JPH05171385A - 鋼帯の連続溶融亜鉛めっき方法および装置 - Google Patents
鋼帯の連続溶融亜鉛めっき方法および装置Info
- Publication number
- JPH05171385A JPH05171385A JP34523891A JP34523891A JPH05171385A JP H05171385 A JPH05171385 A JP H05171385A JP 34523891 A JP34523891 A JP 34523891A JP 34523891 A JP34523891 A JP 34523891A JP H05171385 A JPH05171385 A JP H05171385A
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- JP
- Japan
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- snout
- steel strip
- dross
- dip galvanizing
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- Withdrawn
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スナウト内ドロスの鋼帯表面または鋼帯めっき
面への付着を防止した鋼帯の連続溶融亜鉛めっき方法お
よび装置を提供する。 【構成】鋼帯の連続溶融亜鉛めっきラインにおいて、焼
鈍炉を経て還元雰囲気を保持しつつ溶融亜鉛めっき浴内
に鋼帯が導入されるスナウト部にて、スナウト内の溶融
亜鉛表面を前記めっき浴温度よりも所定以上に加熱する
ことにより、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｚｎ系のドロスを溶
解し、ドロス付着のない清浄な表面を有する溶融亜鉛め
っき鋼帯を得るめっき方法および装置。
面への付着を防止した鋼帯の連続溶融亜鉛めっき方法お
よび装置を提供する。 【構成】鋼帯の連続溶融亜鉛めっきラインにおいて、焼
鈍炉を経て還元雰囲気を保持しつつ溶融亜鉛めっき浴内
に鋼帯が導入されるスナウト部にて、スナウト内の溶融
亜鉛表面を前記めっき浴温度よりも所定以上に加熱する
ことにより、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｚｎ系のドロスを溶
解し、ドロス付着のない清浄な表面を有する溶融亜鉛め
っき鋼帯を得るめっき方法および装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯の連続溶融亜鉛め
っき方法および装置に関する。
っき方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛めっきにおいては、図３に示す
ように鋼帯１を還元性雰囲気の焼鈍炉２、前記焼鈍炉２
に続くスナウト３を通して溶融亜鉛浴６中に導入される
が、前記スナウト３内の溶融亜鉛表面上に発生するドロ
ス７は、鋼帯１が溶融亜鉛めっき浴６中に進入する際、
鋼帯１に巻込まれ、鋼帯の表面または鋼帯の表面につい
た溶融亜鉛のめっき面に付着し品質を低下させる。図中
４はスナウト３の開口、５は溶融亜鉛の自由表面であ
る。
ように鋼帯１を還元性雰囲気の焼鈍炉２、前記焼鈍炉２
に続くスナウト３を通して溶融亜鉛浴６中に導入される
が、前記スナウト３内の溶融亜鉛表面上に発生するドロ
ス７は、鋼帯１が溶融亜鉛めっき浴６中に進入する際、
鋼帯１に巻込まれ、鋼帯の表面または鋼帯の表面につい
た溶融亜鉛のめっき面に付着し品質を低下させる。図中
４はスナウト３の開口、５は溶融亜鉛の自由表面であ
る。
【０００３】これに対し、このようなスナウト内ドロス
を排出するため、スナウト内にドロス排出管を設置し、
ドロスを吸引排出する装置（例えば、特開平０２−１１
７４２号公報参照）、スナウト内鋼帯の周囲をガイド板
で囲みドロスの付着を防止する方法（例えば、特開平０
２−１１７４７号公報参照）等が開示されている。
を排出するため、スナウト内にドロス排出管を設置し、
ドロスを吸引排出する装置（例えば、特開平０２−１１
７４２号公報参照）、スナウト内鋼帯の周囲をガイド板
で囲みドロスの付着を防止する方法（例えば、特開平０
２−１１７４７号公報参照）等が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、実操業にお
いては他作業との関連があり、上記各対策の実施が困難
であること、また設備として複雑な機構部を浴に設置し
なければならないこと等の問題点があり十分な効果が発
揮できなかった。
いては他作業との関連があり、上記各対策の実施が困難
であること、また設備として複雑な機構部を浴に設置し
なければならないこと等の問題点があり十分な効果が発
