JPS5834167A - 溶融亜鉛メツキ鋼板のＦｅ−Ｚｎ合金化処理方法 - Google Patents
溶融亜鉛メツキ鋼板のＦｅ−Ｚｎ合金化処理方法Info
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- JPS5834167A JPS5834167A JP56132166A JP13216681A JPS5834167A JP S5834167 A JPS5834167 A JP S5834167A JP 56132166 A JP56132166 A JP 56132166A JP 13216681 A JP13216681 A JP 13216681A JP S5834167 A JPS5834167 A JP S5834167A
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-
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- C23C2/285—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath for remelting the coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融亜鉛メッキ銅板のＦ・−Ｚｎ合金化Ｊ６１
１方法の改ｊＬＫｌｌするものである。
１方法の改ｊＬＫｌｌするものである。
従来よ〉ガルバニ−ルド鋼板が知られているが、この鋼
板は一般に連続式亜鉛メッキ設備において溶融亜鉛中に
α０８〜０．２０１１のムｌを含むメッキ浴でメッキし
友後、該鋼板に適轟な熱処理を行なってＦｅ−Ｚｎ合金
層を発達せしめえものである。
板は一般に連続式亜鉛メッキ設備において溶融亜鉛中に
α０８〜０．２０１１のムｌを含むメッキ浴でメッキし
友後、該鋼板に適轟な熱処理を行なってＦｅ−Ｚｎ合金
層を発達せしめえものである。
しかしながら、従来のガルパニールド鋼板の製造方法は
ツイン内のメッキ浴を出た後急遮加熱を行なう丸め、急
速な合金化により合金層の発達の不均一を起しやすく、
これが原因で合金層組成の不均一性という化学的欠陥及
びメッキ表藺の凹凸という物理的欠陥を生しることにな
る。ま九急速加熱のため鋼中成分によるＦ・−Ｚｎ反応
速度の大小による影響を直接うけ、常に安定した良好な
品質を有する製品管供給することが困難となり、材質的
特徴を有するガルバニールド鋼板を製造する場合成分的
制約をうけるという問題もある。
ツイン内のメッキ浴を出た後急遮加熱を行なう丸め、急
速な合金化により合金層の発達の不均一を起しやすく、
これが原因で合金層組成の不均一性という化学的欠陥及
びメッキ表藺の凹凸という物理的欠陥を生しることにな
る。ま九急速加熱のため鋼中成分によるＦ・−Ｚｎ反応
速度の大小による影響を直接うけ、常に安定した良好な
品質を有する製品管供給することが困難となり、材質的
特徴を有するガルバニールド鋼板を製造する場合成分的
制約をうけるという問題もある。
その結果、ガルバニールド鋼板の化成処理性が悪くなっ
たり、合金化度のメッキ表面でのバラツキによる色調ム
ラを生じ、製品価値を落し走り過度の合金化によってメ
ッキ層の加工性劣化を起すといった欠点が生じてい友。
たり、合金化度のメッキ表面でのバラツキによる色調ム
ラを生じ、製品価値を落し走り過度の合金化によってメ
ッキ層の加工性劣化を起すといった欠点が生じてい友。
こうしたことから、ライン内で合金化の丸めの熱処理を
行なうことなく、メッキ後ライン外で低温、長時間の加
熱をして合金化する方法が考えられるが、この方法によ
ると、合金化後４ｈ表面のスパングル模様が消えず、い
ずれＫしても満足し得る製品が得られない。
行なうことなく、メッキ後ライン外で低温、長時間の加
熱をして合金化する方法が考えられるが、この方法によ
ると、合金化後４ｈ表面のスパングル模様が消えず、い
ずれＫしても満足し得る製品が得られない。
本発明は上記したよう表現状に＃１みて検討の結果提案
されたものであや、％ＫＭ融亜鉛亜鉛メッキした後の鋼
板をライン内で１次熱処理をしてスパングルを消失せし
め、次いでライン内に設置した加熱炉で２次熱処理する
ととによって合金化層を形成することをその基本的特徴
とし、これによって、メッキ層の加工性、化成処理性、
材質に優れたガルバニールド鋼板を提供しようとするも
のである。
されたものであや、％ＫＭ融亜鉛亜鉛メッキした後の鋼
板をライン内で１次熱処理をしてスパングルを消失せし
め、次いでライン内に設置した加熱炉で２次熱処理する
ととによって合金化層を形成することをその基本的特徴
とし、これによって、メッキ層の加工性、化成処理性、
材質に優れたガルバニールド鋼板を提供しようとするも
のである。
以下本発明を具体的に説明すると、まず第１＠七示すご
