋼
板を製造することを提案している。
【０００６】２０００≦｛（ＴB−４２０）ｔ＋（ＴS−
４２０）｝／ＣAl≦５０００ また、特開平７−４８６６２号公報は、Ｓｉを０．０１
〜２．５重量％含む冷延板を、弱酸化性雰囲気の加熱炉
で加熱処理した後、Ｆｅ系酸化物が還元される雰囲気の
炉で加熱し、続いて冷却によって板温を３８０〜５２０
℃に調整すると共に、浴温が４１０〜５２０℃で且つＡ
ｌを０．０５〜２０重量％含む溶融亜鉛めっき浴中に浸
漬して、溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法を開示して
いる。
４２０）｝／ＣAl≦５０００ また、特開平７−４８６６２号公報は、Ｓｉを０．０１
〜２．５重量％含む冷延板を、弱酸化性雰囲気の加熱炉
で加熱処理した後、Ｆｅ系酸化物が還元される雰囲気の
炉で加熱し、続いて冷却によって板温を３８０〜５２０
℃に調整すると共に、浴温が４１０〜５２０℃で且つＡ
ｌを０．０５〜２０重量％含む溶融亜鉛めっき浴中に浸
漬して、溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法を開示して
いる。
【０００７】しかしながら、このような技術を用いて、
所定の範囲にめっき浴温・浸入板温を調整しても、不め
っき欠陥に起因した外観不良の発生という問題は、依然
として未解決であった。
所定の範囲にめっき浴温・浸入板温を調整しても、不め
っき欠陥に起因した外観不良の発生という問題は、依然
として未解決であった。
【０００８】本発明は、かかる事情に鑑み、不めっき欠
陥の発生を防止することの可能な溶融亜鉛めっき鋼板及
び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供すること
を目的としている。
陥の発生を防止することの可能な溶融亜鉛めっき鋼板及
び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供すること
を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】発明者は、前記目的を達
成するため、溶融亜鉛浴の温度及び該溶融亜鉛浴へ浸入
させる時の板温について適正な範囲の発見に鋭意努力す
ると共に、加えて、めっき直前の鋼板を囲む雰囲気の酸
素濃度及び合金化元素の含有量（特に、Ｍｎ）を配慮
し、本発明を完成した。
成するため、溶融亜鉛浴の温度及び該溶融亜鉛浴へ浸入
させる時の板温について適正な範囲の発見に鋭意努力す
ると共に、加えて、めっき直前の鋼板を囲む雰囲気の酸
素濃度及び合金化元素の含有量（特に、Ｍｎ）を配慮
し、本発明を完成した。
【００１０】すなわち、本発明は、鋼板を還元性雰囲気
で焼鈍した後に溶融亜鉛浴へ浸入させてめっきする溶融
亜鉛めっき鋼板の製造方法において、前記鋼板がＭｎ：
１．０重量％以下を含有し、前記溶融亜鉛浴に浸漬直前
の鋼板を囲む雰囲気の酸素濃度を７０ｐｐｍ以下にする
と共に、該溶融亜鉛浴の温度を４７０〜４９０℃とし、
該溶融亜鉛浴へ浸漬させる時の鋼板温度を４８５〜５１
５℃としてめっきすることを特徴とする溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法である。
で焼鈍した後に溶融亜鉛浴へ浸入させてめっきする溶融
亜鉛めっき鋼板の製造方法において、前記鋼板がＭｎ：
１．０重量％以下を含有し、前記溶融亜鉛浴に浸漬直前
の鋼板を囲む雰囲気の酸素濃度を７０ｐｐｍ以下にする
と共に、該溶融亜鉛浴の温度を４７０〜４９０℃とし、
該溶融亜鉛浴へ浸漬させる時の鋼板温度を４８５〜５１
５℃としてめっきすることを特徴とする溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法である。
【００１１】また、本発明は、上記の製造方法で得た溶
融亜鉛めっき鋼板に、合金化処理を施すことを特徴とす
る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法である。
融亜鉛めっき鋼板に、合金化処理を施すことを特徴とす
る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法である。
【００１２】本発明によれば、不めっき欠陥の発生のな
い溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板が
安定して製造できるようになる。
い溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板が
安定して製造できるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。
明する。
【００１４】まず、本発明で溶融亜鉛めっきを施すの
は、Ｍｎを１．０重量％以下含有する鋼板で、且つ還元
性雰囲気で焼鈍したものである。Ｍｎが１．０重量％超
えでは、鋼板表面にＭｎ系の酸化物が濃化し、不めっき
欠陥の発生が避けられないからである。発明者の調査に
よれば、このＭｎは、０．３〜０．５重量％が好まし
い。
は、Ｍｎを１．０重量％以下含有する鋼板で、且つ還元
性雰囲気で焼鈍したものである。Ｍｎが１．０重量％超
えでは、鋼板表面にＭｎ系の酸化物が濃化し、不めっき
欠陥の発生が避けられないからである。発明者の調査に
よれば、このＭｎは、０．３〜０．５重量％が好まし
い。
【００１５】その他の鋼成分は、本発明では、特に限定
するものでない。しかし、Ｓｉは、不めっき欠陥の発生
を防止するためには、なるべく含有させない０．１重量
％以下であることが好ましい。また、Ｐは、合金化処理
を施す場合、合金化が遅延する傾向にあるため、０．０
１〜０．０４重量％であることが好ましい。Ａｌは、介
在物等、表面欠陥の防止の点から、０．０２〜０．０６
重量％が好ましい。Ｃは、鋼板の高強度化の点から、
０．１６〜０．１８重量％が好ましい。
するものでない。しかし、Ｓｉは、不めっき欠陥の発生
を防止するためには、なるべく含有させない０．１重量
％以下であることが好ましい。また、Ｐは、合金化処理
を施す場合、合金化が遅延する傾向にあるため、０．０
１〜０．０４重量％であることが好ましい。Ａｌは、介
在物等、表面欠陥の防止の点から、０．０２〜０．０６
重量％が好ましい。Ｃは、鋼板の高強度化の点から、
０．１６〜０．１８重量％が好ましい。
【００１６】さらに、上記鋼板を焼鈍する際の還元性雰
囲気は、周知のＨ2：５〜１０ｖｏｌ％のＨ2、残部Ｎ2
で良い。加えて、該焼鈍時の鋼板は、好ましくは、温度
７００〜９００℃で加熱するのが良い。Ｈ2：５ｖｏｌ
％未満では、還元性劣化で鋼板表面が酸化される傾向に
あり、Ｈ2：１０ｖｏｌ％超では、鋼板が水素脆化する
傾向にあるからである。焼鈍温度が７００℃未満では、
鋼板の未結晶化により、その機械的特性が劣化する恐れ
があるからであり、９００℃超では、鋼板が軟質化した
り、あるいは肌荒れ欠陥が発生する恐れがあるからであ
る。
囲気は、周知のＨ2：５〜１０ｖｏｌ％のＨ2、残部Ｎ2
で良い。加えて、該焼鈍時の鋼板は、好ましくは、温度
７００〜９００℃で加熱するのが良い。Ｈ2：５ｖｏｌ
％未満では、還元性劣化で鋼板表面が酸化される傾向に
あり、Ｈ2：１０ｖｏｌ％超では、鋼板が水素脆化する
傾向にあるからである。焼鈍温度が７００℃未満では、
鋼板の未結晶化により、その機械的特性が劣化する恐れ
があるからであり、９００℃超では、鋼板が軟質化した
り、あるいは肌荒れ欠陥が発生する恐れがあるからであ
る。
【００１７】次に、本発明の重要ポイントであるが、還
元焼鈍した上記鋼板を、温度４７０〜４９０℃の溶融亜
鉛浴へ、板温を４８５〜５１５℃として浸漬させてめっ
きを行うことである。溶融亜鉛浴の温度が４７０℃未満
では、不めっき発生の問題があり、一方、４９０℃超で
は、亜鉛浴中機器寿命劣化の問題があるからである。溶
融亜鉛浴の温度は、より好ましくは４７５℃〜４８５℃
である。また、溶融亜鉛浴へ浸漬させる鋼板の温度は、
４８５℃未満では不めっき発生の問題があり、５１５℃
超では、めっき厚の不均一による外観不良が発生する問
題があるからである。なお、本発明では、特に限定しな
いが、溶融亜鉛浴中のＡｌ濃度は、低すぎるとめっき層
の密着性が劣り、高すぎると合金化処理する場合合金化
の不均一化が発生する問題があるので、０．１３〜０．
１４重量％が好ましいようだ。
元焼鈍した上記鋼板を、温度４７０〜４９０℃の溶融亜
鉛浴へ、板温を４８５〜５１５℃として浸漬させてめっ
きを行うことである。溶融亜鉛浴の温度が４７０℃未満
では、不めっき発生の問題があり、一方、４９０℃超で
は、亜鉛浴中機器寿命劣化の問題があるからである。溶
融亜鉛浴の温度は、より好ましくは４７５℃〜４８５℃
である。また、溶融亜鉛浴へ浸漬させる鋼板の温度は、
４８５℃未満では不めっき発生の問題があり、５１５℃
超では、めっき厚の不均一による外観不良が発生する問
題があるからである。なお、本発明では、特に限定しな
いが、溶融亜鉛浴中のＡｌ濃度は、低すぎるとめっき層
の密着性が劣り、高すぎると合金化処理する場合合金化
の不均一化が発生する問題があるので、０．１３〜０．
１４重量％が好ましいようだ。
【００１８】また、本発明では、焼鈍後のめっき直前、
つまり溶融亜鉛浴へ浸漬させる前に、該鋼板を囲む雰囲
気の酸素濃度を７０ｐｐｍ以下に調整することも重要で
ある。７０ｐｐｍ超では、表面酸化により不めっきの問
題が発生するからである。また、微酸化を防止するため
に、この雰囲気の水素濃度を５vol％以上，さらに好ま
しくは７vol％以上と高くするのが良い。ここで、溶融
亜鉛浴へ浸漬させる直前とは、鋼板が６００℃以下とな
る領域であることが好ましく、この領域における鋼板の
表面の酸化挙動を制御することが有効であるからであ
る。このようにして溶融亜鉛浴に浸漬された鋼板は、浴
から引き上げた後、周知のガスワイピング処理で目付量
を調整されると、不めっき発生のない溶融亜鉛めっき鋼
板となる。
つまり溶融亜鉛浴へ浸漬させる前に、該鋼板を囲む雰囲
気の酸素濃度を７０ｐｐｍ以下に調整することも重要で
ある。７０ｐｐｍ超では、表面酸化により不めっきの問
題が発生するからである。また、微酸化を防止するため
に、この雰囲気の水素濃度を５vol％以上，さらに好ま
しくは７vol％以上と高くするのが良い。ここで、溶融
亜鉛浴へ浸漬させる直前とは、鋼板が６００℃以下とな
る領域であることが好ましく、この領域における鋼板の
表面の酸化挙動を制御することが有効であるからであ
る。このようにして溶融亜鉛浴に浸漬された鋼板は、浴
から引き上げた後、周知のガスワイピング処理で目付量
を調整されると、不めっき発生のない溶融亜鉛めっき鋼
板となる。
【００１９】しかし、本発明では、その溶融亜鉛めっき
鋼板に、合金化処理を施すことで、めっき密着性と耐食
性をさらに向上することができる。なお、その合金化処
理の条件については、周知のもので良い。
鋼板に、合金化処理を施すことで、めっき密着性と耐食
性をさらに向上することができる。なお、その合金化処
理の条件については、周知のもので良い。
【００２０】
【実施例】連続鋳造した低炭素鋼を熱間圧延して得た熱
延鋼帯及びさらに冷間圧延した鋼帯を被めっき材とし
て、本発明に係る溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜
鉛めっき鋼板の製造方法によるめっき操業を行なった。
使用設備は、連続溶融亜鉛めっきライン（ＣＧＬ）であ
る。なお、上記低炭素鋼の組成を表１に示す。
延鋼帯及びさらに冷間圧延した鋼帯を被めっき材とし
て、本発明に係る溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜
鉛めっき鋼板の製造方法によるめっき操業を行なった。
使用設備は、連続溶融亜鉛めっきライン（ＣＧＬ）であ
る。なお、上記低炭素鋼の組成を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】まず、前記した各鋼帯を８００〜８５０℃
で還元焼鈍し、その後、連続的に溶融亜鉛浴に浸漬し
て、両面めっきを行った。また、合金化処理を施す場合
には、溶融亜鉛浴から引き上げた鋼板を、直ちに温度４
８０〜４９０℃で、１０〜２０秒間加熱することで、め
っき層を合金化した。
で還元焼鈍し、その後、連続的に溶融亜鉛浴に浸漬し
て、両面めっきを行った。また、合金化処理を施す場合
には、溶融亜鉛浴から引き上げた鋼板を、直ちに温度４
８０〜４９０℃で、１０〜２０秒間加熱することで、め
っき層を合金化した。
【００２３】得られた溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶
融亜鉛めっき鋼板の不めっき欠陥の発生は、目視にて観
察して評価した。その際の評価基準は、次の通りであ
る。
融亜鉛めっき鋼板の不めっき欠陥の発生は、目視にて観
察して評価した。その際の評価基準は、次の通りであ
る。
【００２４】 〇：不めっき欠陥なし △：直径１ｍｍ以下の不めっき欠陥が５個／ｍ2以下 ×：直径１ｍｍを超える不めっき欠陥あり、又は直径１
ｍｍ以下の不めっき欠陥が６個／ｍ2以上あり 各鋼帯のめっき条件及び評価結果を、一括して表２に示
す。表２より、本発明に係る製造方法で得た溶融亜鉛め
っき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、いずれの鋼
帯も不めっきの発生がないことがわかる。
ｍｍ以下の不めっき欠陥が６個／ｍ2以上あり 各鋼帯のめっき条件及び評価結果を、一括して表２に示
す。表２より、本発明に係る製造方法で得た溶融亜鉛め
っき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、いずれの鋼
帯も不めっきの発生がないことがわかる。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、不め
っきの発生のない溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜
鉛めっき鋼板が安定して製造できるようになった。
っきの発生のない溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜
鉛めっき鋼板が安定して製造できるようになった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 2/40 Ｃ２３Ｃ 2/40 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA23 AB07 AB28 AB42 AC73 AE02 AE12 AE33 4K037 EA15 GA05 HA05
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板を還元性雰囲気で焼鈍した後に溶融
亜鉛浴へ浸入させてめっきする溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法において、 前記鋼板がＭｎ：１．０重量％以下を含有し、前記溶融
亜鉛浴に浸漬直前の鋼板を囲む雰囲気の酸素濃度を７０
ｐｐｍ以下にすると共に、該溶融亜鉛浴の温度を４７０
〜４９０℃とし、該溶融亜鉛浴へ浸漬させる時の鋼板温
度を４８５〜５１５℃としてめっきすることを特徴とす
る溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の製造方法で得た溶融亜鉛めっ
き鋼板に、合金化処理を施すことを特徴とする合金化溶
融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004823A JP2000204462A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004823A JP2000204462A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204462A true JP2000204462A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11594439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11004823A Pending JP2000204462A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000204462A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037130A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Nippon Steel Corp | ホットプレス用めっき鋼板の製造方法 |
| CN103741019A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种热轧钢带及其生产方法 |
| CN113950539A (zh) * | 2019-07-10 | 2022-01-18 | 株式会社神户制钢所 | 熔融镀锌钢板的制造方法及合金化熔融镀锌钢板的制造方法 |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP11004823A patent/JP2000204462A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037130A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Nippon Steel Corp | ホットプレス用めっき鋼板の製造方法 |
| JP4500124B2 (ja) * | 2004-07-23 | 2010-07-14 | 新日本製鐵株式会社 | ホットプレス用めっき鋼板の製造方法 |
| CN103741019A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种热轧钢带及其生产方法 |
| CN113950539A (zh) * | 2019-07-10 | 2022-01-18 | 株式会社神户制钢所 | 熔融镀锌钢板的制造方法及合金化熔融镀锌钢板的制造方法 |
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