揮できなかった。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決して、スナウ
ト内ドロスの鋼帯表面または鋼帯めっき面への付着を防
止した鋼帯の連続溶融亜鉛めっき方法および装置を提供
することを目的としている。
ト内ドロスの鋼帯表面または鋼帯めっき面への付着を防
止した鋼帯の連続溶融亜鉛めっき方法および装置を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の第１の態様によれば、還元焼鈍炉からスナウ
トを介して溶融亜鉛めっき浴内に鋼帯を導入し、鋼帯を
連続溶融亜鉛めっきするに際し、前記スナウト内の溶融
亜鉛表面を前記めっき浴温度よりも所定以上に加熱する
ことを特徴とする鋼帯の連続溶融亜鉛めっき方法が提供
される。
に本発明の第１の態様によれば、還元焼鈍炉からスナウ
トを介して溶融亜鉛めっき浴内に鋼帯を導入し、鋼帯を
連続溶融亜鉛めっきするに際し、前記スナウト内の溶融
亜鉛表面を前記めっき浴温度よりも所定以上に加熱する
ことを特徴とする鋼帯の連続溶融亜鉛めっき方法が提供
される。
【０００７】また、本発明の第２の態様によれば、還元
焼鈍炉、これに接続されたスナウトおよびこの末端が浸
漬された溶融亜鉛めっき浴を具え、これらに鋼帯を通板
して連続的に溶融亜鉛めっきする装置において、前記ス
ナウト内またはスナウト外に、前記スナウト内の溶融亜
鉛表面を前記めっき浴温度よりも所定以上に加熱する温
度制御機能付き加熱装置を設けたことを特徴とする鋼帯
の連続溶融亜鉛めっき装置が提供される。
焼鈍炉、これに接続されたスナウトおよびこの末端が浸
漬された溶融亜鉛めっき浴を具え、これらに鋼帯を通板
して連続的に溶融亜鉛めっきする装置において、前記ス
ナウト内またはスナウト外に、前記スナウト内の溶融亜
鉛表面を前記めっき浴温度よりも所定以上に加熱する温
度制御機能付き加熱装置を設けたことを特徴とする鋼帯
の連続溶融亜鉛めっき装置が提供される。
【０００８】以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【０００９】先ず、本発明の第１の態様について説明す
る。本発明は連続溶融めっき装置において、スナウト内
溶融亜鉛表面に浮遊するドロスを所定温度以上に加熱
し、かつめっき浴温を４４０℃から４８０℃未満に保持
しつつめっきを行うものである。
る。本発明は連続溶融めっき装置において、スナウト内
溶融亜鉛表面に浮遊するドロスを所定温度以上に加熱
し、かつめっき浴温を４４０℃から４８０℃未満に保持
しつつめっきを行うものである。
【００１０】すなわち、スナウト内溶融亜鉛表面に浮遊
するドロスを加熱して軟化させ、これがめっき浴内に進
入する鋼帯に接触しても表面欠陥とならないようにする
ものである。
するドロスを加熱して軟化させ、これがめっき浴内に進
入する鋼帯に接触しても表面欠陥とならないようにする
ものである。
【００１１】ドロスは、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｚｎ系の
２種類に大別されるが、スナウト内溶融亜鉛表面上はＦ
ｅ−Ａｌ系ドロスがほとんどである。従ってＦｅ−Ａｌ
系ドロスについてドロスが軟化する温度に、めっき浴表
面温度を制御すればよい。ドロスを軟化させるには浴温
より少なくとも５℃高目の温度にすれば充分である。
２種類に大別されるが、スナウト内溶融亜鉛表面上はＦ
ｅ−Ａｌ系ドロスがほとんどである。従ってＦｅ−Ａｌ
系ドロスについてドロスが軟化する温度に、めっき浴表
面温度を制御すればよい。ドロスを軟化させるには浴温
より少なくとも５℃高目の温度にすれば充分である。
【００１２】ここで、めっき浴温としては４４０℃から
４８０℃未満に保持する必要がある。４４０℃未満にな
るとめっき浴の流動性が低下し亜鉛付着量制御が困難と
なる。また４８０℃以上になるとめっき浴内でＦｅとＺ
ｎの合金化反応が促進され、後工程で合金化処理を施し
た際に過合金となり、耐パウダリング性が悪化する。
４８０℃未満に保持する必要がある。４４０℃未満にな
るとめっき浴の流動性が低下し亜鉛付着量制御が困難と
なる。また４８０℃以上になるとめっき浴内でＦｅとＺ
ｎの合金化反応が促進され、後工程で合金化処理を施し
た際に過合金となり、耐パウダリング性が悪化する。
【００１３】次に、本発明の第２の態様について説明す
る。本発明装置は、図３に示すように還元焼鈍炉２、こ
れに接続されたスナウト３およびこの末端が浸漬された
溶融亜鉛めっき浴６を具えている。これらは基本的には
従来のものと同様のものである。図１は本発明の１実施
例を示す連続溶融亜鉛めっき装置の部分断面図である。
る。本発明装置は、図３に示すように還元焼鈍炉２、こ
れに接続されたスナウト３およびこの末端が浸漬された
溶融亜鉛めっき浴６を具えている。これらは基本的には