とく本発明では通常の連続式溶融亜鉛メツキラインにお
けるメッキ浴１において鋼板に亜鉛メッキが施された後
、ライン内０１次加熱炉２で熱処理がなされる。ここで
の熱処理はメッキ表層のスパングルを消去することを目
的としており、したがって前記１次加熱炉２では４６０
℃〜６ｏｏ℃で１０〜４０秒間保持すれば鋼中成分に関
係なくスパングルを消去することができる。なお、１次
加熱炉２は全知のガルバニール炉で充分である。
とく本発明では通常の連続式溶融亜鉛メツキラインにお
けるメッキ浴１において鋼板に亜鉛メッキが施された後
、ライン内０１次加熱炉２で熱処理がなされる。ここで
の熱処理はメッキ表層のスパングルを消去することを目
的としており、したがって前記１次加熱炉２では４６０
℃〜６ｏｏ℃で１０〜４０秒間保持すれば鋼中成分に関
係なくスパングルを消去することができる。なお、１次
加熱炉２は全知のガルバニール炉で充分である。
こうしえ１次熱処理によって鋼板メッキ層は牛今金化さ
れることになるが、本発明ではこの鋼板をさらにライン
内に設置され九２次加熱炉３において４００℃〜４４０
℃で１〜３分加熱することによって、鋼板表面に均一な
Ｆｅ−Ｚｍの合金化層を形成せしめるものである。
れることになるが、本発明ではこの鋼板をさらにライン
内に設置され九２次加熱炉３において４００℃〜４４０
℃で１〜３分加熱することによって、鋼板表面に均一な
Ｆｅ−Ｚｍの合金化層を形成せしめるものである。
ところで、前記亜鉛メッキ浴には通常α０８〜０．２０
−のＡＩが含有されているが、加工性を損れず引張り強
さを向上させる目的で鋼中含有Ｐ量を高くシ九ような場
合、浴中のＡｔ濃変との関係で従来のガルバニール炉で
は充分合金化できず、成分的な制約をうけてい友。
−のＡＩが含有されているが、加工性を損れず引張り強
さを向上させる目的で鋼中含有Ｐ量を高くシ九ような場
合、浴中のＡｔ濃変との関係で従来のガルバニール炉で
は充分合金化できず、成分的な制約をうけてい友。
そこで、本発明ではＰを０．１５ Ｓ以下の範囲内で含
む鋼板に対しては前記１次熱処理及び２次熱処理条件を
鋼中ｐａｗと浴中ＡＩ濃度との関係で次のように定める
ものである。
む鋼板に対しては前記１次熱処理及び２次熱処理条件を
鋼中ｐａｗと浴中ＡＩ濃度との関係で次のように定める
ものである。
即ち〔メッキ浴中Ａｌ ａ＆（’＃）＋ｔｓ ｘ （鋼
中Ｐ濃度（イ）〕−Ａとした場合、Ａく。３４となるよ
うに浴中濃度を調整し、第２図の■で示す０．１８（Ａ
−ｊｏ、３４の範囲でｌｌｉｌ次熱処理を４９０℃〜６
００℃で１０〜４０秒綬く２次熱処理を４１０℃〜４４
０℃で２〜３分保持させる。ま九第２図の■で示すＡ〈
Ｑ、１８の範囲では１次熱処理条件を４６０〜ＳＳＯ℃
で１０〜４０秒保持、続く２次熱処理を４００℃〜４３
０℃で１〜３分保持せしめるものである。
中Ｐ濃度（イ）〕−Ａとした場合、Ａく。３４となるよ
うに浴中濃度を調整し、第２図の■で示す０．１８（Ａ
−ｊｏ、３４の範囲でｌｌｉｌ次熱処理を４９０℃〜６
００℃で１０〜４０秒綬く２次熱処理を４１０℃〜４４
０℃で２〜３分保持させる。ま九第２図の■で示すＡ〈
Ｑ、１８の範囲では１次熱処理条件を４６０〜ＳＳＯ℃
で１０〜４０秒保持、続く２次熱処理を４００℃〜４３
０℃で１〜３分保持せしめるものである。
この場合、第２図の■の範囲では、浴中にドロス（鉄−
亜鉛化合物）が多量に発生し、レギュラー材製造時異常
合金層が発達して好ましくない、ｔた■の範囲では合金
化が非常に困難で長時間高温加熱が必要であり、コスト
的に不利である。
亜鉛化合物）が多量に発生し、レギュラー材製造時異常
合金層が発達して好ましくない、ｔた■の範囲では合金
化が非常に困難で長時間高温加熱が必要であり、コスト
的に不利である。
さらに、Ｉ、ＩＩの範囲で熱処理条件をそれぞれ前述の
ように規定したのは次のような理由による。即ち１次熱
処理は上述したごとくスパングルを消去することを目的
としており、これを過不足なく行なう丸めには、前記し
た温度及び保持時間が好ましい。また２次熱処ｍは１次
熱処理を終えた亜鉛メッキ鋼板を適切に合金化させる丸
めに必要な条件であシ、その適正範囲としてα１８くＡ
（α３６の場合を第３図に、Ａ（０，１８の場合を第４
図に示している。これらの図から明らかなように前記し
九範囲を外れると合金化未完了を九は過合金化となり１
加工性が劣化することになる。
ように規定したのは次のような理由による。即ち１次熱
処理は上述したごとくスパングルを消去することを目的
としており、これを過不足なく行なう丸めには、前記し
た温度及び保持時間が好ましい。また２次熱処ｍは１次
熱処理を終えた亜鉛メッキ鋼板を適切に合金化させる丸
めに必要な条件であシ、その適正範囲としてα１８くＡ
（α３６の場合を第３図に、Ａ（０，１８の場合を第４
図に示している。これらの図から明らかなように前記し
九範囲を外れると合金化未完了を九は過合金化となり１
加工性が劣化することになる。
なお、本発明では上記した２次熱処理を終え死後、通常
の溶融亜鉛メツキラインに従って後処理されることにな
る。
の溶融亜鉛メツキラインに従って後処理されることにな
る。
第１表で示す鋼種を使用して第２表の条件に従ってガル
パニールド鋼板を製造し、それでれ０９ン酸塩処理性と
メッキ層の加工性を調べてみえ。
パニールド鋼板を製造し、それでれ０９ン酸塩処理性と
メッキ層の加工性を調べてみえ。
第１表
（転）メッキ層加工性
−Ｏ曲げ時の内面側を接着テープで剥離テストしえ結果
評価点二Ｓ点−・全く異常なし
４点・・・テープに若干の剥離した粉がつく
３点・・・テープに剥離した粉はつくがメッキ剥離なし
３点・・・局部的にメッキ剥離
１点・・・全面的にメッキ剥離
上表の実施例からも明らかなように、本発明によれば、
化成処理性やメッキ層の加工性に優れ九ガルバニールド
鋼板を鋼材の組織に制約されることなく、安定して製造
することが可能となシ、その効果のすぐれ九発明である
。
化成処理性やメッキ層の加工性に優れ九ガルバニールド
鋼板を鋼材の組織に制約されることなく、安定して製造
することが可能となシ、その効果のすぐれ九発明である
。
第１図は本発明を実施する丸めの設備配置を示した概略
図、第２図は本発明における溶融亜鉛中のＡｌ１１度と
鋼中Ｐ量の関係を示したグラフ、第３図及び第４図は本
発明における適正２次熱処理条件を示し九グラフで第３
図はα１８（Ａ（０，３６、第４図はＡ〈α１８の場合
である。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発明者 阿 部 濡 樹 同 塩 谷 索 夫代理
人弁理士 吉 原 省 三７゛弓５＝、；・ 第１図 第２図 鋼中Ｐ（％） 第３図 慇処理笥藺（Ｍｉｎ） 第４図
図、第２図は本発明における溶融亜鉛中のＡｌ１１度と
鋼中Ｐ量の関係を示したグラフ、第３図及び第４図は本
発明における適正２次熱処理条件を示し九グラフで第３
図はα１８（Ａ（０，３６、第４図はＡ〈α１８の場合
である。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発明者 阿 部 濡 樹 同 塩 谷 索 夫代理
人弁理士 吉 原 省 三７゛弓５＝、；・ 第１図 第２図 鋼中Ｐ（％） 第３図 慇処理笥藺（Ｍｉｎ） 第４図
Claims (2)
- （１）連続式溶融亜鉛メツキラインにおいて、溶融亜鉛
中にα０８〜０．２０−のＡｔを含むメッキ浴で亜鉛メ
ッキを施した鋼板を１次熱旭理してメッキ表面のスパン
グルを消失せしめた後、ライン内に設置した２次加熱炉
で２次熱処理してＦ・−Ｚｎの合金層を形成せしめるこ
とを特徴とする溶融亜鉛メッキ鋼板のＦ・−Ｚｎ合金化
処理方法。 - （２）下式で示されるＡがα３４以下となるようにメッ
キ浴濃度を調整し、Ｏ，ｔＳ≦Ａく０．３４の範囲では
１次熱処理を４９０℃〜６００℃で１０〜４０秒続く２
次熱処理を４１０℃〜４４０℃で２〜３分行ない、Ａ〈
０．１８の範囲では１次熱処理を４６０℃〜５５０℃で
１０〜４０秒続く２次熱処理を４００℃〜４３０℃で１
〜３分行なうことを特徴とする前記第１項記載の溶融亜
鉛メッキ鋼板の１・−２１１合金化処理方法。 〔メッキ洛中人ｌＩＩ度（イ））＋ｔ６Ｘ（鋼中Ｐ濃度
■〕禦ム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132166A JPS5834167A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 溶融亜鉛メツキ鋼板のＦｅ−Ｚｎ合金化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56132166A JPS5834167A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 溶融亜鉛メツキ鋼板のＦｅ−Ｚｎ合金化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834167A true JPS5834167A (ja) | 1983-02-28 |
| JPH0128097B2 JPH0128097B2 (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=15074904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56132166A Granted JPS5834167A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 溶融亜鉛メツキ鋼板のＦｅ−Ｚｎ合金化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834167A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257670A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Nippon Steel Corp | 耐パウダリング性、耐フレーキング性に優れた溶融合金化亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| EP0959145A1 (de) * | 1998-05-16 | 1999-11-24 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses |
| EP1433869A1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-06-30 | Koninklijke Bammens B.V. | Method for improving layers of zinc |
| WO2010089110A1 (en) | 2009-02-04 | 2010-08-12 | Umicore | Process for coating discrete articles with a zinc-based alloyed layer |
| US9623632B2 (en) | 2009-02-04 | 2017-04-18 | Umicore | Process for coating discrete articles with a zinc-based alloyed layer and articles obtained therefrom |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5373431A (en) * | 1976-12-14 | 1978-06-29 | Nisshin Steel Co Ltd | Alloying treatment method of zinc plated steel plate |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP56132166A patent/JPS5834167A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5373431A (en) * | 1976-12-14 | 1978-06-29 | Nisshin Steel Co Ltd | Alloying treatment method of zinc plated steel plate |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257670A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Nippon Steel Corp | 耐パウダリング性、耐フレーキング性に優れた溶融合金化亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| EP0959145A1 (de) * | 1998-05-16 | 1999-11-24 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses |
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| WO2010089110A1 (en) | 2009-02-04 | 2010-08-12 | Umicore | Process for coating discrete articles with a zinc-based alloyed layer |
| US8895106B2 (en) | 2009-02-04 | 2014-11-25 | Umicore | Process for coating discrete articles with a zinc-based alloyed layer |
| US9623632B2 (en) | 2009-02-04 | 2017-04-18 | Umicore | Process for coating discrete articles with a zinc-based alloyed layer and articles obtained therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128097B2 (ja) | 1989-06-01 |
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