JPH07150320A - 溶融金属めっき方法及び装置 - Google Patents
溶融金属めっき方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07150320A JPH07150320A JP29991993A JP29991993A JPH07150320A JP H07150320 A JPH07150320 A JP H07150320A JP 29991993 A JP29991993 A JP 29991993A JP 29991993 A JP29991993 A JP 29991993A JP H07150320 A JPH07150320 A JP H07150320A
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- Japan
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- plating
- bath
- plating bath
- snout
- steel sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板がスナウト部を通ってめっき浴に浸漬さ
れる際、めっき浴面上のスカム、ドロス等の発生を防止
することによって、めっき表面欠陥、特に合金化反応に
伴う表面外観の問題が生ずるのを防止すること。 【構成】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき
浴に浸漬するスナウト内のめっき浴直上またはめっき浴
中に酸素濃度及び露点を管理した雰囲気ガスを供給する
ことで、浴面でのスカム発生を防止する溶融金属めっき
方法およびその装置。 【効果】 特に合金化処理鋼板において、表面外観の極
めて優れた溶融亜鉛合金化めっき鋼板を得ることが可能
となった。
れる際、めっき浴面上のスカム、ドロス等の発生を防止
することによって、めっき表面欠陥、特に合金化反応に
伴う表面外観の問題が生ずるのを防止すること。 【構成】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき
浴に浸漬するスナウト内のめっき浴直上またはめっき浴
中に酸素濃度及び露点を管理した雰囲気ガスを供給する
ことで、浴面でのスカム発生を防止する溶融金属めっき
方法およびその装置。 【効果】 特に合金化処理鋼板において、表面外観の極
めて優れた溶融亜鉛合金化めっき鋼板を得ることが可能
となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融亜鉛めっき、合金化
溶融亜鉛めっき、溶融アルミニウムめっき、溶融亜鉛−
アルミニウム系合金めっき等の溶融金属めっき方法及び
その装置に関するものである。
溶融亜鉛めっき、溶融アルミニウムめっき、溶融亜鉛−
アルミニウム系合金めっき等の溶融金属めっき方法及び
その装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融金属めっき法としては、被め
っき鋼板を加熱焼鈍した後上部が焼鈍炉に接続し、下端
が溶融金属めっき浴に浸漬されたスナウトの内部を通
し、溶融金属めっき浴中に浸漬し、浴中のポットロール
により進行方向を変えて上方に引上げ、気体絞り法によ
り溶融金属めっきの付着量を制御し溶融金属めっき鋼板
を得る方法がある。鋼板がスナウト部を通ってめっき浴
に浸漬された際、鋼板表面もしくはめっき浴面上にダス
ト、スカム、ドロス、焼鈍炉耐火煉瓦の破片、粉末等の
異物が付着すると、めっき表面欠陥、合金化反応異状等
の問題を生ずる。
っき鋼板を加熱焼鈍した後上部が焼鈍炉に接続し、下端
が溶融金属めっき浴に浸漬されたスナウトの内部を通
し、溶融金属めっき浴中に浸漬し、浴中のポットロール
により進行方向を変えて上方に引上げ、気体絞り法によ
り溶融金属めっきの付着量を制御し溶融金属めっき鋼板
を得る方法がある。鋼板がスナウト部を通ってめっき浴
に浸漬された際、鋼板表面もしくはめっき浴面上にダス
ト、スカム、ドロス、焼鈍炉耐火煉瓦の破片、粉末等の
異物が付着すると、めっき表面欠陥、合金化反応異状等
の問題を生ずる。
【０００３】これらの問題を解消するために、従来より
種々の方法が提案されている。例えば、特公平２−２５
９８１号公報や特公平３−４９９８１号公報のように、