従来のものと同様のものである。図１は本発明の１実施
例を示す連続溶融亜鉛めっき装置の部分断面図である。
【００１４】図１において、鋼帯１をスナウト３を介し
て溶融亜鉛めっき浴６へ導き、シンクロール１３により
めっき浴６の直上へパスラインを引き上げ、ワイピング
ノズル１２により鋼帯１へガスを噴射して亜鉛付着量を
制御する。
て溶融亜鉛めっき浴６へ導き、シンクロール１３により
めっき浴６の直上へパスラインを引き上げ、ワイピング
ノズル１２により鋼帯１へガスを噴射して亜鉛付着量を
制御する。
【００１５】このとき、スナウト３内のめっき浴表面に
浮遊するドロス７を加熱装置８により加熱する。加熱装
置８としては、例えば電気ヒータを挙げることができ
る。
浮遊するドロス７を加熱装置８により加熱する。加熱装
置８としては、例えば電気ヒータを挙げることができ
る。
【００１６】実操業で加熱を行う場合には、スナウト３
内に設けた浴温計９によりスナウト３内ドロス７の温度
を測定し、その出力を制御装置１０にフィードバック
し、制御装置１０に予め設定した所定の温度（浴温＋５
℃以上）となるように加熱装置８への出力を制御するこ
とによってドロス７を加熱軟化するようになっている。
内に設けた浴温計９によりスナウト３内ドロス７の温度
を測定し、その出力を制御装置１０にフィードバック
し、制御装置１０に予め設定した所定の温度（浴温＋５
℃以上）となるように加熱装置８への出力を制御するこ
とによってドロス７を加熱軟化するようになっている。
【００１７】また、スナウト３外のめっき浴温は浴温計
１１によって測定する。ドロス７を軟化するために加熱
装置８の出力が大きくなり、その結果めっき浴温が上昇
し過ぎないようにするため、浴温計１１の指示値が所定
のめっき浴温の上限値を超えた場合は、制御装置１０か
ら図示しないめっき浴６の加熱装置への出力が０となる
ようになっている。
１１によって測定する。ドロス７を軟化するために加熱
装置８の出力が大きくなり、その結果めっき浴温が上昇
し過ぎないようにするため、浴温計１１の指示値が所定
のめっき浴温の上限値を超えた場合は、制御装置１０か
ら図示しないめっき浴６の加熱装置への出力が０となる
ようになっている。
【００１８】図２は、本発明の他の実施例である。ここ
で、上記実施例とのちがいは、加熱装置８として電熱ヒ
ータ（マントルヒータ）をスナウト３のめっき浴面に近
接する部分の周囲に巻き付けている点である。この装置
でも図１の装置と同様の効果が得られる。
で、上記実施例とのちがいは、加熱装置８として電熱ヒ
ータ（マントルヒータ）をスナウト３のめっき浴面に近
接する部分の周囲に巻き付けている点である。この装置
でも図１の装置と同様の効果が得られる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。 （実施例１）図１に示す装置を用い、表１に示すサイズ
の鋼帯（厚さ１．０ｍｍ×幅１２００ｍｍ）を表１に示
す各条件で溶融亜鉛めっきを行った。比較のために実施
例と同じ装置で、加熱装置８を停止してめっきを行っ
た。めっき後のドロス疵および耐パウダリング性の結果
を表１に示す。なお、判定は異常のないものを○印、異
常のあるものを×印、わずかなドロス疵を生じたものを
△印とした。表１から本発明例はいずれもドロス疵がな
く、および耐パウダリング性に優れていることがわか
る。
する。 （実施例１）図１に示す装置を用い、表１に示すサイズ
の鋼帯（厚さ１．０ｍｍ×幅１２００ｍｍ）を表１に示
す各条件で溶融亜鉛めっきを行った。比較のために実施
例と同じ装置で、加熱装置８を停止してめっきを行っ
た。めっき後のドロス疵および耐パウダリング性の結果
を表１に示す。なお、判定は異常のないものを○印、異
常のあるものを×印、わずかなドロス疵を生じたものを
△印とした。表１から本発明例はいずれもドロス疵がな
く、および耐パウダリング性に優れていることがわか
る。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、スナウト内ドロスを常時排出することなくス
ナウト内ドロスを軟化させることにより疵を防止するこ
とができる。また、この時浴温は一定範囲に制御するこ
とが可能であり耐パウダリング性の悪化もみられなかっ
た。
いるので、スナウト内ドロスを常時排出することなくス
ナウト内ドロスを軟化させることにより疵を防止するこ
とができる。また、この時浴温は一定範囲に制御するこ
とが可能であり耐パウダリング性の悪化もみられなかっ
た。
【図１】本発明の１実施例を示す連続溶融亜鉛めっき装
置の部分断面図である。
置の部分断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す連続溶融亜鉛めっき
装置の部分断面図である。
装置の部分断面図である。
【図３】連続溶融亜鉛めっき装置の１例を示す断面図で
ある。
ある。
