JPH03193856A - 鋼帯の連続溶融めっき方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、めっき前処理を改善した鋼帯の連続溶融めっ
き方法およびその装置に関する。

（従来技術） 近年、鋼帯を連続溶融めっきする際の前処理は、大部分
ががス還元方式により行なわれている。この方式には種
々のものがあるが、現在主に採用されている方式は、鋼
帯を加熱して、焼鈍と燃焼不純物除去とを同時に行い、
その後ＡＸ、ｆスのような還元性ガスで還元する無酸化
炉方式のものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この方式の前処理で鋼帯を処理して溶融
めっきする場合、鋼帯がＣｒ添加鋼やステンレス鋼のよ
うに、易酸化性元素（Ｃｒ、Ｓｉ１＾Ｉなど）を含有す
るものであると、還元性ガスで鋼帯の酸化膜を除去でき
ないばかりでなく、酸化膜が厚く成長するため、めっｌ
ｈ密着性が劣り、不めっきも多くなるものであった。

そこで、従来、易酸化性元素を含有する鋼帯を溶融めっ
鯵する場合には、鋼帯に予め鉄や鉄合金を電気めっ軽し
、それを加熱後、還元性がスで還元して溶融めっきして
いた。しかし、この方法は、鉄や鉄合金めっきに費用が
かがるため、製造費が高くなるという問題があった。

本発明は、かがる点に鑑み、易酸化性元系を含有する鋼
帯にめっき密着性が優れ、しかも、不めっき発生の少な
い溶融めっきを施すことができる連続溶融めっき方法お
よびその１Ｉｉｔ置を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、５０００Ｐａ以下の真空中で鋼帯を６５０に
以上に加熱した後、同真空中で溶融めっきすることにし
た。そして、この方法で溶融めっきするには、真空室内
と溶融めっき浴とを連続配置し、真空室内に鋼帯の加熱
装置を配置しためっきｉＩｃ置で付うようにした。

（作用） 鋼帯を５０００　Ｐａ（ハスカル、３７．５１　ｔｏｒ
ｒ）以下の真空中で６５０Ｋ（３２６，８４℃）以上に
加熱すると、理由は不明であるが、易酸化性元素を含有
する鋼帯でも活性化され、めっき密着性が良好になり、
不めっ終発上も少なくなる。真空室の真空度が５０００
Ｐａより＾く、がっ、鋼帯の加熱温度が６５０により低
いと、めっ！密着性が劣り、不めっき発生も多くなる。

また、連続溶融めっき装置において、真空室内に鋼帯の
加熱装置を配置しておくと、鋼帯を高速加熱できる。こ
の加熱された鋼帯は、次に溶融めっｔ＆浴が連続配置さ
れているので、活性化された状態で溶融めっき俗に入り
、溶融めっきすることができる。

（実施例） 第１図は、本発明の連続溶融めっき装置の第１実施例を
示すもので、鋼帯１は、ペイオフリール２より供給され
、デフレクタ−ロール３．４で真空室５へと案内される
。

真空室５は、鋼帯１を水平方向に通板させろ水平部６と
鋼帯１を溶融めっき裕７の方向に下降させるスナウ）８
８から構成され、水平部６の入口にはロール方式のシー
ル装Ｍ９が、下側には真空ポンプ１０がそれぞれ配置さ
れていて、スナウト部８の出側は溶融めっき浴７に浸漬
されている。

さらに、水平部６の室内には、鋼帯１のパスラインを決
定するサポートロール１１とダウンターンロール１２と
が配置され、そのパスフィン上下両側には、電子線１３
の照射方向を鋼帯１の方向に向けた１対の電子線照射装
置１４が配置されている。一方、スナウト部８の上部に
は、溶融め９き浴７に入る直前の鋼帯１の温度を測定す
る赤外線放射温度計１５が配置され、その温度計より下
側には、溶融めっき浴７からの蒸発金属が水平部６に入
り込むのを防止する週へい板１６が設けられている。

溶融めっき浴７の内部には、ダウンターンロール１２で
下方に案内した鋼帯１を受ける浸漬ロール１７が配置さ
れ、鋼帯１は、この浸漬ロール１７より立ち上がって、
デフレクタ−ロール１８．１９．２０を経て巻取リール
２１に巻取られる。

このめっき装置で鋼帯１に溶融めっきを施すには、まず
、真空ポンプ１０で真空室５を５０００Ｐａ以下にする
。真空室５をこのように真空にすると、溶融め−）き浴
７の溶融金属は、第１図のように、スナウト部８に吸い
上げられ、遮へい板１６に接近する。真空室５を目的の
真空度にしたなら、次に鋼帯１を走行させるとともに、
鋼帯１に対して電子線照射装置１４より電子線１３を照
射して、鋼帯温度が６５０に以上になるように加熱する
。この加熱により鋼帯１は活性化されるので、スナウト
部８に達した時点で溶融めっ軽される。

第２図および第３図は、それぞれ第２実施例および＃Ｓ
３実施例を示すもので、第２図は、鋼帯１の加熱装置と
しで、第１実施例での電子線照射装［１４の代わりに高
周波加熱装置２２を配置したものであり、第３図は、光
放射型ヒーター２３を配置したものである。

次に、＃＋１〜３実施例のめっき装置で５ＵＳ４３０ス
テンレス鋼帯（２Ｂ仕上げ材、板厚０．５−輪）をめっ
きした場合のめっき条件とめっき状態とをＩＩＰ１１表
に示す。

なお、めっき状態は次の方法により確認した。

（１）めっ軽密着性 １８０度密着折り曲げ（Ｏｔ折り曲げ）と同じ厚さの鋼
板を１枚はさんでの１８０度折り曲げ（ｉｔ折り曲げ）
とを行った後、折り曲げ部にセロハンテープを貼付けて
剥離する方法によりめっき層の剥離状態を次の基準で評
価した。

◎・・・Ｏ１折り曲げで全く剥離しないＯ・・・Ｏｔ折
り曲げでは部分的に剥離するが、ＩＬ折り曲げでは全く
剥離しない Δ・・・１を折り曲げでも部分的に剥離する×・・・１
を折り曲げで全面剥離する （２）不めっき発生状態 １０ｄ論２当たりの不めっき発生面積を百分率で表示し
た。

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、鋼帯が易酸化性元素が
含有される鋼帯であっても、鉄や鉄合金を予めめっきせ
ずにめっき密着性が優れ、かつ、不めっきの少ない溶融
めっきを施すことができる。

また、前処理での加熱温度を高くすれば、従来の無酸化
炉方式の前処理の場合と同様に鋼帯の焼鈍も同時に施す
ことかでか、しかも、真空室は無酸化炉より短くできる
ので、前処理帯の休止、運転再開が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は、それぞれ本発明の連続
溶融めっき装置の第１実施例、第２＊施例およＶｔｊ！
、３実施例である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）５０００Ｐａ以下の真空中で鋼帯を６５０Ｋ以上
   に加熱した後、同真空中で溶融めっきすることを特徴と
   する鋼帯の連続溶融めっき方法。
2. （２）真空室と溶融めっき浴とを連続配置し、真空室内
   に鋼帯の加熱装置を配置したことを特徴とする鋼帯の連
   続溶融めっき装置。
3. （３）鋼帯の加熱装置が電子線照射装置であることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項に記載の鋼帯の連続溶融
   めっき装置。
4. （４）鋼帯の加熱装置が高周波加熱装置であることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項に記載の鋼帯の連続溶融
   めっき装置。
5. （５）鋼帯の加熱装置が光放射型ヒーターであることを
   特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の鋼帯の連続溶
   融めっき装置。