スナウト内に導入する雰囲気中の水素、酸素濃度を特定
濃度以下の不活性ガス雰囲気にしてスカムの発生を防止
しようとする方法や特開昭６１−１８６４６３号公報の
ように、スナウト内に浸漬する鋼板の幅方向の一方向側
に配設された吐出口から鋼板幅方向に向けて溶融亜鉛を
吐出させ、浮遊ドロス等の浴面上の浮遊物をストリップ
幅方向に沿ってスナウト幅方向の他方の側に流動させ、
かつ他端側より浮遊物を回収することにより、スナウト
内の浮きドロス等により鋼板めっき欠陥を防止する方法
が知られている。
種々の方法が提案されている。例えば、特公平２−２５
９８１号公報や特公平３−４９９８１号公報のように、
スナウト内に導入する雰囲気中の水素、酸素濃度を特定
濃度以下の不活性ガス雰囲気にしてスカムの発生を防止
しようとする方法や特開昭６１−１８６４６３号公報の
ように、スナウト内に浸漬する鋼板の幅方向の一方向側
に配設された吐出口から鋼板幅方向に向けて溶融亜鉛を
吐出させ、浮遊ドロス等の浴面上の浮遊物をストリップ
幅方向に沿ってスナウト幅方向の他方の側に流動させ、
かつ他端側より浮遊物を回収することにより、スナウト
内の浮きドロス等により鋼板めっき欠陥を防止する方法
が知られている。
【０００４】また、特開平４−２７６０５１号、特開平
４−２７６０５２号公報のように、スナウト内に浸漬す
る鋼板の幅方向の一端側から他端側に向けて不活性ガス
をめっき浴面上に吹き付けることにより、浴面上のスカ
ム等を払拭し、かつ他端でスナウト外へ排出することに
より、スカム等が鋼板に付着するのを防止しようとする
方法や特公昭６０−２６５４号公報のように、溶融金属
めっき浴面下に鋼板の全幅に渡たるスリットノズルを設
け、鋼板がめっき浴に侵入する近傍の鋼板に向けて溶融
めっき液を噴出させることにより、めっきされた鋼板の
表面への異物付着を防止しようとするものである。
４−２７６０５２号公報のように、スナウト内に浸漬す
る鋼板の幅方向の一端側から他端側に向けて不活性ガス
をめっき浴面上に吹き付けることにより、浴面上のスカ
ム等を払拭し、かつ他端でスナウト外へ排出することに
より、スカム等が鋼板に付着するのを防止しようとする
方法や特公昭６０−２６５４号公報のように、溶融金属
めっき浴面下に鋼板の全幅に渡たるスリットノズルを設
け、鋼板がめっき浴に侵入する近傍の鋼板に向けて溶融
めっき液を噴出させることにより、めっきされた鋼板の
表面への異物付着を防止しようとするものである。
【０００５】しかし、何れの方法にも、それぞれの欠点
があり、鋼板への異物付着を防止することが出来ない。
すなわち、特公平２−２５９８１号公報や特公平３−４
９９８１号公報による方法では、露点の管理はされてお
らず、単にスナウト内を水素及び酸素雰囲気ガス組成を
規制したのみでは、スカム発生を少なくすることが出来
るが完全に無くすることは出来ないし、仮に出来た場合
に鋼板に付着して持ち込まれる異物やスナウト内壁等か
らめっき浴面に落下する異物等の除去は出来ないという
問題がある。また、特開昭６１−１８６４６３号公報、
特開平４−２７６０５１号及び特開平４−２７６０５２
号公報の方法では浴面の異物量を低減させる効果は得ら
れるものの、スナウト内の一端側から他端側に異物を払
拭する過程で一部が鋼板に付着するために、異物付着の
完全防止とならないという問題があった。
があり、鋼板への異物付着を防止することが出来ない。
すなわち、特公平２−２５９８１号公報や特公平３−４
９９８１号公報による方法では、露点の管理はされてお
らず、単にスナウト内を水素及び酸素雰囲気ガス組成を
規制したのみでは、スカム発生を少なくすることが出来
るが完全に無くすることは出来ないし、仮に出来た場合
に鋼板に付着して持ち込まれる異物やスナウト内壁等か
らめっき浴面に落下する異物等の除去は出来ないという
問題がある。また、特開昭６１−１８６４６３号公報、
特開平４−２７６０５１号及び特開平４−２７６０５２
号公報の方法では浴面の異物量を低減させる効果は得ら
れるものの、スナウト内の一端側から他端側に異物を払
拭する過程で一部が鋼板に付着するために、異物付着の
完全防止とならないという問題があった。
【０００６】更には、特公昭６０−２６５４号公報の方
法では、鋼板近傍の異物を排除するためには強い圧力で
めっき浴を噴出する必要があるため、ランニングコスト
が嵩むばかりでなく、鋼板端部は両側のスリットノズル
からのめっき液滴が衝突するため、異物の排除効果が失
われたり、めっき浴面波立ちによる異物巻き込み等の問
題が生ずる。
法では、鋼板近傍の異物を排除するためには強い圧力で
めっき浴を噴出する必要があるため、ランニングコスト
が嵩むばかりでなく、鋼板端部は両側のスリットノズル
からのめっき液滴が衝突するため、異物の排除効果が失
われたり、めっき浴面波立ちによる異物巻き込み等の問
題が生ずる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな問題を解消し、鋼板がスナウト部を通ってめっき浴
に浸漬される際、スナウト内のめっき浴直上またはめっ
き浴中に酸素濃度及び露点を管理した雰囲気ガスを供給
することで、めっき浴面上のスカム、ドロスの発生を防
止することにより、めっき表面欠陥、特に合金化反応に
伴う表面外観の問題が生ずるのを防止することを目的と
するものである。
うな問題を解消し、鋼板がスナウト部を通ってめっき浴
に浸漬される際、スナウト内のめっき浴直上またはめっ
き浴中に酸素濃度及び露点を管理した雰囲気ガスを供給
することで、めっき浴面上のスカム、ドロスの発生を防
止することにより、めっき表面欠陥、特に合金化反応に
伴う表面外観の問題が生ずるのを防止することを目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述したような目的を達
成するためのものであって、その発明の要旨とするとこ
ろは、 （１）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内のめっき浴直上に酸素濃度及び露点
を管理した雰囲気ガスを供給することで、浴面でのスカ
ム発生を防止することを特徴とする溶融金属めっき方
法。 （２）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内のめっき浴中に酸素濃度及び露点を
管理した雰囲気ガスを供給することで、浴面でのスカム
発生を防止することを特徴とする溶融金属めっき方法。 （３）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内のめっき浴直上またはめっき浴中に
酸素濃度及び露点を管理した雰囲気ガスを供給する装置
を配設したことを特徴とする溶融金属めっき装置にあ
る。
成するためのものであって、その発明の要旨とするとこ
ろは、 （１）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内のめっき浴直上に酸素濃度及び露点
を管理した雰囲気ガスを供給することで、浴面でのスカ
ム発生を防止することを特徴とする溶融金属めっき方
法。 （２）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内のめっき浴中に酸素濃度及び露点を
管理した雰囲気ガスを供給することで、浴面でのスカム
発生を防止することを特徴とする溶融金属めっき方法。 （３）溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめっき浴に
浸漬するスナウト内のめっき浴直上またはめっき浴中に
酸素濃度及び露点を管理した雰囲気ガスを供給する装置
を配設したことを特徴とする溶融金属めっき装置にあ
る。
【０００９】以下、本発明について図面に従って詳細に
説明する。図１は本発明に係るめっき工程を示す縦断面
図である。連続溶融金属めっき装置では、図１に示すよ
うに、連続焼鈍炉から出た鋼板１がスナウト２内を通っ
てめっき槽内のめっき浴３中に浸漬された後ポットロー
ル４を経てめっき浴３外へ引き出され、更に浴外のガス
ワイピングノズル５にて表面に余剰に付着しためっき層
が払拭されて、鋼板１表面に所定厚みのめっきが施され
る。その後合金化処理される場合には合金化加熱装置が
配設される。
説明する。図１は本発明に係るめっき工程を示す縦断面
図である。連続溶融金属めっき装置では、図１に示すよ
うに、連続焼鈍炉から出た鋼板１がスナウト２内を通っ
てめっき槽内のめっき浴３中に浸漬された後ポットロー
ル４を経てめっき浴３外へ引き出され、更に浴外のガス
ワイピングノズル５にて表面に余剰に付着しためっき層
が払拭されて、鋼板１表面に所定厚みのめっきが施され
る。その後合金化処理される場合には合金化加熱装置が
配設される。
【００１０】
【作用】ところで、従来より溶融亜鉛めっきにおいては
鋼板に対する亜鉛の密着性を向上させる目的で、めっき
浴に微量のＡｌ添加を行っている。このＡｌは鋼板より
析出するＦｅと反応してＦｅ2 Ａｌ5 を形成し、いわゆ
るトップドロスとして浴面上に浮遊させる。更には浴面
上には鋼板により炉内から運ばれた異物やスナウト内で
の亜鉛蒸気による浮遊異物として存在している。しかも
スナウトが存在していることから、これらの異物は全て
めっき浴への鋼板進入位置近くに集中し、めっき直前の
鋼板に付着したり、鋼板の浴中侵入に伴って鋼板近傍の
めっき浴面は鋼板の侵入により引き起こされた随伴流に
よりスナウト壁面から鋼板側へ表面流れを生じて浴中に
差込まれて浴内を進行中の鋼板に付着する。その結果不
めっきやドロス付着による押込疵等のめっき欠陥が生ず
る。たとえこれらの大きな原因とならない場合であって
も、次のような新たな問題を生ずる。
鋼板に対する亜鉛の密着性を向上させる目的で、めっき
浴に微量のＡｌ添加を行っている。このＡｌは鋼板より
析出するＦｅと反応してＦｅ2 Ａｌ5 を形成し、いわゆ
るトップドロスとして浴面上に浮遊させる。更には浴面
上には鋼板により炉内から運ばれた異物やスナウト内で
の亜鉛蒸気による浮遊異物として存在している。しかも
スナウトが存在していることから、これらの異物は全て
めっき浴への鋼板進入位置近くに集中し、めっき直前の
鋼板に付着したり、鋼板の浴中侵入に伴って鋼板近傍の
めっき浴面は鋼板の侵入により引き起こされた随伴流に
よりスナウト壁面から鋼板側へ表面流れを生じて浴中に
差込まれて浴内を進行中の鋼板に付着する。その結果不
めっきやドロス付着による押込疵等のめっき欠陥が生ず
る。たとえこれらの大きな原因とならない場合であって
も、次のような新たな問題を生ずる。
【００１１】すなわち、特に浴面上に浮遊するドロスは
期間の経過とともに粒径が成長し大きくなり、そのもの
が鋼板浴中への侵入に伴って鋼板に付着した亜鉛めっき
鋼板が合金化処理される場合には鋼板に直接付着したド
ロスが合金化処理されることによって、鋼板のＦｅが拡
散した時にドロスが付着している場合には亜鉛めっき層
への拡散を防止し、その結果外観不良を生ずるという新
たな問題を生じた。これらを解消するためにはドロスの
発生を防止する必要があり、そのために、スナウト内の
めっき浴上の雰囲気を管理することによって、めっき浴
面スカム発生を防止するものである。
期間の経過とともに粒径が成長し大きくなり、そのもの
が鋼板浴中への侵入に伴って鋼板に付着した亜鉛めっき
鋼板が合金化処理される場合には鋼板に直接付着したド
ロスが合金化処理されることによって、鋼板のＦｅが拡
散した時にドロスが付着している場合には亜鉛めっき層
への拡散を防止し、その結果外観不良を生ずるという新
たな問題を生じた。これらを解消するためにはドロスの
発生を防止する必要があり、そのために、スナウト内の
めっき浴上の雰囲気を管理することによって、めっき浴
面スカム発生を防止するものである。
【００１２】図１は上述した工程を経るものであるが、
このような工程において、スナウト２内のめっき浴直上
に酸素濃度及び露点を管理した雰囲気ガス供給管６よ
り、窒素ガスを供給し、スナウト内での浴面での酸素と
の接触を遮断し、スカムの発生を防止するものである。
すなわち、スナウト内では還元性雰囲気ガス中に含まれ
る微量の酸素や水分の存在により、窒化物、酸化物及び
水酸化物等を生じ、スナウト内めっき浴面にスカムとし
て浮遊する。従って、これらのスナウト内浴面に浮遊す
るスカムを防止するためにも酸素濃度を１０ｐｐｍ以下
に規制する必要がある。また露点についても、−１０℃
以下にすることにより、酸素濃度との両者の管理規制に
より、初めてスカム発生防止効果を高めることが出来
る。ただし、露点温度が−４０℃以下に下げるにはガス
乾燥用ドライヤを多数設置する必要があり、設備費の高
騰を招く上に、大量の雰囲気ガスの露点−４０℃以下に
維持管理するのは難かしく、従って望ましくは−１０℃
〜−４０℃とする。
このような工程において、スナウト２内のめっき浴直上
に酸素濃度及び露点を管理した雰囲気ガス供給管６よ
り、窒素ガスを供給し、スナウト内での浴面での酸素と
の接触を遮断し、スカムの発生を防止するものである。
すなわち、スナウト内では還元性雰囲気ガス中に含まれ
る微量の酸素や水分の存在により、窒化物、酸化物及び
水酸化物等を生じ、スナウト内めっき浴面にスカムとし
て浮遊する。従って、これらのスナウト内浴面に浮遊す
るスカムを防止するためにも酸素濃度を１０ｐｐｍ以下
に規制する必要がある。また露点についても、−１０℃
以下にすることにより、酸素濃度との両者の管理規制に
より、初めてスカム発生防止効果を高めることが出来
る。ただし、露点温度が−４０℃以下に下げるにはガス
乾燥用ドライヤを多数設置する必要があり、設備費の高
騰を招く上に、大量の雰囲気ガスの露点−４０℃以下に
維持管理するのは難かしく、従って望ましくは−１０℃
〜−４０℃とする。
【００１３】図２は本発明に係る他の実施例であるめっ
き工程を示す縦断面図である。図２は基本的には図１と
同じ装置であって、連続焼鈍炉から出た鋼板１がスナウ
ト２内を通ってめっき槽内のめっき浴３中に浸漬された
後ポットロール４を経てめっき浴３外へ引き出されるも
ので、この場合にスナウト浴中に酸素濃度及び露点を管
理した雰囲気ガス供給管６を配設し、この雰囲気ガス供
給管６より窒素ガスを供給して浴中の気泡により、スカ
ムの発生及びスカムの鋼板への付着を防止するものであ
る。この場合にも雰囲気ガスとして酸素濃度１０ｐｐｍ
以下、露点温度−１０℃以下に管理する必要がある。
き工程を示す縦断面図である。図２は基本的には図１と
同じ装置であって、連続焼鈍炉から出た鋼板１がスナウ
ト２内を通ってめっき槽内のめっき浴３中に浸漬された
後ポットロール４を経てめっき浴３外へ引き出されるも
ので、この場合にスナウト浴中に酸素濃度及び露点を管
理した雰囲気ガス供給管６を配設し、この雰囲気ガス供
給管６より窒素ガスを供給して浴中の気泡により、スカ
ムの発生及びスカムの鋼板への付着を防止するものであ
る。この場合にも雰囲気ガスとして酸素濃度１０ｐｐｍ
以下、露点温度−１０℃以下に管理する必要がある。
【００１４】
実施例１ 図１に示す装置を用いて、０．８ｍｍ（厚さ）×１２１
９ｍｍ（幅）の鋼板をラインスピード８０ｍｐｍにて通
板し、スナウトのめっき浴直上に酸素濃度−１５ｐｐ
ｍ、露点温度−２０℃に調整した窒素ガスを１００Ｎｍ
3 ／ｈｒ吹込みながら、Ｚｎ−０．１〜０．３％Ａｌ、
浴温４６０℃なる溶融亜鉛めっき浴に浸漬し、めっきし
た後所定のめっき厚さに払拭した溶融亜鉛めっき鋼板を
合金化処理した後の表面外観を観察した。その結果は図
３に示す。図３は本発明及び比較例のスカム付着による
表面外観不良発生率を示すものである。図３に示すよう
に、雰囲気ガスを吹込まない従来法と比較して本発明法
を適用することにより、スカム付着による表面外観不良
の発生率を大幅に低減させることが出来た。
９ｍｍ（幅）の鋼板をラインスピード８０ｍｐｍにて通
板し、スナウトのめっき浴直上に酸素濃度−１５ｐｐ
ｍ、露点温度−２０℃に調整した窒素ガスを１００Ｎｍ
3 ／ｈｒ吹込みながら、Ｚｎ−０．１〜０．３％Ａｌ、
浴温４６０℃なる溶融亜鉛めっき浴に浸漬し、めっきし
た後所定のめっき厚さに払拭した溶融亜鉛めっき鋼板を
合金化処理した後の表面外観を観察した。その結果は図
３に示す。図３は本発明及び比較例のスカム付着による
表面外観不良発生率を示すものである。図３に示すよう
に、雰囲気ガスを吹込まない従来法と比較して本発明法
を適用することにより、スカム付着による表面外観不良
の発生率を大幅に低減させることが出来た。
【００１５】実施例２ 図２に示す装置を用いて、０．８ｍｍ（厚さ）×１２１
９ｍｍ（幅）の鋼板をラインスピード８０ｍｐｍにて通
板し、スナウトのめっき浴直上に酸素濃度−２０ｐｐ
ｍ、露点温度−２０℃に調整した窒素ガスを１２０Ｎｍ
3 ／ｈｒ吹込みながら、Ｚｎ−０．１〜０．３％Ａｌ、
浴温４６０℃なる溶融亜鉛めっき浴に浸漬し、めっきし
た後所定のめっき厚さに払拭した溶融亜鉛めっき鋼板を
合金化処理した後の表面外観を観察した。その結果は実
施例１と同様の効果が得られ、雰囲気ガスを吹込まない
従来法と比較して本発明法を適用することにより、スカ
ム付着による表面外観不良の発生率を大幅に低減させる
ことが出来た。
９ｍｍ（幅）の鋼板をラインスピード８０ｍｐｍにて通
板し、スナウトのめっき浴直上に酸素濃度−２０ｐｐ
ｍ、露点温度−２０℃に調整した窒素ガスを１２０Ｎｍ
3 ／ｈｒ吹込みながら、Ｚｎ−０．１〜０．３％Ａｌ、
浴温４６０℃なる溶融亜鉛めっき浴に浸漬し、めっきし
た後所定のめっき厚さに払拭した溶融亜鉛めっき鋼板を
合金化処理した後の表面外観を観察した。その結果は実
施例１と同様の効果が得られ、雰囲気ガスを吹込まない
従来法と比較して本発明法を適用することにより、スカ
ム付着による表面外観不良の発生率を大幅に低減させる
ことが出来た。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によって、浴
面スカムの発生を防止することが出来、しかも例え微少
の発生があっても粒径が小さいために合金化するも表面
外観には全く異常が観察されない、表面外観の優れた溶
融亜鉛めっき鋼板を得ることが出来る優れた効果を奏す
るものである。
面スカムの発生を防止することが出来、しかも例え微少
の発生があっても粒径が小さいために合金化するも表面
外観には全く異常が観察されない、表面外観の優れた溶
融亜鉛めっき鋼板を得ることが出来る優れた効果を奏す
るものである。
【図１】本発明に係るめっき工程を示す縦断面図、
【図２】本発明に係る他の実施例であるめっき工程を示
す縦断面図、
す縦断面図、
【図３】本発明及び比較例のスカム付着による表面外観
不良発生率を示す図である。
不良発生率を示す図である。
１ 鋼板 ２ スナウト ３ めっき浴 ４ ポットロール ５ ガスワイピングノズル ６ 雰囲気ガス供給管
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめ
っき浴に浸漬するスナウト内のめっき浴直上に酸素濃度
及び露点を管理した雰囲気ガスを供給することで、浴面
でのスカム発生を防止することを特徴とする溶融金属め
っき方法。 - 【請求項２】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめ
っき浴に浸漬するスナウト内のめっき浴中に酸素濃度及
び露点を管理した雰囲気ガスを供給することで、浴面で
のスカム発生を防止することを特徴とする溶融金属めっ
き方法。 - 【請求項３】 溶融金属めっきのスナウト部で鋼板がめ
っき浴に浸漬するスナウト内のめっき浴直上またはめっ
き浴中に酸素濃度及び露点を管理した雰囲気ガスを供給
する装置を配設したことを特徴とする溶融金属めっき装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29991993A JPH07150320A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 溶融金属めっき方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29991993A JPH07150320A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 溶融金属めっき方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150320A true JPH07150320A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17878518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29991993A Withdrawn JPH07150320A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 溶融金属めっき方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07150320A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191745A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Nippon Steel Corp | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造装置ならびに高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
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-
1993
- 1993-11-30 JP JP29991993A patent/JPH07150320A/ja not_active Withdrawn
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