１ 鋼帯 ２ 還元焼鈍炉 ３ スナウト ４ 開口 ５ 自由表面 ６ 溶融亜鉛めっき浴 ７ ドロス ８ 加熱装置 ９ スナウト内浴温計 １０ 制御装置 １１ スナウト外浴温計 １２ ワイピングノズル １３ シンクロール
Claims (2)
- 【請求項１】還元焼鈍炉からスナウトを介して溶融亜鉛
めっき浴内に鋼帯を導入し、鋼帯を連続溶融亜鉛めっき
するに際し、前記スナウト内の溶融亜鉛表面を前記めっ
き浴温度よりも所定以上に加熱することを特徴とする鋼
帯の連続溶融亜鉛めっき方法。 - 【請求項２】還元焼鈍炉、これに接続されたスナウトお
よびこの末端が浸漬された溶融亜鉛めっき浴を具え、こ
れらに鋼帯を通板して連続的に溶融亜鉛めっきする装置
において、前記スナウト内またはスナウト外に、前記ス
ナウト内の溶融亜鉛表面を前記めっき浴温度よりも所定
以上に加熱する温度制御機能付き加熱装置を設けたこと
を特徴とする鋼帯の連続溶融亜鉛めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34523891A JPH05171385A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 鋼帯の連続溶融亜鉛めっき方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34523891A JPH05171385A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 鋼帯の連続溶融亜鉛めっき方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171385A true JPH05171385A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18375238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34523891A Withdrawn JPH05171385A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 鋼帯の連続溶融亜鉛めっき方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05171385A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1161370A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-05 | Nippon Steel Corp | 溶融メッキ装置及び方法 |
| JP2002275606A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融金属めっきにおけるスナウト内鋼帯表面のドロス付着防止方法及び装置 |
| US7617583B2 (en) * | 2002-09-13 | 2009-11-17 | Jfe Steel Corporation | Method for producing hot-dip coated metal belt |
| JP4667603B2 (ja) * | 1998-11-23 | 2011-04-13 | アルセロールミタル インベスティガシオン イ デサローロ，エス．エル． | スチールストリップのコーティング方法 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP34523891A patent/JPH05171385A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1161370A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-05 | Nippon Steel Corp | 溶融メッキ装置及び方法 |
| JP4667603B2 (ja) * | 1998-11-23 | 2011-04-13 | アルセロールミタル インベスティガシオン イ デサローロ，エス．エル． | スチールストリップのコーティング方法 |
| JP2002275606A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融金属めっきにおけるスナウト内鋼帯表面のドロス付着防止方法及び装置 |
| US7617583B2 (en) * | 2002-09-13 | 2009-11-17 | Jfe Steel Corporation | Method for producing hot-dip coated metal belt |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |